高炉炼铁新技术工艺
钢铁集团炼铁新厂高炉工程施工技术方案
施工技术方案
建设公司
工程内容
工程内容－系统组成
本次投标含高炉供料系统、高炉 主工艺系统、高炉控制系统、燃气设 施、热力设施、通风除尘设施、给排 水设施、供电设施、电讯设施、铁路 及信号设施、土建设施、总图运输、 办公及辅助生活设施等。
工程内容－区域划分
本工程共划分为7个区域：
• 南出铁场与主吊机关系－先让后抢； • 北出铁场平台与高炉主体施工的先后次序－同步进行； • 炉体框架平台与炉壳安装次序—框壳同步； • 炉顶框架平台与炉顶装料设备的安装次序－利用检修行车， 塔 吊吊装备用； • 高炉、热风炉框架平台与工艺管道的施工次序－分层跟进； • 总平面布置与局部施工的关系－保主抢辅； • 全场电气施工与结构施工的关系－穿插施工； • 主皮带通廊、下降管与塔吊拆除的关系－确保05年底拆塔吊；
围绕高炉、热风炉区域施工这一主线，重点协调上述部位的施工次序，便于 加快整个工程的施工进度。
➢高炉区域 ➢热风炉区域 ➢鼓风站区域 ➢空压站区域 ➢水处理区域 ➢矿焦槽区域 ➢辅助设施区域
工程内容－主要实物量
• 设备安装： • 钢结构制安： • 混凝土： • 房屋建筑： • 彩板屋面墙面： • 管道制安： • 电缆敷设： • 耐材砌筑：
9,610t 15,249t 48,701m3 19,818m2 19,455m2
马鞍山
溧阳鹏程钢构 溧阳
月加工能力 150吨 200吨 200吨
500吨 3000吨 2000吨
计划加工项目
工业管道、零星构件、公辅区管道 支架及平台
上料主皮带通廊
出铁场墙皮系统、高炉各层平台、 重力除尘框架
热风炉框架、焦矿槽通廊及管道、 通风及煤气等管道及支架
高炉炼铁生产工艺流程
MnS少量溶于铁中，大量溶于渣中，FeS既溶于铁中，也溶于渣中。；炉渣的脱硫作用 就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物 CaS、MgS等从而减少生铁中的硫。 4.3硫的分配系数。硫在渣中的质量分数与在铁水中的质量分数之比。用LS=w（S）/ w[S]表示。 4.4影响炉渣脱硫能力的因素：炉渣碱度、MgO含量（提高渣的稳定性和流动性，有利 于脱硫）、Al2O3、FeO、渣铁温度（脱硫反应是吸热反应，提高温度有利于脱硫，提 高温度降低炉渣黏度）、提高硫的分配系数、高炉操作。
2.4送风制度：通过选用合适的风口面积，风量、风温、 喷吹量、富氧率等参数达到适宜的风速和鼓风动能及理论 燃烧强度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃热 量充沛稳定。
6、高炉基本操作制度的宗旨: “上稳下活”。
3、炉况的判断：在实际生产中原燃料的物理性能、 化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化， 入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故 障也不可能避免，炉况判断就是判断这些影响程 度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否 会影响顺行，它们的影响程度如何等等。判断的 手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料 外貌，看出铁、出渣、风口情况，二是利用高炉 数以千计、百计的检测点上得到的信息在仪表或 计算机上显示重要数据曲线，例如风量、风温、 风压等鼓风参数、各部位的温度静压力、料线变 化、透气性指数变化、风口前理论燃烧温度等等。
