粗煤泥分选技术的发展现状
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。
关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。
随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。
由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。
传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。
生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。
目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。
1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。
为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。
目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。
就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。
选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。
粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。
粗煤泥分选设备进展综述
，
生紊流的干扰沉降分选设备 。物料通过入料管沿切 向方 向进入 入料井 中，在上升水流的作用下轻而细的颗粒溢流到溢流槽 中 ，集中于槽体 底部的高 比重物料通过底流排 料阀排 出 。自２ 世 纪８ 年代起 ，美国 ０ ０ 率先将其用于选煤厂生产 。经过多年 的研究和改进 ，它 的分选 密度逐 步降低 ，而且保持了 良好的分选效果 。进入２ 世纪 后 ，该技术 在煤炭 ｌ
领域发展迅速。 ＴＳ Ｂ 具有以下几点优势 ：①分选 粒度范围宽（一）５ ） ３ （１ｍｍ ，分选效 ． 果好 ，精煤 灰分可 低于 １ ％，产率高 ；②单 台处 理能 力大 ；③ 电耗 ０ 低 ，运 行费 用低 ，无 需药剂和 压缩气 体 ；④ 运行可 靠 ，产 品质 量稳 定 ，无运动部件 ，几乎无需维护 ；⑤工艺简单 ， 常规脱 水 ，占地面积 小 ，投资少 ，建设周期短 。虽然在我 国的使 用时间不长 ，但从使用的 情况和效果看具有一定的优 势 。
利 用常 规的 杀虫剂药物 进行喷洒 。对病 毒性 的发 病 ，如 木虱 、潜叶 蛾 、霉烂病 、 霉斑病 ，可用２ ％多菌灵 １０ 倍液喷洒 ，白粉病 等也可 ０ ００ 以用比较 常见 的洗衣粉 １０ — ５ ０ 液喷洒 ；介壳 虫 、芽 虫 、红蜘蛛 ０ ０ １ ０倍 等 虫害 ，可 采用内吸 剂与触杀 剂化学农 药的两种 进行杀 虫灭菌 ，如 １％氧化 乐果乳 油或 ８ ％敌敌畏 乳 油ｌ）０ ０ ０ Ｉ 倍液 ，另加洗 衣 粉Ｉ （） ０ ＯＸ一
种分选设备的优势 ，从而达到分选效果的最佳化 ，最终实现煤炭 企 业有限资源效 益最大化 。 目前 ，国外选煤工艺 中采用不 同设 备工艺组 合的模式有 ：水介 质旋流器精选 ＋ 螺旋分选 机扫选工艺 ；两段螺旋 分 选机组合工艺 ；两段 水介质旋流器组合工艺等 ，在不 同程度上弥补 了
浅谈粗燥泥分选技术现状
度逐步 降低 。据统计 ， 目前市场上的 Ｔ Ｂ Ｓ 分选密 度最 低 可达 １ ． ３ ５ ｋ ｇ ／ Ｌ ，并 在低 密度 下 其分 选 效率 依然保持 良好 。Ｔ Ｂ Ｓ干扰床分选机的结构如 图 ３
所示 。
制 器
进 中煤 ， 则使精煤产量受到影响 ， 特别是在筛子和 捞 坑分 级水 平低 、 细 粒煤 含量 大 时更加 明显 ， 严重 影 响企 业 的经 济效益 。 由于 我 国粗煤 泥 的灰 分 比
图 １ 所 示 。根 据 国家标 准 《 选 煤 术语 》 （ Ｇ Ｂ ／ ７ １ ８ ６ — ２ ０ ０ ８ ） 的规定 ， 粗 煤 泥 的粒度 与煤 泥相 当 ， 一般 在 Ｏ ． ３ — ０ ． ５ ｍ ｍ 之 间 ，这 种 煤 不 适 合 使 用 浮 选 来 处
理 ９ ｊ 。
般 国内 的选 煤工 艺都使 用 两段 （ 重 介质分
选 或粗 粒 跳 汰 、 细粒 浮 选 ） 与 两 段半 （ 重介 质 分选
２ ０ １ ３年 ４月
Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ３
张
晴， 等
浅谈粗煤泥分选技术现状
１ ０ ７
用 分 级 旋 流 器 或 高 频 筛 回 收 的 粗 煤 泥 灰 分 低 ２ ％～ ４ ％， 混进 精 煤 将 影 响精 煤 灰 分 值 ， 若 大 多混
