起重葫芦安全操作培训资料
起重安全知识培训课件
contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能，是现代化生产不可缺少的重要组成部分。
常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具（或属具）质量的总和（对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量）。
最大幅度指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。
最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量，它随着幅度的增大而减小。
02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号，确保与指挥人员之间的通讯畅通。
在多人协同作业时，应明确各自的职责和分工，保持密切的配合和沟通。
在遇到恶劣天气或其他紧急情况时，应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。
遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时，应确保起重机械的稳定性和安全性，防止发生倾覆或溜钩等事故。
对于特殊形状或超大件的吊物，应制定专门的吊装方案和安全措施，并经相关部门审批后方可实施。
严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制，严禁超载作业。
严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。
葫芦式起重机安全培训
紧急情况处理
D
人员受伤：立即停止操作，联系急救人员进行救治
C 设备故障：停止操作，联系专业人员进行维修
B 超载：停止操作，避免设备损坏或人员受伤
A 断电：立即切断电源，防止触电或设备损坏
葫芦式起重机的 维护与保养
日常检查项目
01
检查葫芦式起重 机的外观是否有 破损、变形或锈
蚀
02
检查葫芦式起重 机的钢丝绳是否 有磨损、断裂或
故障处理：能够 识别和处理常见 的故障和问题
应急处理：掌握 葫芦式起重机在 紧急情况下的应 急处理方法
法律法规：了解 葫芦式起重机相 关的法律法规， 遵守相关规定
案例分析：能够 分析葫芦式起重 机安全事故案例， 从中吸取教训， 提高安全意识
考核方式
笔试：包括选择题、判断题和简答题， 主要考察员工对葫芦式起重机安全知识 的掌握程度。
或损坏
09
检查葫芦式起重 机的接地线是否
有松动或损坏
10
检查葫芦式起重 机的操作人员是 否具备操作资格
和技能
定期维护要求
定期检查葫芦 式起重机的各 个部件，如钢 丝绳、滑轮、 吊钩等，确保 其完好无损。
定期对葫芦式 起重机进行润 滑，确保其运
行顺畅。
定期检查葫芦 式起重机的电 气系统，确保 其安全可靠。
业培训，取得操作资格证书
03
操作过程中：严格按照操作规程进行 04
操作后检查：操作结束后，检查起重
操作，避免违规操作
机各部件是否正常，确保安全可靠
05
定期维护保养：定期对起重机进行维 06
安全防护措施：设置安全防护措施，
护保养，确保安全可靠
确保操作人员和周围人员的安全
电动式手拉葫芦的安全使用注意事项与操作培训
电动式手拉葫芦的安全使用注意事项与操作培训简介：电动式手拉葫芦是一种常见的物料搬运工具，在工业领域广泛应用。
它通过电动机驱动，能够轻松抬起重物。
然而，由于其使用时需要注意一些安全事项，以避免事故的发生。
本文将介绍电动式手拉葫芦的安全使用注意事项和操作培训，以确保员工能够正确、安全地操作该设备。
一、安全使用注意事项1. 使用前的检查在使用电动式手拉葫芦之前，务必进行以下检查：1）检查电源插座和电源线的连接是否牢固无松动；2）检查刹车装置是否灵活可靠；3）检查起重链条或钢丝绳是否完整无损，并确保链条张紧正常；4）检查限位器和行程开关是否正常工作。
2. 起重物的标识和检查1）起重物的重量不得超过电动式手拉葫芦的额定起重量；2）起重物应标明重量，并保持清晰可见；3）起重物应平稳、牢固地固定在吊钩上，确保安全。
3. 工作环境的安全1）确保操作区域没有障碍物，保持通畅；2）电动式手拉葫芦应在平坦结实的地面上使用，确保设备稳定；3）避免使用在潮湿、有腐蚀性或易燃物质的环境中；4）操作人员应穿戴适当的防护装备，如手套、安全帽和安全鞋等。
4. 操作人员的要求1）禁止无培训人员擅自操作电动式手拉葫芦；2）操作人员应经过专业培训，了解设备的工作原理和操作规程；3）操作人员应始终保持警惕，专心致志地操作设备；4）操作人员在操作设备时应注意保持稳定的姿势，避免扭伤或摔倒。
二、操作培训1. 设备的基本构造和工作原理在进行操作培训时，首先需要向员工介绍电动式手拉葫芦的基本构造和工作原理，包括电动机、刹车装置、起重链条等组成部分。
讲解每个部件的作用和相互之间的关系，使员工对设备有一个全面的了解。
2. 操作流程和注意事项接下来，对员工进行具体的操作培训。
包括以下内容：1）操作前的检查，如电源插座和电源线的连接、刹车装置的工作情况、起重链条的张紧等；2）正确使用控制按钮，了解按钮的功能和操作方法；3）起重物的选择和固定，特别是注意起重物的重量和标识；4）电动式手拉葫芦的起升和下降操作，掌握起重物的高度和速度控制；5）行走操作，包括前进、后退以及转弯等；6）停止操作和关闭电源，注意正确的停机顺序和关闭程序；7）紧急情况的处理，如停电、起重物滑落等，掌握紧急停机和紧急救援的方法。
安全使用葫芦培训
02
葫芦的安全使用要求
葫芦使用前的检查与准备
01
检查葫芦的外观
• 确保葫芦无破损、裂纹、霉变等现象
• 检查葫芦的连接部分，如藤蔓、梗等是否结实
02
准备葫芦的使用工具
• 根据葫芦的大小和形状选择合适的提手、吊钩等工具
• 准备防滑垫、安全帽等安全防护用品
03
了解葫芦的使用环境和条件
• 了解葫芦的承重能力和适用场景
• 提醒其他人员注意安全，避免进入危险区域
葫芦使用环境的安全要求与应急措施
安全要求
应急措施
• 确保葫芦使用环境符合规定，如地面平整、无障碍物等
• 制定应急预案，如葫芦倾倒、人员被困等
• 避免在高温、潮湿、易燃等危险环境中使用葫芦
• 定期进行应急演练，提高应急处理能力
05
