草籽娃娃案例分析
草籽娃娃案例流程
草籽娃娃案例流程一、草籽娃娃的创意起源。
1.1 草籽娃娃的创意那可是相当独特。
在这个充满各种新奇玩意儿的时代，有人就突发奇想，把草籽和娃娃结合起来。
这就好比是把大自然的生命力和人们对可爱小物件的喜爱给硬生生地揉到了一块儿。
就像俗话说的“无心插柳柳成荫”，这个创意说不定就是在某个不经意间冒出来的灵感火花。
1.2 这种创意的来源也可能是对自然的热爱。
现在的人啊，都住在钢筋水泥的城市里，对大自然的那种向往就像小猫挠心一样。
草籽娃娃就正好能让人们在自家的小天地里感受到一点大自然的气息，把那一抹绿色给请进家门。
二、草籽娃娃的制作流程。
2.1 制作草籽娃娃的第一步那可是相当重要。
要先选好合适的草籽，这就好比厨师做菜要选好食材一样。
草籽得是那种容易发芽、生命力顽强的，就像那些打不死的“小强”一样。
要是草籽选不好，后面的努力可就都白费了。
2.2 然后就是制作娃娃的外形了。
这外形可大有讲究，要做得可爱、吸引人。
有的做成小动物的模样，圆滚滚的身子，大大的眼睛，让人一看就忍不住想捏一捏。
就像做手工艺术品一样，得倾注感情在里面，不能马马虎虎的。
2.3 把选好的草籽放进娃娃里面也是个技术活。
放多了不行，放少了也不行，得恰到好处。
这就像给娃娃注入灵魂一样，草籽就是这个娃娃的生命力所在。
三、草籽娃娃的市场推广。
3.1 草籽娃娃要推向市场，那得有个吸引人的包装。
包装就像是人的衣服一样，得光鲜亮丽。
在包装上印上可爱的草籽娃娃图案，再加上一些有趣的文字说明，比如说“把绿色带回家”之类的，一下子就能抓住顾客的眼球。
3.2 销售渠道也很关键。
不能光在实体店卖，现在网络这么发达，得把草籽娃娃放到网上去卖。
这样一来，天南海北的人都能看到这个新奇的小玩意儿。
而且可以利用一些促销手段，像“买一送一”之类的，让顾客觉得占了便宜，这样才能打开市场。
四、草籽娃娃的养护与发展。
4.1 草籽娃娃买回家之后，养护也很重要。
要告诉顾客怎么浇水、怎么晒太阳，就像照顾小婴儿一样细心。
草籽娃娃案例
草籽娃娃案例草籽娃娃案例草籽娃娃迅速成为这个夏天风⾏⼀时的新产品。
尽管现在才1994年的7⽉中旬，可是从4⽉中旬开始⽣产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃⽣产分⼚及仓库。
即使这样，现在的⽣产⽔平仍然使它们于安⼤略省的多伦多⼯⼚的设备⽣产能⼒达到了其物理极限。
现在，⼀切都是不确定的，然⽽，草籽娃娃的合伙⼈，也是西⽅商学院的新近毕业⽣安顿.拉⽐和龙能.哈拉⾥，却不愿意给草籽娃娃的⽣产主管他们的商学院同学本.⽡拉蒂任何实质性建议，只是会说："保持弹性。
我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有⼈员，并不承担巨⼤的库存。
"基本这种不确定性的背景，本正在寻求提⾼⽣产能⼒的⽅法，这些⽅法的实施是不能以牺牲弹性和提⾼成本为代价的。
案例资料当草籽娃娃的主⼈把它们从盒⼦⾥取出时，他们会发现⼀个光秃秃的惹⼈喜爱的⼈头状的⼩东西，这个⼩东西的直径⼤约8厘⽶左右。
在⽔中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上⼏天，它就会长出⼀头漂亮的绿化。
草籽娃娃主⼈的创造⼒能够通过发型的变化表现出来。
草籽娃娃的销售⼯作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得⼴⼤顾客的普遍欢迎和认可，分销⼯作通过K-Mart, Toys R Us,和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。
到7⽉中旬，有10万多草籽娃娃在加拿⼤出售，向美国的出⼝⼯作也已经开始。
草籽娃娃通过⼀个混合批量流⽔线⽣产。
6个填充机操作员同时⼯作，制成基本的球形体，并放⼊装载盒⾥，每盒25只。
在另⼀个⼯作地，⼀个操作⼯⼈⽤带有塑料外⾐的电线制成草籽娃娃的眼镜。
接下来的作业过程是⼀个流⽔线。
三个塑型⼯从盒⼦中取出球形体，塑造⿐⼦和⽿朵。
在塑型⼯的旁边有两个⼯⼈在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜带在⿐⼦上，并且转交给⼀个⼯⼈进⾏涂染，然后放在凉⼲架上，经过5⼩时后，两个包装⼯⼈进⾏包装。
测定加⼯⼯序及转移时间为：填充：分钟塑形：分钟构造眼镜：分钟涂染：分钟制作眼睛：分钟包装：分钟⼀天⼯作8⼩时，按实际⼯作时间为7⼩时草籽娃娃是⼀个关于流程再造的案例，对于此类案例我们采⽤⼯艺流程的六步分析办法进⾏分析第⼀步：画出流程图第⼆步：确定每道⼯序的特征分钟1⼈分钟4⼈分钟1⼈分钟2⼈第三步：确定⼯序的特征1只（批量） 1只（批量） 1只（批量）晾⼲需2⼩时1只（批量）25只1箱（批量）上述转运时间可以忽略第四步：确定每道⼯序的特征3?分第五步：分析流程的产能及每道⼯序的效率（1）⼯⼚的⽇⽣产能⼒⼀天⼀个班次（7⼩时实际⼯作时间）能够⽣产：7×60÷?1555个产品（2）瓶颈作业为塑形⼯序从上⾯的表看出，制作眼睛和构造眼睛的⼈员编制不合理。
