服装工艺基础实习报告
服装工艺理论实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，服装行业逐渐成为国民经济的重要支柱产业之一。
为了提高我国服装产业的竞争力，培养具有实践能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
为了使理论知识与实践相结合，我参加了服装工艺理论实习，以加深对服装工艺理论的理解和掌握。
二、实习目的1. 通过实习，加深对服装工艺理论的理解，提高专业素养。
2. 培养动手能力和实际操作技能，为以后从事服装行业打下基础。
3. 了解服装行业的发展趋势，拓宽视野，为未来的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 服装工艺基础知识学习实习期间，我系统学习了服装工艺基础知识，包括服装设计、面料选择、裁剪、缝制、整烫等方面的理论。
通过学习，我对服装工艺的基本流程有了清晰的认识。
2. 服装工艺流程实践在实习过程中，我跟随指导老师参与服装工艺流程的实践操作。
具体内容包括：（1）服装设计：学习如何根据人体结构进行服装设计，掌握服装款式、色彩、面料等方面的搭配技巧。
（2）面料选择：了解不同面料的性能特点，学会根据服装款式、场合和成本等因素选择合适面料。
（3）裁剪：学习服装裁剪的基本技巧，包括铺料、排版、开刀、验片等。
（4）缝制：掌握缝纫机操作技巧，学会缝制各种服装部件，如袖子、领子、口袋等。
（5）整烫：学习服装整烫的基本方法，包括熨斗、蒸汽熨烫机等设备的操作技巧。
3. 服装工艺创新实践在实习过程中，我尝试运用所学知识进行服装工艺创新实践。
具体内容包括：（1）设计一款新颖的服装款式，并制作成实物。
（2）探索新型面料的运用，为服装设计提供更多可能性。
（3）结合传统工艺与现代设计，创作具有民族特色的服装作品。
四、实习体会1. 理论与实践相结合是提高专业素养的关键。
通过实习，我深刻体会到理论知识的实践运用对于服装工艺的重要性。
2. 服装工艺是一门综合性较强的学科，需要掌握多种技能。
在实习过程中，我不断学习、实践，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 服装行业具有广阔的发展前景，创新是推动行业发展的关键。
服装工艺基础实习报告(精选)
服装工艺基础实习报告（精选）一、实习背景与目的通过服装工艺基础实习，深入了解和掌握服装生产的工艺流程和标准操作，提升自己在服装工艺方面的技术和实践能力。
同时，通过实习学习与实践掌握企业的规范化要求和团队合作精神，提高自己的沟通和协作能力。
二、实习过程与内容在实习期间，我主要参与了服装生产的各个环节，包括面料选择和采购、裁剪、缝纫、成品整理等。
具体实习内容如下：1.面料选择和采购在实习开始前，我们团队负责人根据产品要求与市场调研，精选出适合的面料，并与供应商进行详细的沟通与洽谈。
通过此环节，我了解了选面料的要素以及如何与供应商协商价格和交付时间。
2.裁剪在确定好面料采购后，我们开始进行裁剪工作。
我们首先根据设计师提供的图纸和样品，进行裁剪规划，并制定好标准尺寸和裁剪方式。
然后，我们根据裁剪规划，将面料摊铺，使用纸样逐一裁剪出所需的各个部分，并进行标记和整理。
3.缝纫完成裁剪后，我们开始进行缝纫工作。
我们按照工艺流程和标准操作，将各个裁剪好的部分进行缝合。
在缝纫过程中，我们需要掌握各种缝纫技巧和操作规范，确保产品的质量和外观。
4.成品整理在完成所有缝纫工作后，我们对成品进行整理和检查。
我们需要对成品进行剪线、修整和熨烫等工作，以确保产品的完美呈现。
同时，我们还要对成品进行质量检查，包括尺寸是否合格、线头是否整齐等。
三、实习收获与体会通过服装工艺基础实习，我收获了很多知识和经验。