5.6炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。
5.7炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动， 炉体各部冷却水温差正常。
高炉炼铁工艺流程(经典之作)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石冶炼方法，它在铁矿石中加入还原剂，通过高温熔融反应将铁矿石还原为金属铁。
本文将介绍熔融还原炼铁技术的原理、工艺流程以及其在钢铁工业中的应用。
熔融还原炼铁技术利用高温炉内的化学反应将铁矿石中的氧气去除，从而得到纯净的金属铁。
该技术的核心是还原剂的选择和矿石的熔化。
在炉内加入适量的还原剂，如焦炭或高炉煤气，它们在高温下与铁矿石中的氧气发生反应，生成一氧化碳和二氧化碳。
与此同时，矿石中的其他杂质也会与还原剂发生反应，并被还原为金属态或挥发出去。
通过这些反应，铁矿石中的金属铁被还原出来并熔化成液态。
熔融还原炼铁技术的工艺流程一般包括铁矿石的预处理、炉料的配制、炉内反应和产物处理等步骤。
首先，需要对铁矿石进行破碎、磨矿等预处理，以便提高矿石的反应性和熔化性。
然后，将矿石与还原剂、熔剂等按一定比例混合形成炉料。
炉料制备完成后，将其加入熔炼炉中，并控制炉内温度、气氛等条件，使反应正常进行。
炉内反应结束后，将炉渣和金属铁分离，并进行相应的处理和后续利用。
熔融还原炼铁技术在钢铁工业中具有广泛的应用。
首先，该技术可以利用低品位的铁矿石资源，提高资源利用率。
传统的炼铁方法需要高品位的铁矿石才能保证炉内反应的进行，而熔融还原炼铁技术可以利用低品位的铁矿石，降低原材料成本。
其次，该技术还可以减少环境污染。
传统炼铁方法中产生大量的烟尘、废气和废水，对环境造成严重污染，而熔融还原炼铁技术中炉内反应相对封闭，可以有效控制废气的排放和废水的处理，减少环境负荷。
此外，熔融还原炼铁技术还可以提高炼铁效率和产品质量，增强钢铁企业的竞争力。
熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石冶炼方法，通过将铁矿石中的氧气去除，得到纯净的金属铁。
该技术具有广泛的应用前景，可以提高资源利用率、减少环境污染，并提高产品质量。
随着新材料、新技术的不断发展，熔融还原炼铁技术将在钢铁工业中发挥更加重要的作用。
高炉练铁的原理,高炉炼铁增加炉高的目的
高炉练铁的原理|高炉炼铁增加炉高的目的高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁增加炉高的目的单纯的提高高炉的高度并不能提高还原气的利用率，因为在一定的温度下碳氧反应的平衡常数是一个定值，并不会因为反应时间的提高而提高。
只是因为大型高炉的体积很大，显得高而已。
一个2000左右的高炉上料设备就接近6米左右，而且高炉内部必须进行各种反应，一定高度的高炉可以充分是炉料进行预热还原，由于高炉的还原一般实在炉腹部位开始也就是所谓的成渣区，合理的高炉设计可以促进煤气流的发展，使高炉顺行。
高炉炼铁技术工艺及应用分析
高炉炼铁技术工艺及应用分析摘要：不断优化高炉冶炼工艺和流程，能够有效解决高污染和高能耗的难题，对促进中国钢铁工业的可持续发展有着重大的现实意义。
介绍了当前世界上最先进的炼铁技术和流程，并对炼铁技术进行了介绍。
通过本项目的实施，可提高炼铁强度，提高炼铁品质，减少煤粉用量，减少对环境的负面影响。
关键词：高炉冶炼；高污染；钢铁工业；炼铁品质引言：在钢铁工业中，高炉是最主要的生产装置，它的稳定和安全运行对整个生产过程起着举足轻重的作用。
目前，在炼铁高炉冶金技术的发展中，还存在着一些技术含量偏低、冶金设备落后以及余热再利用等问题。