草籽娃娃案例分析
草籽娃娃案例分析草籽娃娃制作工艺流程如下：基础数据如下：第一题：答：根据上述基础数据计算每道工序一个小时可以完成的件数如下：由上表可以看出塑形为瓶颈作业，即塑形数决定了草籽娃娃的产量。
●一班生产产量=225*7=1575个●两班生产产量=225*7*2=3150个●三班生产产量=225*3=4725个●一周产能=4725*7=33075个第二题：答：一个班次各工序生产量如下：所以各工序之间的累积的在制品库存如下：●填充和塑形间积累在制品量=1680-1575=105（个）●制作眼镜和塑形之间的在制品累积量=2100-1575=525（个）其他工序之间不存在在制品的累积量。
第三题：答：填充工人的赋闲时间=7*60-1575*0.25=26.25min上色工人的赋闲时间=7*60-1575*0.25=26.25min眼睛制作工人的赋闲时间=7*60-1575*0.2=105min眼镜制作工人的赋闲时间=7*60-1575*0.2=105min包装工人赋闲时间=7*60-1575*0.165=160min各个环节工人时间利用率如下表：第四题：答：由第二题可以看出制作眼镜和填充两项工序的在制品超过了下游工序的承接能力。
因此可以考虑这两项工序的工人可以晚开工。
因为制作眼镜盒填充两项工序工人目前的工作小时数为5.25和6.56小时根据7小时工作制，制作眼镜工人可以晚上班1.75小时，填充工人可以晚上班0.44小时。
因此，两个工序工人的上班时间可以推迟到16：26和17：45。
第五题：答：按照目前的各工序人员配备和工艺要满足4000件的产量需要开3个班次。
还有就是通过优化生产环节提高生产效率，或者通过增加塑形环节工人的方法来增加产量。
第六题：答：可以对填充工人及制作眼镜工人进行交叉培训。
填充工人每15个班次，构造眼镜工人每3个班次可以进行交叉培训。
填充工序的6个人可以分别安排2个去塑形、1个去制作眼镜、2个去上色、1个去包装。
草籽娃娃案例分析
实训项目三情景讨论分析1、草籽娃娃的生产运作草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。
尽管现在才是199X年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。
即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。
现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安顿·拉比和龙能·哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本·瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说：“保持弹性。
我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。
”基于这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。
当草籽娃娃的主人把他们从盒子取出时，他们会发现一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约8厘米左右。
在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿花。
草籽娃娃主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。
草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广大顾客的普遍欢迎和认可，分销工作通过K-Mart,Toys RUs 和Wal-mart这样的商店在全国范围内开展，到7月中旬，由10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。
草籽娃娃通过一个混合流水声喊过程加工出来。
6个填充操作员同时工作，把锯末和草籽装进尼龙袋，这样就制成了基本的球体。
操作员把球形体放入塑料的装载盒，每盒可装25只。
在另一个批量作业地，一个操作工人把带有塑料外衣的电线在一个简单的磨具上缠绕一下就制成了草籽娃娃我的眼镜。
接下来的作业过程是一个由工人组成的流水线，三个塑形工把球形体从装载盒拿出来，通过加工使球形体看起来更像人头，这包括为他们塑造出鼻子和耳朵，并把两只塑料小眼睛用胶水粘在镜框里。
