凿岩工安全操作规程
凿岩工安全技术操作规程范文（二篇）
凿岩工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障凿岩工安全施工，规范凿岩工作操作，制定本安全技术操作规程。
第二条凿岩工安全技术操作规程适用于凿岩工作及相关施工环节。
第三条凿岩工应熟悉并遵守本安全技术操作规程，严格执行安全操作标准，做到安全第一，预防为主。
第四条凿岩工作安全技术操作规程应与相关安全生产法律法规相衔接，确保凿岩工作安全可控。
第二章安全技术操作规范第五条凿岩作业前，现场必须进行安全检查，检查主要内容包括但不限于以下几个方面：1.岩石稳固性检查：对施工岩体进行全面检查，确保岩体结构安全稳定。
2.凿岩工具设备检查：检查凿岩工具设备的完好性和操作性，保证设备正常使用。
3.凿岩工人健康状况检查：确保凿岩工人身体健康状况适宜进行作业。
第六条凿岩作业中，应设置安全警示标识，并配备专人进行监控和管理。
第七条凿岩工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条凿岩作业现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止跌倒和触电等危害。
第九条凿岩作业现场应保持通风良好，避免有害气体积累。
第十条凿岩作业中，操作人员应具备一定技能和经验，不得擅自对凿岩工具设备进行拆卸和修理。
第十一条凿岩作业中，应严格按照凿岩工具设备使用说明进行操作，不得超载使用。
第十二条凿岩作业中，如遇突发事件或安全隐患，应立即采取措施报告有关单位，做好事故应急处置工作。
第十三条凿岩作业中，应定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行。
第十四条凿岩工应定期参加安全教育和培训，增强安全意识和技能。
第十五条凿岩作业结束后，应及时清理现场，并督促相关人员落实安全管理措施。
第十六条不得将凿岩作业沿街道或公共区域开展，确保周边环境安全。
第十七条对于不符合安全要求的设备和不熟悉操作规程的人员，禁止参与凿岩作业。
第十八条凿岩工应定期组织岗前安全技术交底和安全检查，确保工作人员掌握凿岩作业的安全技术操作规程。
第十九条凿岩工应及时关注媒体发布的相关凿岩事故案例和安全技术操作规程变更信息，不断提高安全意识与技能。
凿岩工安全操作规程（三篇）
凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。
2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。
2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。
2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。
2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。
2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。
2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。
2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。
第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。
3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。
3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。
3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。
3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。
3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。
3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。
3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。
3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。
凿岩工安全操作规程
凿岩工安全操作规程一、前言凿岩工作是一项具有一定危险性的工作，为了保障凿岩工的安全和健康，确保凿岩作业顺利进行，制定本安全操作规程。
二、凿岩工前期准备1. 检查工作场所的环境- 确保工作场所通风良好，避免有毒气体积聚。
- 检查工作场所是否有明火，防止火灾事故发生。
2. 确认凿岩设备的安全性- 检查凿岩设备的工作状态，确保设备无损坏。
- 检查凿岩工具的使用寿命，及时更换损坏的工具。