因此，这就要求政府有关部门和炼铁企业对此给予足够的关注，并将冶金技术的应用朝着低焦炭、无污染以及可再生的方向发展。
1.高炉炼铁工艺简介1.1.高炉结构介绍采用高炉炼铁不仅能进一步增加铁材产量，而且还能保证冶炼的安全性与品质。
在炼铁过程中，最常用的就是高炉，其外观大多为圆筒形，一般都会设置有各种冶炼出口、排气口、进风口。
在熔炼过程中，必须先将铁质原料送入高炉，然后在高炉内进行一系列的工序处理，再将精炼后的铁质从熔炼口排放出去。
由于冶炼的条件比较高，所以炉膛内的温度也比较高。
在进行高炉的熔炼时，除高炉外，还要用到一些其它的辅助设备，以完成炼铁作业。
在熔炉的温度和温度下，矿石的分子结构被破坏，然后用还原剂将其中的铁提取出来，然后将其中的铁与铁进行分离。
在冶炼过程中，会产生一定数量的铁屑，这些铁屑必须通过排放口排放出去。
1.2高炉炼铁系统组成高炉炼铁工艺主要包括上料系统、炉顶系统、炉体系统、渣处理系统、喷吹系统和公辅系统。
输送装置，的作用是根据生产过程的需要，将炉料平稳地输送到高炉。
炉顶系统，当前，炉顶系统主要使用的是无料钟炉顶，它由固定受料漏斗、料罐、阀箱、气密箱和溜槽五个主要部分组成，它的主要作用是把原燃料按照设定的工艺要求和布料方式向高炉内布料。
炉体系统主要包含了以下内容：高炉内衬、炉体冷却设施、高炉炉壳及框架平台、炉体检测与控制设施及其他炉体主要附属设备，在这里，高炉炼铁的主要反应就会在这里进行，进而可以生产出铁水。
高炉炼铁生产管理创新与技术进步
高炉炼铁生产管理创新与技术进步随着现代工业的发展，高炉炼铁作为铁矿石的重要生产方式，承担着重要的任务。
在高炉炼铁生产中，如何创新管理模式，推进技术进步，提高生产效率和产品质量，已成为行业发展的关键问题。
本文将从管理创新和技术进步两方面来探讨高炉炼铁生产的发展趋势。
一、高炉炼铁生产管理创新1.工艺流程优化在高炉炼铁生产中，工艺流程的优化是提高生产效率的重要途径。
通过对生产过程进行分析，不断优化工艺流程，可以提高炉内矿石的还原性能，增加炉渣的碱度，减少燃料消耗和炉缸内压力等，从而提高炉况的稳定性和生产效率。
2.智能化管理随着信息技术的发展，高炉炼铁生产管理也逐渐向智能化方向发展。
采用先进的传感技术和数据分析算法，可以对高炉炼铁生产过程进行在线监测和控制，实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
3.能源节约与环保在高炉炼铁生产中，能源消耗和环境污染一直是困扰行业发展的问题。
通过引进节能环保技术，如余热回收利用、尾气净化技术等，可以有效减少能源消耗和排放污染物，提高生产的可持续发展能力。
4.人力资源管理高炉炼铁生产需要大量的技术工人和管理人员，如何合理配置人力资源，提高员工的技术水平和管理能力，对于保障生产的稳定进行是至关重要的。
建立健全的人力资源管理制度和培训体系，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
二、高炉炼铁生产技术进步1.新型高炉技术随着现代冶金技术的发展，一些新型高炉技术逐渐应用于高炉炼铁生产中，如底吹炼铁技术、蓄热式高炉技术等。
这些新型高炉技术能够提高炉内的矿石还原效率，减少冶金副产物的生成，降低燃料的消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.炉料质量控制高炉炼铁生产过程中，炉料的质量直接影响炉内还原和熔融过程，因此炉料的质量控制是提高生产效率的关键。
采用先进的炉料配料技术和原料分析技术，可以确保炉料的合理配比和质量稳定，提高炼铁生产的稳定性和生产效率。
3.炉渣处理技术炼铁生产中生成的炉渣不仅影响了炉内的正常操作，还对环境造成了污染。
TRT技术
