矿物原料深加工
石英深加工生产高纯石英粉
石英深加工生产高纯石英粉37弓一7撮石英深加工生产高纯石英粉鼻简要介韶了石英填辑殛用石英生产熔炼水晶.用石英生产高纯石英砂作为熔炼水晶■羔立鲨《.’ 啊曼苎弭} ) 7 关. !譬一工《,石英是大宗的非金属矿 .主要用于玻c.活性硅檄粉经偶联工艺处理的硅璃、陶瓷建材 .铸造化工冶金等多种]业领域。
主要成分是S O z颜色从自其i,微粉 .其憎水性为( n) 0 4 3 mi6 5 0d.去离子硅微粉。
经酿浸去离子水乳白刊厥白。
度5― 2 8,莫氏硬度7’密5 . 5 .耐火. 5― 1 7℃,具有强甜酸性极好g1 0 7 0 6的电绝缘性冲洗后的硅微粉。
电导率(/ m ) S≤3 04 51 12按使用原料分 ..通常+0 1 7 . 4一 . 5 mm靛级的石英称§1为石英砂，而将一0 t 7 . 4 m埘为石英称a二氧亿硅硅檄粉(晶型硅微粉) 结。
原料为石英含水量O 1矗密度为 2 6 呼，.5±O.粉近年来对石英深加工产品―一石英砂与石英粉的利用十分受凡关注，本文将对此进行阐述。
0 .奠氏硬度7 i含量≥ 9 .O。
' 5,S O: 94嘶b.方石英硅微粉(结晶墅硅般粉)。
原料为人工方石英。
含水量0 1,密度为 .嘶2. 3± 0 8.l石英的用途{ j0 .奠氏硬度6 0 5 .。
一.c.熔融石英粉(定形硅檄粉)原料无。
近年来，世工蒋l质石英蘑成的微粉优楚名为硅微辫 .磋搬粉是中l 壳机填料 .含性不为熔融石英，密度2 2 O O .奠氏硬度 . 04 . 6 -e. 5结晶水.不参与被充填物酌艳学匣应，是一种非常稳的矿物填科 .广泛件于塑料橡]胶、树脂胶结剂和涂料中硅微粉作为填1 1 3按应用特性分 ..a.母料填料(非功能性填料)与高分。
功能性填科。
有特殊功效 .如电绝具早化台物混合，充当填料。
b.料可大量节省原料 .傩如树脂的成本与硅触粉的成衣关系为1.而硅徽粉在树脂中的填A量可遥 2 ‘ 5嘶D 0缘懂阻燃性耐磨蚀性、防腐性等’2苕羹尊辩韵鼍让掌性质粤立用藏暴 .t暑薹囊稿的-羹分1 1 1按耐工方式分 ..a.-的关系1 2 1细度与颗粒形状 ..填料粒径愈小 .其表面积愈大 .高分子普通硅微耔。
云母的深加工
参考文献
彭光成 魏荣刚 文学华 廖建《电容器用云母纸的制造方法》广搜网 2013-10-1
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云母的性能
云母以其独一无二、不可替代的性能而区别其它材料。 物理性能：柔软、无色透明、玻璃光泽、表面光滑平整、劈分性好，并有很好 的弹性和挠曲性。 化学性能：防水，耐酸（氢氟酸及浓硫酸除外）、碱、矿物油、化学药剂，抗 风化。 电气性能：具有较高的绝缘强度和较大的电阻，恒定介电常数及固定电容，较 低的电介质损耗，较低热系数，超绝缘性，以抗电弧、耐电晕等优良的介质性能 而著称。 热性能：耐火、难熔化、不易燃，低热传导，超常的热稳定性，暴露于高温条 件下无任何异常变化。 机械性能：良好的韧性，具有便于冲、切、机加工等有利的加工性能。质地坚 硬、弹性和挠曲性能好，能经受高强度的机械压力，
云母浆液的质量浓度控制在8~10%，浆液的质量浓度太低或太高易 造成云母纸的成纸结构不好，影响云母纸的定量和匀度指标，即云 母纸厚薄不匀。 采用长网纸机成纸，云母鳞片搭接更好，所得纸张的结构比采用园网 纸机更好，云母纸的介，同时介电强度高达90kv/mm，抗张力达到 5N/cm以上。 因此说明，本方法可用于生产高性能的云母纸，为生产性能更好的绝缘材料 提供了新方法。本方法制造的云母纸适于生产体积小、绝缘电阻高的云母电容， 同时提高电容器的耐击穿﹑抗老化性能，为电容领域提供了新的选择。
制造云母纸的工艺要求