草籽娃娃案例
草籽娃娃案例草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。
尽管现在才1994年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。
即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。
现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安顿.拉比和龙能.哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本.瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说："保持弹性。
我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。
"基本这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。
案例资料当草籽娃娃的主人把它们从盒子里取出时，他们会发现一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约8厘米左右。
在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿化。
草籽娃娃主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。
草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广大顾客的普遍欢迎和认可，分销工作通过K-Mart, Toys R Us,和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。
到7月中旬，有10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。
草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。
6个填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。
在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。
接下来的作业过程是一个流水线。
三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。
在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5小时后，两个包装工人进行包装。
测定加工工序及转移时间为：填充：分钟塑形：分钟构造眼镜：分钟涂染：分钟制作眼睛：分钟包装：分钟一天工作8小时，按实际工作时间为7小时草籽娃娃是一个关于流程再造的案例，对于此类案例我们采用工艺流程的六步分析办法进行分析第一步：画出流程图第二步：确定每道工序的特征分钟1人分钟4人分钟1人分钟2人第三步：确定工序的特征1只（批量） 1只（批量） 1只（批量）晾干需2小时1只（批量）25只1箱（批量）上述转运时间可以忽略第四步：确定每道工序的特征3»分第五步：分析流程的产能及每道工序的效率（1）工厂的日生产能力一天一个班次（7小时实际工作时间）能够生产：7×60÷»1555个产品（2）瓶颈作业为塑形工序从上面的表看出，制作眼睛和构造眼睛的人员编制不合理。
草籽娃娃案例
草籽娃娃案例草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。
尽管现在才1994年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。
即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力到达了其物理极限。
现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安排.拉比和龙能.哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本.瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说："保持弹性。
我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。
"基本这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。