透平喷雾水用工业新水或软化水。
发电机、润滑油站、动力油站、冷却器用净循环水。
5、液压伺服控制系统，6、润滑油系统
液压伺服控制系统装置
液压伺服控制系统构成：
液控单元，减压阀（旁通阀）液控单元， 伺服油缸和动力油站。 液控单元：由电磁阀，伺服阀组成。 动力油站：由油箱、变量油泵、滤油器、 加热器、蓄能器、阀门、管道及就地检 测元件等组成。
3、产品工程范围：400m3—5500m3高炉TRT装置。 4、高炉炉顶压控制灵敏调节品质好、电仪一体化自动化水 平高。
5、运行安全可靠。
封闭式
敞开式
四、TRT新技术的应用
1、轴流压缩机与煤气透平同轴机组（BPRT） 。 2、共用型高炉TRT。 3、TRT新工艺技术： ⑴干式除尘技术（～200℃）增加了TRT的输出功率和发电量。 ⑵干式TRT发电每吨铁可节省水约9吨，其中节约新水2吨。 ⑶一级静叶可调和全静叶可调技术。 ⑷在线水清洗系统。 ⑸轴振动检测与控制技术。 ⑹自动准同期并网技术。
五、提高TRT系统发电量的途径
• 发电量的计算
• 发电量按照下面公式计算 • Q =1/(k-1) η eη gGRT1 [ 1-(p2/p1)k-1/k] • 式中 Q——发电量,kW; • G——煤气质量流量, kg/s; • R——煤气气体常数, J/kg·K; • ηe——透平机组效率; • ηg——发电机组效率; • T1——进入透平机煤气温度,K; • P1——透平机煤气进气压力(绝压),Pa; • P2——透平机煤气进气压力(绝压),Pa。
TRT装置的特点：不消耗任何燃料; 不改变原煤气品质; 无污染公害、最经济设备; 替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
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咼炉炼铁新技术 摘 要：随着现代科学技术进步，我国在新建和改建的髙炉上相继采用了 “六大技术”，即高炉 长寿技术、高炉脱湿鼓风技术、髙炉炉内监测技术、髙炉节能和环保技术、高炉专家系统、资源 利用变化和预加工技术，使我国髙炉炼铁技术水平和各项指标保持了优良水平. 关键词：高炉炼铁 长寿技术 脱湿鼓风技术 炉内监测技术 专家系统
0前言 进入21世纪以来，我国钢铁工业步入了快速发展轨道，我国高炉炼铁在技术操作方针、技 术经济指标评价、高炉冶炼强化理论、合理喷煤比等方而都跨入了世界先进科学理论的行列，这 为我国钢铁大国向全世界钢铁强国迈进不断创造了条件。
1我国高炉炼铁新技术 1.1高炉长寿技术 髙炉长寿的核心技术是形成和维护好一代高炉的合理炉型，保护好永久性炉衬的完整。髙炉 长寿的重要意义： (1) 高炉寿命的提高有利于减少费用支出。
(2) 减少因为大修而带来的负面影响和经济效益的提髙。
(3) 生产成本降低，能源消耗减少，污染物排放减少，实现高效化生产、连续化和紧凑化生产。
髙炉长寿受很多因素影响，除了对高炉设置了必要的检测手段和管理制度，及时有效的发现 和处理问题外，髙炉还针对可能对长寿造成影响的因素进行相应的操作措施，主要包括根据侵蚀 情况，进行必要的锐钛矿护炉和增加冷却强度等。基本思路是通过操作优化来适应高炉炉缸的变 化，进而实现高炉炉体长寿，合理的操作确保介理渣皮形成，控制合理的等温线。具体措施如下： (1) 加强髙炉热量管理和控制合理炉渣成分，避免高炉热量和炉渣碱度的大幅波动。
(2) 强化炉前岀渣出铁管理，必须确保出净渣铁，保证铁口深度，稳左铁口的打泥量，确保铁口 区域
形成稳左泥包，稳左出铁时间和每天的岀铁次数。 (3) 加强高炉入炉粉末的管理，确保高炉筛分避免粉末入炉，稳泄入炉料的种类。
(4) 加强水系统的监测，尤其在炉役后期，避免水系统向炉内大量漏水。 (5) 泄期用对炉皮进行监测，并注意温度趋势。
