桩基施工及验收知识
桩点验收记录
桩点验收记录
桩点验收记录是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
桩点验收记录的目的是确保桩基础施工符合设计要求，桩身质量合格，以保证建筑物的承载能力和使用寿命。
在进行桩点验收时，需要关注以下几个方面：首先，要检查桩位是否准确，桩身是否垂直，桩径、桩长是否符合设计要求。
其次，需要对桩身质量进行检查，包括桩身是否存在裂缝、破损等缺陷，桩身混凝土强度是否达到要求。
此外，还需要对桩基础的承载能力进行检测，以确保其能够满足建筑物的要求。
在记录桩点验收情况时，需要详细记录每个桩点的验收情况，包括桩位、桩身质量、承载能力等方面的信息。
同时，还需要记录验收过程中发现的问题和处理情况，以便后续施工和维护时进行参考。
桩点验收记录的重要性在于，它可以为建筑工程提供重要的质量保障。
通过验收记录的详细记录，可以及时发现和处理桩基础施工中的问题，确保建筑物的稳定性和安全性。
此外，桩点验收记录也是建筑工程质量管理的重要依据，可以为后续施工和维护提供重要的参考。
在进行桩点验收时，需要注意以下几点：首先，要严格按照设计要求进行验收，确保桩基础施工符合规范要求。
其次，要采用科学的检测方法和手段，确保验收结果的准确性和可靠性。
最后，要及时记录和处理验收过程中发现的问题，确保建筑物的质量和
安全。
总之，桩点验收记录是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。
通过详细的记录和科学的检测手段，可以确保桩基础施工的质量符合要求，为建筑物的稳定和安全提供重要保障。
桩基实用知识点总结大全
桩基实用知识点总结大全一、桩基的分类根据桩的材料和施工方式，桩基可分为很多种类，其中比较常见的有以下几种：1. 钻孔灌注桩：利用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔道中，形成桩基。
2. 预制桩：在工厂预制好的钢筋混凝土桩，通过振捣或压入土中的方法安装。
3. 钻进桩：用旋转式钻机在土层中钻孔，然后将预制好的钢筋混凝土桩通过钎眼压入孔道中形成桩基。
4. 锤击桩：将预制好的钢筋混凝土桩或钢桩通过高空的方式垂直的下落，用重锤击打桩顶使桩基深入土层。
二、桩基的施工流程1. 前期准备：调查勘察、设计方案审批、施工方案编制、材料采购等。
2. 基坑开挖：根据设计要求在地面上挖开基坑，以便进行桩基施工。
3. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩基类型，在基坑中施工桩基。
4. 桩帽施工：在桩顶部浇筑桩帽，将所有桩连接成整体，以承受上部结构的荷载。
5. 后续处理：维护养护、资料归档、验收等。
三、桩基的设计原则1. 合理确定桩基的形式和细部结构。
2. 根据设计荷载合理确定桩的数量和布置形式。
3. 选用适当的材料和规格。
4. 考虑土壤的承载能力和桩基的荷载传递作用。
5. 根据实际情况确定桩基施工的方法和工序。
6. 保证桩基的安全可靠，从而满足工程的使用要求。
四、桩基施工中的注意事项1. 确保桩基的质量。
在桩基施工过程中，应对桩基的材料、尺寸、强度等进行严格检查，以确保桩基的质量。
2. 关注施工现场的安全。
应加强对施工现场的管理与监督，保证施工安全，防止发生施工事故。
3. 严格执行施工方案。
根据设计要求和施工规范，严格执行桩基施工方案，确保施工质量。
4. 注意环境保护。
在桩基施工过程中, 应保护好环境，防止对周围土地、水体等环境造成污染。
5. 加强沟通与协调。
各相关部门和单位应加强沟通协调，做好桩基施工的协作与配合。
五、桩基施工常见问题及处理方法1. 施工过程中遇到地质灾害、地下水渗透等情况时，应立即停工，采取相应的应急处理措施，确保施工现场安全。
桩基工程知识点总结
桩基工程知识点总结桩基工程是一种土木工程技术，用于在土壤中支撑或传递荷载。
桩基工程包括用桩来支承或传递超载或地震等荷载的土木工程结构。
在土建工程中，桩基工程是一项重要的地基工程，它涉及到多种桩基类型和安装方法。
本文将介绍桩基工程的主要知识点，包括桩基的分类、桩基施工方法、桩基设计原则、桩基检测和验收等内容。
桩基的分类根据桩的性质和用途，桩基可以分为以下几类：1. 按材料分类- 木桩：主要用于较软的土层和水下基础。
- 钢桩：可以直接锤入土中，适用于相对较硬的土层。
- 混凝土桩：主要用于较硬的土层和特别厚的斜坡和填土的基础。
2. 按施工方式分类- 预制桩：事先在工厂制作好的桩。
- 现浇桩：在现场浇筑的桩。
3. 根据桩的结构类型- 框架桩：用于较软的土层。
- 灌注桩：用于较硬的土层。
桩基施工方法桩基施工方法包括了桩基的安装方式，主要有以下几种：1. 振动桩的施工方法：通过振动机的振动，将桩体徐徐地推进土壤中。
这种方式施工速度快，噪音小，对周围环境的影响小。
2. 打击桩的施工方法：通过打击机或锤击机，将桩体一锤一锤地打入土中。
这种方式施工速度慢，但适用于施工现场受限的情况。
3. 水泥浆灌注桩的施工方法：通过钻机将钻头钻入土壤中，同时往洞内灌注水泥浆，在取出钻头时同时将水泥浆倒入孔内进行浆液灌注成桩。
桩基设计原则桩基设计的主要原则包括了以下几个方面：1. 根据地质情况进行桩基设计：要考虑周围土壤的性质以及地下水位等地质因素，选择合适的桩基类型和施工方法。
2. 合理选择桩的尺寸和长度：对于不同类型的桩基，需要根据设计荷载和土质条件来选择桩的直径和长度。
3. 考虑桩组对地下结构的影响：要考虑桩组对周围地下结构的影响，包括其稳定性、变形和承载能力。
4. 考虑地震荷载下的桩基设计：在地震地区，需要考虑地震荷载对桩基的影响，设计并采取相应的加固措施。
桩基检测和验收桩基检测和验收主要包括了以下几个方面：1. 桩基质量检测：包括测定桩的位置、尺寸和长度，检测桩的强度和水泥浆的比例。
桩基工程施工验收程序
桩基工程施工验收程序一、前期准备1. 施工前，施工单位应向相关部门提交桩基工程施工验收申请，并提供相关资料，包括土质勘测报告、设计图纸、施工方案、材料合格证明等。
2. 相关部门应在收到申请后，安排专业技术人员对桩基工程进行初步验收，并确定验收时间和地点。
3. 施工单位应按要求准备施工设备、材料和人力，并保证施工质量符合设计要求。
二、实地验收1. 施工单位应按照设计要求进行桩基工程施工，包括桩基挖掘、灌注混凝土、测量检测等环节。
2. 相关部门应派人员到施工现场进行监督和指导，并对施工过程进行跟踪检查。
3. 施工单位应配合相关部门做好桩基工程的施工记录和验收记录，确保施工质量可追溯。
4. 施工结束后，相关部门应组织专业技术人员对桩基工程进行验收，包括对桩基的建立情况、质量和验收标准等方面进行检查。
三、验收标准1. 桩基工程验收标准包括桩基的直径、深度、强度、垂直度、位置、数量等方面的要求。
2. 桩基的直径和深度应符合设计要求，强度应满足荷载要求，垂直度应在规定范围内，位置应准确无误，数量应符合设计要求。
3. 桩基的验收标准应按照现行国家标准或地方标准执行，相关人员应具备相应资质和经验。
四、验收结果1. 验收结果应及时通知施工单位，并填写验收报告，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果、存在问题等内容。
2. 如果桩基工程不符合设计要求或验收标准，施工单位应主动整改，并重新申请验收。