能 源 技 术 与 管 理
１ ０６
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ － ９ ９ ４ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ４ ２
２ ０ １ ３年第 ３ ８ 卷 第 ２期
Ｖｏ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ． ３ ８ Ｎｏ ． ２
粗煤泥分选
粗煤泥分选设备在选煤厂的应用摘要我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占的比重较大。
随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，浮选法可以实现<0.3mm煤的有效分选，>0.3mm的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中，解决粗煤泥分选的问题日显迫切，这也是困扰国际选煤界的一个重要问题。
目前，在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器等。
本文介绍了国内外粗煤泥分选设备的发展状况和分选性能，总结了相关流程的特点关键词：粗煤泥分选，TBS干扰床，螺旋分选机，煤泥重介旋流器水介质旋流器1 引言粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。
传统的跳汰—浮选工艺存在严重的跑粗现象; 而新建的采用预先脱泥的重介 - 浮选工艺的选煤厂, 由于磨损, 脱泥筛筛缝变大, 跑粗现象仍然存在, 浪费了大量的资源。
另外, 按015mm脱泥,脱泥效率存在问题, 相当部分的 - 015mm的物料进入重介系统, 影响重介旋流器的高效运行。
随着采煤机械化程度的提高, 入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多, 解决粗煤泥分选的问题日显迫切。
为此,国内外都做了大量研究, 取得了一定成果, 包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。
然而, 尽管螺旋分选机操作成本较低, 但其分选密度受到限制, 而且对入选原煤量和性质变化适应性差, 设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂, 同时占地面积也较大。
小直径重介质旋流器提高了分选效率, 但需要使用和回收更细的磁铁矿粉, 系统复杂, 操作成本较高, 设备、管路、阀门容易磨损, 维护保养困难, 并且操作、调整方面比其它选煤方法要求更严格。
2 常用的粗煤泥分选设备及比较2.1 螺旋分选机螺旋分选机是一种依靠液流特性 , 在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。
入料自螺旋分选机上端给入 , 沿螺旋槽向下作回转运动。
2024年煤泥利用市场分析现状
2024年煤泥利用市场分析现状1. 前言随着全球对环境保护和可持续发展的关注增加，对能源资源的有效利用变得愈发重要。
煤泥是煤炭在煤矿中的产物之一，其利用对于环境友好型煤炭产业的发展具有重要意义。
本文旨在分析当前煤泥利用市场的现状及其潜力。
2. 煤泥利用市场概览2.1 煤泥概述煤泥是煤矿和煤加工过程中产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭的细颗粒和黏土等物质。
由于煤泥含有丰富的有机物和无机物成分，其在冶金、建材、环保等领域具有广泛的应用前景。
2.2 煤泥利用市场现状目前，煤泥的利用在全球范围内逐渐增加。
主要利用方式包括热能利用、化学利用和物理利用等。
具体应用领域包括煤炭化工、水泥生产、冶金工业等。
然而，由于煤泥带来的环境污染问题，煤泥利用还面临一些挑战，如碳排放和废水处理等。
3. 煤泥利用市场潜力分析3.1 煤泥利用的环保效益煤泥利用能够有效减少煤矿和煤加工厂的固体废弃物排放量，减轻环境负担。
通过合理的处理和利用，煤泥可以转化为资源，进一步降低对自然资源的需求。
3.2 煤泥利用的经济效益煤泥利用不仅可以减少原料采购成本，还可以降低生产成本。
尤其是在煤炭化工、建筑材料和能源行业等领域，煤泥的利用可以提高产品的附加值和竞争力。
3.3 煤泥利用的技术挑战煤泥的利用面临着技术难题。
关键问题包括煤泥的处理和转化技术、煤泥利用过程中的能量回收和废物处理等方面。
解决这些技术问题将进一步推动煤泥利用市场的发展。
4. 煤泥利用市场发展趋势4.1 持续发展的需求随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，对可持续发展能源的需求将会持续增加。
