电工套管检测作业指导书
套管局部放电测量作业指导书
套管局部放电测量作业指导书4.1试验目的检查试品的局部放电量是否符合要求4.2该项目适用范围110kV及以上电容型套管交接、大修后试验4.3试验时使用的仪器局部放电测量试验设备4.4试验原理接线变压器或电抗器套管局部放电试验时套管局部放电试验时，其下部必须浸入一合适的油简内，注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静上48h后才能进行试验。
试验时以杂散电容Cs取代耦合电容器Ck，试验接线如图4所示。
图4 变压器套管试验接线Cb一套管电容；L一电容末屏套管局部放电的试验电压，由试验变压器外施产生，可选用电流互感器试验时的试验变压器试验标准进行。
穿墙或其它形式的套管的试验不需放入油筒，其试验接线同图4。
4.5干扰的抑制4.5.1 在高压试验变压器的初级设置低通滤波器，抑制试验供电网络中的干扰。
低通滤波器的截止频率应尽可能低，并设计成能抑制来自相线、中线（220V电源时）两线路中的干扰。
4.5.2 试验电源和仪器用电源设置屏蔽式隔离变压器，抑制电源供电网络中的干扰，因此隔离变压器应设计成屏蔽式结构。
4.5.3 在试验变压器的高压端设置高压低通滤波器，抑制电源供电网络中的干扰。
高压滤波器通常设计成T型或TT型，也可以L型。
它的阻塞频率应与局部放电检测仪的频带检测仪相匹配。
4.5.4 全屏蔽试验系统的目的和作用是抑制各类电磁场辐射所产生的干扰。
试验时所有设备和仪器及试品均处于一屏蔽室内。
全屏蔽试验室可用屏蔽室内接收空间干扰（例如广播电台信号）的信号场强，以及对试验回路所达到的最小可测放电量等指标来检验其屏蔽效果。
屏蔽室应一点接地。
4.5.5 高压端部电晕放电的抑制，主要是选用合适的无晕环（球）及无晕导电杆作为高压连线。
110kV及以下设备，可采用单环屏蔽，其圆管和高压无晕金属圆管的直径均为50m m及以下。
4.5.6 抑制试验回路接地系统的干扰，唯一的措施是在整个试验回路选择一点接地。
电工导管(套管)作业指导书..
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
套管工频耐压试验作业指导书
套管工频耐压试验作业指导书3.1试验目的考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地发现绝缘缺陷。
3.2该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验3.3试验时使用的仪器工频耐压试验设备3.4试验原理接线交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。
通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图3所示的试验电路。
图3 交流耐压试验按线图l一双极开关；2一熔断器；3一绿色指示灯；4一常闭分间按钮ZS一常开合间按钮；6一电磁对关：7一过流继电器ZS一红色指示灯；9一调压器；10一低压侧电比先11一电流表；12一高压试验变压器；13一毫安表Z 14一放电管；15一测量用电压互感器；16一电压表；17一过压继电器；RI一保护电阻；CX一被试品试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。
进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。
由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。
3.5试验分析对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
3.5.1 根据试验回路接入表计的指示进行分析一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。
但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗X L之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X ＝|Xc-X L|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有X L存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当 Xc与X L的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
电工套管检测作业指导书
电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
变电站安全工器具检查作业指导书模版(三篇)
变电站安全工器具检查作业指导书模版以下是一个变电站安全工器具检查作业指导书模版的参考：一、目的本作业指导书的目的是为了确保变电站安全工器具的正确、有效使用和保养，降低事故发生的概率，保障工作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于所有变电站的安全工器具的管理和使用。
三、相关法规和标准1. 《变电站工作人员安全管理办法》2. 国家标准 GB 2671-2001《变电所安全工器具通用技术条件》3. 企业内部标准和规定四、作业程序1. 检查前的准备工作a. 确认检查的变电站和检查的安全工器具类型；b. 准备相关的检查工具和记录表格；c. 确认是否有供电或工作人员安全方面的特殊要求。
2. 制定检查计划a. 根据变电站的管理要求和作业计划，制定安全工器具检查的计划；b. 确定检查内容，包括器具的完整性、工作性能等。
3. 预检查a. 检查安全工器具的存放位置和方式；b. 检查器具的标识和有效期限；c. 检查器具外观，是否有损坏或松动的部分；d. 检查器具的工作性能，如电压表、电流表等的准确性。