首先，我了解到了服装生产的整个流程和工艺要求，明白了每个环节的重要性和关联性。
其次，我提高了自己的技术能力和操作规范，学会了各种缝纫技巧和面料的特点。
最重要的是，我认识到了团队合作的重要性，通过与团队成员的合作，我们更加高效地完成了任务，并使产品质量得到了保证。
四、存在问题与改进建议在实习中，我也遇到了一些问题。
首先，因为我对服装工艺还不够熟悉，所以在一些细节操作上还存在不足。
另外，有时候与同事的沟通和协作不够顺畅，容易出现误解和纠纷。
服装工艺基础实习报告
服装工艺基础实习报告在服装工艺基础实习的这段时间里，我收获了许多宝贵的经验和知识。
通过实际操作和学习，我对服装制作的工艺流程有了更深入的了解和认识。
实习之初，我被分配到了裁剪车间。
裁剪是服装制作的第一步，也是至关重要的环节。
在这里，我学会了如何根据设计图纸和样板准确地裁剪布料。
师傅们耐心地教导我如何识别布料的纹理、如何合理排版以节省布料，以及如何使用各种裁剪工具，如剪刀、裁布机等。
在实际操作中，我深刻体会到了精确测量和细心裁剪的重要性。
哪怕是一点点的偏差，都可能导致后续缝制过程中的困难和成品的不美观。
接着，我来到了缝制车间。
这是整个服装制作过程中最具挑战性的环节之一。
刚开始，我面对缝纫机时感到十分陌生和紧张，总是掌握不好线的张力和针脚的均匀度。
但在师傅的指导下，我逐渐掌握了基本的缝制技巧，能够完成直线缝、曲线缝、包边缝等常见的缝制工艺。
我学会了如何调整缝纫机的参数以适应不同厚度和材质的布料，也明白了在缝制过程中要时刻保持注意力集中，确保每一针每一线都符合质量要求。
在实习过程中，我还参与了服装的熨烫和整理工作。
熨烫不仅能够使服装更加平整美观，还能帮助定型。
通过学习不同的熨烫技巧和温度控制，我能够根据服装的材质和款式进行恰当的熨烫处理。
整理工作则包括修剪线头、检查瑕疵等细节，这看似简单却需要极大的耐心和细心。
在服装工艺基础实习中，我也深刻认识到了团队合作的重要性。
每个环节的工作人员都需要紧密配合，才能保证整个生产流程的顺利进行。
例如，裁剪师傅和缝制师傅之间需要及时沟通，确保裁剪的布料尺寸和形状符合缝制的要求；而缝制师傅和整理师傅之间也需要相互协作，确保成品的质量和外观达到标准。
此外，质量控制是服装生产中不可忽视的环节。
在实习期间，我了解到了企业对于服装质量的严格要求和检测标准。
从布料的选择到每一道缝制工序，再到最后的成品检验，都有一系列的质量把控措施。
任何一个环节出现问题，都可能导致产品的不合格，这不仅会造成资源的浪费，还会影响企业的声誉。
服装基础工艺实习报告
服装基础工艺实习报告一、实习背景本次服装基础工艺实习是我在某服装生产企业进行的一次为期两周的实习项目。
实习期间，我主要参与了生产线上的服装基础工艺操作，包括裁剪、缝纫、整烫等环节。
二、实习目的通过参与实际的服装生产过程，我旨在加深对服装基础工艺的理论知识的理解，并通过亲身实践提升相关技能和操作经验。
同时，我还希望能够了解服装生产企业的运作方式以及生产线上的协作模式。
三、实习内容1. 裁剪在实习的第一周，我主要负责裁剪环节的工作。
该环节的主要任务是根据服装设计图纸，将布料进行裁剪，确保裁剪出的布料尺寸准确无误。
裁剪操作需要用到裁剪机、裁剪刀等工具，同时还需要仔细阅读图纸，明确每个部件的尺寸和形状。
在实践中，我学会了如何正确使用裁剪机，调整刀片的深度和速度，以及如何将布料摆放整齐，避免浪费。
2. 缝纫在实习的第二周，我转移到了缝纫环节。
缝纫是整个服装生产过程中最关键的环节之一，需要熟练掌握各种缝纫机的使用和相关的缝纫技巧。
我在实习期间主要负责简单的缝纫任务，如衣领、袖口、裤边的缝制。
通过实践，我掌握了基本的缝纫技巧，如线迹的均匀、缝制的平直等。
同时，我还学会了根据不同的布料特性和服装款式选择合适的缝纫线和针脚。
