钢化品质系统
钢化玻璃质量保证书
钢化玻璃质量保证书尊敬的客户：我司向您保证，我们所提供的钢化玻璃产品均严格按照国际质量管理体系进行生产，并符合国家相关标准。
为确保您的利益，我们对产品质量提供以下保证：一、产品质量保证1. 我们的钢化玻璃产品经过严格的质量控制，确保产品合格率达到100%。
在出厂前，我们会对产品进行全面的检验，包括尺寸精度、外观质量、力学性能等方面的检测。
2. 我们的钢化玻璃产品具有高强度、安全性好、良好的光学性能和热稳定性强的特点。
经特殊处理，其强度比普通玻璃高出4-5倍，能有效抵抗强风、海浪、水压等冲击。
破碎后形成的小颗粒，有效降低了对人体的伤害风险。
3. 我们的钢化玻璃产品采用先进的生产设备和技术，确保产品的尺寸稳定性和光学性能。
产品经过水平钢化生产线制造，变形小，失真小，透光度可以达到80%以上。
4. 我们的钢化玻璃产品符合中国国家标准GB11946-2001，并已获得中国船级社（CCS）型式认可。
产品适用于各种舰艇、船舶的舷窗、矩形窗等。
二、售后服务保证1. 我们承诺，自产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我们将负责进行免费维修。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
2. 以下情况不属于免费保修范围，但我们可以提供有偿服务：a. 超过保修期；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修，拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
3. 产品使用过程中出现问题，我们的技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我们保证24小时内给予明确答复或解决方案。
三、质量监督与改进1. 我们将不断完善质量管理体系，提高产品质量，为客户提供优质的产品和服务。
钢化玻璃质检报告
钢化玻璃质检报告1. 背景介绍钢化玻璃是一种高强度、高耐久性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，由于钢化玻璃的质量直接关系到使用安全和产品寿命，因此进行质检是必不可少的环节。
本报告旨在对钢化玻璃进行质检，并提供质检结果和分析。
2. 质检方法2.1 外观检查首先，对钢化玻璃的外观进行检查。
主要包括以下内容：•表面是否平整光滑•是否有明显的划痕或瑕疵•边缘是否完整无损•是否有气泡或凸起2.2 尺寸测量其次，对钢化玻璃的尺寸进行测量。
主要包括以下内容：•长度、宽度、厚度的测量•通过测量计算出玻璃的面积•检查玻璃的边缘处理是否符合要求2.3 物理性能测试然后，对钢化玻璃的物理性能进行测试。
主要包括以下内容：•抗压强度测试：通过施加压力来测试玻璃的耐压能力•抗弯强度测试：通过施加负荷来测试玻璃的耐弯能力•冲击强度测试：通过施加冲击力来测试玻璃的抗冲击能力•温度变化测试：将玻璃暴露在不同温度下，检查其变形情况2.4 光学性能测试最后，对钢化玻璃的光学性能进行测试。
主要包括以下内容：•透光率测试：通过光谱仪测量玻璃的透光率•反射率测试：通过光谱仪测量玻璃表面的反射率•色差测试：通过比色仪测量玻璃的色差值•傍边光测试：通过光源照射玻璃侧面，检查是否出现傍边光现象3. 质检结果经过上述质检方法的检测和测试，得出以下质检结果：1.外观检查结果：–表面平整光滑，没有明显划痕或瑕疵。
–边缘完整无损。
–没有气泡或凸起。
2.尺寸测量结果：–长度：XXXX mm–宽度：XXXX mm–厚度：XXXX mm–面积：XXXX 平方米–边缘处理符合要求。
3.物理性能测试结果：–抗压强度：XXXX MPa–抗弯强度：XXXX MPa–冲击强度：XXXX J–温度变化下的变形情况：（描述具体情况）4.光学性能测试结果：–透光率：XXXX%–反射率：XXXX%–色差值：XXXX–傍边光现象：（是否出现傍边光现象）4. 结论根据质检结果分析，钢化玻璃在外观、尺寸、物理性能和光学性能方面均符合要求。