3. 如果桩基工程符合设计要求和验收标准，相关部门应出具桩基工程合格证书，并将验收结果报告归档备案。
五、验收后工作1. 桩基工程验收合格后，施工单位应按照相关要求及时办理竣工手续，并完成验收文件的整理和归档工作。
2. 桩基工程验收合格后，相关部门应定期进行监督检查，确保桩基工程质量稳定可靠。
3. 如有必要，可以对桩基工程进行定期维护和检修，延长桩基工程的使用寿命。
六、总结经验1. 桩基工程施工验收程序是保障工程质量的重要环节，施工单位和相关部门应严格按照程序要求进行验收。
桩基验收资料
桩基验收
引言
桩基验收是工程建设中非常重要的一环，通过对桩基的验收，可以确保工程质量和安全。
本文将介绍桩基验收的重要性、验收流程和验收标准。
重要性
桩基是支撑建筑物的重要结构，其质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，进行桩基验收十分必要。
验收可以确保桩基质量符合相关标准和要求，避免日后工程质量问题导致的安全隐患。
验收流程
桩基验收的流程一般包括以下几个步骤： 1. 资料核对：验收前需要核对相关资料，包括桩基设计图纸、施工记录等。
2. 外观检查：验收人员需要对桩基的外观进行检查，包括桩身的整体情况、是否存在明显的损坏等。
3. 测量检查：对桩基的直径、长度等进行测量，检查是否符合设计要求。
4. 质量检测：进行桩基的质量检测，包括对桩基的材料、强度等进行检验。
5. 验收记录：将验收结果进行记录，并做好桩基验收报告。
验收标准
桩基验收的标准主要包括以下几个方面： - 外观标准：桩基外观应该无裂缝、变形等明显缺陷，桩身应平整光滑。
- 尺寸标准：桩基的直径、长度应符合设计要求，偏差应在一定范围内。
- 质量标准：桩基应具有一定的抗压、抗折强度，材料应符合相关标准。
结论
桩基验收是工程建设中不可或缺的环节，通过严格的验收可以确保桩基的质量和安全性。
只有做好桩基验收工作，才能保障工程建设的质量和可持续发展。
桩基础施工知识一
埋置护筒时注意事项：
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(1) 护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于 50mm; (2) 护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位 1.5~2.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆 口，因此筒顶也应高出地面0.2~0.3m; (3) 护筒底应低于施工最低水位(一般低于 0.1~0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借 自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定 深度;入土深度:粘性土应达到0.5~lm，砂性土则 3~4m; (4)下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护 筒直径大1.0~0.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土， 护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘 土并夯密实，其厚度一般为0.50m。
制备泥浆
泥浆作用：
(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔; (2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头 的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时 将孔内外水流切断，能稳定孔内水位; (3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。 因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般 比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上 ，粘度为10~25s，含砂率小于6%。在较好的粘土层中 钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固 壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。
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挖孔灌注桩
施工方法：
依靠人工(用部分机械配合)或机械在地基中挖出桩孔 ，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。
特点：
受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大 于1.4m;为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接 检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承 力，可用开挖办法扩大桩底。
适用：
桩基工程的监理材料验收标准
桩基工程的监理材料验收标准桩基工程作为建筑工程中非常重要的一部分，其质量和安全性直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
而监理材料验收标准则是评估桩基工程质量的重要依据。
本文将探讨桩基工程的监理材料验收标准，从桩基工程的设计、施工过程以及材料选择等方面进行论述，以期能够全面了解桩基工程监理材料验收标准的要求。
一、桩基工程的设计和施工过程桩基工程的设计和施工过程是保证工程质量的基础。
在设计过程中，需要考虑土地的地质条件、建筑物的负荷要求以及桩基工程的类型等因素，以确定合适的桩径、桩长和桩间距，并设计钢筋的数量和布置方式。
而在施工过程中，需要保证遵守设计图纸的要求，采用合适的施工方法和安全措施，确保桩基工程的施工准确、高效和安全。
二、监理材料验收标准的重要性监理材料验收标准是确保桩基工程质量的重要保证。
只有通过合格的材料验收，才能保证材料的质量符合设计要求，并且能够长期稳定地承受建筑物的荷载。
同时，合格的监理材料验收标准还可以保障桩基工程的施工过程的监管，避免使用劣质材料或违规施工等不良现象的发生，从而保证整个桩基工程的质量。
三、桩基工程监理材料验收标准的要求1. 钢筋材料的验收标准在桩基工程中，钢筋作为主要的承载材料之一，其质量对整个工程的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
因此，在钢筋的验收过程中，需要严格按照钢筋的规格、材质和质量要求进行检验和验收。
具体要求包括：验收严格按照设计图纸上的规格、数量和布置进行；材料必须符合国家相关标准，并且具有合格的质量证明；钢筋的外观应无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
2. 混凝土材料的验收标准混凝土在桩基工程中承担着传递荷载和保护钢筋的作用，因此对混凝土材料的验收标准要求也非常严格。