4. 进行实际检查a. 按照检查计划的要求逐一检查工器具；b. 检查工器具的完整性，如绝缘是否完好，电线是否断裂等；c. 检查工器具的使用情况，如操作杆是否灵活，开关是否正常等；d. 确认工器具的有效期限，是否已过期；e. 检查工器具的标识和说明书是否清晰可见。
5. 记录检查结果a. 将检查结果记录在检查表格中，包括安全工器具的名称、型号、检查日期、检查人员等信息；b. 对于有问题的工器具，记录其问题的性质和严重程度；c. 如有需要，记录对工器具采取的处理措施。
6. 处理异常情况a. 对于有问题的工器具，根据情况采取相应的处理措施，如维修、更换等；b. 将处理结果记录在相应的表格中。
7. 汇总和分析检查结果a. 汇总所有检查结果，对问题进行分类和归纳；b. 根据检查结果分析存在的问题和原因；c. 提出改进措施和建议，以提升变电站安全工器具管理水平。
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电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
7.2.2套管壁厚均匀度测定按JG3050-1998中条进行。
取三根长度1000mmi勺套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等勺分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。
三根管共测定12个数据，其平均值为A,单位为mm每个测量值与A的偏差△ A不应超出± ( +0.1A) mn范围。
7.2.3套管最大外径检测按JG3050-1998中条进行。
取三根长度为1000mm勺套管，选定相应的量规，测定相应规格套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
7.2.4 套管最小外径检测按JG3050-1998 中条进行。
取三根长度为1000mm勺套管.1) 硬质套管按规范选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
2)半硬质套管和波纹套管按规范选择量规，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
7.2.5套管最小内径检测按JG3050-1998中条进行。
取三根长度为1000mm勺套管，硬质套管按规范选择量规，测定相应规格套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
半硬质套管和波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于规范中规定勺最小内径值。
7.2.6套管最小壁厚检测按JG3050-1998中条进行。
截取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中仪点为最薄点。
取4点数据的平均值。
7.2.7套管抗压性能按JG3050-1998中条进行。
取三根200mmfe的试样，测其外径，然后将试样放在23 ± 2C环境中调节10h 以上。
完成调节后按规范规定将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。
对正方体钢块施加压力：1)硬质套管在30s内均匀加荷至规范规定的相应压力值，持荷1min时，测出受压出外径，此时的外径变化率应小于25%撤去荷载1min,再测套管受压出外径变化率应小于10%。
2)半硬质套管和波纹套管在加荷30s 时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于规范中规定的相应压力值，持荷1min 后撤去荷载，15min 后测量套管受压出外径，外径变化率应小于10%。
3)外径变化率应按下式计算：D=(受压前外径-受压后外径)/受压前外径*100%7.2.8 套管冲击性能测定。
取200mn长试样12根，将其置于60C± 2C的烘箱内预处理240h。
将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温试验箱中，冲击仪下面应垫一块40mn厚的泡沫胶垫，低温箱内温度控制如下：1)-5型和90型套管，低温箱温度为-5 r±仁C。
2) -15型套管，低温箱温度为-15 C± lCo3) -25 型和90/-25 型套管，低温箱温度为-25C±1C。
试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h 后，将试样按规定放置在装置的底座上。
按相应规定的重锤及下落高度，冲击套管，试验后12根套管中至少10根不破裂或不出现可见裂纹。
729套管弯曲性能按JG3050-1998中条进行。
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。
取500mn长硬质套管试样6根，其中3根试样在常温下进行，3根试样放入低温箱内，低温箱内温度控制如下：1)-5型和90型套管，低温箱温度为-5C±2C.2)-15型、-25型和90/-25 型套管，低温箱温度为-15C±2C.将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定的温度下放置2h 后取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按规范规定的固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯成180° 0,放开手柄使套管弯曲成大约90度，弯曲半径按规范规定。
取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面无可见裂纹。
非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
对半硬质套管及波纹套管取6 根试样，每根试样长度至少为：1)半硬质套管：长度为其外径的30倍。
2)波纹套管：长度为其外径的12倍。
