模具结构及功能介绍
简易模具结构讲义
简易模具结构讲义1. 引言本讲义旨在介绍简易模具的基本结构和使用方法。
简易模具是一种用于制作零件的工具，它可以通过给定的材料和形状来制造出特定的产品。
在本讲义中，我们将重点介绍简易模具的结构和功能。
2. 模具的构成部分简易模具通常由以下几个主要部分组成：2.1 模具底座模具底座是模具的基础部分，它通常由坚固的材料如铸铁或钢制成。
模具底座用于支撑和固定其他模具部件，以确保模具的稳定性和可靠性。
2.2 模具芯模具芯是用于产生孔洞或内部形状的部分。
它通常由金属或塑料制成，具有特定的形状和尺寸。
模具芯被放置在模具底座内，并与其他模具部件一起工作。
2.3 模具腔模具腔是用于制作外部形状的部分。
它也通常由金属或塑料制成，并与模具芯一起协同工作。
模具腔内的形状和尺寸决定了最终制造出的产品的形状和尺寸。
2.4 模具导向系统模具导向系统用于确保模具的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件，以确保模具在使用过程中的稳定性和精度。
2.5 其他辅助部件除了以上主要部件外，简易模具还可能包括一些辅助部件，如顶杆、顶针和顶板等。
这些部件在模具的工作过程中起到辅助作用，帮助实现一些特殊的操作或功能。
3. 简易模具的使用方法在使用简易模具时，一般需要按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作准备工作包括选择合适的材料和制作模具所需的工艺。
首先，根据产品的要求选择合适的材料，并准备好相应的模具芯和模具腔。
然后，根据具体的制作要求，制作模具底座和其他辅助部件。
3.2 安装模具将模具芯和模具腔安装到模具底座上，并使用导向系统进行准确定位。
确保模具的稳定性和可靠性，以避免模具在使用过程中出现问题。
3.3 进行加工将待加工的材料放置在模具腔内，并进行相应的操作。
通常，操作方式包括压力加工、注塑加工等。
根据具体的加工要求，选择合适的工艺和操作方法。
3.4 完成加工完成加工后，将制造出的产品从模具腔中取出，并进行必要的检查和修整。
根据产品的要求，可以对产品进行去毛刺、打磨等后续处理工作，以提高产品的质量和外观。
模具的基本结构及功能
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第一节冲模的基本结构及功能
当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到B处，在B处侧刃 也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在A处不能被控制时， 利用条料在B处冲去的台肩来控制条料的送进距离，以便充 分利用料尾的材料。这种双侧刃交错布置的形式，使料尾材 料更能得到充分的利用。侧刃在模具中给条料定位，可以是 一个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交 错布置。使用侧刃的级进模条料定位准确、生产效率高、操 作方便安全;但材料消耗增加，冲裁力增大。此种模具一般用 于材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。
第二章模具的基本结构及功能
第一节冲模的基本结构及功能 第二节冲模零部件的分类 第三节塑料模的基本结构及零部件 第四节压铸模的基本结构及零部件
第一节冲模的基本结构及功能
一、冲模的基本结构 冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通
常冲模分类的方法如下:按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、 拉深模、挤压模等;按工序的组合程度分有单工序模、复合模、 级进模等;按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱 模等;按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动 模。 如图2-1是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部 分由模柄4、上模座7、垫板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板 12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座21、导 料板19、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
3塑料模具的基本结构及功能
3塑料模具的基本结构及功能塑料模具是用于塑料制品加工中的一种工具。
