大跨度回撤通道在大采高工作面支架回撤中的应用
关于采后回撤支架在回采工作面实践的分析-内蒙古煤炭经济-刘浩
关于采后回撤支架在回采工作面实践的分析【摘要】在矿业开采公司采矿的过程中，由于掘进工程具有一定的局限性，工作面切眼长度有限，给工作面两巷金属拱形支架的超前替回工作带来了极大的困难。
在采矿过程中出现的问题不仅会影响进度，还会影响企业所获得的经济效益。
本文就采后回撤支架在回采工作面上实践进行简单的分析，以期能够进一步聊该工序的操作。
【关键词】采后回撤；支架；实践分析0.引言在矿井大功率设备不断被应用的过程中，综合机械采煤技术相应的推广，煤炭产量提高幅度逐渐升高，使得推采速度明显加快，这就在一定程度上要求回采工作面面长最少120m 左右[1]。
回采工作面上下两巷主要采取超前回撤与采后回撤两种。
根据不同的回采方法，在煤炭开采和总所获得效果也各不相同。
相比较而言，在一定条件下采用采会后撤的方法能够受到较为理想的经济效果。
因此，在煤炭开采企业中，多数采用这种方法进行应用。
1.工作面两巷金属拱形支架采后回撤的分析采后回撤技术在煤炭开采中的应用能够为企业带来较好的经济效益与安全效果。
因此，在企业开采中多数都应用这种开采技术。
笔者就此技术展开相应的分析。
1.1工作面回撤技术工作面上下两巷金属拱形棚子采取采后回撤方法就是将上下两巷的拱形棚子相对共勉煤壁落后回撤。
但在供需操作的过程中，不可落后工作面放顶煤线回撤。
在工作面不断推进的过程中，棚子在此环节中影响移溜时，应当在工作面推进之前摘掉具有障碍的棚腿。
虽然摘掉棚腿，但是必须提前在棚子下打上中双柱支护，煤壁以里至采空区使用方木交错打连锁拉条或托板，保证每架至少有一趟，以加强支架的整体性，并确保支护有效[2]。
1.2采后回撤的使用条件工作面的上下两巷拱形棚子采后回撤比较适用于两巷顶板破碎或者有构造极易发生冒顶地段、两条巷道交叉地段、顶板坚硬不易跨落地段、棚子回撤后两帮不易控制片帮和断面支护交困难地段、巷道断面较大地段。
在实践回采技术中，采后回撤应用于两巷压力不明显的、采后回撤棚子不困难、拱形棚子变形不明显的条件[3]。
浅谈大采高液压支架回撤方法
中国新技术新产品2020 NO.8（上）- 95 -工 程 技 术１ 工程概况工作面内共有125架ZY13000/30/65型液压支架，该型号液压支架宽度为1.75 m，重量为48 t，最大高度为6.5 m，最小高度为3.0 m，最小高度时整架长度为9.6 m。
该矿副井罐笼尺寸为长×宽×高=5.0×1.65×2.8m，因此需将液压支架解体为6部分：顶梁、前梁、三级护帮板组件整体装一平板车，重量为15.2 t；掩护梁加2个前连杆装一平板车，重量为12 t ；2个后连杆装一平板车，重量为2.7 t ；尾梁装一平板车，重量为1.7 t ；底座及附属部件装一平板车，重量为10.7 t ；2棵立柱装一平板车，重量为5.3 t ；共计6车。
该矿副井罐笼宽度为1.65 m，顶梁、掩护梁、尾梁3件均需立装，底座最大宽度为1.62 m，使用专用平板车装车，按底座四角螺栓孔尺寸在平板车上钻孔，使用螺栓将平板车与底座封为一体。
由于材料巷侧为3311工作面采空区，在推采过程中，材料巷变形较严重，因此采用几乎无变形的运输巷作为回撤运输通道。
２ 工作面造撤面条件情况工作面造撤面条件情况如下。