3. 整烫整烫是服装生产的最后一个环节，通过使用熨斗和熨板对服装进行整烫，使其平整、光滑，增加服装的质感和美观度。
在实习期间，我主要负责对已经缝制好的服装进行整烫。
这需要仔细掌握熨斗的温度和熨烫时间，避免对布料造成损坏。
通过实践，我逐渐熟悉了不同布料的整烫要求和技巧，提高了整烫的效率和质量。
四、实习收获通过这次服装基础工艺实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我深入了解了服装生产线上各个环节的工作原理和流程，增加了对整个服装生产过程的理解。
其次，我通过亲身实践，提升了对裁剪、缝纫和整烫等基础工艺的掌握程度，增强了操作技能和操作经验。
最后，我还学会了在工作中与同事协作，互相支持和配合，共同完成任务。
服装工艺实践报告(2篇)
第1篇一、引言随着社会经济的不断发展，人们对服装的需求日益多样化，服装工艺也在不断更新。
为了提高自身的服装设计水平，培养实际操作能力，我们开展了服装工艺实践课程。
本文将详细记录本次实践的过程，并对实践结果进行分析与总结。
二、实践目的1. 学习服装工艺的基本知识，掌握服装制作的基本流程。
2. 提高服装设计水平，培养实际操作能力。
3. 增强团队协作能力，提高沟通与表达能力。
三、实践内容1. 服装款式设计：根据市场需求，设计一款具有时尚感的服装款式。
2. 服装结构设计：绘制服装结构图，包括裁片、缝制线、装饰物等。
3. 服装面料选择：根据款式特点，选择合适的面料。
4. 服装制作：按照结构图和裁片要求，进行服装制作。
5. 服装展示：将制作完成的服装进行展示，接受评审。
四、实践过程1. 服装款式设计在实践过程中，我们首先进行了服装款式设计。
根据市场需求，我们设计了一款简约风格的连衣裙。
在款式设计过程中，我们注重了以下几点：（1）符合人体工学：连衣裙的版型设计充分考虑了人体曲线，使穿着者感到舒适。
（2）时尚感：采用流行的元素，如收腰、荷叶边等，使连衣裙更具时尚感。
（3）实用性：考虑穿着场合，使连衣裙既能适应日常穿着，又能适应特定场合。
2. 服装结构设计在完成款式设计后，我们进行了服装结构设计。
根据款式特点，我们绘制了连衣裙的结构图，包括裁片、缝制线、装饰物等。
在结构设计过程中，我们注重以下几点：（1）裁片划分：合理划分裁片，使服装结构更加清晰。
（2）缝制线设计：根据款式特点，设计合适的缝制线，提高服装的牢固度。
（3）装饰物搭配：选择合适的装饰物，使连衣裙更具个性。
3. 服装面料选择在完成结构设计后，我们选择了合适的面料。
根据款式特点，我们选择了柔软、透气、舒适的棉质面料，以保证穿着者的舒适度。
4. 服装制作在完成面料选择后，我们按照结构图和裁片要求，进行了服装制作。
在制作过程中，我们注重以下几点：（1）裁剪：严格按照结构图进行裁剪，确保裁片尺寸准确。
服装工艺基础实习报告5篇
服装工艺基础实习报告5篇服装工艺基础实习报告1这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实习。
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。
对与一个服装厂它的基本流程是:订单生产库存客户。
订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。
它们是环环相扣、缺一不可的。
对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。
在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:一、裁剪:验料排料铺料开裁验片分包编号扎包送缝纫车间二、缝纫:小片加工组合缝纫成品检验送整烫包装车间;三、整烫与包装:1、上衣，烫内袖烫外袖烫左右肩烫里襟烫门襟烫烫背胁烫衣领烫袖癃烫袖山修正熨烫钉扣成衣检验包装进库;2、下装，烫腰身烫下裆钉扣成衣检查包装进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。