焙烧时间和焙烧温度会影响云母纸的介电强度﹑抗张力等指标。 焙烧温度太高或焙烧时间太长易形成云母焦片，用云母焦片制浆抄出的云母 纸电气性能﹑柔软性﹑拉伸强度指标显著降低；反之焙烧温度太低或焙烧时间太 短有偏生料，在制浆过程中不易分剥成好的云母鳞片，纸张电气性能不好。 控制焙烧温度750~850℃、焙烧时间40~50min 所得云母纸的电气性能较好。 在焙烧时应根据焙烧炉的大小及焙烧质量要求，选择最佳投料量，焙烧炉大投料 量少能耗高不经济，焙烧炉小投料量多原料焙烧不均匀，焙烧质量不好，也会影 响云母纸的介电强度﹑抗张力等指标。经研究发现，控制每0.5~0.7m3 体积的焙 烧炉内腔投料15~20kg、焙烧温度750~850℃、焙烧时间40~50min可以使制备得 到的云母纸电气性能达到最佳。
采矿业的矿石加工与利用技术
采矿业的矿石加工与利用技术矿石是采矿业的主要资源来源，矿石加工与利用技术对于矿业的发展至关重要。
本文将就矿石加工与利用的技术进行详细的介绍，包括矿石的提取、加工、利用等方面。
一、矿石的提取技术矿石的提取是指从地下或地表开采矿石的过程。
随着科技的不断进步，矿石提取技术也在不断发展。
传统的矿石提取技术主要依靠人工开采，但面对矿石资源的日益枯竭和出产成本的逐渐增加，传统的人工开采已经无法满足需求。
目前，采矿业普遍采用机械化开采技术，如钻孔爆破技术、煤矿采掘技术、露天矿开采技术等。
这些技术的引入大大提高了采矿效率和安全性，减少了人力成本，并且能够适应各种地质条件。
二、矿石的加工技术矿石的加工是指将开采出来的原矿进行破碎、磨矿等处理，使其能够达到工艺要求的过程。
矿石加工技术的发展对于矿业的发展具有至关重要的意义。
常见的矿石加工技术包括破碎、磨矿、浮选、重选、磁选等。
其中，破碎技术是将矿石通过机器破碎为较小的颗粒；磨矿技术是通过磨机将破碎后的矿石细化为更小的颗粒以达到工艺要求；浮选技术是通过气泡的作用，将矿石中的有用矿物与杂质区分开；重选技术是利用矿石颗粒在重力场中的不同特性进行分选；磁选技术是通过磁性材料对矿石中的磁性物质进行分离。
三、矿石的利用技术矿石的利用是指将加工处理后的矿石进行进一步加工、转化或应用，实现矿石资源的价值最大化。
矿石的利用技术种类繁多，常见的有冶金、化工、建材等领域。
在冶金领域，矿石通常作为冶金原料，通过冶炼、精炼等工艺将其中的有用成分提取出来，制成金属材料或合金。
化工领域中，矿石可以用于生产化工原料，如石油化工中的石油、天然气等。
在建材领域，矿石可以用于生产建筑材料，如水泥、玻璃等。
四、矿石加工与利用技术的发展趋势随着科技的快速发展和矿石资源的日益稀缺，矿石加工与利用技术也在不断创新和改进。
未来的矿石加工与利用技术将更加注重绿色环保、高效节能和资源循环利用。
矿石加工技术方面，破碎、磨矿等传统工艺将进一步提高工艺效率和产品质量，采用自动化控制系统实现智能化生产。
矿物材料深加工
一、矿物加工工程主要的研究内容有哪些？说明选矿的含义、三种主要选矿方法和它基于的原理。
1）矿物加工工程主要的研究内容：1．选矿提纯根据矿石中有用矿物和脉石矿物性能的差异，或经改造后性能的差异，在一定的条件下实现彼此分离；根据密度和粒度差异----重力选矿根据磁性差异----磁选根据表面特性差异---浮选其它选别手段和技术2．粉碎和分级为满足选矿提纯工序的粒度要求或一般应用（玻璃原料、建筑石砂料）要求所进行的破碎、研磨和按粒度分布进行的分级作业；超细粉碎通过机械方法将固体矿物细化至微米范畴（小于10 m）,形成新功能，满足应用要求。
属于矿物深加工技术，包括超细粉碎和精细分级两部分；3．表面改性通过粉碎或超细粉碎加工成的粉体，若用于有机体系（塑料、橡胶、油漆等），为实现良好相容，对表面进行有机化改性。
为使材料具有某种特殊功能，也包括无机化改性。
4．矿物基体功能材料制备矿物基体功能材料是以矿物或矿物深加工产品为基本组分，采用现代高新技术对其进行改造、复合从而使其具有某种功能性质的新材料；矿物基体功能材料的制造往往和矿物基体的制备过程相结合或衔接。
例如，湿法超细就是重要手段和工序，或为直接的制造过程，或为制造过程的必须前提。
5．矿物加工辅助作业提高和稳定产品质量，完善加工工艺，满足应用领域的各方面要求。