1工作面停采后支架顶梁前端至煤壁净宽4.5 m（底座长度为3.9 m），工作面内采高控制在5.1 m~5.5 m。
工作面与运输巷夹角处剥犄角2.5 m×2.5 m，以利于整体支架旋转，犄角处采用锚索梁加强支护[1]。
2）待面内运输机回撤完毕后，使用3 m 道板配合43 kg 轨道（4m/节），距煤壁1.9 m 为轨道中心，铺设2.1 m 轨距轨道，从机头铺设到115#架（该3 m 道板为落叶松圆木两面刨平作为道板，轨道撤除后用该道板作为撤架三角区的支护棚）。
3）机尾造掩护架要求：由于该支架长度为9.6 m （最小高度状态下），机尾最后1架距帮1.5 m，支架拐弯比较困难。
因此，机尾3架架前煤壁需要多扩帮1.5 m，便于整架抽出和磨架。
急倾斜大采高综采工作面回撤技术研究与应用
急倾斜大采高综采工作面回撤技术研究与应用摘要：太平煤矿3221-21工作面安装ZY6800/23/48型掩护式液压支架51架，MG550/1380-WD型双滚筒采煤机1台，SGZ900/2×315型刮板运输机1台。
采煤工作结束，构建回撤通道通道长度90m，坡度47度，中部有一断层（25-29支架段有一落差为2.8m的逆断层，此段坡度55度），导致回收困难，可能造成支架不接顶、整体倒架、丢架、作业地点上方飞石、人员坠落等事故，经工程技术人员设计专项回撤方案，良好地解决了综采工作面设备回撤难题，取得较好的社会经济效益。
关键词：大采高回撤安全1、项目背景随着煤炭开采技术和矿井大功率采煤设备的发展，大采高综采工作面设备多，体积大，重量大，运输困难，设备的撤除费时费工，要布置撤除的巷道硐室，需要运载工具，起吊和牵引装置，要完成设备撤除、运输等工作。
急倾斜大采高综采工作面设备的撤除与安装是一个系统工程，从条件准备着手，提高工人操作技能，应用先进的生产工具，强化组织管理，能够全面提高急倾斜大采高综采工作面设备的撤除与安装速度，对保证矿井在减少采煤工作面后，确保矿井产量稳产高效具有重要意义。
2、回收通道基本情况+700m水平北一采区3221-21回撤通道回风巷位于C29#点后2m（356m），运输巷位于C53#点前26m（629m）。
回收通道长度90m，坡度47度，断层（25-29支架段有一落差为2.8m的逆断层，此段坡度55度）该工作面回收通道顶板采用锚网索支护，上端头采用锚网索配合工字钢加强支护，煤帮采用锚网索（杆）联合支护。
回收设备情况：工作面安装ZY6800/23/48型掩护式液压支架51架，支架端头至煤壁支架架头距离煤帮4m，锚网支护过顶梁。
MG550/1380-WD型双滚筒采煤机1台。
工作面SGZ900/2×315型刮板运输机1台。
3、回撤前准备3.1工作面上出口绞车硐室设1台JSDB-35主绞车（1#）、1台1台JSDB-35副绞车（2#）牵引支架和机电设备，配绳φ44mm；安装1台JSDB-19辅助绞车（3#）、安装1台JD-1绞车（4#）用于辅助回收单体，配绳φ15.5mm；1台JSDB-19绞车（5#）用于支架防倒，配绳φ40mm；回风巷安装1台JSDB-19绞车（6#），配绳φ40mm牵引支架上液压装车装置。
大跨度回撤通道在大采高工作面支架回撤中的应用
４０ ０ｍｍ。Ⅱ 型钢粱 （ 接梁 ） 垫木 垫 块 ， ０ 铰 上 叠加
最 多不 得超 过 ２块 ， 须 垫 平 。 局 部 巷 高 超 高 ２ ０ 必 ０