- 确保凿岩设备的接地良好，防止触电事故发生。
3. 确保凿岩工具的使用正确- 使用凿岩锤时，要确保锤柄牢固，以防工具脱落伤人。
- 使用凿岩钻时，要保持钻头锋利，定期检查钻头的磨损情况。
三、凿岩工作中的安全操作1. 穿戴个人防护装备- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
- 工作时间长的情况下，应佩戴舒适的鞋子，避免产生疲劳。
2. 做好作业区域的标识- 在凿岩工作区域的周边设置警示标志，提醒工友和其他人员避免进入工作区域。
3. 注意凿岩时的姿势- 确保站立平稳，双腿与肩同宽，双脚平行。
- 当操作凿岩锤或凿岩钻时，保持身体平衡，不要做过大的动作。
4. 正确使用凿岩工具- 操作凿岩锤时，要保持锤头与岩石垂直，避免斜击造成工具损坏。
- 操作凿岩钻时，要确保给钻头提供充足润滑，避免钻头热化损坏。
5. 进行凿岩前的安全检查- 在凿岩前，要检查工作区域是否有松动的岩石或其他不稳定的物体。
- 检查凿岩设备是否处于正常工作状态。
6. 注意岩石碎片的飞溅- 在凿岩过程中，避免凿岩时岩石碎片向自己或他人飞溅。
- 戴上防护眼镜和防护面具，保护眼睛和面部免受伤害。
四、凿岩工作结束后的安全操作1. 清理工作区域- 清理凿岩工作区域时，小心移动大块岩石，避免损伤到自己或他人。
2. 对凿岩工具进行归位和检查- 凿岩工作结束后，将凿岩工具归位存放，避免遗失和损坏。
- 检查凿岩工具是否完好无损，如有损坏及时报修或更换。
3. 反馈凿岩工作中的安全问题- 每位凿岩工应及时向上级反馈工作中的安全问题和意见建议，以便改进工作环境和工作条件。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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井下凿岩工操作规程（三篇）
井下凿岩工操作规程第一章总则第一条为了保障井下凿岩工作的安全与高效进行，保护工作人员的生命财产安全，规范井下凿岩工作操作流程，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类井下凿岩工作，包括矿山洞穴开采、地下工程建设等井下凿岩工作。
第二章作业人员管理第三条所有参与井下凿岩工作的人员必须持有相关操作证书，并经过相关培训后方可上岗。
第四条作业人员须经过体检合格方可上岗，并将体检报告备案。
第五条作业人员应定期参加安全教育培训，了解井下凿岩工作的操作规程和安全操作流程。
第六条作业人员须熟悉并遵守本规程的相关操作流程，并加强工作技能的培训与提升。
第三章作业前准备第七条作业前应进行井下环境检测，确保气体浓度正常，没有有毒有害气体泄露的风险。
第八条作业前应进行井下安全设备检查，包括通风系统、电气设备、照明设备等的正常工作情况。
第九条作业前应准备好相关工具和装备，包括凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十条作业前应对作业区域进行标识和隔离，防止无关人员进入作业区域。
第四章凿岩操作第十一条凿岩前应对凿岩工具进行检查，确保机械设备完好无损，润滑良好，操作顺畅。
第十二条凿岩操作人员应穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在凿岩过程中，应保持作业场地整洁，防止岩石碎片堆积导致工作不顺畅。
第十四条在凿岩过程中，严禁在机械设备运转时触碰机械部件，以免发生意外。
第十五条在凿岩前，应确认凿岩区域安全，防止岩石坠落造成人员伤亡。
第十六条在凿岩过程中，应有专人负责观察岩石破裂的情况，并及时采取相应的安全措施。
第十七条凿岩机械设备出现异常时，应立即停机检修，禁止强行操作。
第五章作业后收尾第十八条作业结束后，应将凿岩工具和设备归置到指定的存放地点，保证设备完好无损。
第十九条作业结束后，应对作业区域进行清理，清除岩石碎片和杂物，确保通道畅通。
第二十条作业结束后，应对凿岩工具和设备进行维护保养，并填写维护记录。
凿岩工岗位安全操作规程
凿岩工岗位安全操作规程凿岩工作是一种危险作业，因此在进行凿岩工作时必须遵守相关的安全操作规程，以确保工人的安全。
以下是凿岩工岗位的安全操作规程，详细说明了在凿岩工作中应该遵守的安全措施。
一、安全装备要求1.所有凿岩工必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
2.如果工作环境噪音较大，工人应该佩戴耳塞或耳罩以保护听力。
3.所有操作人员必须在进行工作前正确使用所需的防护装备。
二、工作前安全检查1.在进行凿岩工作前，应进行全面的安全检查，包括检查工作场所和设备是否符合安全标准。
2.检查所有电动工具和设备是否正常工作，如果发现问题应及时报告维修。
三、操作规程1.在进行凿岩工作时，必须确保工作区域的平稳和稳定，以防止意外事故的发生。
2.在进行凿岩作业时，必须确保工作人员正确使用凿岩工具，确保工作过程中无人员在附近。
3.遵守工作规范，如不超负荷工作，严禁在不稳定的支撑物上工作。