葫芦的安全管理与培训
葫芦的安全管理制度与流程
葫芦使用后的保养与维护
01
清洗葫芦
• 使用后用清水冲洗葫芦，去除泥土和杂质
• 用软布擦拭葫芦表面，避免划伤
02
检查葫芦的连接部分
• 检查藤蔓、梗等连接部分是否结实、无损伤
• 如有损伤，及时修复或更换
03
存放葫芦
• 将葫芦存放在通风、干燥的地方，避免阳光直射
• 避免将葫芦放在高温、潮湿的环境中，防止霉变
葫芦的发展历程与地域特色
葫芦的发展历程
• 葫芦起源于公元前8000年的非洲和亚洲
• 在中国，葫芦有着5000年的历史
• 葫芦在古代文明中具有重要地位，如古埃及、古希腊、古印度等
葫芦的地域特色
• 在中国，葫芦有着丰富的文化内涵，如寓意“福禄寿喜”等
• 在非洲，葫芦被视为神秘之物，用于祭祀和医疗
葫芦吊操作安全规程
葫芦吊操作安全规程葫芦吊是一种常见的起重装置，用于吊运重物。
由于重物和高空作业的特殊性，使用葫芦吊时需要严格遵守操作规程，以确保工作安全。
以下是葫芦吊操作安全规程的详细内容，总计约____字。
第一章操作前准备1.1 检查设备使用葫芦吊前，需要对设备进行全面的检查，确保其完好无损。
包括但不限于以下方面：- 检查葫芦吊的外观，确保无明显变形、裂纹或磨损。
- 检查钢丝绳和吊钩，确保无断裂、缠绕、腐蚀等情况。
- 检查电线、控制按钮等电路元件，确保无短路或断路现象。
- 检查制动器和行程限位器，确保其正常工作。
- 检查电动机和减速器，确保其正常运转。
1.2 检查工作场所在使用葫芦吊前，需要对工作场所进行检查，确保其符合安全要求。
包括但不限于以下方面：- 检查工作区域的平整度和承重能力，确保能够承受葫芦吊及吊运物的重量。
- 检查周围环境，确保无妨碍吊运物移动和操作的障碍物。
- 检查室内外照明情况，确保工作区域有足够的照明。
- 检查通风情况，确保工作区域有较好的通风条件。
1.3 配置必备工具和装备在使用葫芦吊前，需要准备必备工具和装备，以应对可能发生的问题。
包括但不限于以下工具和装备：- 手持式对讲机或无线呼叫器，以方便操作人员之间的沟通。
- 手提式灭火器，以应对突发火灾事件。
- 防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 手抄表或计时器，以记录吊运物的重量和时间。
第二章操作过程2.1 严格遵守操作规程在进行任何葫芦吊操作时，操作人员必须严格遵守操作规程，按照步骤进行操作。
不得擅自操作设备或违反规程，以免发生意外事故。
2.2 确定吊运计划在进行吊运操作前，需要制定详细的吊运计划。
包括但不限于以下内容：- 吊物的重量、尺寸和形状。
- 吊运物的起吊点和放置点。
- 吊运物的路线和行进路径。
- 吊运过程中需要注意的安全事项。
2.3 确保吊运物的稳定在进行吊运操作时，需要保证吊运物的稳定。
可以采取以下措施：- 使用合适的吊具，如钢丝绳吊具、链条吊具等。
电葫芦安全培训教材
起重机吊物时怎样起车和运行？
一、电动葫芦吊物时的起车和运行方法不 当．则会使吊物摆动发生事故。吊物起升，当 钢丝绳或链条拉紧时应停车，按吊钩抖动的方 向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊物是 否挂牢；起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以 后方可加快起起升速度；起升的吊物不易太高 一般超过安全通道最高物0.5m为好。
操作电动葫芦事故原因与控制
10．工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎 牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠 下，极易碰伤自己或别人。
11．光线阴暗看不清物体 如起重现场能见度差，晚间光线太暗或眩目 刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生 事故的隐患之一。
操作电动葫芦事故原因与控制
操作电动葫芦事故原因与控制
一、引言 操作电动葫芦常见的事故有脱钩、钢丝
绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠 落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
操作电动葫芦事故原因与控制
二、事故原因 1．脱钩
操作工在吊运物体时，吊物下降过快 造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使 吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心 惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳， 紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。 在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作 用，而引起钩头脱出坠落伤人。
大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常 应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确 认符合安全要求后方可操作。
钩头、手柄常见缺陷
吊索具及其它检查
检查钢丝绳、吊具（吊扁钢吊具、原板吊具、 镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。）是否完 好，如有损坏应及时修理或更换。
电动葫芦上方，轨道上，相邻电动葫芦上是否 有人检修。 有人，协调好，确保安全情况才 能开车。
起重葫芦安全技术交底模板
一、交底对象各位起重操作人员、安全监督人员及相关管理人员。
二、交底内容1. 起重葫芦概述起重葫芦是一种常见的起重工具，主要用于吊装轻、中型货物。
在使用过程中，若操作不当或维护保养不到位，极易发生安全事故。
为确保起重作业安全，现将起重葫芦安全技术交底如下：2. 起重葫芦安全操作规程（1）操作前准备1）检查起重葫芦的完好性，包括吊钩、链条、链轮、倒卡、传动装置、刹车装置等是否良好，链条直径磨损量是否超过15%。
