色母粒介绍

色母粒篇
1．什么是色母粒?
答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。

基本组成：
2．色母粒具有哪些优点。

答:1).使颜料具有更好的分散;
2).保护制品颜色稳定;
3).避免环境污染保证制品颜色稳定;
4).质量优良，产品成本较低;
答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。

4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？
答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。

5．混料一般有哪些要混的过长?
答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。

6．色母粒由哪些部分组成?
一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。

着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。

分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。

同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。

分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。

常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。

载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。

选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。

7．色母粒生产流程
着色剂
载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装
分散剂
8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？
答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。

9、什么叫油墨法？
答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。

10、什么叫金属皂法？
答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。

11、什么叫冲洗法？
答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器
12、什么叫捏合法？
答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机
13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？
答：有溶剂法和可溶性染料法。

14、什么叫溶剂法？
答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。

15、什么叫可溶性染料法？
答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。

16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？
答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。

17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？
答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。

18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？
答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。

19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？
笿：加强过滤。

20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？
答：降低加工温度，干燥色母粒。

21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？
答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。

22、在吹塑薄膜时出现平整度差？
答：减少色母粒中填充料的用量。

23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？
答：减少色母粒中蜡的含量。

24、抗静电母粒主要由哪几种组成？
答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。

25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？
答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。

26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？
答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。

27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？
答：对塑料制品的颜色在紫外线的照射下不腿色。

28、碳酸钙加入色母中会起到哪些好处？
答：分散填充（降低成本），还可以起到一定的消光作用。

29、用HIPS做载体时，色母粉尘为什么会比其它料做载体时多？
答：因为HIPS的熔指低，粘性差。

30、生产时怎样使色母粒看上去载体含量很多?
答：让色母粒冷却时间缩短。

31、生产硬胶色母粒时塑化不好，断条，怎样解决？
答：主机转速放慢，喂料提高，让筒体磨擦产生热能，增强电流负荷。

32、生产软胶色母时出现断条怎样解决？
答：加硬脂酸锌，增加润滑性。

33、硬胶做载体的色母粒，为什么不能加硬脂酸锌，而软胶做载体的色母却可以？
答：硬胶加硬脂酸锌润滑性太好，导致电流负荷太低，很难塑化，不加可让混合物与筒体磨擦，增大电流负荷，软胶填充助剂比重大，易产生磨擦增大电流负荷，需加硬脂酸锌来润滑。

34、P C造粒为什么不能加硬脂酸锌？
答：加硬脂酸锌后在造粒过程中会破坏PC的分子结构导致韧性急速下降。

35、P C造粒为什么需先烘料再生产？
答：因本料水份比较重，不烘料会影响冲击。

36、在制品中ABS加色母粒冲击为什么会下降？
答：钛白粉和碳酸钙用量过多会影响原料的相容性，加SBS 1%-2%可以解决，但不能加的太多，太多会影响光泽，用硫酸钡代替碳酸钙会有所提高。

37、在软胶中比较鲜艳的颜色做色母粒，需注意哪些问题？
答：荧光颜料不能超过色母粒的5%，太多会出现每次生产不同。

钛白粉采用锐钛型较好，因钛白粉的遮盖力太强，用量会比较少，很容易被荧光颜料包裹，而锐钛型遮盖力低，用量多。

38、色母粒出现破裂该怎么解决？
答：主机速度放慢，增强主机电流负荷。

39、色母粒在生产时为什么会出现时粗时细？
答：搅拌时间太短，会出现助剂与载体不均匀，导致喂料不均匀，主机电流不稳定，出现塑化不均匀。

40、熔体压力在开机前为什么会报警？
答：料筒温度不够所造成。

41、主机过流报警导致关机是怎样造成的？
答：喂料太快，换气口灰尘太多导致主机发热。

42、色母粒表面为什么会出现没光泽？
答：填充助剂过多，排气口填塞，载体的熔指过低。

43、P E载体的色母在搅拌时，时间长有什么好处？
答：色粉助剂不易飞起，灰尘少，生产过程中下料均匀。

44、硬胶色母粒为什么要加入少量的PE粉料或EVA料？
答：增加相容性、粘性。

45、实色拌色为什么需要扩散油？
答：色粉不易飞起，干净、分散性好。

46、透明拌色为什么不需要加扩散油？
答：加扩散油会影响产品的透明度。

47、在拌色过程中将色粉一条线均匀地加入会有什么效果？
答：这样会拌得均匀，保持一致。

48、银粉和金粉在拌色中为什么需要控制时间？
答：时间稍微长一点，会破坏它本身的结构、导致发暗，光泽下降。

49、为什么珠光颜料不能用双螺杆做色母粒及造粒？
答：因为珠光颜料成沙粒型易碎，而双螺杆是高剪切会破坏珠光效果。

50、做TPE色母需注意哪些问题？
答：不宜用其它原料做载体，填充助剂不宜过多，比重需轻，过重会在制品中出现颜色不稳定，分散差，需用TPE本料做载体，而TPE含水份量比较重，在生产过程中会出现下料口水气多，无法正常生产，需将下料口的温度上升到比生产其它原料做色母时温度高约3%即可。