2020年柴油储罐设计说明书
卧式钢制储罐工程设计说明书
卧式钢制储罐工程设计说明书第一章绪论1.1设计任务针对化工厂中的储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并编写设计说明书。
1.2设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
1.3设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计第二章 储罐简介2.1储罐的用途用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
2.2储罐的分类由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 3100m 以上为大型储罐，多为立式储罐； 3100m 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
储罐设计说明书
储罐设计说明书
储罐设计说明书是一份技术文件，由工程师根据客户的要求、工艺流程和作业条件来制定出来，存放在储罐里的物料有油、水、液体、气体等，储罐的设计要满足当前和预期的需求，考虑其坚固性、结构安全、使用寿命和制造成本。
储罐设计说明书应包括以下内容：
1）储罐的基本参数，如储罐容积、储罐有效高度、储罐外径、储罐壁厚度等；
2）材料要求，包括储罐的材质、储罐的等级、储罐的焊接等级等；
3）储罐的加工工艺，包括冲孔、开孔、焊接等；
4）检验要求，包括渗漏检验、水平检验、支承检验、表面检验等；
5）储罐的尺寸和连接，包括上口尺寸、下口尺寸、支架尺寸、法兰尺寸等；
6）储罐的抗压能力，主要包括设计压力、最大压力、最小压力等；
7）防腐要求，主要有防腐涂料要求、防腐层厚度要求等；
8）其他要求，如机械强度检验要求、安装要求、支架抗震要求等。
课程设计说明书(储油罐)
1.前言油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。
油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。
油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。
因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。
但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。
地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。
是石油、化工等行业必不可少的重要设备。
且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。
因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。
如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。
通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。
同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。
2 油罐结构及性能分析2.1设计参数1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）；2）工作寿命：8年；3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm；4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极2.3 失效形式及失效原因1）外壁腐蚀一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。
【2】2）罐顶腐蚀在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。
18立方米卧式储油罐设计说明书
一设计产品概要：1.1产品概要金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
1.2设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了卧式储罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
1.3设计参数：产品主体尺寸：Ф2800×8×3200 mm工作压力：常压主体材质：Q235-A设计温度：0~350℃设计寿命：15年焊接接头系数：0.85腐蚀裕量：1.5 mm水压试验压力：盛水试漏装量系数：0.98操作介质：燃料油二产品结构分析：2.1 材料的选择[5]：选择Q235-A碳钢钢板作为筒体焊接材料，是因为它具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中低压容器。
成品油库设计说明书
成品油库设计说明书第一节油库概述一油库的任务和类型凡是用来接收、储存和发放原油或石油产品的企业和单位都称为油库。
它是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。
1.根据油库的管理体制和业务性质，油库可分为独立油库和企业附属油库两大类型。
独立油库是指专门接收、储存和收发油品的独立企业和单位，附属油库则是工业、交通或其他企业为了满足本部门需要而设置的油库。
按上述分类方法，本油库属于独立油库。
2.根据油库的主要储油方式，油库可分为地面油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞油库和海上油库等。
本油库属于地面油库。
3.另外，油库还可根据运输方式分为水运油库、陆运油库和水陆联运油库。
以及根据储存油品的种类分为原油库、成品油库等。
本油库属于水陆联运的成品油库。
二油库的分级和分区1 油库主要是储存易燃易爆的石油和石油产品，这对油库安全是个很大的威胁。
油库容量越大，一旦发生火灾或爆炸等事故造成的损失也越大。
因此，从安2 油库的安全防火距离、人员编制、各种设施和技术要求，根据油库等级和相应的技术规定，分别予以考虑。
3 油库内的各项设施散发的油气量和火灾危险程度以及生产操作方式各不相同，而且差别较大，因此，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理特点将各项设施分区布置，将特殊的区域加以隔离，限制一定人员出入，有利于安全管理，并便于采取消防措施。
4油库业务要求可分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区等四个区域。
生活区一般设在库外，与油库分开布置，以便于安全管理。
⑴储油区储油区又称油罐区，是油库储存油品的区域，也是油库的核心部位。
这个区的首要任务是保证储油安全，防止火灾和泄漏。
⑵装卸区装卸区可分为铁路装卸区、水运装卸区和公路装卸区，这个区域是油品进出油库的一个操作部门。
①铁路装卸区这一作业区主要是向铁路罐车灌装油品或向铁路罐车接卸油品。
毕业设计60立方柴油储罐.