只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
再次，磨练的同时，获取了知识又启发了我的创作思维。
在学校通常只是按图索骥，而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研，在每一次的失败中成长壮大。
特别是在打版室里的那段时间，从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对，我的投入在不知不觉中进行了丰收。
服装工艺的实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业作为劳动密集型产业，在我国国民经济中占据着重要地位。
为了提高我国服装行业的技术水平，培养一批具有实际操作能力和创新意识的服装工艺人才，我们进行了为期一个月的服装工艺实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对服装制作工艺的理解，提高实践操作技能，为今后从事服装设计、生产和管理打下坚实基础。
二、实训内容1. 服装制作工艺基础实训过程中，我们学习了服装制作工艺的基础知识，包括服装材料、裁剪、缝制、熨烫、整烫等。
通过学习，我们了解了各种服装材料的性能、用途和特点，掌握了裁剪、缝制、熨烫等基本技能。
2. 服装款式设计在款式设计方面，我们学习了服装款式设计的基本原理和方法，包括款式构思、款式表现、款式修改等。
通过实际操作，我们学会了如何根据人体比例、审美需求等因素，设计出符合市场需求和时尚潮流的服装款式。
3. 服装样板制作样板制作是服装工艺的核心环节，实训中我们学习了样板制作的基本步骤和方法，包括原型制作、款式调整、样板组合等。
通过实践操作，我们掌握了样板制作的基本技能，为后续的服装生产奠定了基础。
4. 服装缝制工艺缝制工艺是服装制作的关键环节，实训中我们学习了各种缝制工艺，如直线缝、斜线缝、曲折缝、锁边等。
通过实际操作，我们掌握了各种缝制工艺的技巧，提高了服装缝制质量。
5. 服装整烫工艺整烫工艺是服装生产过程中的重要环节，实训中我们学习了各种整烫方法，如蒸汽烫、干烫、热风烫等。
通过实践操作，我们掌握了整烫技巧，使服装外观更加美观。
三、实训成果1. 实践操作技能提高通过本次实训，我们掌握了服装制作工艺的基本技能，如裁剪、缝制、熨烫等，为今后从事服装行业打下了坚实基础。
2. 创新意识增强在实训过程中，我们学会了从实际出发，勇于创新，不断改进服装制作工艺，提高服装质量。
3. 团队协作能力提升实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成服装制作任务，提高了团队协作能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实训，我们深刻体会到，理论知识必须与实际操作相结合，才能不断提高自己的实践能力。
服装工艺课程实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，服装行业已成为我国重要的支柱产业之一。
为了培养具备实际操作能力和创新意识的服装专业人才，我们学校特开设了服装工艺课程。
通过本次实训，我对服装工艺有了更加深入的了解，以下是我对服装工艺课程实训的总结报告。
二、实训目的1. 了解服装工艺的基本概念、发展历程及在我国服装行业中的地位。
2. 掌握服装制作的基本流程，包括裁剪、缝制、熨烫等环节。
3. 熟悉服装面料、辅料及工具的性能和特点。
4. 提高实际操作能力，培养创新意识。