手机钢化膜检验标准
手机钢化膜检验标准手机钢化膜是手机保护屏幕的一种重要配件，它可以有效防止手机屏幕受到刮擦和磨损，保护手机屏幕的完好性。
然而，市场上存在着各种质量参差不齐的手机钢化膜，消费者在购买时往往难以分辨其质量好坏。
因此，建立一套科学的手机钢化膜检验标准对于保障消费者权益，规范市场秩序具有重要意义。
首先，手机钢化膜的硬度是其质量的重要指标之一。
硬度测试可以通过使用硬度计进行，通常采用摩氏硬度或者洛氏硬度进行测试。
硬度测试的结果可以直接反映出手机钢化膜的抗刮擦能力，硬度越高，代表手机钢化膜的抗刮擦能力越强，质量越优秀。
其次，手机钢化膜的透光性也是一个重要的检验指标。
透光性测试可以通过专业的光学仪器进行，测试时需要将手机钢化膜置于光源下进行观察，观察其透光性能。
透光性好的手机钢化膜能够保证手机屏幕显示效果清晰，不会出现模糊或者色差现象。
另外，手机钢化膜的防爆性能也是需要进行检验的重要指标之一。
防爆性能测试可以通过模拟手机屏幕受到外力冲击时的情况进行，测试时需要将手机钢化膜置于专门的测试设备上，进行冲击测试。
防爆性能好的手机钢化膜能够有效保护手机屏幕在受到外力冲击时不易破裂，从而保护手机屏幕的完好性。
此外，手机钢化膜的耐磨性也是需要进行检验的重要指标之一。
耐磨性测试可以通过模拟手机屏幕受到长时间摩擦磨损的情况进行，测试时需要使用专门的磨损测试设备进行测试。
耐磨性好的手机钢化膜能够保证手机屏幕在长时间使用过程中不易出现刮痕和磨损，延长手机屏幕的使用寿命。
综上所述，手机钢化膜的检验标准涉及到硬度、透光性、防爆性能和耐磨性等多个方面，只有通过科学严谨的检验标准，才能够保证手机钢化膜的质量稳定可靠。
希望相关部门能够制定出一套科学合理的手机钢化膜检验标准，从根本上保障消费者的权益，规范市场秩序，推动手机钢化膜行业的健康发展。
钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃的质量控制与检测技术
钢化玻璃的质量控制与检测技术钢化玻璃是一种特殊的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性，被广泛应用于建筑、汽车、电器等领域。
然而，由于钢化玻璃的生产过程比较复杂，质量控制和检测也十分关键。
本文将从钢化玻璃的生产流程、质量控制和检测技术等方面进行探讨。
一、钢化玻璃的生产流程钢化玻璃的生产过程分为两个步骤：加热和急冷。
首先，将普通玻璃送入加热炉中，将温度升到约 600℃。
在这个过程中，玻璃表面会形成紫色的光晕，这是由玻璃中的氧化物在高温下释放出来的。
接着，将加热后的玻璃迅速送入急冷机中进行急冷处理，使玻璃表面迅速冷却，内部仍然保持高温状态，从而形成强韧的钢化玻璃。
二、钢化玻璃的质量控制钢化玻璃的质量控制是生产过程中必不可少的环节，其目的是确保钢化玻璃的质量符合标准。
钢化玻璃的质量控制主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制。
原材料是制造钢化玻璃的基础，其质量直接关系到钢化玻璃的质量。
制造过程中所用的普通玻璃应符合相关标准，如厚度、尺寸、平整度、透光率等。
2. 加工工艺的质量控制。
加工工艺是制造钢化玻璃的核心技术之一，它关系到钢化玻璃的质量和强度。
因此，在加工钢化玻璃的过程中，必须严格控制工艺参数，确保每个环节的质量和工艺符合标准，如加热温度、急冷速度等。
3. 检测装置的质量控制。
检测装置是钢化玻璃生产过程中关键的一环，用于检测钢化玻璃的质量和性能。
因此，对检测装置的质量控制必须十分严格，保证其稳定可靠，精度高，数据准确。
三、钢化玻璃的检测技术钢化玻璃的检测技术是确保钢化玻璃质量的重要保障。