它的基本结构是由模具座、上模、下模、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成的。
以下是对塑料模具基本结构及功能的详细描述。
1.模具座：模具座是模具的支撑部分，通常由模座板和模具座基座组成。
它的功能是固定和支撑其他模具部件，并将模具与注塑机连接起来。
2.上模和下模：上模和下模是模具最重要的两个部分，一般分别安装在注塑机的固定模板和动态模板上。
它们通过导套和导柱的配合运动，实现模具的开闭动作。
上模和下模的结构和形状决定了塑料制品的形状和尺寸。
3.导柱和导套：导柱和导套是用于引导上模和下模开闭运动的部件。
导柱通常固定在模具座上，导套则固定在上模上。
它们的表面光滑，可以减少摩擦，确保模具的运动平稳和精度。
4.滑块：滑块是模具中的一个移动部件，可以实现一些复杂的模具动作。
滑块一般通过滑块导柱与上模相连接，它可以在模具关闭时从上模中退出，成型完成后再进入。
5.顶出机构：顶出机构用于将注塑成型后的制品从模具中顶出。
它通常由顶出杆、顶出板和顶出凸轮组成。
当上模开启时，顶出凸轮带动顶出板和顶出杆向前运动，将制品顶出。
除了以上基本部件，塑料模具还可能包含一些特殊的结构，如冷却系统、喷嘴等，用于控制模具温度和塑料流动。
塑料模具的功能主要包括以下几个方面：1.定位功能：通过导柱和导套的配合，确保上模和下模的位置准确，保证模具开闭运动的顺利进行。
2.尺寸控制功能：上模和下模的结构和形状决定了制品的形状和尺寸，通过精确设计和制造，模具能够精确地控制制品的尺寸。
3.模具动作功能：通过滑块、顶出机构等特殊结构，模具能够实现一些复杂的动作，如内腔成型、侧拉等。
4.制品顶出功能：顶出机构能够将注塑成型后的制品从模具中顶出，提高生产效率。
5.温度控制功能：通过冷却系统，模具能够控制模具温度，确保塑料的充填和冷却过程正常进行。
总之，塑料模具的基本结构和功能是相互关联的，通过各个部件的配合和动作，实现塑料制品的精确成型。
模具结构基本知识
模具结构基本知识引言模具结构是模具设计中的核心内容之一，它直接关系到模具的性能和制造成本。
因此，掌握模具结构的基本知识对于模具设计师来说是非常重要的。
本文将介绍模具结构的基本概念、分类、设计要点等方面的知识，帮助读者全面了解模具结构。
模具结构的基本概念1. 模具的定义模具是指用于制造零部件或产品的装置，它通过在模具腔内放置材料并施加一定的压力和热力，使材料经过一定的物理或化学变化，最终得到所需的形状和尺寸。
模具结构的主要作用是定位和固定模具零部件，使其在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
同时，模具结构还承受了加工力、冲击力等载荷，因此需要具备一定的强度和刚度。
3. 模具结构的主要组成部分模具结构主要由模具座、模具板、模具腔等部分组成。
•模具座：负责支撑整个模具的重量，以及与注塑机或冲压机等设备连接。
•模具板：连接模具座和模具腔，起到承载模具零部件的作用。
•模具腔：通过模具腔来确定工件的形状和尺寸。
1. 注塑模具结构注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构分为单腔模、多腔模和自动脱模模具等。
•单腔模：只能同时制造一个零部件。
•多腔模：可以同时制造多个相同或不同的零部件。
•自动脱模模具：具有自动脱模功能，可以提高生产效率。
2. 冲压模具结构冲压模具主要用于金属板材的加工，其结构分为单工位模和多工位模等。
•单工位模：只能完成一个工序的模具。
•多工位模：可以完成多个工序的模具，提高生产效率。
塑料模具用于塑料制品的生产，如注塑机的模具，其结构分为单色模、多色模和热流道模等。
•单色模：适用于单色产品的生产。
•多色模：适用于多种颜色或花纹的产品。
•热流道模：采用热流道技术，解决塑料制品的热流平衡问题。
模具结构的设计要点1. 结构合理性模具结构设计要合理、简洁、稳定，并且易于制造和维修。
合理的结构可以提高模具的使用寿命和制造效率。
2. 零部件的选择和组合模具结构的零部件应选择材质合适、精度高且耐磨损的材料，同时要注意零部件的组合方式，确保整个结构的协调性和可靠性。
头戴耳机模具结构
头戴耳机模具结构一、引言头戴耳机是一种常见的音频设备，它通过将耳机放置在头部的方式，使用户能够享受到更好的音频体验。
而头戴耳机的模具结构则是其制造过程中的重要环节之一。
本文将从头戴耳机模具的结构、功能和制造工艺等方面进行详细介绍。
二、头戴耳机模具结构头戴耳机模具通常由多个部分组成，包括耳罩、头带、连接器等。
下面将对这些部分的结构进行详细描述。
1. 耳罩：耳罩是头戴耳机模具中最重要的部分之一。
它通常由耳罩壳体和内胆组成。
耳罩壳体采用高强度塑料材料制成，外形一般为圆形或椭圆形，以适应不同人群的耳形。
内胆则是用来固定和保护耳机喇叭的重要部分。
2. 头带：头带是将耳罩与用户头部连接起来的关键部分。
头带通常由弹性材料制成，可以根据用户的头部大小进行调节。
