模具结构及功能介绍
2011年10月1日星期六
模具结构及功能介绍
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1.3塑模产品
L.K
小拉杆
须跑母模遂道滑块。
模具结构Training 2.3.2二板半模
優點﹕節省料頭的修整工序﹐提高原料利缺點﹕結構復雜﹐加工成本高﹐不易小批
油壓缸
模具结构Training 2.7.1 IM 自动拉料
料帶張力模組
SENSOR 模組
拉料模組
模具的BLOCK
•I/M 機構動作: 利用模具二次具二次回位回位回位機構實現機構實現•料帶前進動力源: 使用步進馬達+ 棘輪組實現
M04A
E03A E02A Ⅱ組頂板
自动拉料
x2
S1S2
傾斜滑塊二次頂出機構在双色成型中的应用
傾斜滑塊二次頂出機構这中结构在双色模中用的很多
a.二次頂出動作介紹:當開模完﹐在機台頂杆向前作用力把上下頂板四塊板一起頂出時,碰到推桿時,頂杆向前作用力將惰輪往下推,使上頂板加速前進
上頂板1上頂板2堆桿
惰輪
加速前進
固定板
下頂板1
下頂板2產品頂傷產品頂傷﹐﹐粘頂針不落解除
小型模具簡易二次頂出
隱藏式二次無痕頂出
頂針BLOCK
BLOCK，隻需卸掉緊固螺絲，直接取出
模
加深型澆口套
直接澆口
浇口位置选择时尽可能避免小浇口直对大型腔
减少压力损失
取向：线性高分子就如同毛线，沿某个特定
方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。
潛伏式澆口潛伏式澆口
潛伏式澆口侧浇口
(4)
(2)
(6)
强制回位装置（外置，内置，机台强制拉回）。
不良 的产品缺 頾體來
一般模板 環水 (1) 一般模板 環水 (2)
公模滑塊﹕
公模滑塊﹕。
简易模具结构讲义
简易模具结构讲义1. 引言本讲义旨在介绍简易模具的基本结构和使用方法。
简易模具是一种用于制作零件的工具，它可以通过给定的材料和形状来制造出特定的产品。
在本讲义中，我们将重点介绍简易模具的结构和功能。
2. 模具的构成部分简易模具通常由以下几个主要部分组成：2.1 模具底座模具底座是模具的基础部分，它通常由坚固的材料如铸铁或钢制成。
模具底座用于支撑和固定其他模具部件，以确保模具的稳定性和可靠性。
2.2 模具芯模具芯是用于产生孔洞或内部形状的部分。
它通常由金属或塑料制成，具有特定的形状和尺寸。
模具芯被放置在模具底座内，并与其他模具部件一起工作。
2.3 模具腔模具腔是用于制作外部形状的部分。
它也通常由金属或塑料制成，并与模具芯一起协同工作。
模具腔内的形状和尺寸决定了最终制造出的产品的形状和尺寸。
2.4 模具导向系统模具导向系统用于确保模具的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件，以确保模具在使用过程中的稳定性和精度。
2.5 其他辅助部件除了以上主要部件外，简易模具还可能包括一些辅助部件，如顶杆、顶针和顶板等。
这些部件在模具的工作过程中起到辅助作用，帮助实现一些特殊的操作或功能。
3. 简易模具的使用方法在使用简易模具时，一般需要按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作准备工作包括选择合适的材料和制作模具所需的工艺。
首先，根据产品的要求选择合适的材料，并准备好相应的模具芯和模具腔。
然后，根据具体的制作要求，制作模具底座和其他辅助部件。
3.2 安装模具将模具芯和模具腔安装到模具底座上，并使用导向系统进行准确定位。
确保模具的稳定性和可靠性，以避免模具在使用过程中出现问题。
3.3 进行加工将待加工的材料放置在模具腔内，并进行相应的操作。
通常，操作方式包括压力加工、注塑加工等。
根据具体的加工要求，选择合适的工艺和操作方法。
3.4 完成加工完成加工后，将制造出的产品从模具腔中取出，并进行必要的检查和修整。
根据产品的要求，可以对产品进行去毛刺、打磨等后续处理工作，以提高产品的质量和外观。
模具的基本结构及功能
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第一节冲模的基本结构及功能
当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到B处，在B处侧刃 也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在A处不能被控制时， 利用条料在B处冲去的台肩来控制条料的送进距离，以便充 分利用料尾的材料。这种双侧刃交错布置的形式，使料尾材 料更能得到充分的利用。侧刃在模具中给条料定位，可以是 一个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交 错布置。使用侧刃的级进模条料定位准确、生产效率高、操 作方便安全;但材料消耗增加，冲裁力增大。此种模具一般用 于材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。
第二章模具的基本结构及功能
第一节冲模的基本结构及功能 第二节冲模零部件的分类 第三节塑料模的基本结构及零部件 第四节压铸模的基本结构及零部件
第一节冲模的基本结构及功能
一、冲模的基本结构 冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通