其中3 根试样在常温下进行，3 根试样放入低温箱内，低温箱内温度控制如下：1) -5型和90型套管，低温箱温度为-5C±2C.2) -15型、-25型和90/-25 型套管，低温箱温度为-15C±2C.将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放在规定的弯曲试验装置中进行弯曲试验。
弯曲半径按规范规定的要求进行。
先向左弯曲大约90 度，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90度，然后回到垂直位置停留1min,以上操作反复进行4次，在最后一次不将试样弯曲回垂直位置，而使其处于与垂线成45度的弯曲位置保持5min,然后将套管一端朝上，一端朝下，按规定选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。
试验后6根试样表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。
7210套管弯扁性能按JG3050-1998中条进行。
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。
对硬质套管，取试样3根，其长度为表中的规定:按规定的弯曲装置和弯曲半径，将套管一次弯曲成90度，然后按规定将试样固定在刚性支架上，将规定好试样的刚性支架置于温度为60C± 2C的烘箱中，恒温24h 后，按规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45度的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用之下从套管中自由滑落。
非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
对半硬质套管及波纹套管取3根试样，其长度应符合：1）半硬质套管：长度为其外径的30倍。
2）波纹套管：长度为其外径的12倍。
按规定的弯曲装置和弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90度，然后弯回到垂直位置，随后向相反的方向弯曲约90度，弯曲后将试样固定在支架上。
将固定好试样的支架置于温度为60C± 2C的烘箱内恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂线成45度的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用之下从套管中自由滑落。
7.2.11套管及配件跌落性能测定按JG3050-1998中条进行。
从套管上截取760mn试样3根，两端面应平整且端面与管轴线垂直，然后与配件连接好，置于温度为-20 C的低温箱内放置2h后，取出试样立即进行试验。
首先是套管与混凝土地面成45度且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。
下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm 试验后观察套管及配件表面，要求无雷文或破碎。
7.2.12套管及配件耐热性能测定按JG3050-1998中条进行。
硬质套管及配件取3根80mn长套管，沿套管轴向剖开成两片为试样，配件可视具体情况从配件上制取。
将试样及规定的耐热试验仪一起放入温度为60°C± 2 °C的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端带有直径为5mm的钢珠锥形物放在试样上，在20N的压力下保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径其值不应大于2mm半硬质套管及波纹套管取3根长100mm的试样，将试样及规定的耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：-5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为60C± 2C，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90C± 2C试样与耐热试验仪在烘箱内保持4h，将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6mm的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加u下表规定的荷载。
试样被加荷保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却值室温，撤去荷载，立即将试样竖起，按规定选用相应的量规，要求量规在其自重作用下从套管中自由滑落。
7.2.13阻燃性能测定按JG3050-1998中条进行。
测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为100mm其中蓝色锥形焰心高度为50mm且此时火焰温度为850C。
，然后取3根600mm长套管为试样，将试样垂直固定在燃烧试验装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成45度，向套管施加火焰时，应使本生灯长生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接处，且次接触点距套管底部的距离为100mm对于配件试验，受火处应为配件。
硬质套管、半硬质套管及波纹套管按规定要求施加火焰。
完成操作后，移去火源。
在试验中，如果试样倍点燃，应无明显的火焰在传播。
搬去火源后，套管火配件的火焰应在30s内熄灭。
7.2.14电气性能测定按JG3050-1998中条进行。
硬质套管测定方法：1）绝缘强度取3根1200mmi勺套管弯曲成规定要求固定好。
将试样放在水中，试样放在水中的长度为1000mm然后在样管中充水，管中水面高度与外面水面高度相同，水温为23C± 5C。