起重和搬运安全操作规程
自行起重运输机械操作工安全操作规程
自行起重运输机械操作工安全操作规程一、前言本安全操作规程是针对自行起重运输机械操作工编制的，旨在保障操作工的人身安全和设备的正常运行。
操作工在使用自行起重运输机械时，必须严格遵守以下规程，确保操作的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1. 操作工必须经过专业培训，并持有合法的操作证件。
2. 在操作自行起重运输机械前，必须仔细阅读机械的操作手册和安全说明书，并了解其工作原理和技术参数。
3. 在操作现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近。
4. 检查自行起重运输机械的工作状态和机械部件的完好性，确保其能够正常运行。
5. 确认起重运输机械所需的电源和传动装置已正常连接和调试。
三、操作时的注意事项1. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境的变化，避免发生意外。
3. 操作前必须进行预检，确保自行起重运输机械的平衡和稳定，并确认无人员在机械周围。
4. 操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机械的运动部件中。
5. 在起重物体进行起升或搬运时，必须严格控制起重重量，不得超过机械的额定载荷。
6. 在操作时必须确保起重物体的包装完好，并采取适当的固定措施，防止起重物体倾斜或掉落。
7. 禁止在机械运行时站在起重物体下方或接近机械运动轨道的区域。
8. 禁止在机械正在运行中进行维修、清洁或调整工作，必须将机械停止并切断电源后方可进行这些工作。
四、事故应急处置1. 当发生事故或机械失控时，操作工必须立即停止机械运行，并向现场负责人或相关部门报告，并随即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在事故处理过程中，必须配备合适的消防器材和急救设备，以及专业人员提供必要的支持。
五、机械维护与保养1. 定期对自行起重运输机械进行巡检和维护保养，确保机械设备的良好状态和正常运行。
2. 在维修保养过程中，必须切断机械的电源，并按照操作手册的要求进行操作，禁止随意拆卸或修复机械部件。
起重工具安全操作规程（4篇）
起重工具安全操作规程1. 目的起重工具是用来搬运、吊装和提升重物的机械设备，为了保证工作场所的安全，避免事故的发生，制定起重工具安全操作规程是必要的。
2. 通用规定2.1 在开始操作起重工具前，必须对起重工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
2.2 起重工具的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.3 在操作起重工具时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.4 在操作起重工具时，必须按照标识要求和信号指示进行操作。
2.5 禁止将起重工具用于超出其额定工作范围的任务。
3. 起重工具操作规程3.1 起重工具的检查3.1.1 检查起重工具的外观，确保其没有明显的破损和变形。
3.1.2 检查起重工具的工作部位，确保其无杂物和异物的堆积。
3.1.3 检查起重工具的电气系统，确保其电线和插头连接正常。
3.1.4 检查起重工具的液压系统，确保其液压油的位于正常范围内。
3.2 起重工具的操作3.2.1 在操作起重工具前，必须确认工作环境的安全，确保没有人员和障碍物在起重工具的工作范围内。
3.2.2 在操作起重工具时，必须确保起重工具的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒事故。
3.2.3 在起重工具运行过程中，不得随意调整或更改其工作参数，如提升速度、下降速度等。
3.2.4 在起重工具高空作业时，必须采取必要的安全措施，如使用安全带和安全网等。
3.2.5 在操作过程中，严禁将身体部位或工具伸入起重工具的危险区域。
3.3 起重工具的维护3.3.1 在起重工具使用完毕后，必须对其进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
3.3.2 定期对起重工具进行检修和维护，避免因持续使用而导致的故障和事故。
3.3.3 在维修和保养起重工具时，必须按照操作手册和相关规定进行操作，禁止擅自改动和拆卸起重工具的零件。
4. 应急措施4.1 在起重工具操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止操作并通知相关人员。
4.2 在起重工具发生故障或事故时，必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全，并及时报告相关部门。
起重、吊运、装卸工安全操作规程
起重、吊运、装卸工人安全操作规程1、工作前严禁饮酒，在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，同时，应遵守人工搬运和汽车装卸的规定。
2、安装、拆卸、吊运工作开始前，仔细检查所有使用的工具，设备是否良好，不准超负荷使用。
安装、拆卸、吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工专人指挥。
3、在三米以上高空作业，并系好袖口、裤脚，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上拦绳。
4、在高空吊运优质物件和电动机时，特别注意上挂钩和地板滑块是否正确承受负载，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。
指挥者要与上下人员联系好，按预定信号准确指挥。
如发生意外，应立即停止操作，并进行检查处理。