三、实训内容1. 服装工艺基础知识在实训初期，我们学习了服装工艺的基本概念、发展历程以及在我国服装行业中的地位。
通过学习，我们了解到服装工艺是服装设计、生产、销售的重要环节，是连接设计师与消费者的重要纽带。
2. 服装制作流程服装制作流程主要包括裁剪、缝制、熨烫等环节。
在实训过程中，我们学习了以下内容：（1）裁剪：了解服装样板的绘制方法，掌握各种裁剪工具的使用技巧，学会根据样板进行实际裁剪。
（2）缝制：熟悉各种缝纫机、锁边机等缝制设备的使用方法，掌握不同缝制技巧，如平缝、包缝、缉线等。
（3）熨烫：学习熨烫设备的使用方法，掌握各种面料的熨烫技巧，确保服装外观平整、美观。
3. 面料、辅料及工具在实训过程中，我们了解了各种面料的性能、特点及适用范围，如棉、麻、丝、毛等天然面料，以及化纤、混纺等合成面料。
同时，我们还学习了各种辅料的使用方法，如拉链、纽扣、口袋等。
4. 实际操作在实训过程中，我们亲自动手制作了一件服装。
从绘制样板、裁剪、缝制到熨烫，我们按照服装制作流程，一步步完成了一件服装的制作。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力，也加深了对服装工艺的理解。
四、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的综合素质。
2. 掌握了服装制作的基本流程和技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成任务的技巧。
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第六种是珠针。珠针是特殊的倒勾针，是倒勾针向前一针,再向后退一两根纱的距离。如图：
第七种是缭针。缭针应用于两片布料,针从上片穿出，再从下片(沿上片边缘的位置)挑两根纱穿出，再让针从两布片之间进入，从上片穿出,从右向左循环。如图：
服装工艺基础实习报告
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服装工艺基础实习报告
院系:服装艺术与工程
专业：服装设计与工程
第二学期来到校本部，设备齐全了，我们作为大二学生,第一次踏进了学校的机房，也开始了本学期的第一门专业课,服装工艺基础实习,第一次走进机房,其实有点呆愣,不知从何下手,但很快，基础实习课让我们迅速熟悉了这里的东西。
电动平缝机转动很快，转速靠脚下的踏板来控制,只有脚适当而敏捷的控制好压力，才能如愿得到想要的转数，一开始练习,很难慢下来,慢慢的也就稍微好了一点。要想控制好机器,唯一的办法便是坚持多多联系。
机缝从空踩机器开始，到上针轧布条,到练好之后才能开始穿线缝布条。只有前边的步骤练扎实，缝布条才能更好的进行。
影响缝布条的除了机器的操控,还有布条本身,整布裁步都是很重要的过程，要想剪出一条整齐的不断纱的布条，同样需要多番练手。有了布条便开始学习各种机缝方式了。
第十种是咬合缝。先将布条对折，烫平，再将其中一边向内对着,烫平，再将烫好的布条未折的一边外侧与另一布条叠合，边缘对齐,在中间轧一条线，紧扣线将烫过的布条翻折,沿烫好的折痕将叠在一起的布边包住，在距离里边边缘１毫米处再轧一道线。如图:
咬合缝
第十一种是落漏缝(灌缝）。先将两布条合缝，分开缝份，再在两布条接缝缝口处辑缝一道。如图:
暗缲是将针从上片边缘位置穿出,在下片相应的位置挑两根纱穿出，再穿进上片原孔的位置，再上片布的内部向左运一针,从上片边缘位置穿出。自右向左循环。如图：
第十种是锁针。一般先用嵌条和热熔胶加固,防止线脱落,锁针时第一针藏在夹层中间,线在绕着开口右上向下穿出，将线顺时针绕一个圈,穿出时,针通过线圈，向扣眼方向45度拉,在边缘形成一个小结。锁方眼，扣眼两边最后三针要紧密,且锁到另一边时，针要先穿过对面的针眼再锁,将两边连起来三针。