过滤、干燥、打散、造粒、混合、收集、包装6．矿物基体功能材料制备矿物基体功能材料是以矿物或矿物深加工产品为基本组分，采用现代高新技术对其进行改造、复合从而使其具有某种功能性质的新材料；矿物基体功能材料的制造往往和矿物基体的制备过程相结合或衔接。
例如，湿法超细就是重要手段和工序，或为直接的制造过程，或为制造过程的必须前提。
2）选矿的含义：1．从技术方面讲，科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高，直接开采的矿石往往达不到标推，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。
2. 从经济方面讲，选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。
矿物加工工程技术研究论文（五篇范文）
矿物加工工程技术研究论文（五篇范文）第一篇：矿物加工工程技术研究论文1我国矿物加工工程技术发展存在的问题1.1认识不统一，投入不够及时开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。
由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。
让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。
1.2人才紧缺，技术水平不稳定人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。
最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。
学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。
这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。
矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。
急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。
2我国矿物加工工程技术研究新领域从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。
以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。
第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。
第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。
浅谈矿物加工工程技术发展和研究领域
浅谈矿物加工工程技术发展和研究领域摘要：在矿产资源开发时，为充分发挥出矿物加工工程技术的应用价值，则需要分析当下该类工程的技术应用发展现状，并根据我国矿产开发事业的整体部署，明确未来工程技术研究发展的方向，如矿物质的深加工研究、工程清洁技术的研究、新型药剂开发的研究等。
关键词：矿物加工；工程建设；技术发展；现状分析；研究领域引言：新形势下矿产资源开发时，为实现绿色生态环保的可持续开发利用，引导突出矿物加工工程的有序建设，并契合现实社会发展的趋势，明确工程的技术研究目标，集中优势资源攻关“卡脖子”问题，不断提升我国矿物质资源的开发技术水平。
一、矿物加工工程概述矿物加工工程，即选矿工程与矿物工程的结合，在工程运行时，主要针对矿物质的化学特性与物理特征进行专业分析，进而根据分析结果，实现对矿物质的精准分离，达到预期的矿物加工处理效果。
鉴于矿产资源的特殊性，在开发利用时，应当充分发挥出矿物加工工程的技术，以保证矿产资源的利用效率得到质的提升。
二、矿物加工工程技术发展现状分析（一）员工工作理念落后在我国矿山资源进行开发时，工作人员的开采理念，将直接影响到矿山开采的安全性与经济性。
由于个别工作人员的理念落后，没有严格执行开采技术要求，进而对矿山开发造成一定的不利影响[1]。