5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，必须任命一位有经验的人来指挥，以防倒架事故，顶杆要绑牢，杆底要固定牢固，溜绳角度要适当。
注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。
根据承受重量，滑动绳应通过选择坚固物体或嵌入枕木来固定。
6、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，应全面仔细地检查所有受力部件，确无问题，方可继续起吊或搬运、安装。
7、千斤顶必须上下垫垫木，随起随垫，随落随抽，落时不要过猛，以防崩了千斤顶发生事故。
8、使用滚杆、托子时，拿滚杆人员精力要集中，特别注意防止压手压脚。
下坡时，压路机应按坡度卸料，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。
打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。
9、用绞磨时，研磨人员应服从绳索处理人员的命令，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，时刻注意前进、后退信号联系，必须做好以下几点：（1）用于磨削时应安装牢固，前部要高，并有专人指挥。
（2）推绞磨时，应两手用力推，不要将研磨棒粘在身体上。
（3）消绳的人员必须超过2米以外，并在跑绳的侧面，不要坐或站在绳子堆里，以防跑绳伤人。
（4）会绞磨时，必须听准信号，转动并握住研磨棒，严禁倒退。
起重和搬运安全操作规程
起重和搬运安全工作规程1范围为坚持贯彻“安全第一，预防为主〞的生产方针，标准对起重和搬运工作的安全管理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重和搬运安全事故等事故的发生，以及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重和搬运工作各级安全管理责任制的有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全事件，根据国家和公司有关规定,结合车间实际，特制定本制度。
本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。
2管理职责2.1运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬运设施的安全第一责任人，负责其全过程的监视、管理和考核，以及提出申请对起重和搬运设施进展校验工作。
2.2 各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监视和考核。
2.3各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、本卷须知和具体分工等，负责对分管的起重和搬运设施工具建设管理台帐，定期进展维护保养，并负责借用、更新、报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建设台帐〔注明报废的具体原因〕。
2.4各专业建设本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学习。
3 管理内容3.1起重设施使用前应进展以额定载荷1.25倍进展起吊试验，起升离地面约100毫米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。
3.2起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。
3.3起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得取得相应操作资格前方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
其余任何人严禁操作。
3.4起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。
3.5各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和试验。
3.6起重或搬运工作开场前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进展工作，监护人不得兼做其他任何工作。
起重、运输机械操作安全操作规程范文
起重、运输机械操作安全操作规程范文1. 前言本规程旨在规范起重、运输机械的操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
操作人员必须遵守本规程，并具备相应的资格和证书，经过必要的培训和考试合格后方可操作。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重、运输机械的结构和工作原理，能够正确操作机械。
2.2 操作人员必须持有相应的操作资格和证书，并注意及时更新。
2.3 操作人员必须遵守安全操作规程，并时刻保持警觉，确保自身和他人的安全。
2.4 操作人员必须配戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 机械设备的检查和维护3.1 在使用机械设备前，操作人员必须进行外观检查，确保机械的外壳完好无损。
3.2 检查机械设备的液压、气动系统，确保管道不漏气、不漏油。
3.3 检查机械设备的控制系统，确保所有的控制按钮和开关都正常工作。
3.4 定期进行设备的维护保养，包括润滑油的更换、各个部件的紧固等，确保机械设备的正常工作。
4. 操作环境要求4.1 操作时必须确保周围没有无关人员，划定禁止进入的区域。
4.2 操作环境必须保持清洁整齐，防止杂物阻塞或打扰操作。
4.3 在恶劣天气条件下，操作必须停止，确保操作人员和机械的安全。
5. 操作步骤5.1 操作前，操作人员必须检查并确认机械设备的工作区域和起重物的重量。