煤泥作为一种可再生资源，其利用前景广阔。
4.2 政策支持的推动各国政府在环保和能源领域加大政策支持力度，鼓励煤泥的利用。
税收优惠、财政补贴和环境监管等政策措施，将为煤泥利用市场带来更多机会和潜力。
4.3 创新技术的驱动煤泥利用市场的发展得益于技术创新。
新型煤泥处理技术、高效能量回收技术和绿色工艺等创新技术的应用，将提升煤泥利用的效率和经济性。
【收藏版】详解煤泥分选技术现状及发展前景（2）
【收藏版】详解煤泥分选技术现状及发展前景（2）【前续文章→】详解煤泥分选技术现状及发展前景（1）—第二部分—细煤泥分选2.2 煤浆预处理设备2.2.1 煤浆预处理的任务①将浮选剂分散；②将分散的浮选剂混合在煤浆中；③稀释煤浆；④在煤粒表面形成足够多的油膜（需一定的作用时间）。
2.2.2 粒度对浮选的影响当量直径d1=0.5mm的煤粒与当量直径d2=0.05mm的煤粒，质量之比为1000:1（当两者密度相同时）。
①粗粒(0.5-0.25mm)浮选速度慢(质量大，脱落力大，与气泡碰撞概率小)，受重选影响，灰分低；②中等颗粒(0.25-0.045mm)浮选速度较快，分选效果好；选择性好。
③细泥（<0.045），浮选速度快，选择性差。
煤粒和细泥在静电引力作用下，彼此粘附，恶化浮选①选择性变坏，精煤灰分增高（细泥夹带在泡沫中污染精煤）；②吸附浮选剂，药耗增高；③泡沫发粘，浮选精煤脱水困难；④阻碍煤粒与气泡粘附(入浮煤浆浓度高时)。
提高粗粒浮选速度，改善中等颗粒选择性，消除细泥影响是浮选工艺带有方向性的课题。
2.2.3 浮选剂分散形式①叶轮搅拌式②喷射式a.水喷射式乳化器（工作压力≥0.2Mpa，射流速度～19.8m/s），形成浮选剂乳浊液。
b.射流式预矿化器（工作压力0.06～0.08Mpa，射流速度10.8～12.5m/s），直接分散在煤浆中。
③雾化式雾盘直径D=0.4m；转速n=2970r/min，切向速度V=62.1m/s。
雾化的浮选剂液滴直径比乳化的小，可提高浮选速度，节省浮选剂用量。
2.2.4 浮选剂与煤浆混合形式①叶轮搅拌槽体有一定容积，煤浆有短暂混合时间。
②入料泵叶轮搅拌—管道混合器混合。
混合器内安装数个混合单元，每个混合单元由若干固定叶片按一定角度交叉组成。
煤浆和浮选剂乳浊液通过时，被多次分割和改向。
③射流混合煤浆和浮选剂在射流式预矿化器的喉管和扩大管中经射流冲击、切割，瞬间混合。
④降落混合在矿浆准备器中煤浆经上、下环形槽后，进入扇形分散槽，分割成若干股，与雾化的浮选剂接触，在降落在设备底部的瞬间过程中混合。
粗煤泥的回收和分选技术探究
粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。
当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。
文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。
标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。
当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。
1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。
同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。
2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。
当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。
在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。
我国选煤技术现状与发展趋势
我国选煤技术现状与发展趋势摘要：随着当前国内社会发展，科技技术提升，国家对煤炭行业也日渐关注，国外已研发许多先进的选煤设备和技术。
国内矿产开发公司引入先进选煤技术，提高了国内煤炭行业选煤技术水平，但是，目前国内选煤技术在使用方面仍然存在一些问题，要重点探讨国内选煤技术的发展现状及未来的发展趋势。
关键词:选煤技术；现状；发展趋势引言：近几年，国内选煤技术发展，推动了国内煤矿规模的快速提升，我国的选煤技术与国外的发达国家相比发展比较晚，因此，就要重点关注国内选煤技术水平的提升，进而促使国内煤矿产业技术的提升，缩减我国与西方国家在选煤技术之上的差距。
国内煤矿产量逐年增加，但是煤炭的入选率却低于其他国家，伴随着国内选煤技术和先进设备技术水平提升，不管是在设计，还是在大型设备制造运营模式，都有很大的提升空间。
另外，国内选煤工艺发展趋势淘汰以往的落后的选煤工艺，逐步向着重介质选煤工艺发展。
