粗煤泥分选技术的探讨

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粗煤泥分选工艺研究进展

粗煤泥分选工艺研究进展摘要：粗煤泥分选工艺是煤炭工业中一项重要的工艺，其效率和精度直接影响到煤炭的产量和质量。

近年来，随着科技的进步和环保需求的提升，粗煤泥分选工艺的研究和开发已经取得了显著的进步，新的分选技术和方法不断涌现，为提高分选效率、降低环境影响提供了新的可能性。

本文将对这些最新的研究进展进行全面的探讨和分析。

关键词：粗煤泥；分选工艺；研究历程引言:煤泥是由煤炭中细小颗粒和粉末状物质组成的混合物，在煤炭开采、处理和使用过程中产生的副产品。

煤泥性质受多种因素影响，包括煤种、煤炭加工方式和煤炭中的杂质含量等。

煤泥颗粒大小通常在几微米到数毫米之间，包含大量的细小颗粒，由于颗粒之间的相互作用而具有一定的流动性和可塑性，其化学成分与原始煤炭相似，但含有更高的水分，可以达到数十个百分点以上。

一、粗煤泥分选的传统方法（一）浮选法浮选法是将价值矿物从杂质中分离出来，主要利用矿物之间在水中的浮动性质不同，通过调整矿浆的化学条件，使得目标矿物粒子附着在气泡上，而杂质矿物则沉降在底部。

在粗煤泥分选中，浮选法通过添加特定的化学试剂，如收集剂和泡沫调节剂，来改变煤粒在水中的湿度和浮动性，从而使煤粒可以通过气泡吸附到矿浆表面并从中分离出来[1]。

同时，由于各种矿物的物理和化学性质不同，浮选法可以实现对不同种类煤泥的精确分选。

尽管浮选法在处理粗煤泥时具有高效和精确的优点，但处理过程中可能产生的环境污染，以及对处理效果影响较大的矿物颗粒大小等问题。

（二）电选法电选法的基本原理是利用矿物在电场中的导电性差异进行分选，首先将矿物破碎并筛分为一定粒度的颗粒，然后将这些颗粒通过一个设有高压电极的选矿设备。

由于各种矿物的电性质不同，部分矿物颗粒在经过电场后会被带电，并沿着设定的轨道飞向相对的电极，从而实现与其他矿物的分离。

在粗煤泥分选中，电选法的优势在于可以处理一些由于物理性质相似而无法通过其他方法有效分选的矿物。

然而，电选法也有其局限性，如电极的磨损、处理精度受矿物颗粒大小影响较大等问题，且电选设备的能耗较高，在处理大规模的煤泥分选任务时需要更高的运营成本。

浅谈粗燥泥分选技术现状

度逐步降低。据统计，目前市场上的ＴＢＳ分选密度最低可达１．３５ｋｇ／Ｌ，并在低密度下其分选效率依然保持良好。ＴＢＳ干扰床分选机的结构如图３
所示。
制器
进中煤，则使精煤产量受到影响，特别是在筛子和捞坑分级水平低、细粒煤含量大时更加明显，严重影响企业的经济效益。由于我国粗煤泥的灰分比
图１所示。根据国家标准《选煤术语》（ＧＢ／７１８６ — ２００８）的规定，粗煤泥的粒度与煤泥相当，一般在Ｏ．３ — ０．５ｍｍ之间，这种煤不适合使用浮选来处
理９ｊ。
般国内的选煤工艺都使用两段（重介质分
选或粗粒跳汰、细粒浮选）与两段半（重介质分选
２０１３年４月
Ｆｅｂ．，２０１３
张
晴，等
浅谈粗煤泥分选技术现状
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用分级旋流器或高频筛回收的粗煤泥灰分低２％～４％，混进精煤将影响精煤灰分值，若大多混
能源技术与管理
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ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２－９９４３．２０１３．０２．０４２
２０１３年第３８卷第２期
Ｖｏ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ．３８Ｎｏ．２