它的设计既要考虑舒适度，又要保证耳机的稳定性，以便用户长时间佩戴耳机而不感到不适。
3. 连接器：连接器是头戴耳机模具中的关键部件，它负责将耳机与音源设备连接起来。
连接器通常采用3.5mm的标准音频插头，以便与各种音频设备兼容。
一些高端头戴耳机还可能采用更高规格的连接器，以提供更好的音频传输质量。
三、头戴耳机模具的功能头戴耳机模具的设计和制造旨在实现以下功能：1. 保护耳机：头戴耳机模具的主要功能之一是保护耳机的内部构件，如喇叭、线路等。
通过合理的设计和材料选择，可以有效地减少外部冲击对耳机的损害，延长耳机的使用寿命。
2. 提供舒适性：好的头戴耳机模具应该能够提供良好的佩戴体验，保证用户在长时间使用耳机时不感到不适。
这需要考虑头带的材料和结构，以及耳罩的大小和材质等因素。
3. 优化音频效果：头戴耳机模具的设计还应该考虑到音频效果的优化。
合理的耳罩设计可以提供良好的隔音效果，减少外界噪音的干扰；而合适的内胆设计可以提供更好的音质表现，增强低音效果等。
四、头戴耳机模具制造工艺头戴耳机模具的制造过程通常包括以下几个步骤：1. 模具设计：根据头戴耳机的外形和功能需求，进行模具的设计。
模具部件的主要作用
模架------ 一套完整的模具由各种不同的零件组成。
模具的组成零件按其功能可分为以下两种：成型零件----与塑料接触，并构成模腔的那些零件。
它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。
结构零件----除成型零件外的模具零件。
这些零件具有支承，导向，定位，排气，顶出制品，侧向抽芯，侧面分型，温度调节，引导塑料溶体向模腔流动等功能或功能运动。
模架又叫模胚，模座，是模具的重要结构零件。
其作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分具有正确的相对位置。
模架大部分为平板状零件，在工艺上主要是进行平面及孔系和型腔的加工。
模架中的导套、导柱是机械加工中常见的套类和轴类零件，主要是进行内外圆柱表面的加工。
模架组合后，其安装基准面应保持平行，导柱、顶柱等零件装配后须运动灵活，无阻滞现象。
尽管模架的结构各不相同，但归纳起来可分为三大类：大水口系统、细水口系统和简化细水口系统。
如何去区分这三大系统呢？简单笼统一点可这样划分：大水口系统中只有导柱；细水口系统中不仅有导柱，还有拉杆，拉杆末端需配挡圈；简化细水口系统中也只有导柱，但是从上夹板穿下，标准长度也是以方铁过半为准。
（大水口和细水口中导柱连接A、B板，拉杆都是从上夹板穿下，长度一般是方铁过半）。
更详细分类请查阅公司标准技术资料！模具主要零/配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
绿豆糕模具结构
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而绿豆糕的模具，则是制作绿豆糕时不可或缺的工具。
本文将详细解析绿豆糕模具的结构，以便大家更好地理解和使用这一工具。
一、绿豆糕模具的概述绿豆糕模具是用于制作绿豆糕的专用工具，通常由金属、塑料或木质等材料制成。
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2011年10月1日星期六
模具结构及功能介绍
讲师讲师：：版本版本：：日期日期：：
1.3塑模产品
L.K
小拉杆
须跑母模遂道滑块。
模具结构Training 2.3.2二板半模
優點﹕節省料頭的修整工序﹐提高原料利缺點﹕結構復雜﹐加工成本高﹐不易小批
油壓缸
模具结构Training 2.7.1 IM 自动拉料
料帶張力模組
SENSOR 模組
拉料模組
模具的BLOCK
•I/M 機構動作: 利用模具二次具二次回位回位回位機構實現機構實現•料帶前進動力源: 使用步進馬達+ 棘輪組實現
M04A
E03A E02A Ⅱ組頂板
自动拉料
x2
S1S2
傾斜滑塊二次頂出機構在双色成型中的应用
傾斜滑塊二次頂出機構这中结构在双色模中用的很多
a.二次頂出動作介紹:當開模完﹐在機台頂杆向前作用力把上下頂板四塊板一起頂出時,碰到推桿時,頂杆向前作用力將惰輪往下推,使上頂板加速前進
上頂板1上頂板2堆桿
惰輪
加速前進
固定板
下頂板1
下頂板2產品頂傷產品頂傷﹐﹐粘頂針不落解除
小型模具簡易二次頂出
隱藏式二次無痕頂出
頂針BLOCK
BLOCK，隻需卸掉緊固螺絲，直接取出
模
加深型澆口套
直接澆口
浇口位置选择时尽可能避免小浇口直对大型腔
减少压力损失
取向：线性高分子就如同毛线，沿某个特定
方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。
潛伏式澆口潛伏式澆口
潛伏式澆口侧浇口
(4)
(2)
(6)
强制回位装置（外置，内置，机台强制拉回）。
不良 的产品缺 頾體來
一般模板 環水 (1) 一般模板 環水 (2)
公模滑塊﹕
公模滑塊﹕。