目前，常用的钢化玻璃检测技术主要包括以下几种：1. 视觉检测。
视觉检测是一种简单易行的检测方法，主要是通过肉眼观察玻璃表面、边缘和背面等部位，检查钢化玻璃的外观、平整度、厚度、瑕疵、砂眼、气泡等问题。
2. 弯曲试验。
弯曲试验是检测钢化玻璃强度和耐冲击性的一种方法，通过对钢化玻璃进行弯曲试验，可以了解其强度、韧性和断裂形态等指标。
玻璃钢化标准
玻璃钢化标准
玻璃钢化的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料的机械性能：包括拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2. 材料的物理性能：包括密度、硬度、热膨胀系数、导热系数等。
3. 材料的化学性能：包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性等。
4. 材料的阻燃性能：玻璃钢化材料通常需要满足特定的阻燃指标，确保其在火灾发生时不易燃烧，以保证人员和财产的安全。
5. 材料的尺寸和表面质量：玻璃钢化制品需要符合特定的尺寸要求，并且其表面应无裂纹、麻面、气泡等缺陷。
6. 材料的加工性能：玻璃钢化材料需要具备良好的加工性能，能够方便地进行切割、成型、修补等工艺操作。
不同国家和地区的玻璃钢化标准可能会有所不同，常见的玻璃钢化标准包括美国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
钢化工序流程图
钢化工序流程图1. 材料准备：将需要进行钢化的材料准备好，包括切割和清洁。
2. 预热：将材料放入钢化炉中进行预热，使材料温度均匀。
3. 加热：将预热后的材料继续加热至其熔点以上，以达到使材料状态达到合适的软化程度。
4. 急冷：将加热后的材料迅速放入急冷设备中进行快速冷却，以使材料表面产生压缩应力，从而增强材料的硬度和强度。
5. 冷却：将急冷后的材料进行自然冷却，使材料温度逐渐降低到室温以下，并稳定至室温。
6. 检验：对钢化后的材料进行质量检验，包括硬度测试、断裂测试等，以确保材料的质量符合要求。
7. 包装：对合格的钢化材料进行包装，同时进行标识和记录，以便于出售和追溯。
8. 成品检验：对包装后的成品进行最终检验，确保符合客户要求后进行出厂。
很高兴能给您带来这篇关于钢化工序流程的写作。
接下来，我们将继续深入讨论钢化工序的相关内容，仔细讨论每个步骤的重要性以及其在整个钢化过程中的作用。
1. 材料准备：在钢化工序中，材料准备是一个非常关键的环节。
首先，需要确保所选取的原材料符合要求，没有表面缺陷、裂纹以及其他不良瑕疵。
此外，对材料进行切割和清洁也是至关重要的。
切割的精度和清洁度将直接影响到后续加工工序的质量和效率。
因此，在这一步骤中要严格把关，确保准备好的材料符合钢化的要求。
2. 预热：预热是为了使材料的温度达到均匀，并为后续的加热环节做准备。
预热的过程中需要注意控制好温度和时间，确保材料受热均匀，并且不会因过高的温度而影响材料的质量。
良好的预热可以减少加热环节中的能源消耗，也可以减少材料脆性的风险。
3. 加热：在钢化过程中，材料需要被加热至其熔点以上，以达到软化的程度。
这一过程需要注意加热速度和温度的控制，确保材料能够达到需要的软化程度，并且不过度加热导致材料的变质。
适当的加热是保证材料能够满足钢化需要的关键。
4. 急冷：急冷是钢化工序中最关键的一环。
通过迅速将加热后的材料放入急冷设备中进行快速冷却，使得材料表面迅速形成压缩应力，这样可以增强材料的硬度和强度。
钢化膜品质检查标准
钢化膜品质检查标准钢化膜是一种应用广泛的功能性薄膜，具有增加产品硬度、抗刮擦、抗冲击等特点，广泛应用于手机、平板电脑、汽车玻璃等领域。
为了确保钢化膜的品质达到标准要求，需要进行严格的品质检查。
本文将针对钢化膜品质检查标准进行详细介绍，以便更好地了解钢化膜品质的评判标准。
一、外观检查钢化膜的外观是评判其品质的重要指标之一。