ｍｍ的地 点打设 单体 液压 柱 时 ， 梁下 可 垫 短方 木 ． 底 每架 底梁 下可 使用 ４～ ８块 （ 平铺 ， 严禁 叠加 ） 。
为 １ ０ ｍ ×８ ０ ｍ “ 花 ” 置。 锚 索 托 盘 规 ０ｍ ６ ０ ｍ， 五 布
格 自上 而 下 为 ４ ０ｍ × ０ ｍ、０ ｍ × ０ ｍ、 ０ ｍ ４ ０ｍ ２ ０ｍ ２ ０ｍ １０ｍｍ Ｘ１ ０ ｍ 前 ２块 托 盘 中 间 夹 垫 １块 ２ ０ ０ ０ ｍ， ０
加 工 ， 格 ２ ０ ｍ ×１ ０ｍｍ， 板 与 槽 钢 之 间 夹 垫 规 ０ ｍ ０ 垫
网并将 原 有 锚 索 重 新 张 拉 。 当扩 帮 厚 度 超 过 ２ ｍ
时 ， 原有 排与排 锚索 之 间每排再 打设 ２根 点锚 索 ， 在 第 １根 点锚 索 距 顶 板 １ ２ｍ， ２根 点锚 索 距 顶 板 ． 第
规格 ６４ ０ｍｍ× ０ ０ ２９ ０ｍｍ（ ×高 ） 断 面积 １． ６ 宽 ， ８５ ｉ 。全断 面铺 设 ６ ０ ｍｍ 冷 拔 钢 筋 焊 接 网 ， 钢 ｎ ． 挂 筋梯 ， 片规格 ２ １０ａｍ×１１０ ｍ 网孔 １０ｍｍ 网 ０ ｉ ０ ｍ， ０ ×１ ０ｍｍ， ０ 网片搭 接 宽 度 不 小 于 １ ０ｍｍ， ｌ ０ 用 ４ 铁 丝双股 绑扎 （ 间隔不 大于 ２ ０ ｍ 或 采用 “ ０ ｍ） 三花 ” 联 网方式 ； 筋梯 用 １ ｉ 圆钢 加 工 而 成 ， 为 ７ 钢 ４ ｍＤ ＿ 宽 ０ ｍ 长分 别 为 ９ ０ １６ ０， ７ ｍ， ２种钢 筋 梯 ｍ， ７ ， ７ ４５ ０ ｍ 后
大采高综采工作面支架回撤技术
２１ ０２年第 ４ 期
中州 煤 炭
总第 １６期 ９
大 采 高 采 工 作 面 支 架 回 撤 技 术 综
刘孔 林 ， 焦光 兴
（ 华 神 东煤 炭 集 团 生 产 服 务 中心 ， 西 榆 林 神 陕 ７９ 综 采 工作 面 液 压 支 架 的 安全 、 速 回撤 ， 补 连 塔 煤 矿 ２ ３ ３综 采 工 作 面 ７ ｍ 液 压 支 为 快 对 ２０
对 利 用 辅 巷 多 通 道 回撤 工 艺 快 速 回 撤 ７ ０ｉ 压 支 ． ｎ液
过渡架 ２台。
２ 巷 道 布 置 和 回 撤 通 道 支 护
２ １ 辅 巷 多 通 道 巷 道 布 置 ．
２ ３ ３工作 面 回撤 通 道 和 回撤 辅 巷 之 间布 置 ５ ２０ 个联 巷 ， 邻 联 巷 中心 距 为 ５ 。根 据 支 架 参 数 、 相 ０ｉ ｎ 特种 车辆 参数 ， 确定 回撤 通 道 与 回撤 辅 巷 之 间煤 柱 为 ３ ， ０ｉ 回撤 辅 巷 宽 为 ５ ４ ｉ， ｎ ． 高为 ４ ０ ｉ， 巷 宽 ｎ ． 联 ｎ 为 ５ ０ｍ， 为 ４ ０ｉ。回撤 通 道 宽 为 ６ ８ｉ， 为 ． 高 ． ｎ ． 高 ｎ
架 回撤 工 艺进 行 了分 析 ， 辅 巷 多通 道 回撤 工 艺 中 的主 回撤 通 道 支 护 方 式 、 护支 架 的布 置 、 对 掩 支架 调 向 方 法 、
大采高综采工作面设备快速回撤的现场应用
溜槽 ， 采煤 机 割第 二刀 煤 时 ， 在每 个支 架 顶 梁上 沿工 作 面走 向架设 ４４ ． ｍ长 盯 型 钢梁 （ 每个 支架 上 ２根 ， 间距 为 ｌ 维 护顶 板 。 头一端 紧贴煤 壁 。 采煤机 ｍ） 梁 ② 割第 三 刀煤 时 ， 割一 个机 身 的长 度后 ， 时停 电 闭 每 及
