搅拌器的选型
搅拌器的选型
2.涡轮式
主要类型：开启式、圆盘式 【平直叶、斜叶、弯叶等】
转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式 涡轮式 推进式 锚(框)式 螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
装导流筒。 适高黏度液体的搅拌
分析
液-液 萃取
分散
“微团”越小 越好
“A”↑
湍动剧烈
传质阻力↓
要求： 剪切作用大---- 主 循 环 量 大---- 次
传质快 萃取效 果好
比较
转速r/min 剪切力 循环量
桨式
20-80
小
涡轮式
10-300
大
推进式 300-600 小
锚(框)式 30-80
小
螺带(杆)式 0.5-50
小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小 较大
大 小 小
径向、轴向
径向、切线、轴 向流动
轴向
水平环流(径向、 切线)
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
混凝土搅拌设备选型与规格
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
混凝土搅拌机器的选型与规格
混凝土搅拌机器的选型与规格一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，作用是将水泥、沙子、石子等材料混合均匀，制成混凝土。
在建筑工地上，混凝土搅拌机的使用频率非常高，因此选购一台合适的混凝土搅拌机显得尤为重要。
本文将从混凝土搅拌机的选型、规格、品牌等方面进行详细介绍。
二、选型1.工程量选购混凝土搅拌机前，首先要了解自己的工程量。
工程量越大，需要的混凝土搅拌机就越大型。
一般来说，建筑工程中使用的混凝土搅拌机分为小型、中型和大型三种，可以根据自己的工程量来选择合适的型号。
2.混凝土的配比混凝土制作的配比也影响着混凝土搅拌机的选型。
如果混凝土配比粘性较大，那么需要选购带有搅拌叶的混凝土搅拌机；如果混凝土配比较干燥，可以选购普通的混凝土搅拌机。
3.搅拌时间混凝土搅拌机的搅拌时间也是选型的一个重要因素。
如果工地的搅拌时间很短，可以选购一些小型的混凝土搅拌机；如果工地需要长时间搅拌，那么就需要选购大型的混凝土搅拌机。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土搅拌机的选型。
如果工地空间较小，可以选购小型的混凝土搅拌机；如果工地空间较大，可以选购大型的混凝土搅拌机。
三、规格1.容量混凝土搅拌机的容量是选购时需要考虑的一个重要因素。
容量一般分为1立方米、2立方米、3立方米等不同规格，可以根据工地的需要来选择。
2.电机功率电机功率是混凝土搅拌机的重要指标之一，一般来说，电机功率越大，混凝土搅拌机的搅拌效果就越好。
但是，电机功率也会影响到混凝土搅拌机的价格，需要根据自己的需求和预算来选择合适的电机功率。
3.搅拌速度混凝土搅拌机的搅拌速度也是选购时需要考虑的一个因素。
搅拌速度越快，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌速度也会影响到混凝土搅拌机的价格。
4.搅拌叶数量搅拌叶数量也会影响混凝土搅拌机的搅拌效果。
一般来说，搅拌叶数量越多，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌叶数量也会影响到混凝土搅拌机的价格。
四、品牌1.施工设备品牌混凝土搅拌机的品牌也是选购时需要考虑的因素之一。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
搅拌器的选型
小大 小 小 小小较大 大 小 小径向、轴向
径向、切线、轴 向流动 轴向 水平环流(径向、 切线) 轴向循环
比较
开启式：不阻碍桨上下层的混合
圆盘式：以桨叶为界限形成上下两个循环流
涡轮式
平直叶：剪切力大，利于乳化 折 叶：剪切力较小，轴向循环更快
开启涡轮式
后弯叶：剪切力小，排出性能好，桨叶 不易磨损
3.推进式
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好
常采用挡板或导流筒，轴向循环更强
适粘度低、流量大的场合
5.螺带（螺杆）式
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常 做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升， 再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加 装导流筒。
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式
涡轮式
推进式
锚 (框 )式
螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min
d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2
结论
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则搅拌器，作为化工、制药、食品等行业的重要工具，其选型是影响生产效率和质量的关键因素。
在选择搅拌器时，需要考虑以下原则：一、搅拌器的类型搅拌器根据不同的结构和用途可以分为多种类型，如桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等。
在选型时需要根据不同的物料特性和工艺要求选择合适的类型。
二、搅拌器的功率搅拌器的功率是指搅拌器在工作时所需的电功率或机械功率。
功率大小直接关系着搅拌器的运转效率和生产成本。
在选型时需要根据生产量和物料性质合理选择功率大小。
三、搅拌器的转速转速是搅拌器的重要参数之一，它与搅拌器的功率、物料特性、反应速率等因素有关。
在选型时需要根据不同物料的特性确定转速，以保证物料的均匀搅拌和反应完整。
四、搅拌器的材质搅拌器的材质直接关系到其在不同环境下的使用寿命和耐腐蚀性。
在选型时需要根据物料的酸碱性、温度、压力等特性，选择合适的材质。
五、搅拌器的安装位置和形式搅拌器的安装位置和形式会影响到物料的流动性和混合效果。
在选型时需要根据不同的工艺要求、设备布局和物料性质，选择合适的安装位置和形式。
六、搅拌器的维护保养搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以延长使用寿命和保证生产效率。
在选型时需要考虑搅拌器的结构、使用寿命和维护保养难易程度，选择易于维护的搅拌器。
七、搅拌器的价格搅拌器的价格影响着企业的投资成本和生产效益。
在选型时需要综合考虑搅拌器的质量、性能、使用寿命和价格等因素，选择性价比最高的搅拌器。
选型搅拌器需要充分考虑物料特性、工艺要求、设备布局和经济效益等因素，选择最优的搅拌器，以保证生产效率和质量。
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第三节搅拌器的选型
（一）搅拌器选型
桨径与罐内径之比叫桨径罐径比/d D,涡轮式叶轮的/d D一般为
0.25~0.5，涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在 1.3
H D
>时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
适应的最高黏度为50Pa s•左右。
搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C 一般为桨径的1~1.5倍。
如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度/10
=.最上层叶轮高度离液面至少要有1.5d的深
C D
度。
符号说明
b——键槽的宽度
B——搅拌器桨叶的宽度
d——轮毂内经
d——搅拌器桨叶连接螺栓孔径
d——搅拌器紧定螺钉孔径
1
d——轮毂外径
2
D——搅拌器直径
J
D——搅拌器圆盘的直径
1
G——搅拌器参考质量
h——轮毂高度
1
h——圆盘到轮毂底部的高度
2
L ——搅拌器叶片的长度
R ——弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ——搅拌器许用扭矩()N m •
t ——轮毂内经与键槽深度之和
δ——搅拌器桨叶的厚度
1δ——搅拌器圆盘的厚度
工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45o α=，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径j d :桨长l :桨宽20:5:4b =，圆盘直径一般取桨径的23
，弯叶的圆弧半径可取桨径的38。
查HG -T 3796.1~12-2005,选取搅拌器参数如下表
由前面的计算可知液层深度 2.45H m =，而1.32210i D mm =，故 1.3i H D >，则设置两层搅拌器。
为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm ，上层叶轮高度离液面2J D 的深度，即1025mm 。
则两个搅拌器间距为
1000mm ，该值大于也轮直径，故符合要求。
（二）搅拌附件 ①挡板
挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。
罐内径为1700mm ，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。