一、我国煤炭选煤技术的发展现状世界煤炭储存量达到10万多亿吨，目前全球已经探明储量达2万多亿吨，其中我国已经探明的煤炭储量达到1万多亿吨，国内煤炭质量的分布相对不够均衡，虽然规模大，但是各地区分布的比例不合理。
国内的褐煤在全球占有比例偏少，炼焦煤占比也相对偏少，但是仍然处于世界上平均水平，无烟煤较多，但是优质的无烟煤和炼焦用煤不多。
在国内煤炭行业整体呈现出动力煤品种，炼焦煤灰分和硫分很高的特征[1]。
二、国内发展选煤技术的必要性（一）不清洁煤炭资源使用会带来巨大的环境污染随着当前国内社会经济的发展，我国煤炭工业发展水平不断提升，社会环境问题突出。
选煤是国内煤炭工业化现代化发展中不可缺少一项重要技术，也是当前煤炭深加工的基础技术。
清洁和高效的使用节能减排技术，应用最经济的选煤技术，提高选煤洗选效率，可满足现有煤炭产业发展要求，也可降低污染物，减少二氧化硫及氮化物的排放量，进而实现经济与外界环境协调发展，促使环境优化。
在当前我国工业生产制造对煤炭资源依赖程度高，但是污染物排放量，也是居于世界第一，国内大力推进选煤技术的发展，能够改善目前国内生态环境，提高了国内煤炭产业经济发展的效益。
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铁精矿
铁精矿 合介桶 ＋
精煤 分级旋流器 －
＋ 离心脱水机 －
存在问题：
（1）对介质的粒度要求 细；大小重介旋流器的 介质系统相互掺混，介 质系统整体平衡难度大， 难于管理；
（2）煤泥还是进入到了 主洗重介分选系统，对 脱介筛、磁选机的恶性 影响仍然存在。
精煤
煤泥重介分选流程
去浮选
脱泥工艺： 缺点：增加了脱泥环节； 优点：
鹤岗益新选煤厂螺旋分选机分选效果
密度级
入料
产率
灰分
精煤 产率 灰分
矸石 产率 灰分
重产物 分配率
-1.3
62.36
3.03
59.95 2.91 1.16 3.87 1.89
1.3-1.4 16.41 12.01 17.84 11.50 0.75 14.56 4.03
1.4-1.5 7.05
24.17
图1-1国内外跳汰机入料粒度与分选效率（I）的关系
1-德国Tazub；2-日本永田NU型（低密度段）；3-日本永田NU型（高密度 段）；4-中国LTG15跳汰机；5-德国36末煤跳汰机；6-复振跳汰机
重介旋流器得到广泛的应用。随着重介旋流器的大型化，其有效 分选下限提高，对1（或2）mm以下的煤泥得不到有效的分选。
如果颗粒的粒度相等或在很窄的粒级范围内， 则颗粒的沉降速度主要取决于颗粒的密度，不同 密度的颗粒将在一定上升水流作用形成的干扰床 中按密度进行分选。
四、中国矿业大学（北京）所进行的研究工作
1、试验室研究工作
密度级 g/cm3 -1.3 1.3-1.4 1.4-1.5 1.5-1.6 1.6-1.8 +1.8 总计
%
上升水 流量 L/min
TBS 的分选效果
精煤
矸石
产率 灰分 产率 灰分
%
%
%
%
预测的分 选密度 (g/cm3)
实际分 选密度
D50 (g/cm3)
4.5 33.7 44.20 3.29 55.80 38.88 1.455
1.301
可能 偏差
E
0.063
1.6-1.25 24.42 5
44.68 71.50 5.94 28.50 74.64 1.550
粗煤泥：2-0.3mm的煤泥。
2、粗煤泥洗选加工的必要性
（1）矿井机械化开采程度不断提高，-2mm细粒 煤和煤粉在原煤中所占的比例越来越大，有的占到 40～50% ，问题越来越突出。而2-0.3mm粗煤泥的 量也有10-20%。所以，粗煤泥分选效果具有举足轻 重的作用。
（2）降灰脱硫的需要也要求分选上限降低，使得包 括粗煤泥在内的煤泥量大大增加。脱硫方法中最经济 有效的仍是洗选法。洗选法只能脱除嵌布粒度较粗的 无机硫（黄铁矿硫，其密度在5g/cm3左右）
1.8-1.9 1.37 52.90 0.52 51.18 5.50 53.60
1.9-2.0 0.55 59.52 0.10 58.93 3.30 62.33
+2.0 合计
11.15 100
84.98 18.15
0.25 75.58 57.31 86.34 100 8.61 100 61.04
重产物 分配率
重产物 分配率
5.69 18.67 46.97 71.95 89.32 99.25
（2）0.5-0.25mm粒级分选效果： 分选密度σp=1.76g/cm3，Ep=0.14，I= 0.18
0.5-0.25mm级分选效果
入料 密度级 产率 灰分
精煤
矸石
产率 灰分 产率 灰分
-1.4 73.13 5.50 84.27 5.38 19.37 8.53
三 目前粗煤泥分选工艺现状及存在的问题
1 螺旋分选机及存在的问题。
螺旋分选机是一种在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分 离的分选设备。自20世纪90年代初螺旋分选机开始应用于选煤行业， 用于3-0.15mm级粗煤泥。在美国、英国及澳大利亚等产煤国得到 普遍应用。近几年螺旋分选机在我国的神华集团和大同煤业集团等 选煤厂得到应用。