案例资料当草籽娃娃的主人把它们从盒子里取出时，他们会发现一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约8厘米左右。
在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿化。
草籽娃娃主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。
草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广阔顾客的普遍欢送和认可，分销工作通过K-Mart, Toys R Us,和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。
到7月中旬，有10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。
草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。
6个填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。
在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。
接下来的作业过程是一个流水线。
三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。
在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5小时后，两个包装工人进行包装。
测定加工工序及转移时间为：一天工作8小时，按实际工作时间为7小时草籽娃娃是一个关于流程再造的案例，对于此类案例我们采用工艺流程的六步分析方法进行分析第一步：画出流程图第二步：确定每道工序的特征第三步：确定工序的特征1只〔批量〕 1只〔批量〕 1只〔批量〕晾干需2小时上述转运时间可以忽略第四步：确定每道工序的特征第五步：分析流程的产能及每道工序的效率（1）工厂的日生产能力一天一个班次〔7小时实际工作时间〕能够生产：7×60÷»1555个产品（2）瓶颈作业为塑形工序从上面的表看出，制作眼睛和构造眼睛的人员编制不合理。
草籽娃娃案例分析
草籽娃娃案例分析草籽娃娃制作工艺流程如下：基础数据如下：第一题：答：根据上述基础数据计算每道工序一个小时可以完成的件数如下：由上表可以看出塑形为瓶颈作业，即塑形数决定了草籽娃娃的产量。
●一班生产产量=225*7=1575个●两班生产产量=225*7*2=3150个●三班生产产量=225*3=4725个●一周产能=4725*7=33075个第二题：答：一个班次各工序生产量如下：所以各工序之间的累积的在制品库存如下：●填充和塑形间积累在制品量=1680-1575=105（个）●制作眼镜和塑形之间的在制品累积量=2100-1575=525（个）其他工序之间不存在在制品的累积量。
第三题：答：填充工人的赋闲时间=7*60-1575*0.25=26.25min上色工人的赋闲时间=7*60-1575*0.25=26.25min眼睛制作工人的赋闲时间=7*60-1575*0.2=105min眼镜制作工人的赋闲时间=7*60-1575*0.2=105min包装工人赋闲时间=7*60-1575*0.165=160min各个环节工人时间利用率如下表：第四题：答：由第二题可以看出制作眼镜和填充两项工序的在制品超过了下游工序的承接能力。
因此可以考虑这两项工序的工人可以晚开工。
因为制作眼镜盒填充两项工序工人目前的工作小时数为5.25和6.56小时根据7小时工作制，制作眼镜工人可以晚上班1.75小时，填充工人可以晚上班0.44小时。
因此，两个工序工人的上班时间可以推迟到16：26和17：45。
第五题：答：按照目前的各工序人员配备和工艺要满足4000件的产量需要开3个班次。
还有就是通过优化生产环节提高生产效率，或者通过增加塑形环节工人的方法来增加产量。
第六题：答：可以对填充工人及制作眼镜工人进行交叉培训。
填充工人每15个班次，构造眼镜工人每3个班次可以进行交叉培训。
填充工序的6个人可以分别安排2个去塑形、1个去制作眼镜、2个去上色、1个去包装。
草籽娃娃案例流程
草籽娃娃案例流程一、草籽娃娃的创意来源。
1.1 草籽娃娃最初的创意啊，那可真是个妙点子。
就像咱们平常生活里，总有人突发奇想，想出些新奇玩意儿。
这草籽娃娃呢，就是把草籽和娃娃的概念结合起来。
你想啊，咱们平时看到的娃娃都是些布娃娃、塑料娃娃啥的，可这个草籽娃娃呢，它能长出草来，就像给娃娃赋予了生命一样。
这创意就像是黑暗中的一道光，一下子就吸引住了大家的目光。
1.2 这创意也不是凭空冒出来的。
肯定是有人对大自然有着深深的热爱，又对传统娃娃玩腻了，才琢磨出这么个新鲜事物。