（二）矿山开采监管不当矿山资源属于国有资产，在矿山资源开发时，必须严格遵守国家相关规定与要求，进行绿色环保的矿山资源开发。
因为，在以往的矿山资源开发利用时，由于矿山开采监管工作不当，进而导致开采过程中存在很多的资源浪费问题，直接损害了国家资产。
为有效解决该问题，在矿山开采监管时，应当合理运用现代互联网技术，打造实时有效的监管体系。
（三）科学研究投资较少在矿物加工开发时，为保证矿物质得到充分利用，实现矿物加工工程开发的预期目标，应当不断加大技术研发的投资力度，进而研制出新工艺、新技术，助力矿产资源的开发。
但在实际工程建设时，由于研究投资的回报周期相对较长，且存在一定的研发投资风险，导致部分企业望而却步，不断缩减矿物加工技术的研发投资金额，致使矿物加工技术迟迟无法突破“卡脖子”问题，直接阻碍了我国矿山事业的高质量可持续发展。
矿物加工学的现状与发展
3 矿物加工学科旳形成
• 这就需要综合利用多学科旳知识与新成就 , 寻找新旳学科起点，开发新旳科学技术 , 以实 现矿物资源旳综合利用，包括分离、富集贫细 矿物资源旳新技术工艺和设备，对矿物旳提纯 与精加工，环境旳综合治理，矿物新用途旳开 发等。矿物资源旳利用已不单纯是经过“选矿 ”得到矿产品旳问题，而是综合“加工”利用 旳问题。为此，近几十年来选矿及相邻学科旳 科技工作者在选矿学科及交叉学科领域 , 进行 了大量旳基础理论与工艺技术旳研究。同时， 由于相邻学科旳发展 , 如电化学、量子化学、 表面及胶体化学、紊流力学、生物工程、冶金
2 选矿学科旳形成
• 人类利用矿物资源已经有数千年旳历史。不论是公元前 几千年旳古埃及，还是中世纪旳罗马帝国时代，或者是 中国古代，因为科学技术水平整体落后，社会生产力低， 人类利用旳矿物资源主要是经过手工作业从天然矿石中 得到旳，如淘金、人工溜槽、手动跳汰筛、洗矿槽等原 始重选措施及鹅毛蘸油刮取浮在水面上旳金粉等原始浮 选措施。我国古代将原始旳重选、浮选总结为“澄、淘、 飞、跌”。我国明代宋应星所著《天工开物》(1637 年 ) 一书中，对铁砂和锡砂旳开采选别已经有描述， 见图 1-1 。这些手工作业虽然有近代“表层浮选” 、 “重选”旳影子 , 但还算不上是一门工业技术 , 这种 现象一直延伸到19世纪中期 ndbook of Ore Dressing(1927年第1版，1944年第2 版);Gaudin旳Flotation(1932年第1 版，1957年第2版)；澳大利亚旳 Sutherland和Wark旳Principles of Flotation (1955年第1版);原苏联 Bogdmov旳Theory and Technology of Flotation(1959).
矿物加工工程的意义
矿物加工工程的意义一、引言在现代的工业生产中，矿物加工工程起着至关重要的作用。
它涉及从原始矿石中提取有用矿物和金属的过程，通过一系列的物理、化学和冶金活动将矿石转化为工业原料。
矿物加工工程的意义不仅在于满足人们对资源的需求，还在于促进经济的发展、保护环境和实现可持续发展目标。
本文将从多个角度来探讨矿物加工工程的意义。
二、经济意义矿物加工工程在经济发展中具有重要意义。
首先，矿物加工工程是工业生产的重要环节之一，提供了各种原材料供应。
例如，从铜、铁、铝等矿石中提取出的金属是制造机械、建筑材料和汽车等产品的基础。
此外，矿物加工工程还创造了大量的就业机会，促进了人口就业和收入增加。
矿业企业的运营和发展还带动了相关产业的发展，例如矿机制造、矿山设备维修等。
三、环境保护意义矿物加工工程在环境保护方面起到了一定的作用。
首先，矿物加工工程可以有效地回收和利用矿石中的有用物质，减少资源的浪费。
同时，矿石加工过程中产生的尾矿、废渣等废弃物，通过科学的处理和利用，可以减少对环境的污染。
另外，矿物加工工程还可以推动资源的综合利用和循环经济的发展。
通过采用先进的生产技术和绿色的矿石加工工艺，可以实现资源的高效利用和节约。
此外，矿山环境的恢复和生态修复也是矿物加工工程中的重要任务之一，合理的矿山规划和环境管理可以减少对生态环境的破坏。