粗煤泥分选方法探讨_高丰

在25%左右。

X J N-14型浮选机的干煤泥处理能力为60～100t/h,矿浆通过量为900～1400m3/h,完全可以满足该厂煤泥水处理系统的需要。

4.2　药剂消耗低矿浆准备器的应用和实行一次性集中加药,大大降低了药剂消耗,例如,临涣选煤厂工艺系统改造前2000年浮选药耗为0.76kg/t,改造完成后, 2001年为0.62kg/t,2002年为0.64kg/t。

4.3　维修量低XJ N-14型浮选机性能稳定,设备运行可靠,运行多年,未进行过大的维修。

4.4　分选效果好XJ N-14型浮选机单机检查结果见表2。

从表2可以看出,浮选精煤灰分10.35%,尾矿灰分高达63.77%,浮选产率达到81%以上。

不难看出, XJ N-14型浮选机适于细粒级煤泥的分选,分选效率高,效果好,对煤泥的选择性强。

表2　浮选机单机检查结果表%粒度级/m m入料(浓度7.98%)产率灰分精矿(浓度26.88%)产率灰分尾矿(浓度1.07%)产率灰分>0.25010.3518.895.478.1726.7754.87 0.250～0.12539.5114.5634.269.2827.1564.31 0.125～0.07540.6019.2153.7111.0733.4667.99 0.075～0.0458.9922.156.0711.8411.360.30<0.0450.5520.690.4912.441.26合计100.0017.61100.0010.35100.0063.77 *采样时间:2002年12月10日22:00～24:005　结束语应用实践证明,X J N-14型浮选机性能稳定,运行可靠,用于分选细粒级煤泥可获得符合质量要求的浮选精煤产品,且该机处理能力大,是大型选煤厂煤泥水处理系统中回收细粒级精煤的有效设备。

文章编号:1001-3571(2006)03-0040-03粗煤泥分选方法探讨高　丰(长安大学资源学院材料系,陕西西安　710054)摘要:对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。

粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析

粗煤泥的分选与对选煤工艺的影响分析粗煤泥的分选工艺对于煤炭深加工以及提高煤炭资源利用率有着重要的意义，以重介浮选为代表的粗煤泥分选工艺的发展与成熟，极大提高了粗煤泥分选的效率，给我国煤炭资源的最大化利用提供了条件，也使得煤炭产业在高资源利用率、低加工成本方面迈出了坚实的一步。

标签：粗煤泥选煤工艺选煤效率资源利用作为影响人类社会发展的重要能源基础的煤炭在近年的大规模开采中逐渐面临着资源枯竭的隐忧，特别是占原煤量20%～45%的粗煤泥分选在以往的选煤工艺中没有得到很好的解决，导致该部分煤炭资源被大量浪费，不仅造成环境的污染，也使得煤炭分选企业经济效益受到大幅度影响。

因此，改进粗煤泥分选工艺以提高粗煤泥分选的选煤效率，成为广大煤炭分选企业提高经济效益的重要技术措施之一。

1粗煤泥分选工艺目前我国广泛采用的粗煤泥分选工艺主要为重介—浮选工艺。

1.1重介质旋流器煤泥重介质旋流器分选精度高，能够分选粗煤泥中的主要煤粉，并且其分选下限较低的特点决定了其能够很好的适应我国粗煤泥构成复杂、灰土度较高、硫化物较多的特点，因此得到了广泛的推广使用。

重介质旋流器在分选工作时，将物料和配备的悬浮液给入旋流器，通过旋流器的工作使得悬浮液形成强有力的漩涡流，粗煤泥物料在漩涡流的作用下沿内壁形成一个外螺旋流，沿轴心附近形成上升的内螺旋流，物料中的精煤在内螺旋流附近旋流向上从溢流口排出，粗煤泥中的矸石随外螺旋流向下，从底流口排出，从而达到煤泥分选的目的。

由于重介质旋流器在粗煤泥的分选中需要依靠旋流器的工作运行，长期保持稳定，生产过程中对出煤的调节较为困难，而且该机械设备较大，导致其给入物料密度波动较大，分选效果无法得到保证，因此在实际的粗煤泥分选中效率并不高。

1.2水介质旋流器水介质旋流器在粗煤泥分选过程中，以水作为介质，在旋流器中水在高速旋转下形成的离心力场能够将煤泥中的轻重组分离开来，而且由于水的黏性较低，使得单台旋流器单位时间内可以处理更大量的煤泥。