图 １ 多通 道 回撤 系统 位 置 关 系
片帮 、 冒顶 。工作 面辅 助运输 巷道及两顺 槽 的巷 道断 面宽 度和 高度均 在 ３５ 以上 ， ．ｍ 如表 １ 示 。井下 设 所
第 ５期
蒙 鹏科 ： 采 高综 采 工作 面设 备 快 速 回撤 的现 场 应 用 大
・２ ・ ９
关键词 ： 大采高 快速 回撤 安全 高效 中图分 类号 ： Ｄ ６ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ４ ８ ９ （ ０ ）５ ０ ８ ０ １７—４ ２２ １ ０ —２— ４ ０
综 采工 作面 的快 速 回撤 、搬家 是决 定矿 井 产量 大小 的重要影 响因素 。 目前 ， 国煤矿 井下辅助 运输 我 状况 与先 进采煤 国家 相 比差距 还很 大 。绝大 多数 的 辅 助运 输仍 以小 绞车 、元极 绳牵 引绞 车等 多段 分 散
生产具有 重要意义 。
在 工作 面停 采线 处掘 两顺 槽 的 同时 ，沿平 行 于 回采工 作 面方 向掘一 条与 之平 行 的辅 助通 道 ，两者 间距 ５ ｍ，然 后 在两 条通 道之 间 掘 ３个 间距 为 ７ ｍ ０ ５ 的联 络 巷 ， 用采 煤机 做设 备 回撤通 道 ， 利 形成 辅巷 多 通道 巷道系统 。工作 面辅 助通道 ， 联络巷 道和 回撤通 道位置关 系如 图 １ 所示 。
大采高综采工作面支架设备回撤方案分析
大采高综采工作面支架设备回撤方案分析【摘要】为实现大采高综采工作面支架的快速、安全回撤，文章对某煤矿综采工作面支架回撤技术进行了对比与选择分析，并详细分析了在复杂地质条件下综放工作面设备及支架回撤的支护方案及安全技术，为今后综放工作面设备及支架回撤工作提供技术借鉴。
【关键词】综采工作面；回撤工艺；支护技术1.支架回撤方案确定1.1 大采高综采工作面地质概况某煤矿工作面走向长1600～1650m，倾斜长202.6m。
东南为断层煤柱，西邻西翼轨道运输巷，南为未采的工作面，北为工业场地保护煤柱。
该工作面所采煤层平均厚度5.8m，全区可采，属较稳定型厚煤层。
煤层沿倾斜方向倾角1.1°～5.7°，平均3.4°，推进方向近似煤层走向。
煤层节理、层理发育，煤的硬度0.98～1.80，视密度1.46t/m3。
煤以块煤为主，上部有厚1m左右的糜棱状、粒状煤，局部含有夹矸及炭质泥岩伪顶，煤层结构简单。
1.2 工作面回撤方案的确定本工作面采用ZY13000/25/50型支撑掩护式支架，最大控顶距5.47m，最小控顶距4.67m，支架中心距1.75m，端面距小于340mm，重量为40t。
回撤时支架最低，全长7.47m，根据作图分析计算和经验计算法，中间架回撤梁端距需2.4m。
因此支架回撤时回撤空间跨度应在10m左右。
支架回撤空间的高度应考虑支架活柱全部下落后顺利回出时所需的高度，根据支架特性，回撤空间高度确定为3m。
针对该工作面的生产地质条件和支架回撤对回撤空间的要求，提出以下可行方案：方案一：预掘回撤通道，随推进铺网上绳预先在停采线位置开掘平行于工作面的一条宽度为4m的回撤巷道，在距回撤通道10m时开始铺网上绳，待工作面推进至回撤巷时，将工作面采直，并达到规定采高，将工作面与回撤巷道平行贯通，从回撤巷向外回撤液压支架。