在外观检查中，需要注意以下几个方面：1. 检查表面是否有明显的划痕、污渍或气泡等缺陷。
2. 检查边缘是否整齐，是否有毛刺或剥离现象。
3. 检查钢化膜是否有变形、翘边或起泡等现象。
二、硬度检测钢化膜的硬度是其重要特性之一，也是衡量其品质的重要指标。
硬度检测可采用硬度计或者专用的硬度测试仪进行，常用的硬度测试方法有以下两种：1. 硬度计法：用硬度计对钢化膜进行硬度测试，一般采用Vickers 硬度计或者Knoop硬度计。
2. 弯曲试验法：将钢化膜固定在一个支架上，通过施加一定的压力使其发生弯曲，然后测量弯曲程度来判断钢化膜的硬度。
三、耐冲击性检测钢化膜作为保护层，其耐冲击性是评价其品质的重要指标之一。
常用的耐冲击性检测方法有以下两种：1. 自由下落球法：用一定质量的钢球由一定高度自由落下，观察钢化膜是否破裂或者出现明显的划痕。
2. 高速冲击法：采用冲击试验机对钢化膜进行冲击，观察其是否能够承受一定冲击力而不破裂。
四、透光性检测钢化膜的透光性是评判其品质的重要指标之一。
透光性检测常用的方法有以下两种：1. 透光率测定法：使用专用的透光率测试仪测量钢化膜的透光率，一般以百分比表示。
2. 漫反射光测定法：使用漫反射光测定仪对钢化膜进行测试，评估其漫反射光的强度。
五、耐磨性检测钢化膜的耐磨性是评价其品质的重要指标之一。
耐磨性检测常用的方法有以下两种：1. 砂纸磨损法：使用一定规格的砂纸对钢化膜进行磨损，观察其表面是否出现划痕或磨损痕迹。
2. 磨损试验机法：采用磨损试验机对钢化膜进行磨损测试，观察其经过一定次数的磨损后是否出现明显的划痕或磨损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化品质方案
1、必要性：品质是企业生存的生命之舟，抓品质才是硬道理。
当把中森品质升华为中森品牌的时候，中森才能在金
融危机的灰色波涛中，长风破浪，直挂云帆济苍海。
2、品质系统的内容：
2。
1 确立客户品质标准，把公司的AA级、A级、B级的客户归类，明确各级品质标准；
2。
2 规范钢化生产操作流程；
2。
3 规范员工操作规程；
2。
4 选聘有一定文化素质的员工，对他们进行规范化培训；
2。
5 改进设备，使设备具备生产出高品质产品的性能；
2。
6 建立可行的品质管理机制和品质奖励制度；
2。
7 建立品质数据库，用数据说话，监督品质，引导品质工作。
3、确立客户品质标准，品质系统必须“有规可依”：
3。
1 制订AA级标准：
对共性的如：划伤、水印、烂边烂角；
对部门责任不良的如：开介的气泡结石、锡斑，直边的玻璃
渣、爆边；异形的爆边；钻孔的爆孔；钢化的麻点、弯曲、
暗裂、灰斑、白雾等等，会同QC部，制订品质标准明细。
对AA级客户定位，定位为AA级客户的产品，一律按标准执行，不必再请示QC或领导。
3。
2 同上制订A级和B级标准，确定A级和B级客户，严格按标准执行；
3。
3 组织员工学习各类品质标准，编订品质手册，每月进行一次品质测试，满分的奖200元，95-99分的奖100元，90-94分的奖50元，不及格的一律罚100元。
让每个员工熟知品质标准。
4、规范钢化生产操作流程：
4。
1 编写钢化操作教程，将钢化的每一步操作以文字的形式规范化。
我已编写完毕；
4。
2 制订规范表格，要求相关技术员，按表格项目填写当天操作数据，作为一线生产技术数据库，保存以备参考。
4。
3 每周进行总结，并抽出典型事例，作以后工作参考。
5、规范员工操作流程：
5。
1 编写员工工艺流程，将员工的每一步操作步骤以文字的形式规范化。
我已编写完毕；
5。
2 组织员工学习工艺流程操作规范，必须让每一个员工熟悉自己所做的工作，什么是对的，什么是最好的；
5。
3 有规可依，违规必究。
让每一个员工的操作规范与绩效挂钩，一季度表现优异的，评为部门优秀员工。
屡次三番违规
操作的员工，扣计件系数，行为严重的，行政罚款。
6、选聘有一定文化素质的员工，作为部门贮干，进行全面的专业