5.2 确认机械操作起重物的起吊点和安装索具。
5.3 操作前必须进行信号确认，确保操作人员和信号人员彼此理解并清楚。
5.4 操作时必须按照指定的方法和步骤进行，禁止超载、超速操作。
5.5 操作过程中，操作人员必须时刻注意机械设备的运动状态，保持警惕。
5.6 操作结束后，操作人员必须将机械设备停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。
6. 应急处理措施6.1 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止机械设备的操作，并采取相应的措施防止事故扩大。
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
起重岗位安全操作规程(3篇)
起重岗位安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程旨在保证起重岗位工作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于所有需要进行起重作业的场所和岗位。
二、安全设备的检查和使用1. 每次进行起重作业前，必须对安全设备进行检查，并确保其完好无损。
2. 操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 定期检查起重机械的安全防护装置，如限位器、过载保护器等，确保其正常运行。
三、操作流程和安全要求1. 在起重作业前，必须制定详细的操作计划，并将其告知给相关人员。
2. 操作人员必须经过严格的专业培训和考核，并持证上岗。
3. 操作人员在进行起重作业时，必须保持良好的心理状态，专心致志，严禁分心或进行其他无关工作。
4. 在使用起重工具时，必须按照相关规定操作，严禁超载或超出工具的额定工作范围。
5. 提升或吊放货物时，必须保持货物稳定，严禁突然加速或减速，避免货物摇晃或滑落。
6. 维护并保持起重机械的清洁和润滑，确保其正常运行。
四、应急措施1. 在进行起重作业期间，如发现异常情况或事故，必须立即停止作业，并向上级报告。
2. 在进行起重作业时，必须设置警示标志或设备，确保周围人员的安全。
3. 在进行起重作业时，必须保持通道畅通，并设置相应的警示标志，避免他人进入起重区域。
五、操作人员的安全培训和考核1. 操作人员必须定期参加安全培训，加强安全意识和技能的培养。
2. 操作人员必须定期进行安全考核，确保其掌握了相关的安全操作知识和技能。
六、安全记录和事故报告1. 每次起重作业结束后，必须做好相关的安全记录和资料，包括起重作业的时间、地点、人员等信息。
2. 如发生安全事故，在确保人身安全的前提下，必须立即上报，并做好相关的事故报告。
七、执法和监督1. 监督部门和相关人员有权对起重作业进行随时的检查和监督。
2. 对于违反安全操作规程的行为，将依法进行执法和处罚。
八、附则本安全操作规程自发布之日起生效，并经过讨论和审查后，可由上级根据实际情况进行调整和完善。
起重及搬运工操作规程范文（二篇）
起重及搬运工操作规程范文一、总则起重及搬运工作是船舶装卸作业中的重要环节，为了保证作业安全顺利进行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作准则1. 操作人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种搬运器材的使用方法和特点。
2. 操作人员在进行起重及搬运工作前，应对起重设备进行检查，确保其工作正常。
如发现异常情况，应及时向相关人员报告，并在确认安全后方可进行作业。
3. 在进行起重及搬运作业时，应严格按照规定的操作程序进行，不得越位行动。
4. 在进行高空作业时，操作人员应佩戴安全帽，并确保所搬运物品的稳定性。
5. 在作业现场周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。
三、操作程序1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应先观察作业现场，确认起重机设备的位置和工作范围。
2. 操作人员应按照设备的工作手册进行操作准备工作，包括但不限于检查起重机的油位、润滑情况和稳定性。
3. 在进行起重及搬运作业时，操作人员应站在起重机安全范围内，并保持清醒的头脑，集中注意力。
4. 操作人员在操作起重机搬运物品时，应根据物品的大小、重量和形状，选择合适的搬运器材，并正确使用，确保物品的稳定性。
5. 在作业过程中，操作人员应严格按照信号员的指挥进行，听从指挥员的指示，确保作业协调有序。
6. 在起重作业结束后，操作人员应及时将起重机设备停放在指定地点，进行设备的维护保养和清洁工作。
四、安全措施1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应接受相关的安全培训，并熟悉各项安全操作规程。
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护用品，包括但不限于安全帽、工作鞋、防护手套等。
3. 在进行高空作业时，应设置安全网或者使用安全吊篮进行作业，确保操作人员的人身安全。
4. 在作业过程中，操作人员应定期检查起重机的安全装置，确保其完好可用。
5. 在起重作业时，操作人员应避免超载操作，确保起重机在安全范围内工作。
6. 操作人员应经常清洁起重机设备，保持其良好的工作状态。
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起重和搬运安全工作规程1范围为坚持贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，规范对起重和搬运工作的安全管理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重和搬运安全事故等事故的发生，以及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重和搬运工作各级安全管理责任制的有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全事件，根据国家和公司有关规定,结合车间实际，特制定本制度。
