泵房管道安装施工方案..
给水泵房室内给水管道室外给水管道施工方案
给水泵房室内给水管道室外给水管道施工方案一、给水泵房施工方案：1.地点选择：选择离水源较近的地点建设给水泵房，同时考虑到施工便利以及后期设备维护的方便性。
2.施工准备：确定泵房建设所需的材料、设备和人力，并进行详细计划和预算。
同时，需要取得施工所需的相关许可和申请资料。
3.建设泵房：根据设计图纸进行泵房的建设，包括基础施工、建筑物搭建、设备安装等工作。
确保泵房的结构稳定、布局合理，同时留有充足的维修通道和设备间距。
4.设备安装：安装水泵、阀门和控制系统等设备。
确保设备的安装位置合理、固定牢固，同时进行密封和接口连接等工作。
5.电气系统：进行泵房的电气系统布线和接线。
确保供电可靠、安全，同时考虑到将来设备运行和维护的便利性。
6.试运行和调试：进行泵房的试运行和设备的调试工作，确保设备运行正常、功能齐全。
同时进行相关监测，确保泵房规划和设计的效果达到要求。
7.施工验收：经过试运行和调试后，进行泵房的施工验收工作。
核对设备安装和维护记录，确保施工符合规范和要求。
同时进行相关记录和报告的书写和归档。
二、室内给水管道施工方案：1.设计方案：根据建筑物的设计图纸，确定室内给水管道的布局和路径，考虑到热水、冷水、饮用水等不同水质的需求。
2.材料准备：确定所需的管材、连接件、阀门和配件等，并选用符合国家标准和要求的产品。
同时，对材料进行验收和储存，确保质量可靠。
3.施工准备：准备所需的工具、设备和人力，并进行详细计划和预算。
考虑到室内施工的环境、材料和设备的选择，以及安全和通风等因素。
4.管道安装：根据设计方案进行管道的布置和安装，包括水源管、输水管、配水管等。
确保管道的连接牢固、布局合理，同时保证施工质量。
5.阀门和连接件安装：根据设计方案安装阀门和连接件，并进行紧固和密封等工作。
确保阀门的灵活操作和连接件的可靠性。
6.检测和试验：进行管道的压力测试和检漏工作，确保管道安装质量和密封性能。
同时进行相关监测和记录，保证施工效果符合要求。
水泵房给排水安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）4. 相关设备供应商提供的技术文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：水泵房给排水安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：新建水泵房一座，安装各类水泵及给排水管道三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和规范，了解工程特点，掌握施工工艺。
2. 材料准备：按照施工图纸和规范要求，准备各类给排水管道、阀门、水泵、配件等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定给排水管道、阀门、水泵等设备的位置。
2. 管道安装：按照设计要求，安装给排水管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
a. 管道切割：使用管道切割机进行管道切割，确保切割面平整。
b. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接在一起，确保连接牢固、无泄漏。
c. 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 水泵安装：按照施工图纸和规范要求，安装各类水泵，确保水泵运行平稳、无异常。
a. 水泵基础检查：检查水泵基础是否符合要求，确保水泵安装牢固。
b. 水泵安装：将水泵安装到基础上，调整水泵位置，确保水泵运行平稳。
c. 水泵试运行：对水泵进行试运行，检查水泵运行是否正常。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、无泄漏。
a. 阀门检查：检查阀门质量，确保阀门符合要求。
b. 阀门安装：将阀门安装到管道上，调整阀门位置，确保阀门启闭灵活。
c. 阀门试压：对阀门进行试压，确保阀门无泄漏。
5. 系统试压：对整个给排水系统进行试压，确保系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
泵房管道安装施工方案
泵房管道安装施工方案
泵房管道的安装施工是保障泵房系统正常运行的重要环节。
正确的安装施工方案不仅可以提高泵房系统的效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护成本。
本文将从施工准备、管道布置、固定安装及管道连接等方面，介绍泵房管道的安装施工方案。
施工准备
在进行泵房管道安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确保施工人员具有相关的技术培训和工作经验，了解管道安装的基本流程和操作规范。
其次要准备好所需的工具和材料，包括管道、法兰、螺栓、密封垫等。
在施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
管道布置
在进行管道布置时，需要根据设计图纸准确定位布置管道的位置。
在安装过程中要确保管道的水平和垂直度，避免出现管道漏水或扭曲变形的情况。
对于长距离的管道需要进行支架设置，保证管道的稳定性。
固定安装
管道的固定安装是保证泵房系统正常运行的关键环节。
在固定安装时要选择合适的支架和固定件，确保管道在运行过程中不会产生共振和震动。
固定安装要牢固可靠，以避免管道移位或断裂的情况发生。
管道连接
管道连接是泵房管道安装的最后一步，也是最关键的环节之一。
在进行管道连接时，需要使用适合的连接件和密封材料，确保连接处不会发生漏水现象。
连接时要注意力求完美，避免出现漏接或连接不紧密的问题。
综上所述，泵房管道安装施工方案涉及施工准备、管道布置、固定安装及管道连接等多个环节。
只有在每个环节都严格按照操作规范进行施工，才能保证泵房系统的正常运行。
在实际施工中需要注意操作细节，做好施工记录和质量检查，及时发现并解决问题，确保泵房系统的安全稳定运行。
泵房进水管套管施工方案
泵房进水管、出水管穿墙预埋施工方案
泵房进水管、出水管穿墙预埋工法：￠800钢管安装采用￠1000*900钢套管，￠1000钢管安装采用￠1220*900钢套管。
穿墙套管预埋在土建泵房防水砼800mm墙内，待钢管安装与机器设备调试完成后，再将套管两端头用钢板焊牢堵死，在钢板与套管中空上部一端开￠80孔作灌浆孔，另一端开￠50孔作排气孔，套管与钢管间采用灌浆密封。
灌浆材料采用三峡P.O42.5水泥，砂为中粗砂，外加膨胀剂，配比为水泥：砂:膨胀剂=100kg水泥：50kg砂：6kg膨胀剂调制水泥砂浆进行灌浆，达到不渗水的目标。
湖北水总水利水电建设股份有限公司
广水市高干渠（徐家河）泵站更新改造项目部 2013年4月19日。
泵管专项施工方案
一、编制说明1. 编制范围：本方案适用于各类泵管安装工程，包括但不限于排水泵管、给水泵管、消防泵管等。
2. 编制原则：遵循国家相关标准和规范，确保泵管安装工程的质量、安全、环保和高效。
3. 编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《泵管道施工及验收规范》等相关法规和标准。
二、工程概况1. 工程简介：本工程涉及各类泵管安装，包括泵房内外的管道连接、穿越、变径、分支等。
2. 自然条件：根据现场实际情况，了解地形地貌、地质、水文、气象等因素，为泵管安装提供依据。
3. 主要工程数量：根据设计图纸，统计各类泵管的长度、直径、材质、数量等。
4. 工程的主要特点及难点：本工程涉及多种泵管类型，施工过程中需注意管道连接、伸缩节安装、防腐处理等问题。
三、项目管理目标、指标1. 质量目标：确保泵管安装工程符合设计要求和规范标准，达到质量验收合格。
2. 工期管理目标：按照工程进度计划，按时完成泵管安装工程。
3. 安全生产、文明施工、环境保护目标：确保施工现场安全文明，减少对环境的影响。
四、施工总体部署1. 施工组织机构：成立泵管安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
2. 临建设施：根据现场实际情况，设置施工便道、施工用水用电、临时仓库等。
五、主要施工方法和施工工艺1. 施工概述：泵管安装前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工测量：按照设计图纸，进行施工测量，确定泵管安装位置、尺寸等。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4. 伸缩节安装：根据泵管长度和设计要求，合理设置伸缩节，避免管道因温度变化而损坏。