常冲模分类的方法如下:按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、 拉深模、挤压模等;按工序的组合程度分有单工序模、复合模、 级进模等;按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱 模等;按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动 模。 如图2-1是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部 分由模柄4、上模座7、垫板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板 12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座21、导 料板19、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
模具及其功能与作用
模具及其功能与作用一、模具模具是工业产品生产用的工艺设备,主要适用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成形机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品,因为它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件(凸模、凹模),导向零件(导柱、导套等),支撑零件(模座等),定位零件等;送料机构,抽芯机构,推(顶)料(件)机构,检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率,缩短制造周期,其零、部件(又称模具组合),多由标准零、部件组成。
所以,模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模,其构成的标准零、部件可达90%,其工时节约率可达25%~45%。
二、模具的功能和作用现代产品生产中,模具由于其加工效率高,互换性好,节约原材料,所以得到和广泛的应用。
而现代工业产品的零件,广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法,和成形模具相配套,经单工序或多道成形工序,使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件,或成为精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件,须采用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法,经一次注射成型为合格零件的。
高精度、高效率长寿命的冲模塑料注射成型模具,可成形加工几十万件,甚至几千万件产品零件,如一副硬质合金模具,可冲压硅钢片零件(E型片、电机定转子片)上亿件,称这类模具为大批量生产用模具。
而适用于多品种、少批量,或产品试制的模具有:组合冲模,快换冲模,叠层冲模或成型模具,低熔点合金成型模具等,在现代加工业中,具有重要的经济价值,称这类模具为通用、经济模具。
电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化,其零件结构设计中的槽逢孔尺寸要求在0.3mm以下,批量生产用模具要求很高。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
3塑料模具的基本结构及功能
3塑料模具的基本结构及功能塑料模具是用于塑料制品加工中的一种工具。
它的基本结构是由模具座、上模、下模、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成的。
以下是对塑料模具基本结构及功能的详细描述。
1.模具座：模具座是模具的支撑部分，通常由模座板和模具座基座组成。
它的功能是固定和支撑其他模具部件，并将模具与注塑机连接起来。
2.上模和下模：上模和下模是模具最重要的两个部分，一般分别安装在注塑机的固定模板和动态模板上。
它们通过导套和导柱的配合运动，实现模具的开闭动作。
上模和下模的结构和形状决定了塑料制品的形状和尺寸。
3.导柱和导套：导柱和导套是用于引导上模和下模开闭运动的部件。
导柱通常固定在模具座上，导套则固定在上模上。
它们的表面光滑，可以减少摩擦，确保模具的运动平稳和精度。
4.滑块：滑块是模具中的一个移动部件，可以实现一些复杂的模具动作。
滑块一般通过滑块导柱与上模相连接，它可以在模具关闭时从上模中退出，成型完成后再进入。
5.顶出机构：顶出机构用于将注塑成型后的制品从模具中顶出。
它通常由顶出杆、顶出板和顶出凸轮组成。
当上模开启时，顶出凸轮带动顶出板和顶出杆向前运动，将制品顶出。
除了以上基本部件，塑料模具还可能包含一些特殊的结构，如冷却系统、喷嘴等，用于控制模具温度和塑料流动。
塑料模具的功能主要包括以下几个方面：1.定位功能：通过导柱和导套的配合，确保上模和下模的位置准确，保证模具开闭运动的顺利进行。
2.尺寸控制功能：上模和下模的结构和形状决定了制品的形状和尺寸，通过精确设计和制造，模具能够精确地控制制品的尺寸。
3.模具动作功能：通过滑块、顶出机构等特殊结构，模具能够实现一些复杂的动作，如内腔成型、侧拉等。
4.制品顶出功能：顶出机构能够将注塑成型后的制品从模具中顶出，提高生产效率。
5.温度控制功能：通过冷却系统，模具能够控制模具温度，确保塑料的充填和冷却过程正常进行。
总之，塑料模具的基本结构和功能是相互关联的，通过各个部件的配合和动作，实现塑料制品的精确成型。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
头戴耳机模具结构
头戴耳机模具结构一、引言头戴耳机是一种常见的音频设备，它通过将耳机放置在头部的方式，使用户能够享受到更好的音频体验。
而头戴耳机的模具结构则是其制造过程中的重要环节之一。
本文将从头戴耳机模具的结构、功能和制造工艺等方面进行详细介绍。