优点：从辅助回撤巷回撤支架，提高了回撤速度。
缺点：需要预先开掘一条回撤巷道，增加了工程量和材料消耗；回撤巷道要经受动压影响；末采时为保证支架安全，铺网上绳困难，推进速度慢，煤墙片帮，架前漏顶，工作面支护难度大，管理困难。
大屯矿区首个大采高、智能化工作面单通道上行式回撤综合管控技术应用实践
大屯矿区首个大采高、智能化工作面单通道上行式回撤综合管控技术应用实践摘要：采煤工作面的安装、回撤是矿井安全高效生产的重要环节,同时也是制约矿井高质量发展的重要因素。
但姚桥煤矿首次回撤大采高智能化工作面受智能化设备拆除难度大，支架吨位重转运困难，回撤通道地质条件差等因素的制约,无法顺利实现安全高效回撤。
本文针对姚桥煤矿7236工作面支架回撤过程中遇到的问题,提出了切实可行的综合管控技术方案,并在实践中验证该技术的安全性和可操作性，填补了大屯矿区大采高智能化工作面回撤的技术空白。
关键词：大采高、工作面回撤、综合管控技术、智能化1 前言7263工作面是大屯矿区姚桥煤矿首个大采高、智能化综放工作面，智能化设备多，支架吨位重，设备拆除、转运过程中遇到了很多困难和难题，在没有技术实例参考的情况下，自行摸索设备拆除窍门、应用适用辅组设备、总结回撤经验，顺利的完成了工作面回撤任务。
2 工程概况7263综采工作面地表为江苏省沛县杨屯镇张街及彭官屯农田。
该工作面东南为7253采空区，西北为7265采空区、7002采空区、7004采空区，西南为西九下山。
层具有自燃发火倾向，煤尘有爆炸危险性。
本工作面属于中常地温热害类型，中等冲击。
7263工作面拆除主要设备：9台ZFP10000/21/42D排头支架，141台ZY10000/24/50D中间支架，1台ZF9000/18/35支架，MG750/1860-GWD采煤机1台，SGZ-1000/1710刮板输送机一部、单元式超前支架；SZZ1000/400转载机 1部、机巷3组滑移支架ZH5600/26/38D、DSJ-120/120/2×400皮带机1部。
ZFP10000/21/42D排头支架和ZY10000/24/50D中间支架整体分别重约37T、38T；支架解体后运输最大高度约2.55m；在实际拆除过程中给支架解体、运输、组装带来很多不便之处。
3 综合管控技术应用实践3.1辅运系统调度优化转接回撤设备方案的应用矿井对回撤期间辅组运输系统进行调度优化，所有支架需要在7263材料道甩道吊装点解体，然后分三组运输至-650大巷延伸吊装硐室进行组装，支架预存于-650大巷延伸；刮板输送机溜槽及机巷设备全部升井检修，智能化系统设备升井后交综机管理科，开关车设备现场存放，负荷侧电源拆除、热备。
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2
回撤通道设计方案
大跨度回撤通道即预掘进 6. 4 m 宽的回撤通 道， 待支架完全进入通道后， 根据回撤空间需要再进 行二次扩刷。设计方案如图 1 所示。
。为此， 赵固一矿进行
图1 大跨度回撤通道设计方案示意
了大跨度回撤通道设计研究。
1
工作面地质条件
12011 工作面开采山西组底部的二1 煤层， 平均
2012 年第 6 期
中州煤炭
总第 198 期
大跨度回撤通道在大采高工作面支架回撤中的应用
赵书震， 付玉军， 王 丽