(6) 在气流控制上，灵活运用各种调剂措施，确保髙炉的稳九顺行。
（7）加强对侧壁温度的统汁、分析，建立炉缸炉底温度统计表，炉缸水温差及炉缸侵蚀模型统汁 表，
及时掌握炉缸侵蚀现状和趋势，为炉役后期护炉操作提供指导。加强数据汇总分析，为护炉 提供经验和数据。侧壁和炉底温度异常时及时采取护炉措施。 1.2高炉脱湿鼓风技术 高炉脱湿鼓风是使风的绝对含湿量稳定在较低的数值，然后再鼓入髙炉。高炉脱湿鼓风可起 到降低焦比、提髙对炉温的抗热的作用，经济效益明显。脱湿鼓风技木可以去除髙炉鼓风中的水 分，使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值，并保持稳定。也就是所谓的湿 度、恒温度鼓风。高炉脱湿风作用为： （1） 降低焦比：湿度每减少lg/m'的水，可降低焦比0. 8-1.0kg/te因为湿度降低，可减少水在 髙温
下与焦炭发生化学反应消耗，同时化学反应热需消耗热量来弥补，湿度降低，可提高燃饶过 程中理论燃烧温度。 （2） 增加喷煤量：湿度每减少lg/m‘的水，可提高风口理论燃烧温度5-6°C,这样可以多喷吹
1. 5-2. Okg/t 的煤粉。
（3） 增加风量：在炼铁髙炉鼓风中，采用脱湿鼓风后，鼓入风的风温从30C降低到10°C,可是 空
气的质量流疑增加到8左右，对于风机能力不足的髙炉更有益。 （4） 降低鼓风机功率：在炼铁髙炉鼓风中，采用脱湿鼓风后，鼓入风的温度降低，湿度下降， 使
空气的质量流量增加，可降低风机功率，并且可使髙炉生产顺畅。 （5） 除尘的作用：可以二次脱尘，有效保护风机转子不会损坏。
1.3高炉炉内监测技术 高炉是一个髙温高压条件下的密闭反应器，一般工长通过常规的温度、压力、流量和煤气成 分等监测结果来判断炉况、操作髙炉。高炉炉内监测技术就是通过红外成像及图像信息处理技术 可直观观察到炉内的状况，对高炉工长操作高炉具有指导意义。高炉工长可以通过红外摄像技术 更好的观测英内部进行时的详细情况，从而也可以在发生重大操作事故时更好的解决问题，维护 厂内设施和人的安全。 高炉风口红外摄像仪及图像信息处理系统是在髙炉各个风口安装分光器和摄像装置，将根据 信号传给高炉值班室，通过分屏技术在监视器屏幕上显示出各个风口的工作状况将风口的视频图 像送入计算机，用汁算机对图像进行处理和计算，得出各个风口的温度状况、煤粉枪岀口的煤粉 流股状况的左疑分析，使工长及时全而了解高炉风口及喷煤系统的工作状态。高炉炉体监测与诊 断系统是高炉炉体监测诊断技术在炉体的不同高度和同髙度的不同方位安宜足够数虽的测温元 件，每个测温元件由长度不等的一组热电偶组成，第一支热电偶伸到炉村前端。在髙炉生产过程 中，用最前端的热电偶测虽:炉内温度及其变化，并通过测温元件各支热电偶的温度测量值，在线 智能辩识和修正导热系数。当前端热电偶损坏后，通过后而支热电偶测疑的温度用传热反问题的 方法求解出炉村前端的温度。每个测温元件的前端热电偶损坏时，其埋入炉村的长度即为该处炉 村的残存厚度。数学模型与专家诊断系统有机结合起来推断炉内温度的变化趋势、炉村的损耗、 渣皮结厚与脱落、炉缸堆积、结瘤等情况，使高炉工长随时了解炉况及其异常变化，通过及时调 节装料制度、送风制度和冷却强度保持髙炉稳定顺行，达到延长高炉寿命和安全生产的目的。 高炉炉顶红外摄像系统技术概述：高炉炉顶红外摄像系统，综合了光学技术、材料技术、焊 接技术和计算机技术，解决了在高温、强粉尘、高腐蚀性、爆炸性气体条件下，红外成像、系统 冷却、图像处理及自动控制等技术关键。该系统用于对高炉内部炉料和旋转溜状态进行实时监视。 可监视到料面是否偏斜、是否坐料、是否塌料、管道等现象，有利于高炉操作者能够及时地获取 到，髙炉炉内硬件情况以及温度分布的实时信息，为高炉顶部调剂提供了可靠的依据，从而为高 炉的髙产、优质、低耗、长寿创造条件。该系统采用国外最新的超低照度的红外摄像机，保证在 高炉炉顶工况下能够长期工作，同时本系统具有防爆及防煤气漏功能。