二、头戴耳机模具结构头戴耳机模具通常由多个部分组成，包括耳罩、头带、连接器等。
下面将对这些部分的结构进行详细描述。
1. 耳罩：耳罩是头戴耳机模具中最重要的部分之一。
它通常由耳罩壳体和内胆组成。
耳罩壳体采用高强度塑料材料制成，外形一般为圆形或椭圆形，以适应不同人群的耳形。
内胆则是用来固定和保护耳机喇叭的重要部分。
2. 头带：头带是将耳罩与用户头部连接起来的关键部分。
头带通常由弹性材料制成，可以根据用户的头部大小进行调节。
它的设计既要考虑舒适度，又要保证耳机的稳定性，以便用户长时间佩戴耳机而不感到不适。
3. 连接器：连接器是头戴耳机模具中的关键部件，它负责将耳机与音源设备连接起来。
连接器通常采用3.5mm的标准音频插头，以便与各种音频设备兼容。
一些高端头戴耳机还可能采用更高规格的连接器，以提供更好的音频传输质量。
三、头戴耳机模具的功能头戴耳机模具的设计和制造旨在实现以下功能：1. 保护耳机：头戴耳机模具的主要功能之一是保护耳机的内部构件，如喇叭、线路等。
通过合理的设计和材料选择，可以有效地减少外部冲击对耳机的损害，延长耳机的使用寿命。
2. 提供舒适性：好的头戴耳机模具应该能够提供良好的佩戴体验，保证用户在长时间使用耳机时不感到不适。
这需要考虑头带的材料和结构，以及耳罩的大小和材质等因素。
3. 优化音频效果：头戴耳机模具的设计还应该考虑到音频效果的优化。
合理的耳罩设计可以提供良好的隔音效果，减少外界噪音的干扰；而合适的内胆设计可以提供更好的音质表现，增强低音效果等。
四、头戴耳机模具制造工艺头戴耳机模具的制造过程通常包括以下几个步骤：1. 模具设计：根据头戴耳机的外形和功能需求，进行模具的设计。
冲压模具的组成
冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。
冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。
二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。
2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。
它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。
上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。
2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。
与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。
下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。
2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。
顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。
在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。
2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。
三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。
3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。
在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。
在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。
二三板模具各部位名称及功能
模具各部位零件之功能---三板模模具
➢23.連桿─模具外部連接機構,避免公母模脫離至設定行程外 . ➢24.樹脂開閉器─利用控制摩擦兩個分模面的開閉順序 . ➢25.剝料板─使流道剝離模具 . ➢26.拉桿─連接並控制模板之間的開模行程 . ➢27.頂出導梢─引導頂出系統動作 . ➢28.頂出導梢導套─確保頂出系統動作順暢避免磨耗 . ➢29.拉桿櫬套─確保拉桿動作順暢避免磨耗 . ➢30.無頭內六角螺絲─確保成型梢在所規定的位置,防止鬆動. ➢31.雙節頂出梢─增強頂出梢的強度做成雙節之設計 . ➢32.限動螺栓─固定限動桿 . ➢33.頂出套筒─射梢的一種,為搭配成型梢使用 .
CAVITY BLOCK
23 12 公模仁
CORE BLOCK
24 13 頂出梢 14 回位梢
EJECTOR PIN RETURN PIN
15 停止梢 19 16 成型梢
STOP PIN CORE PIN
33 17 回位彈簧 18 加強柱
SPRING SUPPORT
31 19 限動桿
SPRIPPER
5 間隔塊
SPACER BLOCK
6 上頂出板
TOP EJECTOR PLATE
Hale Waihona Puke 32 7 下頂出板BOTTOM EJECTOR PLATE
8 公模側固定板 BOTTOM CLAMPING PLATE
25 9 主澆道襯套 SPRUE BUSHING
10 隔熱板
INSULATOR PLATE
11 母模仁
7
成品形狀.
2
模具各部位零件之功能---二板模模具
➢11.母模仁─形成成品形狀之組件 . ➢12.公模仁─形成成品形狀之組件. ➢13.頂出梢─將塑膠成品由公模仁型腔中頂出 . ➢14.回位梢─於關模時將頂出梢推回定位. ➢15.停止梢─防止異常物品掉入模具頂出系統底部，造成關模時無法