四、可持续发展意义矿物加工工程对于实现可持续发展目标具有重要意义。
首先，矿物加工工程可以促进资源的可持续利用。
通过加强对矿石资源的勘探和评价，合理规划矿山开发，推行节能减排和资源循环利用的技术，可以降低对有限资源的依赖和滥用。
其次，矿物加工工程还可以促进经济的绿色转型。
通过引进和推广绿色的矿石加工技术和装备，可以减少能源消耗、降低环境污染，实现矿业企业的可持续发展。
此外，矿物加工工程还对于地区经济的发展起到了重要的支撑作用。
矿业企业的建设和运营，不仅可以提供大量的就业机会，还会带动相关产业的发展。
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课程号：0301102《矿物原料深加工》期末考试试卷考试形式：闭卷考试考试时间：120分钟班号学号姓名得分和它基于的原理。
（15分）答：（1）矿物加工工程主要的研究内容：1．选矿提纯：根据矿石中有用矿物和脉石矿物性能的差异，或经改造后性能的差异，在一定的条件下实现彼此分离；根据密度和粒度差异----重力选矿；根据磁性差异----磁选；根据表面特性差异---浮选；其它选别手段和技术；2．粉碎和分级：为满足选矿提纯工序的粒度要求或一般应用（玻璃原料、建筑石砂料）要求所进行的破碎、研磨和按粒度分布进行的分级作业；超细粉碎通过机械方法将固体矿物细化至微米范畴（小于10 m）,形成新功能，满足应用要求。
属于矿物深加工技术，包括超细粉碎和精细分级两部分；3．表面改性：通过粉碎或超细粉碎加工成的粉体，若用于有机体系（塑料、橡胶、油漆等），为实现良好相容，对表面进行有机化改性。
为使材料具有某种特殊功能，也包括无机化改性。
4．矿物基体功能材料制备：矿物基体功能材料是以矿物或矿物深加工产品为基本组分，采用现代高新技术对其进行改造、复合从而使其具有某种功能性质的新材料；矿物基体功能材料的制造往往和矿物基体的制备过程相结合或衔接。
例如，湿法超细就是重要手段和工序，或为直接的制造过程，或为制造过程的必须前提。
5．矿物加工辅助作业：提高和稳定产品质量，完善加工工艺，满足应用领域的各方面要求。
过滤、干燥、打散、造粒、混合、收集、包装6．矿物基体功能材料制备矿物基体功能材料是以矿物或矿物深加工产品为基本组分，采用现代高新技术对其进行改造、复合从而使其具有某种功能性质的新材料；矿物基体功能材料的制造往往和矿物基体的制备过程相结合或衔接。
例如，湿法超细就是重要手段和工序，或为直接的制造过程，或为制造过程的必须前提。
（2）选矿的含义：1．从技术方面讲，科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高，直接开采的矿石往往达不到标推，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。
2. 从经济方面讲，选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。
3. 应用选矿技术还能变废为宝，综合回收各种有价成分。
（3）三种主要的选矿方法：1.重力选矿重力选矿是根据矿物密度不同及其在介质中不同沉降速度来进行矿物分离的选矿方法，基本原理是垂直力场的作用、斜面力场作用、离心力场作用。
主要的基本方法有：分级，洗矿，重介质选矿，跳汰选矿，摇床选矿，溜槽选矿，离心选矿。
2.浮游选矿浮游选矿是利用矿物表面物理化学性质 (疏水-亲水)的不同，来分选矿物的一种选矿方法。
从水的悬浮液中(通常称矿物悬浮液或矿浆)浮出固体矿物的选矿过程称为浮游选矿，简称浮选。
现代较全面的定义:利用物料自身具有的或经药剂处理后获得疏水亲气 (或亲油)特性，使之在水-气或水-油界面聚集，达到富集、分离和纯化。
基本原理是三相体系—气体、固体、液体相界面上发生着各种现象，其中对浮选过程影响较大的现象有润湿现象、吸附现象、界面电现象、化学反应等。
主要的方法有：粗选，精选、扫选，精矿，中矿，尾矿，正浮选、反浮选，优先浮选、混合浮选。
3.磁选：磁选是在不均匀磁场中，利用矿物间磁性的差异实现不同矿物之间分离的一种选矿方法。