2）检查支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。
3）核实重物重量，确保不超过起重葫芦的额定起重量。
（2）操作过程中1）缓慢拉动葫芦，待链条受力后，检查葫芦各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方可继续工作。
2）起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力。
若拉不动，应查明原因，排除故障，不得强拉，更不准增加人拉。
3）起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链。
不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。
4）在倾斜或水平方向使用时，注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。
水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。
5）手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。
6）多个手拉葫芦同时起吊物件时，由一人指挥同步起升。
7）起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。
（3）操作结束后1）将起重葫芦放回原位，确保其处于安全状态。
2）清理现场，消除安全隐患。
3）做好记录，总结经验教训。
3. 起重葫芦安全注意事项（1）严禁超负荷使用起重葫芦。
（2）严禁在吊钩、链条、链轮、倒卡等部件有裂纹、变形等缺陷时使用起重葫芦。
（3）严禁在起重葫芦运行过程中进行维修、调整。
（4）严禁在起重葫芦下方站立或行走。
（5）严禁酒后、疲劳、情绪不稳定时操作起重葫芦。
三、交底要求1. 请各位认真听取本次安全技术交底，确保理解并掌握起重葫芦安全操作规程。
葫芦式类型起重机安全操作规程
葫芦式类型起重机安全操作规程
葫芦式类型起重机是一种常见的起重机械设备，是工业生产中的必不可少的工具，但是如果不注意安全操作规程，容易发生意外事故，造成人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，制定了如下“葫芦式类型起重机安全操作规程”。
一、操作前准备
1、检查设备是否处于良好状态，特别是吊钩、钢丝绳和安全装置等部分，必须保持完好无损。
2、确认操作人员是否熟悉操作规程和设备的性能特点。
3、检查起重物的重量和重心位置，是否符合设备的额定起重能力和吊运要求。
二、操作过程中的注意事项
1、严格遵守设备的额定起重能力，不可超载操作。
2、在操作过程中保持安定，避免严重摇晃和晃动。
3、操作时必须严格按照操作规程进行操作，不得随意操作。
4、如发现设备异常情况（如噪音、温度升高），必须立即停止操作，进行检查和维护。
5、禁止两个葫芦同时吊运同一件货物。
6、操作人员必须持续观察起重物下垂情况和钢丝绳张力情况，保持通信畅通，避免发生危险。
7、禁止在操作中跨越葫芦底部和起重物之间。
8、严格保证起重物与葫芦之间的距离，避免发生碰撞。
三、操作后清理和维护
1、操作结束后，必须将葫芦归位，并切断电源。
2、清理设备表面的灰尘和积水，保持设备干净、整洁。
3、定期进行设备检查、维修和保养，以保证设备的良好状态。
综上所述，“葫芦式类型起重机安全操作规程”是一份简明扼要的操作规程，操作人员和相关人员必须切实遵守和执行，以保证设备和人员的安全。
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3. 安全操作基本规则
＊手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原 位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊；
＊电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作；
＊操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用； ＊不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦；
＊如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸 展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开；
③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形 , 其变形量已超过原始 尺寸 5%以上的报废标准。另外 , 还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸 10%以上 的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁 , 使用期有 7 年之久, 尚未更换一次起升链 条 , 由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用 , 也是发生这起事故的一个重 要原因。
④手拉葫芦由于结构形式所限 , 操作人员距离吊载较近, 应格外注意站位与自我 保护。
⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备 , 忽略了对操作人员的安全技术培训。
五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊。 ②起重设备应经常检查维护 , 发现缺陷应及时维修 ,达到报废 的部件应及时更换。 ③起重机械作业时要加强自我保护 , 注意站位。 ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。
四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊；
2 .歪拉斜吊不吊；
3.工件/挂具紧固不牢不吊；
4 .安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊；