粗煤泥的分选与选煤工艺的相关探讨

粗煤泥的分选与选煤工艺的相关探讨摘要：煤炭是支撑中国工业发展的重要来源之一。

它在社会经济发展中发挥着重要作用，对经济的可持续发展和人民生活水平的提高至关重要。

目前，对煤炭行业的兴趣持续增长。

对煤炭生产中选煤工艺的操作提出规范标准，探讨了影响粗煤泥选矿质量的因素，分析了影响煤泥选矿质量的相关因素，探讨了提高粗煤泥选矿效率的途径，以支持我国煤炭工业的稳步发展。

关键词：粗煤泥；分选；选煤工艺；影响合理利用煤炭资源，对于促进我国煤炭产业进步和相关链条的升级具有基础意义，优化煤炭资源配置，有效提升我国经济发展动力具有根本意义。

目前，煤的主要用途是高硫煤。

为了提高选煤工艺的利用效率，为我国的环境保护做出贡献，有必要分析粗煤泥的产生及其相关影响因素，改进粗煤泥的分选工艺，降低煤炭能耗，提高煤炭能源效率。

1.粗煤泥的分选及质量影响因素1.1粗煤泥分选的必要性在选煤行业，粗煤泥被定位为0.3至3 mm大小的颗粒。

矿物精加工充分，不能通过浮选和重力加工成细粒煤。

在粗煤泥处理中，粗煤泥的处理与回收、处理与提取工艺相对简单，最终产品的灰分比例较高。

通常，典型的回收形式是高频筛选法。

随着选煤技术的进一步发展和富煤与中煤差别的改善，这种方法逐渐脱离了实际生产需要。

与重质产品的灰分值相比，粗煤泥的最终回收类型如果直接与精矿混合，将对质量产生严重影响。

然而，原煤粗煤泥含量不断增加至近20%，一些厂家无法优化泥炭水系统，导致泥炭水系统失衡，细颗粒质量下降，经济效益受到严重影响。

因此，粗煤泥分离及其技术优化是当前的研究课题[1]。

1.2粗煤泥分选质量影响因素我国选煤技术相对落后，导致煤炭行业整体生产率较低，无法保证煤炭质量、选煤精度和能源利用。

在中国，煤炭是一种细粒度能源。

其内部灰分很高，很难分离。

一般来说，选煤颗粒越小，则灰矿物的分度更高，因此，整体分离水平将逐步提高。

目前，国内分选工艺相对落后，无法保证粗煤泥的筛分要求得到满足，另一方面，选煤设备的落后是一个重要因素。

粗煤泥的回收和分选技术探究

粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。

探讨粗煤泥分选对选煤工艺的影响

１ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ谓粗煤泥分选
在了解什么是粗煤泥分选之前，我们要先知道什么是粗煤泥，一般来讲，我们把直径介于０．３～０．５ｍｍ之间的爆泥称为粗煤泥。矿物分选法中常用的浮选法适用于０．５ｍｍ～１０ｕｍ直径颗粒矿物，并不适合粗煤泥的分选。这就是粗煤泥的分选。在２Ｏ世纪９０年代以前，我国基本没有粗煤泥分选的概念，即便到了２ｌ世纪，我们对粗煤泥的分选方法仍然十分落后，当前的国际形势迫切的要求我们去对煤进行进一步的划分，从而增加精煤的精度。粗煤泥分选要求我们把用浮选难以选出的一部分煤挑选出来，这一部分煤的灰分很大，如果直接投入使用会造成资源浪费，也给使工艺的复杂程度有所增加。除此之外，也会造成环境污染。目前来说，我们的粗煤泥分选工艺已经取得了一定的进步，但是还远远不够，要真正实现粗煤泥的合理分选，还需要用到些先进的设备。例如下面要提到的螺旋分选机，重介分选机，干扰床分选机等。
一
国家已经普及。
２．３干扰床分选机进行下的粗煤泥分选干扰床分选机是从水利分级机演化而来的，它的特点是逐级分选，可操作性强。它的精准度在这三种分选机中是最强的，因此可以作为螺旋分选机和重介分选机之后的再分选的机器。这种机器利用水的重力，使已经分选过的尾煤通过不同密度的床层，从而达到进一步的分选。在中国，这设备的普及率并不高，只有一小部分。然而它却是国际上公认最先进的粗煤泥分选