本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。
2管理职责运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬运设施的安全第一责任人，负责其全过程的监督、管理和考核，以及提出申请对起重和搬运设施进行校验工作。
各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监督和考核。
各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、注意事项和具体分工等，负责对分管的起重和搬运设施工具建立管理台帐，定期进行维护保养，并负责借用、更新、报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建立台帐（注明报废的具体原因）。
各专业建立本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学习。
3 管理内容起重设施使用前应进行以额定载荷倍进行起吊试验，起升离地面约100毫米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。
起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。
起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得取得相应操作资格后方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
其余任何人严禁操作。
起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。
各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和试验。
起重或搬运工作开始前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进行工作，监护人不得兼做其他任何工作。
各专业做好起重设备和人员安全管理的分工，按照公司要求开展相应的安全培训。
任何人员不得对起重作业人员发出违章命令，起重作业人员对违章命令有权拒绝执行。
起重作业人员应加强安全学习，严格执行规程规定；不断提高安全意识和自我保护能力，杜绝违章操作、违章作业。
起重作业人员必须符合：工作认真负责、遵章守纪；年满十八周岁；中专（高中）以上文化程度；技术业务理论考试和实际操作技能考核成绩合格；身体健康、无妨碍从事本工种工作的疾病和生理缺陷、持有县级以上医院证明操作运行操作运行前必须对起重设备进行外观检查，设备外观良好，防护设施齐全方可合闸送电，合闸开关不在现场的，必须办理《送电联系单》，由电气人员执行送电操作。
起重重物品应绑牢，吊钩要挂在物品的中心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。
禁止使吊钩斜着拖吊重物。
在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或做旋转动作。
吊装作业中严禁直接用吊钩直接钩住被吊物品，必须使用合格的钢丝绳、吊链或吊装带。
任何可移动或容易脱落洒落的物品吊装（包括化学试剂、桶装物品），必须使用吊篮及吊链进行吊装，严禁直接对上述物品直接吊装，以免吊装途中物品出现脱落等安全问题，且要求吊篮内的物品必须放置牢固，防止吊物在吊篮内滑动而失去重心，被吊装物品的尺寸必须大于吊篮间隙，防止物品从吊篮内脱落掉出。
同时吊链使用时，首先检查各链扣牢固无开焊情况，将链条挂钩由内向外勾住吊篮的吊装环，严禁对其它部分进行吊装。
吊物上及吊篮中不许站人，禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及锁吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。
起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。
在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物由倾倒危险时，应立即停止起吊。
起重机在起吊大的或大规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。
起重工作开始前，在起重警戒区（垂直坠落危险区）的门口或通道设置围栏，与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
起重监护人必须履行监护职责，对多层起吊作业，起重监护人必须站立在起吊井0米层警戒区（垂直坠落危险区）米以外，做好自我保护，并监督整个吊装作业期间不能有人进入或从吊装区域下方穿行（若有及时提醒并制止），待吊装完毕后，将警示遮拦回收放好。
同层平台的吊装作业，监护人必须站在能完全看清吊物和操作人员的位置，并远离吊物。
吊装作业出现任何危险或隐患时，监护人必须立即制止吊装作业，起吊操作人员必须服从指挥人员和监护人的指挥。
指挥人员和其它协助的人员应注意站立的位置，防止在吊物翻转时被打伤。
吊重物不准让其长期悬在空中。
有重物暂时悬在空中时，禁止操作人员和监护人离开现场或做其他工作。
严禁在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。
不得在吊载中调整制动器。
确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
