品质系统

合集下载

品质系统架构

品质系统架构
品质系统架构是指一个组织中品质管理体系的架构，包括品质管理体系的组织结构、职责、过程、资源等方面的设计和安排。

一个有效的品质系统架构可以明确各部门的职责和权限，协调各部门之间的关系，确保品质管理活动的顺利开展，提高组织整体运营效率。

品质系统架构通常包括以下几个部分：
1.组织结构：品质管理体系的组织结构包括品质管理部门的设置、各部门职责和权限的划分等。

2.过程管理：品质管理过程包括品质策划、品质控制、品质保证和品质改进等方面的活动，这些活动需要在品质系统架构中进行明确规定和协调。

3.资源管理：品质系统架构需要明确如何合理分配和管理资源，包括人力、物力、财力等资源，以确保品质管理活动的有效开展。

4.沟通和协作：品质系统架构需要明确各部门之间的沟通方式和协作机制，以确保各部门之间的有效配合和信息交流。

5.持续改进：品质系统架构需要建立持续改进机制，不断优化品质管理体系，提高组织整体运营效率。

在建立品质系统架构时，需要考虑组织的实际情况和业务需求，确保架构的合理性和有效性。

同时，还需要定期对
品质系统架构进行评估和调整，以适应组织的发展变化和市场环境的变化。

品质体系

2）物料检验/验证的依据
物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
2）对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。
3.半制品、在制品和成品的检验
品质体系的一般架构
图中各缩写词含义如下：
QC：Quality Control 品质控制
QA：Quality Assurance 品质保证
QE：Quality Engineering 品质工程
IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制
LQC：Line Quality Control 生产线品质控制
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.
5.附表
1.供应商排序表
2.供应商品质保证体系评价表
《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3）公司的来料检验流程
物料检验一般流程图
合格不合格

《品质系统介绍》课件

降低不良成本
品质系统能够减少产品缺陷和不良率，从而降低因质量问题而产生的退货、维修和召回等成本。
提升组织形象
良好的品质系统能够提升组织在市场上的形象和声誉，增加
组织的竞争力和品牌价值。
品质系统的历史与发展
品质系统的起源可以追溯到工业革命时期，当时人们对产品质量的关注逐渐增加。
国际标准化组织（ISO）制定了一系列质量管理体系标准，如ISO 9001 等，为组织建立和完善品质系统提供了指导和依据。
品质系统在服务中的应用
服务质量标准
品质系统为服务行业制定了一系列服务质量标准，确保服务提供者能够满足客户需求。
服务过程监控
品质系统要求对服务过程进行实时监控，确保服务提供者按照标准提供服务。
客户满意度调查
品质系统通过客户满意度调查了解服务质量，为服务提供者提供改进依据。
品质系统在研发中的应用
它涵盖了从产品设计、原料采购、生产制造、检验检测到产品交付等全过程的质量管理。
品质系统是组织管理体系的重要组成部分，旨在提高产品质量、降低不良率、增强客户满意度。
品质系统的重要性
提高产品质量
有效的品质系统能够确保产品在设计、制造和检验等环节中符合规定要求，从而提高产品
质量。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客户需求，提高客户对组织的信任度和忠诚度。
研发项目管理
知识产权保护
品质系统要求对研发项目进行严格的项目管理，确保研发成果符合预期目标。
品质系统鼓励研发团队申请知识产权保护，确保研发成果的合法权益得到保障。
技术评审与验证
品质系统要求对研发成果进行技术评审和验证，确保其技术可行性、可靠性和稳定性。

《品质体系简介》课件

《品质体系简介》PPT课件
这份PPT课件将向你介绍什么是品质体系，品质体系的作用，历史，标准，元素，要素和五大要素。我们还将讨论品质目标，品质计划，品质控制，品质保证以及持续改善。同时也会谈及品质管理的内部和外部环境，品质体系的优势和不足，以及实施流程，评估和认证。在末尾，我们将进行案例分析，并分享品质体系的经验和启示，以及未来发展方向。
3
品质控制
监控、测量和调整流程以确保质量。
4
品质保证
建立检查和验证系统，确保产品或服务符合要求。
持续改善
持续改善是品质体系的核心原则，通过不断检讨和改进流程以提高质量。
什么是品质体系？
品质体系是一套以确保产品或服务达到一定标准为目的的组织结构和过程。
品质体系的作用
1 提高效率
通过标准化和优化的过程，减少错误和浪费，提高工作效率。
2 确保一致性
建立统一的标准和流程，确保产品或服务在各个环节中保持一致。
3 增强顾客满意度
品质体系可以帮助组织提供更高质量的产品或服务，从而提升顾客满意度。
流程
流程定义和优化是品质体系的核心。
人员
培养和发展组织内部的品质专家是品质体系的关键。
品质体系的要素
风险识别
• 分析潜在风险 • 制定风险减轻策略
流程改进
• 设置关键绩效指标 • 持续改进流程
员工参与
• 培训员工 • 激励员工参与品质改进
五大要素
1
品质目标
设定明确的品质目标和标准。
2
品质计划
制定计划以实现品质目标。
品质体系的历史
品质体系起源于20世纪初的工业生产，随着质量管理理论的发展，逐渐形成现代品质体系。
品质体系的标准

卓越品质管理体系

卓越品质管理体系（EQM）方案卓越品质管理体系（EQM）以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统：品质保证体系、工序保证系统、检查系统的共 27个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。

通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低需方为评价品质体系的付出。

EQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。

让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进EQM品质工作，不断降低品质成本。

二、ISO9000品质体系与EQM品质体系的内容与适用范围的区别ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。