6.吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊；
8.吊物重量不明不吊（超负荷不吊）；
9.吊物移动范围内有障碍物不吊；
10.吊物移动前方、轨道下方有人不吊。
总结：作为现场起重葫芦操作者，应接受必要的安全操作 培训，熟悉本设备的操作要点和现场作业环境，了解设备性 能和危险源，严格按《安全作业QC标准》操作，有效防止危 险源，确保作业安全。
五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故经过
某机械修配厂修机床时 , 该厂厂房简易 , 没有什么电动起重设备 , 只有作 为起吊用的手拉葫芦。发生事故的是一台起重量为 2t 、起升高度为 2.5m、 两钩间最小距离为 410mm、满载时手链拉力为 330N、起重链行数为 2 的手拉葫芦。机床已经修好 , 甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦 , 将 吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后 ,甲拉动葫芦 , 使机床缓缓离开地面 , 乙将平板拖车推入到床身下面。 当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部 而在调整拖车位置时 , 甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降 , 突然起升链 条断裂造成吊载失落 , 在接触拖车的瞬间发生了翻转 , 将毫无防备的乙撞 倒并压在乙的身上 , 甲慌忙呼喊众人帮忙 , 用撬杠撬起床身将乙拖出 , 但 因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。
起重葫芦安全操作培训
2020年6月
一、起重葫芦简介
手动葫芦
电动钢绳葫芦
电动环链葫芦
1. 起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源， 其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于 各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作 不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。
2. 手动葫芦各主要构件说明
＊起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作 业，待妥善处理后，再完成作业；
＊当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻 转而发生危险；
＊起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空 中（防止零件产生永久变形而报废）。
4.起重葫芦起吊安全操作范例 Nhomakorabea五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故原因分析
①检查手拉葫芦的链条断裂处 , 发现有肉眼可见的微小旧裂痕 , 可见起升链条内 在质量有缺陷 , 这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。
②事后查明车床床身重 2.2t, 葫芦的起重能力仅 2t,属于超载起吊 ,这与造成起升链 条薄弱环节先破断有直接关系。
1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊 钩磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
3. 电动葫芦各主要构件说明
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
二、起重葫芦安全操作规则
二、起重葫芦安全操作规则
二、起重葫芦安全操作规则
2.作业前的准备与确认检查 ＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异 常后再使用； ＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
3. 安全操作基本规则
＊现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等 因素，制订《安全作业QC标准》，作业者应严格按照作业标准操作； ＊作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保；
＊确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接；
＊确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点；
参考附件
参考附件
作业时，佩戴安全帽
模具比较长，应设两个 起吊挂点，可有效防止 起吊后倾斜、晃动
5.起重葫芦禁止的错误操作 吊钩/链条不得 翻转、扭曲
严禁把吊 钩扣到链 条上起吊
严禁斜吊
严禁超负 荷起吊
5.起重葫芦禁止的错误操作
严禁抛掷 起重葫芦
上升或下降的距离严禁超过 规定的起升高度
三、起重葫芦日常点检与定期检修
＊调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上；
＊禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊；
＊吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳； ＊作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置 操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）；
＊吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起 升高后的重物下方。