5. 防腐处理：对泵管进行防腐处理，延长管道使用寿命。
6. 质量控制：严格按照规范标准，对泵管安装过程进行质量检查。
六、施工进度计划1. 施工进度计划安排：根据工程量、施工难度等因素，制定泵管安装工程进度计划。
2. 施工进度计划网络图：绘制泵管安装工程进度计划网络图，明确各工序的起止时间和关键线路。
泵站机电设备及管道安装施工方案
机电设备安装工程施工组织方案1. 工程概况1.1 工程简介泵站装设卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。
水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。
泵组主轴沿泵房纵向布置，泵的进出水管沿泵房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。
2.施工布置及施工总进度2.1施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短）。
2.2总进度安排1、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。
2、桥机安装3、机电设备安装，调试，通水，验收。
3.主要施工方法3.1泵房进、出口压力管埋设进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。
在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。
其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。
在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。
调整符合要求后加固，浇筑二期砼。
3.2桥机安装桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序：轨道螺栓埋设→轨道安装→浇二期砼→桥机报装→桥机大车架拼装→大车架吊装→小车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收。
3.3泵组安装方法3.3.1安装程序图3.3.2安装工艺1.泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。
3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。
2.水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。
进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。
3.进、出口电动蝶阀安装进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断泵房外水流入泵房内，或有不测，甚至造成水淹泵房。
电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。
电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。
循环水系统泵房及管道安装施工方案
中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造分解系统循环水系统安装施工方案河南荣信达建筑工程2021年9月30日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 各项施工措施9 冬雨季施工方案1、适用范围本方案仅适用于中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道安装施工。
2、编制依据2.1 设计图纸沈阳铝镁设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、标准、标准1、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-982、?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-983、?给水排水管道施工及验收标准?GB50268-20214、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-925、?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-956、?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-947、?碳素钢焊条?〔GB∕T5117-95〕3、工程概述工程简介工程名称：中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道工程。
建设地点：河南省郑州市上街区工程内容：循环水泵房机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装组成。
泵房设备及管道安装工作内容有：低压水泵3台，2用1备；高压水泵3台，2用1备；过滤泵2台，1用1备；分解过滤系统管道的安装。
4、施工机具、人力配备5、施工准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照?山西省资料整编统一规定?执行，资料要求做到标准化、标准化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在标准规定的允许偏差范围之内。
供水泵房工程安装施工方案
工程名称：某地区供水泵房工程工程地点：某地区工程规模：新建供水泵房一座，包括水泵机组、配电系统、自动化控制系统等。
二、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解工程规模、设备参数及施工要求。
（2）组织施工人员学习相关施工规范、操作规程和安全措施。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和施工顺序。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）临时设施到位，包括临时用电、临时道路等。
（3）施工现场材料、设备堆放整齐，标识清晰。
三、施工技术措施1. 基础施工（1）按照设计图纸要求，对基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）基础施工过程中，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺，确保基础强度。
（3）基础养护期结束后，进行基础强度检测，合格后方可进行后续施工。
2. 水泵机组安装（1）水泵机组到货后，进行开箱检查，确认设备型号、规格、数量及外观质量。
（2）根据水泵底座尺寸，确定水泵机组就位位置，并进行基础调整。
（3）水泵机组就位后，进行水平度和垂直度调整，确保设备安装精度。
（4）水泵机组与基础之间的连接采用柔性连接，减少振动和噪音。
3. 配电系统安装（1）按照设计图纸要求，进行配电系统施工，包括电缆敷设、配电柜安装等。
（2）电缆敷设过程中，注意电缆走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）配电柜安装牢固，内部接线符合规范要求。
4. 自动化控制系统安装（1）根据设计图纸要求，进行自动化控制系统安装，包括传感器、执行器、控制柜等。
（2）传感器、执行器等设备安装牢固，接线正确，符合规范要求。
（3）自动化控制系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
5. 管道及阀门安装（1）管道安装按照设计图纸要求，采用合适的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装过程中，注意管道走向、间距及标识，确保安全可靠。
（3）阀门安装牢固，启闭灵活，符合规范要求。
四、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