适用范围：任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。

EQM品质体系的内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即品质保证体系、工序保证系统、检查系统的27个项目组成。

适用范围：生产型企业。

三、ISO9000品质体系与EQM品质体系的联系ISO9000品质体系可以看成是EQM品质体系的基础。

品质质量管理体系

品质质量管理体系一、安全生产方针、目标、原则品质质量管理体系旨在确立一种全面、系统、科学的安全管理模式，确保企业生产过程中的人身安全、设备完好和环境保护。

安全生产方针如下：1. 以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。

2. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度。

3. 强化安全生产责任制，落实安全生产措施。

4. 持续改进，追求卓越，努力提高安全管理水平。

安全生产目标：1. 实现安全生产事故为零的目标。

2. 保障员工身心健康，降低职业病发病率。

3. 提高设备运行效率，减少设备故障。

4. 提升环保水平，降低环境污染。

安全生产原则：1. 领导重视，全员参与。

2. 预防为主，防控结合。

3. 以人为本，关注员工培训。

4. 严格执法，公正考核。

二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调和监督。

组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全生产的领导担任，成员包括各相关部门负责人。

2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责组织、协调、监督安全生产工作的开展，制定安全生产规章制度，组织实施安全生产计划。

（2）安全生产管理部门：负责安全生产的日常管理工作，对安全生产情况进行检查、指导，处理安全生产事故。

（3）安全生产技术部门：负责安全生产技术研究和应用，提供技术支持，开展安全生产培训。

（4）安全生产监察部门：负责对安全生产工作的监察，查处违法违规行为，提出整改措施。

三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责如下：（1）贯彻落实国家及企业安全生产法律法规、标准和要求。

（2）组织制定项目安全生产计划，并确保计划的有效实施。

（3）建立健全项目安全生产组织机构，明确各岗位的安全职责。

（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。

（5）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识。

（6）对项目安全生产事故进行调查、处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。

品质管理体系的建立与执行

品质管理体系的建立与执行：如何建立有效的品质管理体系，确保产品和服务的高品质和一致性？
建立有效的品质管理体系是确保产品和服务高品质的关键步骤。

以下是一些关键步骤和策略：
设立明确的品质目标和标准：确定产品和服务的品质标准，包括质量、性能、可靠性、安全性等方面的要求。

建立流程和程序：制定品质管理流程和程序，覆盖从供应链管理到生产过程、交付和售后服务的各个环节。

质量培训和意识提升：对员工进行质量培训，提高他们的品质意识和技能，确保他们理解品质标准并能有效执行。

制定检测和检验计划：设立检测和检验计划，包括原材料检验、在制品检验和最终产品检验等环节，以确保产品符合标准。

持续改进和反馈机制：建立持续改进机制，通过收集客户反馈和内部质量数据，识别问题并及时采取措施进行改进。

供应商管理：管理供应商，确保他们提供的原材料和服务符合品质要求，建立长期合作关系。

使用质量工具和方法：应用质量管理工具和方法，如质量控制图、故障模式和效应分析（FMEA）、六西格玛等，提高质量管理效率和效果。

持续监控和审核：定期监控品质管理体系的执行情况，进行内部审核和外部认证，确保体系的持续有效性。

通过以上步骤，企业可以建立一个系统化、持续改进的品质管理体系，确保产品和服务的高品质和一致性，提升客户满意度和竞争力。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

1 组织建制结构及隶属关系；
2 组织权限与责任；
3 组织岗位人员编制数量；
4 岗位功能与职责，权限；
1 生产操作标准
2 物料品质（检验）标准
3 产品品质检验标准
4 品质允收标准（AQL）
5 品管检验作业标准
1 采购外发样板的控制
2 客户送样作业控制
3 检验样板的控制
4 各类样板的控制规定
1进料检验控制（IQC）
2半成品在制品制程检验控制（INC）
3 半成品在制品的终检（FQC）
4 产品装配与包装检验控制（IPQC）
5 产品装配与包装的终检（FQA）
6 出货成品的检验控制（OQC）
7 外发加工品的检验控制
1 品质控制制度：①品质控制点的设置规定②抽样检验方法③制程巡回检验规定
④品质鉴定与评审规定⑤品质记录与图表的控制规定⑥品检工具，
仪器的控制规定
2 内部品质信息反馈规定
3 客户投诉处理规定
4货品进出仓的品质控制（含装运控制）：①存货出仓控制②回料入仓控制
③客供物品控制
5 危化品使用的控制
6 品质稽核（QA）评审作业规定
7 品质工程（QE）作业规定：①QE作业规定②产品开发的品质控制③品质的
跟踪与
改良
1 不合格品的隔离标识存放
2不合格品的判定：①符合性判定（QC评审）②分级评审程序（管理者评审）
3 不合格品的处理：①条件接受（AOD）②不合格品的使用规定③不合格品的偏差
接受规定④不合格品的反工，返修作业规定⑤不合格品的特殊作业
让步接
收）规定⑥不合格品的退货规定⑦不合格品的报废规定
4 不合格品的记录
5不合格品的预防措施与改善对策
1 品管统计方法：①统计报表的填写规定②统计数据的填写规定③统计报表的传
递与汇总规定④统计人员岗位职责
2 品质统计分析
3 品管报告阐述工作期间的管理流程与作业成效
4 品管绩效与研讨含义
5 各部门品质目标达成情况的统计与分析
1 员工品质的培训：①品质意识的培训②产品品质目标与自检方法的培训
2 品质管理人员作业规范的培训
3 品质检验人员作业规范的培训
4 品管人员在岗换岗，晋升的岗位作业规范培训
5 新进品质管理人员基本知识与作业规范培训
6 公司内部必须的品质知识培训。