粗煤泥分选新工艺的探讨

东科技大学化工学院矿物加工系副教授，主要研究方向：粗煤泥分选工艺与设备。
、、
性质的浮选方法在分选粗煤泥时都存在一定缺陷… ，这无疑会给选煤技术和经济指标造成影
响。因此粗煤泥分选技术就成了选煤厂提质增效
３结束语
对分配曲线数学模型做了简要介绍。将比较
常用的反正切、双曲正切和复合双曲正切三个经
［６］姜启源．数学模型（第二版）［Ｍ］．北京：高等教育出
版社，２００２．
验模型在ＥＸＣＥＬ环境下进行了绘图展示，介绍了如何确定经验模型的拟合精度和参数的简单方法。推导了在Ｅ。值和，值不变时分配曲线平移前后经验模型参数的变换公式。相信分配曲线数学模型的研究将不断深入，应用将日益广泛。参考文献面物理化学
基金项目：中国煤炭工业协会指导性计划项目（ＭＴＫＪ一
２０１３—３４７）。
作者简介：崔广文（１９６３一），男，黑龙江宾县人，２００６年毕业于中国矿业大学（北京）矿物加工工程专业，工学博士，山
收稿日期：２０１３－１１－２５
然是两段选煤工艺，即粗粒煤采用跳汰或重介分
选，细粒煤泥浮选。由于这二者之间存在有效分
选下限不完全衔接的问题，常规的重选和浮选设备很难使粗煤泥获得满意的分选效果，也就是说

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煤厂应用成功。螺旋分选机具有操作简单、运动部件、无占地面积
端直径的增大，其有效分选下限也在逐渐增大，从而导致入料中的细颗粒没有经过有效的分选就进入到下１个工艺环节。细粒煤泥的分选技术在我国也得到了进步的发展和完善，浮选对＜．ｍＯ３ｍ级煤泥能够取得较好的分选效果，］尤其是对微细粒煤泥的分选效果更加显著。但＞．ｍ０３ｍ级煤泥在浮选设备中的分选效果较差，主要是由于这部分煤泥的粒度较粗，实际分选在过程中容易因气泡的携载能力不足而无法附着在气泡上，从而导致分选效果恶化，最终都损失到浮选尾煤中跚。
２１０２年第５（期总第８期）０
ＥＥＧＮＮＲＹＯＳＲＡＩＮＮＲＹＡＤＥＥＧＮＥＶＴＣＯ
源与
钍
２１年５０２月
粗煤泥分选技术的探讨
辛鑫
（山东能源临沂矿业集团有限责任公司古城煤矿选煤厂，山东兖州２２０）７１０摘要：分析比较了国内外粗煤泥分选设备的分选效果、实际应用情况以及分选过程中存在的一些问题；干扰床分选机
的单位处理能力大，－实现低密度分选，－￣ｌｆ．同样可以减少煤泥的入浮量，而且生产成本较煤泥重介质旋流器要少很多。其应鼠前景广阔
关键词：粗煤泥；干扰床分选机；用Ｄ４文献标识码：Ａ文章编号：２９ — ８２（０２０－０９００５００一１）５０１— ２２
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我国不同地区的煤质差异较大，同时用户对煤炭质量的要求不同而导致原煤的可选性差异也比较大，再加上分选设备、技术上的原因，工业应用效果并不是很理想。１１螺旋分选机．螺旋分选机在选矿领域应用的比较广泛，中国选煤用螺旋分选机的开发研制始于１８。１８９６年９８年，中国成功研制出Ｘ７０螺旋分选机，并在井陉一矿选Ｌ５
现了粗煤泥的分选工艺及其相配套的分选设备，由于但
０引言
近年来，中国重介质选煤技术发展迅猛，尤其是大直径三产品重介质旋流器分选技术及其相关配套工艺已经达到了世界先进水平，极大地提高了中国原煤的分选效率，改善了原煤的分选效果 …。但在实际生产过程中仍存在着一定的弊端，如随着重介质旋流器给料