（ 河南煤业化工集团 焦煤公司赵固一矿， 河南 辉县 453634 ） 摘要： 以赵固一矿 12011 大采高工作面大跨度回撤通道设计为例， 介绍了预掘宽 6. 4 m 单回撤通道的一次支 护、 二次支护设计， 二次扩刷回撤空间技术 。 实践证明： 大跨度回撤通道设计对工作面安全顺利 、 高质量贯 以及快速、 安全回撤都起了积极的作用， 效果明显。 通， 关键词： 大采高； 大跨度回撤通道； 支护设计 中图分类号： TD355 文献标志码： B 文章编号： 1003 － 0506 （ 2012 ） 06 － 0091 － 02
# × 100 mm， 网片搭接宽度不小于 100 mm， 用 14 铁
厚 6. 9 m， 属稳定型厚煤层。煤层倾角 1. 1° ～ 5. 7° ， 平均 3. 4° 。煤层裂隙发育， 煤的坚固性系数为 0. 98
3 ～ 1. 80 ， 视密度 1. 46 t / m 。以块煤为主， 上部有厚 1
m 左右的糜棱状、 粒状煤， 局部含有夹矸及炭质泥岩 伪顶。基本顶为大占砂岩， 厚 3. 90 ～ 12. 99 m， 深灰 ， ， ； 、 色 裂隙发育 呈块状 直接顶为泥岩 砂质泥岩， 厚 0 ～ 4. 8 m， 灰黑色， 致密， 水平层理， 厚度变化大； 伪 顶为泥岩， 厚 0 ～ 0. 5 m， 黑色， 含植物化石及炭质。 地质构造较复杂， 总体呈单斜构造。
图2 预掘回撤通道断面支护示意
巷道贯通后， 将掘进机退出， 进行二次支护， 架 设木垛支护顶板（ 减跨作用 ） 。 木垛使用道板架设， 道板规格 170 mm × 150 mm × 1 600 mm。 每排 3 个 间排距 2 600 mm × 3 000 mm。 木垛必须背紧 木垛， 背牢。二次支护如图 3 所示。
顶板靠近腮窝 2 根锚杆斜向外扎 15° ， 每根锚杆用 2 支 Z2350 型树脂锚固剂锚固。顶板布置点锚索补强 锚索规格为 21. 6 mm × 10 300 mm， 间排距 支护， 1 600 mm × 800 mm ， “ ” 。 为 五花 布置 锚索托盘规 200 mm × 200 mm、 格自上而下为 400 mm × 400 mm、 100 mm × 100 mm， 前 2 块 托 盘 中 间 夹 垫 1 块 200 mm × 200 mm × 50 mm 木垫块。 每根锚索用 4 支 Z2350 型树脂锚固剂锚固。 3. 2 帮部支护 煤柱侧采用短锚索 + 底角锚杆支护， 自上而下 使用 3 根短锚索和 1 根底角锚杆支护； 帮部锚索规 格17. 8 mm × 5 000 mm。 上部第 1 根为点锚索， 托盘采用 16 mm 厚钢板加工， 规格自上而下为 300 200 mm × 200 mm， mm × 300 mm、 夹垫为 200 mm × 200 mm × 50 mm 的木垫块。第 1 根与第 2 根采用钢 筋梯连接， 钢筋梯用（ 2 孔） 14 mm 圆钢加工而成， 宽度 70 mm， 长度为 970 mm。第 2 根与第 3 根采用 1 300 mm 长 14 # 槽钢连接， 垫板采用 16 mm 厚钢板 加工， 规格 200 mm × 100 mm， 垫板与槽钢之间夹垫 200 mm × 100 mm × 50 mm 木垫块。每根锚索采用 3 支 Z2350 型 树 脂 锚 固 剂 锚 固， 锚 固 力 不 小 于 170 kN。