1.4炼铁节能和环保技术
高炉节能技术首要工作是节焦和降低燃料比，每一个炼铁工作者一直都在关注这个中心工作, 并为此付出了不懈的努力，也取得了成效。宝钢等一些企业做岀了典范，但同时还有许多髙炉存 在燃料比偏高的问题。燃料比偏髙的髙炉，煤气利用率普遍偏低。髙度截面上的介理分布、间接 还原区间煤气流速、还原区间高度范、含铁原料的还原性能等因素关系密切。高炉盯能环保技术 的具体措施有： （1） 髙炉大喷煤技术：强调髙炉的精料、提髙风温及改善高炉操作,重视制粉和喷吹系统的技术
改造，提高产量、降低制粉能耗和加工成本。 （2） 高风温技术：高风温是强化髙炉冶炼、降低焦比较为现实有效的措施。在目前髙炉内实际
直接还原度大于理论上最适宜的宜接还原度的情况下，供应热量所带的碳素量大于供应还原剂所 需的碳素量。因此，凡是能够减少热量消耗或增加热量来源的一切措施,都能促使焦比降低。 （3） 余压发电技术仃RT）：将高炉煤气管网中流动煤气的压力能转换成电能的一种设备，通过采 取提髙炉炉顶压力、适当增加煤气发生量、优化髙炉喷煤的配煤技术和对发电设备进行特殊维护 等措施，使高炉余压发电效率明显提髙。能够完全避免回收过程中的二次污染，而且还可以实现 资源的有效回收利用。变髙炉煤气湿法除尘为干法除尘，可以明显提高煤气温度，从而大幅增加 煤气的可回收余能，增加TRT的发电能力，同时也可节约水资源，减少废水污染。 (4) 高炉低硅冶炼：髙炉冶炼过程中，降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提 高产
量，也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼，从而降低炼钢成本。 (5) 高炉煤气干式除尘：干式除尘可回收煤气显热，消除煤气洗涤造成的水污染,是一项有效的 节能
和环保技术。 (6) 高炉喷吹废塑料：高分子碳氢化合物，是髙炉炼铁的良好还原剂和发热剂。消除“白色污
染”、 改善社会环境。 1.5咼炉专家系统
专家系统是指在某些特泄的领域内，具有相当于人类专家的知识和经验，以及解决专门问题 的能力的讣算机程序系统。多国内也一直致力于高炉过程控制技术与专家系统的开发研究工作， 且多以厂校合作的方式进行。目前，国内外已从开发实用专家系统的研究转向以专家系统开发工 具为研究中心的潮流。进行专家系统开发时，选择正确的问题范国和挑选合适的开发工具是两个 最困难的任务。 髙炉操作指导建立在专家系统的解释机制基础上，目前的高炉专家系统操作指导仍采用传统 专家系统推理的方法。髙炉是一个惯性和时滞性很大的复杂的动态系统，其操作指导是在试探性 中进行的时序操作流程，在实际应用时，往往有多种操作手段，应根据工艺参数和经济因素兼顾 的原则选择调剂参数。由于髙炉的操作变化要经过一段时间能反映岀来，每个操作指导不是孤立 的结点。受上一动作结果的影响和当前状态的制约，当提岀某个建议后，它与下一步的操作建议 之间存在时间顺序和因果关系，并对未来的操作产生影响。因此髙炉操作指导具有动态性、不确 泄性、时间延迟性，而且操作者个人决策起着一泄的作用。 1.6煤和铁矿石资源环境利用价值变化及预加工技术
(1) 铁矿石预加工技术采用许多强化制粒技术和扩充烧结而积措施：在制粒中配入焦粉和石灰 石
粉，使产品还原性得到改善，该项技术即燃料和熔剂分加技术。 (2) 制粒新技术:添加分散剂技术，选用聚丙烯酸钠髙分子化合物，配入疑为0.05%〜0.07%有利 于
降低生产成本。