第十一种是钉扣。如图:ａ钉扣时,从正面A处下针，打结，针从B孔上来，穿过纽扣孔，从C处下去，D处上来，再穿过纽扣孔，从Ｅ处下去,如此反复四次以上。穿线时针要放松,方便接下来绕柄，绕柄时，线要拉紧，绕6-8圈。保证扣好纽扣后衣服平整。再在反面打结，结应小而紧,打完后，将结藏入夹层再打一结
平辑缝
第二种是分辑缝,是在平辑缝的基础上，将布条分开,在距离中间缝缝1毫米处各缝一道。如图：
分辑缝
第三种是压倒缝，也是在平辑的基础上,将布条分开，压向一边,再在距离中间缝缝1毫米处缝一条线。如图:
压倒缝
第四种是搭接缝。搭接缝是将两条宽布条搭在一起,重叠相同的宽度，再在距离两布片边缘一厘米左右处缝一道线。如图:
第八种是三角针。三角针是用于两片布,自左往右的倒针,可以先从上片穿出，再从下片(右边沿上片的位置)，向左运一针，再回到上片,向左运一针。如图：
第九种是缲针。其中明缲是先将针从上片边缘穿出,在下片相应的位置挑两根纱,穿出，在向左一针，从上片边缘穿入，穿两根纱的距离，再从上片穿出,再在下片相应的位置挑两根纱，如此，自右向左循环。如图:
扣压缝
第八种是握手缝。是将一布条叠与另一布条叠合，余出5毫米宽。再在距离这条布条五豪米处压一道线,将余出的5毫米折回，烫好,再将上边布条沿缝缝翻折,压平，将布条翻过来，在距离边缘1毫米处缝一道线。如图：
握手缝
第九种是抽褶，用手指抵在压脚的后方，沿布条边缘4、5毫米处轧线,轧线时抵着的手不要放开，使布条不能平整推进，轧完后,布条已抽好较为均匀的,不规则小褶。
落漏缝
第十二种是卷边缝。是将布条向内翻折两次,将毛边包在里面,再在距离内边缘1毫米处辑缝一道,轧住三层布料。如图：
卷边缝
第十三种是绲边缝。绲边缝是用斜纱包边，有净绲和毛绲两种,净绲步骤与咬合缝相同，毛绲则是再另一边不再往回折，直接在距离内边缘1毫米处辑缝一道。如图:
绲边缝
在学习机缝的同时,老师也同时教了十几种基础的手针。有拱针、星点缝、绷缝、链缝、倒勾针、珠针、缭针、三角针、缲针（明缲、暗缲)、锁针、钉扣、拉线袢12种。
搭接缝
第五种是来去缝。先将两布条对整齐,在距离一边4毫米处压一道线,在翻过来,将4毫米压在里面，缝缝扣净,再在距边缘约6毫米处轧一道线。如图:
来去缝
第六种是排缝。排缝是将一个布条与另一个七种是扣压缝，先将两布条对齐,在距离边缘一厘米处压一道线，再将其中一个布条翻折,缝缝扣净,再再距离边缘1毫米处轧一道线。如图:
第一种是拱针。拱针是手针的基本功。练习时一上一下，自右向左,顺向等距运针。如图：
第二种是星点缝。星点缝是特殊的拱针，运针和拱针相同,只是运针到正面时,只走一两根纱，然后运针到反面。如图:
第三种是绷缝。绷缝是用来临时固定几层布料的,要易缝易拆，相当于针距放大的拱针，首尾不打结。如图:
第四种是链缝。链缝是将针从正面穿出,再从原孔往反面穿，但在拉线时不把线都拉走，留一个线圈,当针再次从正面穿出时通过上一针留下的线圈，自右向左循环。如图:
3周5天４0节课，时间其实很紧张，但老师已经条理有序的安排好了课程进程。最开始老师当然先向我们介绍了各种需要的工具,针、线、白坯布、梭皮、梭心、锥子、镊子、螺丝刀、打板尺、剪刀、纱剪、热熔胶和嵌条，有些东西我们几乎不知道是什么，但课学完了，我们也都熟悉了它们。认识工具以后,接下来便是最重要的平缝机了,老师先是说明了各种部件及用途,示范了一下使用机器,说明注意事项，接下来就要自己练习了。
学了有平辑缝、分辑缝、压倒缝、搭接缝、来去缝、排缝、扣压缝、握手缝、抽褶、咬合缝、落漏缝(灌缝)、卷边缝、绲边缝13种基本缝法。
第一种便是最基本的平辑缝。平辑缝是将两个布条完全重叠,放在压脚下,由送布牙向前推送,由于上边布条没有与送布牙直接接触，不能与下方布条完全同步，所以需要用手抓紧送布牙两边的布条,协助布能够同步运行,将布缝的平整。分辑缝为后面的每一种针法都奠定了基础,所以练习好分辑缝非常重要。如图：