4.在进行凿岩工作前，必须确认周围的气体含量是否处于安全范围内，如有异味或有毒气体存在应及时报告。
5.在操作凿岩工具时，必须确保工作区域是清洁和干燥的，以确保安全操作。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，必须立即停止凿岩工作，撤离现场，并向相关人员报告。
2.如果发生事故或人员受伤，必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关部门。
五、岗位培训要求1.所有凿岩工必须接受相关的培训，包括工作规范、安全操作程序和急救措施等。
2.定期组织岗位培训和考试，以确保每位凿岩工了解并掌握相关的安全操作规程。
六、定期检查和维护1.定期对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作状态。
2.定期对凿岩工作场所进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
七、记录和报告1.所有凿岩工作应有完整的记录，包括工作日期、工作内容和工作结果等信息。
2.发生事故或紧急情况时，必须记录并及时报告相关部门。
通过严格遵守以上凿岩工岗位的安全操作规程，可以有效地减少事故的发生，保障凿岩工的安全。
井下凿岩工安全操作规程（3篇）
井下凿岩工安全操作规程一、安全操作前准备1. 确保岩石凿岩区域已经得到充分检查，不存在可能引发安全风险的问题。
2. 检查凿岩设备，包括锤子、凿子、炸药等是否符合使用标准，如有问题应及时修理或更换。
3. 确保凿岩工人都得到了必要的岩石凿岩操作培训，并且具备凿岩作业所需的技能和知识。
4. 确保凿岩工作区域的进出口处有明显的警示标识，并保持通畅。
5. 确保岩石凿岩区域没有明火或其他可能引发火灾的物品，以及足够的灭火器材。
二、岩石凿岩操作注意事项1. 凿岩工人在操作凿岩设备前应佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等必要的个人防护装备。
2. 凿岩设备的使用要规范，切勿在非专用的工作面上使用。
3. 凿岩设备使用时，应确保设备的电源线路安全，不得有漏电、短路等隐患。
4. 在进行岩石凿岩作业时，凿岩工人应保持专注，不得因其他事物分散注意力。
5. 凿岩设备使用过程中，不得随意更改设备的设定参数，以防止意外或故障发生。
三、岩石凿岩作业安全操作要点1. 确保凿岩工人在操作凿岩设备前已经熟悉了设备的使用方法和操作流程。
2. 凿岩设备的操作者应经过严格的选拔和培训，保证其掌握了岩石凿岩操作的技能和经验。
3. 凿岩操作时，应先从较小的力度开始，逐渐加大力度，避免因力度过大而导致设备损坏或意外事故。
4. 在凿岩作业过程中，应定期对设备进行检查，确保其正常运行和使用。
5. 凿岩操作者应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常应立即停止操作，并进行必要的维护和修理。
四、岩石凿岩作业安全措施1. 在凿岩工作现场，应设置相应的警示标识，提醒其他人员注意凿岩作业的进行。
2. 凿岩工作区域应设置专门的防护栏杆或警示线，以保护凿岩工人的安全。
3. 岩石凿岩作业时，应确保作业区域的通风良好，以防止有毒气体积聚。
4. 在岩石凿岩作业现场，应设置专人负责监控和管理，确保凿岩作业的安全进行。
5. 在进行岩石凿岩作业时，凿岩工人应保持与其他岩石凿岩作业人员的有效沟通，及时传达和解决问题。
凿 岩 工安全技术操作规程
凿岩工安全技术操作规程凿岩工安全技术操作规程一、一般规定第 1 条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第 2 条认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。
具备自保、互保的意识和能力。
第 3 条掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
第 4 条交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
二、准备工作第 5 条作业环境安全检查 :1. 由外向里依次 ( 逐棚、逐排 ) 检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3. 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第 6 条工具、设备及材料检查：1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2. 认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第 7 条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