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综合重大√一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二○○九年十二月十日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 冬季施工措施9 HSE措施1、适用范围本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工。
2、编制依据2.1 设计图纸东北大学设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、规范、标准1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-982、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-20084、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-925、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-956、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-947、《碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）3、工程概述3.1 工程简介项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。
建设地点：山西省原平市设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。
安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。
该泵房每小时循环水量Q=7100m³/h，其中分解分级循环水量Q=5200m³/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=1900m³/h。
水泵启、停及运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。
并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。
泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。
泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；AS525-16 4/1型电动葫芦1台；AF-906PR网式过滤器2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置2台；D941X-10型DN250电动蝶阀1个；D941X-10型DN400电动蝶阀3个；D941X-16型DN500电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN<100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用焊接钢管，焊接。
4、施工机具、人力配备4.1施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1 汽车吊8t 台 12 货车 1.5t 台 13 千斤顶10-50t 台 44 手拉葫芦3t 、5t 台125 交流焊机BX3-500 台 66 焊条烘干箱DH-20型台 17 焊条保温箱个 28 磁力钻Ф32 台 19 百分表及磁性表架套 410 套筒板手35件套 211 卷扬机JJM-5T、8T 台 24.2施工人力配备序号工种数量备注1 起重工102 铆工303 电焊工404 架设工205 力工606 电工17 质检员18 现场技术员19 材料员110 安全员15、施工准备5.1技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
6、管道安装6.1工艺管道的特点1、工艺管道的种类种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98o C，最低73o C，母液管最低温度为50o C，最高温度73o C。
3、工艺管道的结构管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。
管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。
管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。
6.2管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。
压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。
其它管道的抽检比例不得低于5％。
1、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2、加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。
3、管道附件（采购件）检验(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、管子、管件组对(1)法兰连接的装料管要预装配。
平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。
法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。
管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。
(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。
如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。
点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10o C。
(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。
(2)焊接检查①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。
②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
④焊缝几何形状符合质量要求；⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
（3）焊缝返修①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。
如经过返修仍不合格的焊缝。
如再返修，须经技术人员批准；④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
6、管道安装(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m 不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。
立管垂直度偏差，每m 不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。
(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。
对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
7、管道系统试压(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5o C以上的水(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
(4)管道试压应具备下列条件方可进行：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
(5)实验前，注液体时应排尽空气。
(6)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。