就像咱们说的“旧瓶装新酒”，在传统娃娃的基础上进行创新，把草籽融入进去，真可谓是独具匠心。
二、草籽娃娃的制作过程。
2.1 制作草籽娃娃可不是件简单的事儿。
首先得选好合适的草籽，这草籽就像是娃娃的灵魂。
要是草籽选不好，那这娃娃就长不出漂亮的草来。
就好比盖房子打地基，地基不牢，房子肯定不稳。
这草籽得饱满、有活力，就像年轻力壮的小伙子。
2.2 然后就是制作娃娃的外形。
这外形可是五花八门，有各种各样的形状和表情。
制作者就像是艺术家一样，精心雕琢着每一个娃娃。
有的把娃娃做得像小动物，可爱极了；有的做得像卡通人物，活灵活现的。
这制作过程就像绣花一样，需要耐心和细心，不能有丝毫马虎，所谓“慢工出细活”嘛。
2.3 最后就是把选好的草籽放进娃娃里。
这一步也很关键，要放得均匀，不能有的地方多，有的地方少。
就像做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
三、草籽娃娃的市场推广。
3.1 草籽娃娃有了，得让大家知道啊。
这市场推广就像是给草籽娃娃插上翅膀，让它飞向千家万户。
商家们想出了各种各样的推广办法。
比如说在商场里搞促销活动，把草籽娃娃摆在显眼的位置，吸引顾客的眼球。
这就像钓鱼的时候要下好饵一样，把顾客吸引过来。
3.2 还有就是利用网络的力量。
现在这网络啊，就像一张大网，把全世界都连在一起。
商家们在网上发布草籽娃娃的图片和视频，让更多的人看到这个新奇的玩意儿。
这就像是一阵春风，吹到了每一个角落，让草籽娃娃的知名度大大提高。
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生产与运作管理课程设计报告
——草籽娃娃案例分析摘要：在现有案例的背景和现状的基础上，本文通过对草籽娃娃生产流程中的各工序特征、各工序产能、日周产能、工人工作时间利用率和在制品库存的详细分析，提出了一些流程改造措施及建议，实现流程中的瓶颈突破，以提高生产率，并对案例给出的问题作了解答。
关键词：生产与运作管理草籽娃娃案例分析
1 案例背景
草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。
尽管现在才是1994年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。
即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。
现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安顿.拉比和龙能.哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本.瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说：“保持弹性。
我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。
”基本这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。
2 现状概述
草籽娃娃获得了广大顾客的普遍还清和认可，其销售不断扩大。
从多伦多地区的花店和礼物商店扩大到通过K-Mart、Toys R Us和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。
到7月中旬，有10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。
草籽娃娃通过一个混合批量流水生产过程加工出来。
6个填充机操作员同时工作，把锯末和草籽装进尼龙装子里，这样就制成了基本的球体。
操作员把球形体放入塑料的装载盒里，每盒可装25只。
在另一个批量作业地，一个操作工人把带有塑料外衣的电线在一个简单的模具上缠绕一下就制成了草籽娃娃的眼镜。
接下来的作业过程是一个由人工组成的流水线。
三个塑形工把球形体从装载盒拿出来，通过加工使球形体看起来更象人头，这包括为它们塑造出鼻子和耳朵，并把两只塑料的小眼睛用胶水粘在镜框里。
经过塑形和组装的草籽娃娃都转交给一个工人，他负责用织物染料给它画上一个红红的嘴马，画完后把它们放在一个晾架上，经过5个小时的晾干以后，两个包装工人把草籽娃娃放进盒子，然后再把它们装入便于运输的箱子里。
为了分析研究生产能力，本和他的日常监管鲍勃.韦克莫对草籽娃娃的各加工工序及转移时间做了估计。
估计的时间如下：填充——1.5分钟；塑形——0.8分钟；制作眼睛—0.4分钟；构造眼镜——0.2分钟；涂染——0.25分钟；包装——0.33分钟。
除去不可避免的拖延和休息时间，本得出他可以对一个8小时班次按7小时计算实际工作时间。
3 案例分析过程