螺旋分选机分选粗煤泥工艺
优点：投资省、运行费用低及操作简单。 缺点：
（1）螺旋分选机分选密度最低只能控制在1.65(kg/L) 左右。螺旋分选机只适合分选可选性较易的动力煤，但很 难适应炼焦精煤需低密度分选的要求，与主分选作业之间 无法实现最大产率配合原则,只适用于易选、低灰煤的分 选；
（2）分选精度低。可能偏差E 值达到0.15-0.18 g/cm3，
1.67
26.91
72.88
5.09
28.79
73.46
2.01
38.81
74.89
6.00
27.12
76.33
25.11 79.33 100.00 24.41 25.11
79.33
100.00
24.41
粒级 (mm)
入料 灰分 %
表 4-23 汶南各粒级煤干扰床分选机分选试验结果汇总表
要求 精煤 灰分
44.50
13.14 80.30
100
18.34
精煤
产率 灰分
87.95 5.71
9.28 18.27
1.78 27.95
0.67 35.98
0.20 44.36
0.12 60.59
Байду номын сангаас
100
7.62
矸石 产率 灰分 18.92 8.74 7.59 19.39 5.62 28.45 6.08 36.29 5.86 44.91 55.93 80.79 100 54.74
磁选尾矿
－
+
分级旋流器
+
－
磁选尾矿
+
－
分级旋流器
+
－
弧形筛
高频筛 粗煤泥
+
－
离心机
去浮选 a：高频筛粗煤泥回收工艺
粗煤泥
离心液
b：煤泥离心机（沉降离心机）粗煤泥回收
工艺
粗煤泥：对粗煤泥的分选作用很弱，粗煤泥成为“鸡肋”
精煤合 格介质
+ 煤泥重介旋流器 －
中煤 中煤磁选机
精 煤
精煤磁选机
中煤 中煤脱水
1.4-1.5 7.76 19.04 9.61 18.71 4.43 20.41
1.5-1.6 2.55 28.75 2.77 28.60 2.49 29.12
1.6-1.7 2.14 36.86 1.65 36.27 4.14 41.95
1.7-1.8 1.35 44.75 0.83 45.02 3.46 44.68
7.03 23.87 0.43 23.81 5.73
1.5-1.6 2.24
39.53
1.28 44.03 0.37 32.22 22.50
1.6-1.8 2.03
54.40
0.90
0.92 45.87 50.60
+1.8
9.91
85.27
0.54
8.82 85.25 94.20
合计
100
16.00 87.55 6.90 12.45 66.82
1.549 0.081
6
47.31 72.53 6.08 27.47 76.43 1.780
1.568 0.065
4.5 28.25 52.89 3.95 47.11 43.75 1.458
1.343 0.085
1.25-0.8 22.45 5
32.97 72.32 5.70 27.68 70.95 1.562
表 4-1 汶南 1.6-1.25mm 粒级原煤浮沉试验综合表
浮沉物
浮物累计
沉物累计
产率
灰分
产率
灰分
产率
灰分
%
%
%
%
%
%
57.40
3.13
57.40
3.13 1 00 .0 0 24.41
10.79
8.49
68.19
3.98
42.60
53.09
3.02
18.24
71.21
4.58
31.81
68.22
（1）+0.5mm粒级分选效果： 分选密度σp=1.56g/cm3，Ep=0.09，I= 0.16
密度级
-1.4 1.4-1.5 1.5-1.6 1.6-1.7 1.7-1.8
+1.8 合计
+0.5级分选效果表
入料
产率
灰分
73.50
5.85
7.58
19.21
2.41
28.33
1.89
36.42
1.48
的分选，-0.3mm以下的细煤泥可用浮选法（包括浮选柱）进行
回收。对2-0.3ｍｍ粗煤泥的分选还没有有效的分选技术及设备。
基于密度差异的质量力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选
在分选粗煤泥时都存在缺限。因此，寻求粗煤泥的有效分选技术、
设备及分选模式就变得具有重要的现实意义，是选煤界所要解决
的一个重要问题。对炼焦煤而言尤其如此。
粗煤泥分选技术的 研究现状
刘文礼 中国矿业大学（北京）
研究生院 2009.10
一、问题的提出
1、粗煤泥（coarse slime）的概念 选煤工业中采用的分选方法可分为两大类： （1）基于质量力场的分选方法：包括跳汰选、块煤
斜、立轮分选、摇床分选、重介旋流器分选、FALCO 分选、螺旋分选机等。
质量力场中的分选方法，其分选精度随着粒度的降 低，分选精度变差。
不完善度I=0.2～0.25，分选炼焦煤精煤损失大。 （3）单机处理能力低，设备难以大型化，占地面积大； （5）入料浓度：15-30%。单台设备矿浆处理量为21-