三、施工操作第 8 条气腿式凿岩机：1. 检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2. 试运转：凿岩工将凿岩机扶稳, 点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。
试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3. 点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进 10～2Omm 并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。
点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4. 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20~3Omm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。
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凿岩工安全操作规程
第一条采掘作业面开工前必须编制作业规程，在下达生产任务的同时，必须下达工作面施工图及文字说明、安全措施；施工前，必须组织工人学习施工组织设计，施工安全措施，施工中必须按照设计的规定作业，图纸和文字说明由技术科负责提供，保证工程进度和规格质量，保证作业人员的安全与健康。
第二条每个矿井必须至少有两个能行人的通往地面的安全出口，出口的距离不得小于30米。
第三条采用有轨运输时，平巷轨道运输的人行道有效宽度不小于0.8米，斜井机械运输的人行道有效宽度不得小于1米，斜井车道与人行道之间，应设坚固的隔离设施，如果提升任务不大，保证行人不行车时，不在此限。
第四条任何运输和行人的巷道高度不得低于2米，斜井的人行道，应根据坡度的大小和实际要求设置扶手、台阶和梯子间。
第五条采用内燃机车运输的，切割上山的坡度不能大于百分之八，淘汰人力运输方式。
第六条下井工作前首先敲邦问顶，处理好悬浮石，洒水防尘，认真检查工作面，发现有瞎炮、残炮，应通知民爆队员处理，若需要扩眼处理时，应首先了解瞎炮的位置和方向，在离瞎炮30公分以上的地方打一平行眼，严禁打残眼。
第七条工作前应检查凿岩工具是否完好，钎杆有无堵塞现象。
要按规定给凿岩机加油，并检查钎杆、螺丝有无松动，以防脱落。
检查风、水管路是否畅通。
第八条接风管前应首先排除风管中的泥砂、水份(严禁对人喷射)，在工作中当风管突然脱落或破口漏风时，应用适当的技巧及时握住风管进行处理。
第九条开始打眼时，必须两人进行，一人扶钎，一人扶钻机，扶钎人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶钎人方可退出，然后再开全风钻进。
严禁打干眼，保证湿式作业。
第十条凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。
一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上。
钎子转动时两则禁止站人，以防钎子折断伤人。
第十一条钎子卡住时，严禁用钎杆、锤子等其它物体敲打机子松动，应用扳手，管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石冒落伤人。
第十二条眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不空顶，不伤邦，不挖底，保证规格质量。
第十三条在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两端面工作同时爆破，相距7米时，必须停上一头的工作面贯通，即将贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。
第十四条按照采掘顺序，不准在采场内乱打眼，按照图纸要求留好矿柱，不得任意更改矿柱的规格。
每一采场回采顺序必须是先上后下，先里后外，保证安全和矿石回收率，掘进必须每5米打一个灯线眼、风筒眼或技术设计的其它预埋件眼。
第十五条吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。
第十六条人工掘进斜井(天井)时，应搭设牢固的操作台，人和气腿不准同时在一块石块上，梯子扶手一定要跟上，5米以上的天井要安装漏斗，漏斗内的碴子不准放空。
第十七条人员上下天井时，特别注意不准从上面往下面甩东西，防止工具、石头掉下伤人。
第十八条在采场内打眼时，应尽量靠邦和矿柱走，以防冒项伤人；照明通风不良，不准打眼，危险地方无专人观察不准打眼。
第十九条上下两台机子同时打眼时，左右应相距1米以上，超过2．5米高的工作面，必须搭操作台，台上台下不准同时作业，以防断钎、倒机等情况出现伤人。
第二十条在打眼过程中，凿岩工应思想集中，通过耳听、眼看、手摸，掌握凿岩机运转和周围岩石以及支护情况。
第二十一条在采准、切割、回采时，其顶部两侧的上贫矿的悬臂伸出部分，超过30公分时，必须处理后，再行打眼或除矿，以防脱落伤人。