草籽娃娃是一个关于流程再造的案例，对于此类案例我们采用工艺流程的六步分析办法进行分析。
第一步：画出流程图
第二步：确定每道工序的特征
0.2分钟1人 0.4分钟3人 0.25分钟1人 0.33分钟2人
第三步：确定工序的特征
1只（批量） 1只（批量） 1只（批量）晾干需2小时
上述转运时间可以忽略
第四步：确定每道工序的特征
0.2/1=0.2分 0.4/3=0.13分 0.25/1=0.25分 0.33/2=0.165分
第五步：分析流程的产能及每道工序的效率
（1）工厂的日生产能力
一天一个班次（7小时实际工作时间）能够生产：
7×60÷（0.8÷3）= 1575个产品
（2）瓶颈作业为塑形工序
从上面的表看出，制作眼睛和构造眼睛的人员编制不合理。
将两者人数对调后，平均时间最长的将变为塑形。
按对调后的时间计算产量，单个娃娃的生产时间只需要按照耗时最长的工序塑型计算，也就是0.27分钟计算。
即0.27分钟生产一个娃娃。
如果是24小时运转。
首日的生产应考虑烘干时间5小时，其他日期的生产则不需要再计算这个时间。
（3）各工序工人工作时间的利用率：
（4）在制品库存分析
0.2分钟1人0.4分钟3人0.25分钟1人0.33分钟2人
库存计算：
①构造眼镜与制作眼睛之间在制品库存为：
7×60÷0.2-1575=525
②填充与塑形之间在制品库存为：
7×60÷0.25-1575=105
③涂染与包装之间运输在制品库存为：
1575÷7×5=1125
第六步：流程改造的措施及建议
改善办法有很多，例如在瓶颈的地方家设备，多产用流水线生产，以便平衡各个工序之间的生产能力，也可以通过加班等方式来提高生产率。
4 问题解答
问题1：按照本的计算方法，目前一个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周的产量能达到多少？
答：根据流程图及各工序生产能力分析可知：
（1）受瓶颈作业塑形工序所限，目前一个班次可生产：7×60÷（0.8÷3）= 1575个（2）一周可生产：7×3×7×60÷（0.8÷3）=33075个
问题2：安顿从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天4000件。
本应该如何处理？
答：如还是按照原来的工艺，每天需要开三班。
做眼镜和包装有空闲，可以通过调整作业时间、增加人手、交叉培训和工作间调配等途径实现。
问题3：尽管不是一个严重的问题，但通常在一个公司的早期生产中会有15%的产品要丢掉。
假定缺陷出在填充之前或填充的过程中，而直到包装时才被发现，这对生产能力有什么影响？如果在填充工序后进行一下特别检验有帮助吗？
答：废品率的增加降低了最终的产量，说明一部分生产能力作的是无用功，毫无疑问会降低生产效率。
如果在填充工序后增加检验环节，对结果来说是很有帮助,降低废品率,提高成品质量。
问题4：在作业过程改进上，你能向本提供几条建议吗？
答： 1、对于瓶颈作业引进高效的机器，对手工操作部分加强交叉培训，优化流水生产线的布置。
2、加强岗位培训，增加塑形、填充和涂染三个工序的生产效率，即能大幅提高每班的产量。
3、在现有生产条件下，可考虑填充和构造眼镜的工人轮休，以降低人工成本。
轮休安排如下：填充工人每15个工作日（或班次），可多安排一天（或班次）的休息；构造眼镜工人每3个工作日（或班次），可多安排一天（或班次）的休息。
4、可考虑将填充机进行改造，在填充的同时进行机器塑形，这样可以缩短整个工序所需要的时间，也可以少雇佣三名塑形工人，降低人工成本，更可以大幅增加产量。
5 总结
本案例的分析需要较强的逻辑推理能力和数学表达能力。
首先对案例所给条件的理解影响着分析案例的思路。
比如对估计的工序时间的理
解，填充工序时间为1.5分钟，这1.5分钟是理解成一个人填充一个草籽娃娃所需的时间，还是指6个人填充一个草籽娃娃所需的时间？通过对案例的反复阅读，最后我以第一种理解进行下面的计算与分析。
其次整个流程属于对象专业化，容易造成产品的大量积压，工人的闲置，在高度自动化的时代很容易被淘汰，针对本案例的问题，虽然提到了通过交叉培训等方法提高效率，但遇到需要特殊加工的产品时则无法根本改变效率低下的窘境，我建议可以尝试改变生产方式和管理方法，改进生产设备，增加必要工序的检验设备。
通过本次案例的分析明显感觉到生产管理的实际操作确是不易，我对生产管理的知识还处于很浅显的位置上，需要通过深入的研究，并且努力提高把理论运用到实际问题的能力，解决实际问题。
参考文献
[1] [美]纳罕姆斯. 生产运作分析（第六版）[M].北京：清华大学出版社，2009.7
[2] 杨新华. 一个案例分析的程序框架.宁波大学学报，2008
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