采空侧采用 4 根无纵筋左旋螺纹钢高强锚杆 支护， 间排距 800 mm × 800 mm， 每根锚杆用 2 支 Z2350 型树脂锚固剂锚固。 3. 3 加强支护 因压力较大造成局部帮部鼓出 （ 或网片撕裂 ） 或顶板网片出现吊兜， 可进行松帮、 顶， 将吊兜或鼓 出部分用尖枪松平后， 用 14 铁丝 （ 双股 ） 将网片重 新绑扎（ 间隔不大于 150 mm ） 。 局部因压力较大造 成底鼓的， 应挖底保证巷道高度。 如巷道底鼓量较 大， 应打设单体液压柱控制底鼓， 采用 Π 型钢梁 （ 铰 ， “一梁四柱 ” 接梁） 配单体液压支柱 支护； 只采用铰 · 92·
3
收稿日期： 2012 － 02 － 29 2010 年 作者简介： 赵书震（ 1987 —） ， 男， 河南辉县人， 助理工程师， 毕业于河南理工大学， 现从事煤矿安全生产技术管理工作 。
回撤通道支护
顶板 顶板布置 9 根锚杆， 间排距 750 mm × 800 mm。 ·第 6 期
回撤通道设计为锚网索支护形式， 净宽 6 200 2 mm， 净高 2 800 mm， 净断面积 17. 36 m ； 掘进断面 规格 6 400 mm × 2 900 mm （ 宽 × 高 ） ， 断面积 18. 56 2 m 。全断面铺设 6. 0 mm 冷拔钢筋焊接网， 挂钢 筋梯， 网片规格 2 100 mm × 1 100 mm， 网孔 100 mm
丝双股绑扎（ 间隔不大于 200 mm） 或采用“三花 ” 联 网方式； 钢筋梯用 14 mm 圆钢加工而成， 宽为 70 mm， 1 670 ， 4 570 mm， 长分别为 970 ， 后 2 种钢筋梯 相互搭接支护顶板。锚杆采用无纵筋左旋螺纹钢高 强扭矩应力锚杆， 规格为 20 mm × 2 400 mm。 巷 道断面支护如图 2 所示。
中州煤炭
总第 198 期
， “一梁两柱 ” 支护。 柱距 0. 8 ～ 1. 0 m， 柱下垫 接梁 铁鞋压底梁， 铁鞋与底梁之间垫木垫块 （ 不超过 2 # 块） ， 底梁为 2 根 12 工字钢并排布置， 底梁长 2 000 ～ 4 000 mm。Π 型钢梁（ 铰接梁） 上垫木垫块， 叠加 2 ， 。 最多不得超过 块 必须垫平 局部巷高超高 200 mm 的地点打设单体液压柱时， 底梁下可垫短方木， 每架底梁下可使用 4 ～ 8 块（ 平铺， 严禁叠加） 。 3. 4 二次支护
赵固一矿 12011 工作面走向长 1 700 ～ 1 766 m， 倾斜长 214. 5 m， 采用倾斜长壁综合机械化采煤， 采高为 4. 5 m （ 属 大 采 高 工 作 面 ） ， 工作面布置有 ZY13000 /25 /50 型支架 112 架、 ZYG13000 /23 /45 型 支架总体长达 7. 47 m， 质量达 40 t， 回撤 支架 8 架， 要求通道断面很大。 为了加快采煤工作面的安全回撤速度， 提高矿 井的产量和效益， 确保工作面正常接替， 采用预掘单 回撤通道的方式进行回撤。 回撤通道宽 6. 4 m， 高 2 2. 9 m， 掘进断面积 18. 56 m ， 虽属大断面巷道， 但 仍不能满足回撤空间要求。由于回采工作面超前支 大断面回撤通道支护难度大， 传统的 承压力的影响， 支护方式已不能满足要求