培训：
6。
1品质是做出来的，高品质必须要有高文化高素质的员工，这样的员工才能让品质稳定下来，并在稳定的基础上稳步发
展；
6。
2 选骋员工标准如下：
一、体质不错，能吃苦耐劳，苗条奶油小生，不用；
二、有向进心，有责任心，想学技术的熟手最好；
三、高中学历，懂电脑和电路图的最好，做过电工或钳工的
初中也行。
6。
3 一个班设两个贮干，能带领员工做好品质，工资比普工高30%以上，但所在的班在一月内品质达不到要求，工资与普工一
样。
6.4 贮干的培训：
一、入职时进行为期一天的安全教育，请安全主任代教，并
进行理论书面考核，合格者进入车间培训；
二、在车间各个部门工作一至七天，熟悉各生产工艺流程，
并写出总结，能写出合格的总结，才可结束各部门的工
作，否则就在不合格的部门继续工作，直到了解熟悉部
门的工作流程，写出合格总结，才能进行下一步的培
训，否则作普工退出贮干培训程序；
三、之后，由QC主管对他们进行品质培训，让其熟悉品质理
论知识，并对其进行书面考核，合格者才为贮干，不合
格者为普工；
四、以上三项合格者，进入钢化部门后，才可学习钢化技
术，享有贮干待遇，真正成为钢化的骨干力量。
7、改进设备与环境：
7。
1 对老钢化炉1H42进行改进，老炉子已服役十个年头了，加热系统已严重老化，需要更换主件；
7。
2 我已做改进方案，计划在五月或六月完成改进工作；
7。
3 对新钢化炉的温控系统，也要改进，其下部二区回温异常，严重影响钢化效果，需要更换711板和789板，在修老炉子
时一并维修更换。
7。
4 清洗机也已使用六年，玻璃洗不干净，且常压破玻璃，也需要更换。
7。
5 钢化车间多灰尘，主要是拉货车多次进车间装货，将泥土带入车间，车间无人拖地，灰尘无处可出。
要求严禁货车入车
间，并安排专人拖地。
8、建立可行的品质管理机制和品质奖罚制度，做到“有规必依，
违规必究，且有功必奖”：
8.1实行品质岗位责任制，各明其责，各司其职；
8.1.1 组长负责签收品质，每一架上工序的产品，签收时要检查边
角是否破损，是否有压烂，是否大压小，是否厚压薄，等等
能看得到的事项，都要认真检查；
8.1.2 钢化师傅负责钢化品质，每一炉都要认真检查和跟踪以下品
质不良：
麻点、灰斑、白雾；
弯曲度、波筋；
暗裂、钢烂边角、局部破损；
8.1.3 上片员工负责共性不良：
花伤：包括明花和暗花了；
气泡、结石、锡斑；
烂边烂角、边裂、烧边；
玻璃渣、水印；
8.1.4 下片员工负责以下不良检验：
花伤：包括明花和暗花；
气泡、结石、锡斑；
烂边烂角、边裂、烧边；
玻璃渣、水印，麻点、灰斑、白雾；
弯曲度、波筋，暗裂、钢烂边角、局部破损
8.2实行员工品质奖罚制，与员工计件工资挂钩，具体方案这里
不述；
9、建立品质数据库，监督品质，引导品质工作，提前预防品质事
故的发生。
9.1、建立钢化损耗表格，统计每天的损耗。
损耗分四类：
一、钢烂。
在钢化过程中造成的破损，必须要每天跟踪，不
正常就要立即召集钢化控炉师找原因，提高成品率；
二、人为损耗。
每发现员工有不负责任的行为而导致损耗时，
必须及时找他了解原因，及时纠正错误；
三、因钢化麻点、灰斑等问题造成的补单损耗；
四、因检查不严，而流失到下工序的不良品损耗，如：划伤，
气泡结石等等问题而造成的补单位损耗；
9.2、建立不良品统计表，统计较大的不良品事件，及时找出原
因，及时总结，及时采取措施，提前预防；
10、积极与各部门配合，加强沟通与交流，共同预防各类品质问
题，让品质问题消灭于生产之中；
11、积级配合QC部的工作，在品质上加强与品管的沟通，提前
预防各种品质问题。
请QC参入钢化的品质培训，提高员工的品质标准知识；
以上乃是针对钢化品质之管见，需要领导的支持，需要各部门的配合，才会有成效。
钢化只是中森生产系统的一个器官，没有整个系统的配合，钢化品质难出成效。
欢迎各级领导对本品质方案提出建议，指点钢化品质工作。
拟稿周传文
审核
2012-5-28。