确认手电门按钮标记后再操作。
注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
确认操作处于易见方位且有人监护再进行操作。
在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
起重机发生故障时，应及时修复，但不得在运行中进行调整或修理工作。
起升机构进行调整或修理时，应将吊钩降至地面；起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。
吊装工作完毕后应遵守的规范：起重作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳等吊装工具带，并将吊钩升起，升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。
所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，将电源开关断电，电源开关不在就地的，必须办理《停电联系单》执行停电手续。
专门要求：一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工师）批，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
两台及以上起重设备抬吊同一物件。
起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
爆炸品、危险品必须起吊时。
维护检查与试验须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、连锁开关等安全装置；其起重、变幅、运行、旋转机构斗应该装设制动器，其中起升和变幅机构的制动器应是常闭式的。
起重机及起重设备上所有电缆，应用橡胶绝缘电缆；裸线只允许作为滑行导线。
电源电缆应有专人（电工）负责检查是否应磨损而有漏电现象，如发现胶皮损坏，应进行处理。
在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都应在距轨道末端2m处设车挡和缓冲器。
轨道应接地，轨道间应有电气连接，每隔20m接地一次，接地电阻应部大于4Ω。
轨道上禁止涂油或撒沙子。
未经起重机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。
对在起重机械应至少每月进行一次经常性检查，并做好记录。
起重机械每使用一年，至少应做一次全面技术检查。
对于起重机的技术检查，首先，应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；其次，再检查附件（绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置）的状况与磨损程度及固定物（螺帽开口销等）的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。
对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
起重设备的检查与试验参见附录J。
装有过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等的各式起重机，在工作时，指挥和操作人员应在其限制范围内工作，禁止利用这些安全装置来代替正规操作动作，但属于自动化操作范围内的安全装置除外。
电动起重机应执行下列规定：电气设备应由电工进行安装、检修和维护。
2电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。
电气设备进行检修和保养时，应先切断电源。
作业重如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源；工作完毕或休息时，也应切断电源。
5电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。
6漏电失火时，应立即切断电源，禁止用水浇泼。
起重工作“十不吊”：指挥信号不明确或违章指挥不吊；超载或重量不明不吊；工件或吊物捆绑不牢或捆扎后不稳不吊；吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊安全装置不齐全或带病不灵敏、失效时不吊；工件埋在地下、与地面建筑物或设备有连接或钩挂和工件或物品冻住不吊；光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉歪拽工件不吊；危化品、爆炸物和有洒落危险的物品不吊。
起重工作八严禁严禁人员站在起吊区域内或从吊起物底下钻过；严禁站在吊物坠落危险区的死角边上；严禁站在起吊物件上；严禁用手校正吊高半米以上的物件；严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物；严禁重物下降时快速重放；严禁用起重机拉动车辆和撞击物；严禁在操作者看不清场地和吊物的情况下起吊。
4检查与考核未按本规程操作的，每次对责任人提报违章并绩效考核扣10分。
当值许可人（值长）联责提报违章并绩效考核扣10分。
未按照本规程操作，造成事故的，由事故责任者负全面直接责任，责任者直接开除，联责当值许可人（值长）下岗处理。
因硬件设施存在隐患被查处的，每次每处考核分管技术员10分；因硬件设施管理维护不到位，导致事故的，由分管技术员负全面直接责任，联责当值许可人（值长）下岗处理。
5本规程由运行车间起草并负责解释起吊事故一人死亡，三人被判刑的案例9月26日下午，冀州市某小区建筑工地施工现场，指挥员张某往塔吊所吊灰罐内装好灰后，将灰罐挂好，然后通知塔吊司机魏某吊起向11号楼运送。
当塔吊由南向北转动至地下车库施工现场上方时，灰罐突然坠落，砸在正在给地下车库拧钢筋的被害人刘某身上，刘某当场死亡。
日前，工地安全员康某被以重大劳动安全事故罪判处有期徒刑六个月，缓刑一年。