一、筒体的设计1. 容器筒体的设计计算： 首先初定各个设计参数初选公称直径：DN=2800mm ，用钢板卷制而成的筒体，其公称直径等于内径mm D i 2800=由于已知85.0]3[=ϕ焊接系数，取，工作压力MPa P W 0.1=，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作滞后，容器不能及时泄气，设计压力不P 得低于安全阀的开启压力z P {开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排除的瞬时压力，其值小于或等于（1.05~1.1）倍容器的工作压力。
所以P 取1.1a MP 得计算压力a C MP P P 1.1==已知工作温度C t w 030=，查表3-3得C t w 035015≤<，设计温度C t t w 050203020=+=+=Q235-B 材料在设计温度50℃下 查《化工设备》表3-6查取[]MP t113=σ根据表3-14[3]则筒体的最小设计厚度,[3]的上角标标注，只能出现一次，而且必须是按顺序出现的，比如【1】【2】依次下去，不能反复出现。
[]ctic p D p -=ϕσδ2mm28.171.185.0113230001.1=-⨯⨯⨯=根据什么取定要进行说明已知腐蚀裕量5.12=C 设计厚度mm C d 78.185.128.172=+=+=δδ查《化工设备》表3-10得钢板厚度负偏差m m 8.01=C ，因此可取名义厚度mm n 20=δ有效厚度()()mm C C n e 7.175.18.02021=+-=+-=δδ 2.应力校核()2i e t ePc D δσδ+==()mm 77.937.1727.1730001.1=⨯+⨯计算多得应力值，必须满足[]mm tt 05.9685.0113=⨯=≤δδ ，所以符合要求。
二、封头的设计1． 由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑，故应力分布比较均匀，且椭球形封头深度比半球形小，易于冲压成型。
所以选择椭圆形封头。
50m3柴油储油罐专项施工方案 sc
目录一、工程概况 (1)二、场地地理位置及工程地质条件 (2)三、编制依据及相关规范标准 (2)四、地基承载力检算 (3)五、施工工艺技术 (3)1．储油罐施工工艺流程 (3)2．施工放线 (3)3．基坑开挖 (4)4．超深换填 (4)5．基坑验收程序 (4)6．基础施工 (5)7．防雷接地安装 (6)8．罐体安装 (6)六、试验检测频率 (7)七、人员、主要机具、进度计划安排 (7)1．人员计划 (7)2．主要机具配置计划 (8)3．进度计划: (8)八、文明施工措施 (8)九、施工现场储油罐(油桶)安全措施 (9)1．储油罐选址 (9)2．储油罐（油桶）安全 (9)3．罐区安全 (10)4．装卸（收发）作业安全 (11)5．油罐清洗作业安全 (12)6．维修作业安全 (13)7．应急预案管理 (13)十、环保水保措施 (14)1．油气 (14)2．含油污水 (15)3．固体垃圾 (15)4．安全措施 (16)5．其他措施 (16)十一、设计图纸 (18)1．油罐正立面图 (19)2．油罐平面图 (19)3．油罐侧立面图 (19)4．油罐平面接地图 (20)5．0＃柴油的理化特性及危害性 (21)50m3柴油储油罐专项施工方案一、工程概况备料场工程有1个新建储油罐,主要储存0#柴油，油罐容量约50m3，长为7.8m，直径2.8m，壁厚1cm，油品密度取0.83t/m3，重41.5t。
油罐壳体材料为16R,罐体重8.17t，满油总重为49.67t。
新建储油罐采用半埋式，油罐基础是原土夯实,基础设计埋深1.7ｍ,地面以上1.4m。
基底持力层压实后，地基承载力不小于100KPa。
若不能满足承载力要求，应用10cm稍密砂石土层换填,砖砌环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于100KPa,压实度不小于90%,在换填层上部设置有100mm 厚的隔油防水层、200mm厚的砂垫层,这样罐底就设置在柔性层上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
化工设计贮罐设计说明书
化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。
贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。
二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。
三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。
附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。
2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水压试 压工况 （充满
水）
加压
max
外加压
=1.21 合格 =0.77 合格
/ /
强度计算表(续)
圆筒未被封头加强（A＞ ） 圆筒切向剪应力
圆筒被封头加强（A≤ 时）
封头应力
圆筒被封头加强（A≤ 时）
圆筒切向 剪应力
=128
应 力 校 核 封头应力
椭圆 蝶形
= 0.72 MPa =/
半球形
=/
/ 0.21 0.06
kg
总重量 m
试压压力 = m1+m2+m3+ =1855.8
kg
支座反力 F
操作时
mg=7417.6
N
系数确定条件 系数
试压压力
g=9093.4
N
F=max{ }=9093.4
N
系数确定
A≤Rn/2 或（A＞Ra/2）
θ=120˚
查表 2 得：K1=1.0 查表 2 得：K2=1.0 查表 4 得：K3=0.880
该产品设计按照 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容 器》的要求进行，设计计算按照 NB/T 47042-2014《钢制卧 式容器》的有关规定进行。
二、 基本参数表
参数名称
数值 单位
设计压力 p
0.09 MPa
计算压力 pc
0.09 MPa
圆筒材料
Q235B
封头材料
Q235B
鞍座材料
MPa MPa
MPa MPa MPa 合格
=/
=199.28 圆筒周向应力及校核
圆筒的有效宽度
=296.7
鞍座垫板厚度 δre= 6
鞍座垫板包角
(132°)≥θ+12°
无垫板 或垫板
横截面最 低点处
不起加
强作用 鞍座边角
无 b≤b4
处
加 ≤b2
强
L/Ra≥8 时
L/Ra＜8 时
圈 横截面最
圆 低点处
筒
垫板起 加强作 用 b4＞ b2δm ≥0.6
δn
鞍座边角 处
鞍座垫板
L/Ra ≥ 8 时
L/Ra ＜ 8 时
L/Ra ≥ 8 时
边缘处
L/Ra ＜ 8 时
-0.3 /
取 k=0.1
/ -104
/ / / /
合格
mm mm
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa
强度计算表(续)
横截面 最低点
L/Ra≥8 时
L/Ra＜8 时
垫板起加强 作用
鞍座边 角处
L/Ra≥8 时 L/Ra＜8 时
=/ =/ =/
/
靠近水平中
圆筒周向应力
MPa MPa
MPa
/
MPa
/
MPa
MPa
/MPa
/MPa
/
MPa
心线
加强圈边缘周向应力
应力校核
≤ ， , ≤1.25 ≤1.25
/
MPa
强度计算表(续)
查 表 9 得 防震设防烈度 8 度，0.30g a1=0.24
FEv=a1mg= 3560
N
-0.7
MPa
当 FEv＞mgf 时：
-1.1 MPa
温差引起的腹板与筋板组合截面应力
-0.08
MPa
应力校核
，K0=1.2
合格
≤
合格
强度计算表(续)
地震引起的地脚螺丝应力及校核
地脚螺丝参数
筒体轴线两侧螺栓间距 l= / 承受倾覆力矩螺栓个数 n=/
鞍座平面最高点处
/
MPa
=/
MPa
应 许用压 力 缩应力 校 [σ]ac
核
外压应力系数 B 操作工况
A=0.094δe/Ro=0.009 根据圆筒材料，按 GB 150.3 规 定求取 B=0.77MPa，B0=0.79 MPa
=0.77
MPa、
充满水未加压状态
=0.79
MPa
操作工 况
内压加压（外压未加压） max 内压未加压（外压加压）
MPa MPa MPa
外压 加压
圆筒中间横截面最高点 处
鞍座平面最低点处
/
MPa
/
MPa
外压 未加 压
圆筒中间横截面最低点 处
鞍座平面最高点处
/
MPa
/
MPa
水压试 压工况 （充满
水）
未加 压
圆筒中间横截面最高点 处
鞍座平面最低点处
-0.23 = -0.07
MPa MPa
加压 加压
圆筒中间横截面最低点 处
承受剪应力螺栓个数
mm n’=/
倾覆力矩