首先，混凝土的原材料，如水泥、砂、石等需要定期进货，并进行质量检测。
其次，在混凝土的配合比中，需要根据设计要求，合理控制水灰比、砂率和石率等参数，以保证混凝土的强度和耐久性。
最后，验收时需对混凝土的抗压强度、抗渗性和抗冻性等进行检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
桩基检测与验收的知识
桩基检测与验收的知识一、桩基检测与验收要求桩位的放样允许有以下偏差，群桩：20mm；单排桩：10mm。
钢筋工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工现场峰顶相同时，或桩基施工结束后才，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收建筑工程应在施工结束后进行。
（2）头当桩顶设计标高略高于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待尽数桩施工结束，承台或底板开挖到时设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间中间初步设计。
打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表2-7的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
灌注桩的桩位偏差必须符合表2-8的规定，桩顶标高桩将近要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
二、桩基检验（1）单桩承载力检测。
单桩承载力检测按桩的受力可分为单桩竖向密序静载受力试验和单桩竖向抗拔静载试验。
按基本原理检测方法可分为静载法和高应变法。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件条件者复杂，成桩质量可靠性品质低的灌注桩，应采用静载试验对单桩竖向抗压承载力特征值进行复查，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
（2）桩身完整性检测。
桩身完整性改采检测通常采用低应变法。
柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数为数为不得少于1根；对设计级别为甲级或地质第二级条件复杂，可用性成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检生产量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检生产量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位系遇以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数为数的10%，且不得少于10根。
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CLL1-2008城镇桥梁工程施工与质量验收规范
钻孔施工准备工作应符合下列规定：
1 钻孔场地在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土应进行处理。
2 钻孔前应埋设护筒。
护筒可用钢或混凝土制作，应坚实、不漏水。
当使用旋转钻时，护筒内径比钻头直径大20 cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。
3 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2cm，并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
4 护筒埋设应符合下列要求：
l ）在岸滩上的埋设深度：勃性土、粉土不得小于 lm ; 砂性土不得小于2m。
当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。
2 ）护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm 。
护筒斜度宜为1％。
5在砂类土、碎石土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护
壁。
6泥浆宜选用优质黏土膨润土或符合环保要求的材料制
备。
10.3.2钻孔施工应符合下列规定：
1 钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上。
2 钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
3 钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。
4 钻孔中出现异常情况，应进行处理，并应符合下列要求： 1 ）坍孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。
2 ）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内
压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。
3 ）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反
复扫孔，钻孔正直后继续钻进。
发生严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。
4 ）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5 ）冲击钻孔发生卡钻时，不宜强提。
应采取措施，使钻头松动后再提起。
10.3.3清孔应符合下列规定：
l 钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。
2 清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
3 清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。
4 清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。
设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300 mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。
10.3.4吊装钢筋笼应符合下列规定：
l 钢筋笼宜整体吊装入孔。
需分段入孔时，上下两段应保持顺直。
2 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向宜为2m，径向圆周不得少于4处。
钢筋笼入孔后，应牢固定位。
3 在骨架上应设置吊环。
为防止骨架起吊变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。
4 钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。