基本原理是对磁性矿物颗粒: F 磁 > F机，(F与F方向相反) ，对非磁性矿物颗: F 磁 < F机，矿粒在磁场中受力: F 磁 =xHgradH （gradH—磁场剃度，A/m3）磁场为不均匀磁场，方可进行磁选主要方法有：弱磁选，强磁选。
二.名词解释：产率，回收率，品位，选矿比，富集比（5分）产率：产品质量与所消耗原矿质量之比的百分数。
回收率：指选矿产品（一般为精矿）中某一有用成分的重量与入选原矿中同一有用成分重量的百分比。
选矿比：指入选的原矿重量与选出的精矿重量之比，即平均选出一吨精矿所需要的原矿重量。
品味：矿石中有用某种金属量的多少称为这种金属的品位。
富集比：矿石经选矿之后，其有用成分在精矿中得到富集，这时的精矿品位与入选原矿品位之比，称为富集比，用以表示有用成分在精矿中的集中程度，即富集比=精矿品位÷原矿品位。
三. 选矿问题阐述： 1）湿式弱磁场磁选机用来分选什么类型的矿石?描述该磁选机的分选过程； 2）浮选药剂的主要类别，各自组分特征和在浮选中的作用；3）推导浮选过程进行的热力学判据。
（25分）答：1）湿式弱磁场磁选机：分选强磁性矿物，处理能力大，有三种类型：顺流、逆流、半逆流型。
弱磁场磁选机，磁极表面强度H0=80-120kA/m，磁场力H gradH=（3-6） 105kA2/m3用于分选强磁性矿物分选过程：矿浆经给矿箱给入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。
由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体的表面上。
然后随同圆筒一起向上转动。
因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。
磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。
在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底析的尾矿孔排入到尾矿管中。
2）浮选药剂的分类：按作用：捕收剂-吸附在矿物表面，增加疏水性；调整剂—活化剂、抑制剂、PH调整剂、分散剂、絮凝剂；起泡剂—附着在气泡表面，提高气泡稳定性和寿命捕收剂的分类按结构：异极性捕收剂，非极性油类捕收剂、两性捕收剂；按作用方式：硫化矿类捕收剂、非硫化矿类捕收剂调整剂的分类：抑制剂：消除溶液中活化离子，消除矿物表面活化薄膜，形成亲水薄膜活化剂：在矿物表面生成活化薄膜，活化离子在矿物表面吸附，清洗掉矿物表面亲水薄膜，消除矿浆中有害离子的影响浮选药剂的作用：人为控制矿物之间的润湿性，人为控制可浮性。
3）YOUNG方程γsg = γ lg cosθ + γsl cosθ = （γsg -γsl）/ γ lg 矿粒与气泡附着的自由能E= γ lg（1- cosθ）固体与液体的粘着功：Wa= -⎢G=γsg + γ lg- γsl根据YOUNG方程：γsg = γ lg cosθ + γsl所以, Wa = γ lg（1 +cosθ）液体内聚功: Wacoh=2 γ lg Wa / Wcoh= （1 +cosθ） /2Wa > Wcoh 铺展，无接触角，高度润饰Wa / Wcoh=1 θ=0 Wa <Wcoh θ > 0, 其中, Wa = Wacoh / 2 θ=90Wa << Wacoh θ很大 0<θ<90 润饰良好 9 0<θ<180 不良润饰四. 某矿石所含有用矿物为磁铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要有石英、长石等，根据你所学选矿知识，给出从该矿石中选别回收铁精矿和硫精矿的原则工艺流程，并指出流程中所用药剂的种属和名称。
（20分）答：采用先浮后磁的手段，首先，采用浮选流程回收磁铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿，起泡剂采用醇类物质，用硫化钠作为活化剂，磷酸三钠作为脉石的抑制剂，石灰为pH调整剂及硫的抑制剂，分离硫精矿后调节pH捕收剂采用黄药作为捕收剂回收铁精矿，之后对铁精矿进行磁选。