=/
地脚螺丝拉应
力
=/
地脚螺丝剪应
力
当
时：
=/
压力校核
拉应力 剪应力
N·mm MPa MPa
四、 无损检测 1. 容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测，检
测长度不得少于各条焊接接头长度的 10%。局部无损检 测应优先选择 T 形接头部位。
2. 焊接接头的无损检测应按 NB/T 47013.2-2015、NB/T 47013.3-2015 的规定进行，要求如下：
封头质量（曲面部分）m2 m2=142
附件质量 m3
m2= 90.8
容器 封头容积（曲面部分）VH VH=1.51×108 mm3 容积
kg kg =1.17×109 mm3
操作工况 m4=Vρoφo=1058
kg
容器内充液质量 m4
=VρT=1400
kg
隔热层质量 m5
m5= 0
kg
操作时 m=m1+m2+m3+m4+m5=1513.8
长度 Lc
封头曲面深度 hi
1540 mm 1500 mm 250 mm
鞍座轴向宽度 b
200 mm
鞍座包角 θ
120 （°）
圆筒材料密度 ρS 封头材料密度 ρh
7.85
鞍座底板中心至封头切线
kg/mm3
200 mm
×10-6
距离 A
7.85 kg/mm3
查表 4 得：K4=0.401 查表 5 得：K5=0.760 查表 5 得：K6=0.013
查表 6 得：K7=/
查表 6 得：K8=/
查表 8 得：K9=0.204
查表 6 得：C4=/
查表 6 得：C5=/
圆筒轴向应力及校核
操作工况
圆筒中
间截面
水压试压
轴
工况
向
弯
矩
操作工况
鞍座平 面
水压试压
工况
1.36 ×107 1.67 ×107
-4.1 ×107 -5.05 ×107
N·mm N·mm N·mm N·mm
强度计算表(续)
轴 操作工 内压
向
况
未加
圆筒中间横截面最高点 处
-0.78
MPa
应 （盛装 压 力 物料）
内压 加压
鞍座平面最低点处
圆筒中间横截面最低点 处
鞍座平面最高点处
-0.02 / /
材料/
e= /
mm，d= /
加 n=
/
加强圈
参数 组合载 Ao= /
组合截面 Io=
/
mm
个
mm2 mm4
加强圈位置参数图 8、图 9
设计温度下
/
MPa
加强圈
圆筒周向应
位于鞍
力
鞍座边角处
座平面 有
加强圈边缘
内 加
周向应力
强
横截面最低
圈
点
圆 无垫板或垫
筒 板不起加强
作用
鞍座边角处
加强圈 靠近鞍 座平面
鞍座设计技术
鞍座实际高度 H= 200mm
结构 参数
鞍座腹板厚度 b0=6mm 圆筒有效宽度 b2=b+1.56
鞍座计算高度 Hs=min 鞍座垫板实际 b4=200
宽度
=296.7
鞍座垫板有限宽度
br= b2=296.7mm
圆筒中心至基 础表面距离 Hv=700
mm mm
mm mm
腹板与筋板（小端）
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
钢制焊接常压容器 设计说明（计算）书
编写： 郭 攀 审核： 曾淦伟 批准： 张庆东 日期 2018 年 3 月 21 日
云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司 一、 设计概述
该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。柴油的 理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点 (℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338， 闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。该产品罐体为卧式单 层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质 为 Q235B，设计容积为 1m3。
7.75 mm
6.25 mm
6
mm
圆筒材料设计温度下许用应
160 MPa 力
鞍座腹板名义厚度 bo
6
mm
鞍座材料许用应力[σ]sa
160 MPa
地脚螺栓材料许用应力[σ]bt 59
MPa
圆筒材料常温屈服强度 ReL 235 MPa
2.06
圆筒材料常温弹性模量 E
MPa
×105
圆筒材料设计温度下弹性模 2.06
组合截面积
Asa=/