下放时应随时观察孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。
10.3.5灌注水下混凝土应符合下列规定：
1 灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2 水下混凝土的原材料及配合比尚应符合下列规定：
l ）水泥的初凝时间，不宜小于。
2 ）粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土
配合比的含砂率。
粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
3 ）细骨料宜采用中砂。
4 ）混凝土配合比的含砂率宜采用～，水胶
比宜采用～。
经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350kg／m³，水泥用量不得小于300kg/m ³）。
5 ）水下混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。
6 ）灌注时坍落度宜为180～220mm。
7 ）混凝土的配制强度应比设计强度提高10%～20%。
3 浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定：
1 ）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 20～3O cm,节长宜2m。
2 ）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的倍。
3 ）导管轴线偏差不宜超过孔深的%，且不宜大
于 1Ocm 。
4 ）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4 水下混凝土施工应符合下列要求：
1 ）在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3～5min。
2 ）混凝土应连续灌注，中途停顿时间不宜大于
30min。
3 ）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
4 ）灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。
5 ）灌注的桩顶标高应比设计高出～lm。
6 ）使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒底端应埋于混凝土内不小于1.5m ，随导管提升逐步上拔护筒。
6.3.2钢筋接头设置应符合下列规定：
1 在同一根钢筋上宜少设接头。
2 钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
3 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表6.3.2规定。
表6.3.2 接头长度区段内受力钢筋
接头面积的最大百分率
注：1焊接接头长度区段内是指35d ( d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm ，绑扎接头长度区段是指倍搭接长度；
2 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
3 环氧树脂涂层钢筋绑扎长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的
倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的倍且不小于25Omm。
4接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
5 施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。
6 钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
6.3.3从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
6.3.8钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：
1 从事钢筋机械连接的操作入员应经专业技术培训，考核合格后，方可上岗。
2 钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准《钢肋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 的有关规定。
1当混凝上结构中钢筋接头部位温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
2型式检验应由国家、省部级主管部门认定有资质的检验机构进行．井应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107规定的格式出具试验报告和评定结论。
5 带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm 。
套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。
6 同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。
7 在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每300个为一批（不足300个也按一批计），从中抽取3个试件做单项拉伸试验，并作出评定。
如有 1 个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。
8 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm。
4 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
10.7.4混凝土灌注桩质量检验应符合下列规定；
主控项目
1 成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合
设计要求。
检查数量；方向垂直全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
2 孔径、孔深应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
3 混凝土抗压强度应符合设计要求。
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。
检查数量；全数检查。
检验方法：检查试验报告。
4 桩身不得出现断桩、缩径。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查桩基无损检测报告。
一般项目
6 混凝土灌注桩允许偏差应符合表10.7.4的规定。
表10.7.4 混凝土灌注允许偏差
10、最后一节导管拔出时，速度要慢，防止出现泥心。