五. 指出和阐述：（20分）1）湿法超细粉碎、干法超细粉碎各自的主要设备类型；2）说明湿式搅拌磨设备的粉碎原理，影响因素和主要用途？答：1）湿式超细分级机，分级设备为外置式（放置粉碎机外，与粉碎机构成闭路）干式超细分级机，分级设备为内置式（放置粉碎机内部）2）粉碎原理：在搅拌磨机内, 磨球的填充率约80%, 磨球可以是氧化锆珠、瓷球、玻璃珠及钢球等, 主轴上装有若干个搅拌器( 盘或棒) , 研磨介质随搅拌器产生回转运动, 包括公转和自转。
在径向上位于不同半径上的磨球运动的线速度是不相等的; 在垂直方向上, 即层与层之间磨球运动的速度也不相等, 存在一个速度梯度, 所以剪切力和挤压力处处存在; 在搅拌器附近, 磨球运动比较剧烈, 除了圆周运动外, 还有不同程度的上下翻动, 有一部分磨球与搅拌器发生冲撞、摩擦, 在搅拌器附近还存在一定的冲击力。
综合起来, 在整个研磨室内起粉碎作用的力有剪切力、挤压力和冲击力。
搅拌磨内, 起主要作用的粉碎力是剪切力和挤压力。
影响因素：分级浓度、进浆压力、出口压力主要用途：除超细粉碎原材料外，还可改造为材料反应器。
超细粉碎系统是颗粒等反应物和输入能量等的传递与接触体系，在一定条件下可实现相界面间的化学反应。
机械力化学效应：热力学的基础和保证——颗粒表面能量的贮存（结晶构造的整体变形、晶格畸变和颗粒表面非晶化为特征），反应的条件与基础——具强烈补偿趋势的高活性表面，动力学的前提与保证——活化能的降低、反应速度的增加。
超细粉碎过程对相间反应的其它促进作用：颗粒间作用力。
颗粒表面有利于反应的中间体-官能团生成，超细粉碎可满足反应物复合时的几何尺度要求，湿法超细可与其它制备环节实现良好衔接。
六．用连接框图的方法，说明和阐述“粉体表面改性”的知识点及相互关系（15分）1、粉体表面改性的目的（1）表面改性是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工手段之二，同时也为高分子材料及有机／无机复合材料的发展提供了新的技术方法，这是粉体表面改性最主要的目的之一。
（2）提高涂料或油漆中颜料的分散性并改善涂料的光泽、着色力、遮盖力和耐候性、耐热性、抗菌防霉性和保色性等是粉体表面改性的第二个主要目的。
（3）对于吸附和催化粉体材料，为了提高其吸附和催化活性以及选择性、稳定性、机械强度等性能，也需要对其进行表面处理或表面改性。
（4）纳米粉体的表面处理或表面改性对改善和提高纳米粉体的应用性能、加速其工业应用具有至关重要的意义。
总的目的是改善或提高粉体原料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或新产品开发的需要。
2.表面改性剂粉体的表面改性，主要是依靠表面改性剂(或处理剂)在粉体颗粒表面的吸附、反应、包覆或包膜来实现的。
常用的改性剂有偶联剂、表面活性剂、有机低聚物、不饱和有机酸、有机硅、水溶性高分子、超分散剂以及金属氧化物及其盐等。
3.表面改性的工艺（1）干法工艺（2）湿法工艺（3）复合工艺4.表面改性的方法（1）物理涂覆：利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理而达到表面改性的工艺。
（2）化学包覆：利用有机物分子中的官能团在无机粉体表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行包覆使颗粒表面改性的方法。
（3）沉淀反应：通过无机化合物在颗粒表面的沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包膜”，以达到改善粉体表面性质，如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性，电、磁、热性和体相性质等目的的表面改性方法。
要根据粉体产品的最终用途或性能要求来选择沉淀反应的无机表面改性剂。