隧道开挖台阶、三台阶、三台阶临时仰拱法施工作业指导书
[山西]隧道工程三台阶临时仰拱法开挖施工方案
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XX隧道工程XX隧道三台阶临时仰拱法开挖施工方案编制：复核：审核：XX隧道三台阶临时仰拱法开挖施工方案一．工程概况XX隧道进口位于XX的丘陵及低山区，覆盖层为新生界第四系新黄土、老黄土、砂及卵砾石，第三系黏土和粉质土、半胶结砾石岩，下伏中生界砂岩、页岩、泥岩。
弱风化，节理发育，岩体破碎，围岩自稳能力差，开挖是容易坍塌。
XX（25m）围岩级别为Ⅴ级，采用三台阶临时仰拱法开挖。
二．编制范围编制范围为：XX隧道XX段三台阶临时仰拱法开挖。
三、施工工艺原理及特点1 、工艺原理大断面隧道三台阶临时仰拱开挖法是将隧道断面分成上中下三个部分进行开挖的施工工法；要求及时施作各部临时仰拱；各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
2、工艺特点⑴.施工空间较大，可进行机械化施工，可以多作业面平行施工，工效较高。
⑵.在地质条件发生变化时，便于及时、灵活地调整施工方法，转换施工工法。
⑶.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
⑷.在台阶法开挖的基础上，分上、中、下三部分错开开挖，有利于开挖工作面的稳定。
⑸.当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
四、三台阶临时仰拱具体施工方案1 、临时支护参数临时钢架采用I18轻型工字钢，每榀钢架间距与主洞身钢架一致，且与洞身钢架以螺栓连接（接头处加设3mm厚橡胶垫片），洞身钢架架设后在相应位置焊接预埋钢板并预置螺栓，以便临时钢架连接，连接钢板接头处焊缝高度不小于6mm；相邻钢架采用HRBΦ22钢筋连接，环向间距1m，焊接于钢架内翼缘除；每台阶两侧拱脚锁脚锚管采用2根Φ42无缝钢管，壁厚5mm，L=3.5m；采用C25喷射混凝土，临时封底厚15cm，钢架与初喷混凝土间要喷射密室、粘结。
2 、三台阶临时仰拱法施工工艺流程三台阶临时仰拱法施工工艺流程图3 、施工方法1 第一步1) 开挖①部。
2) 施作①部导坑周边的初期支护。
即先初喷厚4cm的混凝土,再铺设钢筋网片,然后人工配合机械架立型钢钢架。
三台阶临时仰拱法---技术
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
DK454+505 DK454+545 DK454+580 DK454+610 DK454+775 DK455+490 DK456+108 DK456+178 DK456+218 DK456+292.5
1、 加 强 对 技 术 及 施 工 人 员 的 培 训 ， 提 高 全 体 参 建 人 员 的 安 全 、 质量意识。 2、 坚 持 “ 弱 爆 破 、 短 进 尺 、 强 支 护 、 勤 量 测 ” 的 原 则 。 3、行 勘 察 ， 对 地 表 冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并 安 全 注 意 事 项 按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设 计方案施工，确保隧道安全。 4、 隧 道 施 工 作 业 地 段 必 须 保 证 足 够 的 照 明 。 不 安 全 因 素 较 大 的 地段应加大照度。有水地段照明应采用防水灯头和灯罩。 5、爆 破 作 业 时 ，所 有 人 员 应 撤 离 至 不 受 有 害 气 体 、振 动 及 飞 石 伤 害的安全地点。
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1、 隧 道 在 整 个 施 工 过 程 中 ， 作 业 环 境 应 符 合 下 列 职 业 健 康 及 安 全标准： ⑴ 空 气 中 氧 气 含 量 ， 按 体 积 计 不 得 小 于 20%； ⑵ 粉 尘 永 许 浓 度 ， 每 立 方 空 气 中 含 有 10%以 上 的 游 离 二 氧 化 硅 的 粉 尘 不 得 大 于 2mg， 每 立 方 空 气 中 含 有 10%以 下 的 游 离 二 氧 化 硅 的 矿 物 性 粉 尘 不 得 大 于 4mg； ⑶有害气体最高允许浓度： ① 一 氧 化 碳 的 最 高 允 许 浓 度 为 30mg/m 3 ， 在 特 殊 情 况 下 ， 施 工 人 环 水 保 注 意 事 项 员 必 须 进 入 工 作 面 时 ， 浓 度 可 为 100mg/m 3 ， 但 工 作 时 间 不 得 大 于 30min； ② 二 氧 化 碳 按 体 积 计 不 得 大 于 0.5%； ③ 氮 氧 化 物 （ 换 算 成 NO2） 为 5mg/m 3 以 下 ； ⑷ 隧 道 内 气 温 不 得 高 于 28℃ ； ⑸ 隧 道 内 噪 声 不 得 大 于 90Db。 2、 便 道 及 施 工 现 场 要 注 意 撒 水 防 尘 ， 减 少 对 周 围 环 境 的 破 坏 。 3、 工 区 和 生 活 区 的 环 境 ， 及 时 处 理 施 工 垃 圾 、 生 活 垃 圾 等 废 弃 物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻 塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。
隧道洞内三台阶临时横撑法施工作业指导书(优秀工作范文)
隧道洞内三台阶临时横撑法施工作业指导书1、使用范围适用于新建铁路客运专线隧道正洞三台临时横撑阶法施工，此工法适用于以下隧道.2、验收标准2.1洞身开挖前必须进行超前地质预报.2.2应根据监控量测数据，判定隧道圉岩及初期支护的稳定状态，并动态调整开挖支护圉岩预留变形量.2.3洞身开挖应减少对圉岩的扰动,并应严格控制超欠挖.2.4开挖步距应严格控制2.4.1上台阶每循环开挖支护进尺V级圉岩不应大于1棉钢架间距，IV级围岩不得大于2棍钢架间距.2. 4. 2边墙每循环开挖支护进尺不得大于2棍钢架间距.2. 4. 3仰拱开挖前必须完成下台阶钢架锁脚锚杆的安装及注浆，每循环开挖进尺不得大于3米.2. 4. 4隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V圉岩封闭位置距离掌子面不得大于35米.2.5隧道必须在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度等,核对设计地质情况,判断圉岩稳定性.2.6隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求.2. 7隧道开挖净空必须符合设计•要求.拱墙及拱脚以上1米内断面严禁欠挖.2. 8隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求.2.9边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求,基底无积水,浮渣.3、作业准备3.1技术准备3.1.1岗前培训组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗•对施工操作人员进行岗前安全培训.3.1. 2技术交底施工前必须进行技术交底,实行三级交底制定.3.1. 3制定应急预案针对突发状况及紧急情况下应急预案.3.2. 4监控量测结果分析对已开挖段进行监控量测数据结果分析，利用分析结果指导施工.3.2.5对开挖段面进行检查和复核（中线、高程、断面尺寸、净空等）.4、技术要求4.1施工中根据设计文件预留变形量,并根据监控量测结果及时动态调整.4.2施工采用机械开挖,墙脚、拱脚等隅角处预留60~70厘米采用人工开挖修边.4.3开挖循环进尺上台阶每循环开挖支护进尺V级圉岩不应大于1棉钢架间距，IV 级圉岩不得大于2棉钢架间距.边墙每循环开挖支护进尺不得大于2棍钢架间距.仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3米.4.4施工中如发现监测数据突变,初期支护变形、开裂等情况下，应暂停开挖, 分析原因,加强支护,调整施工方案.4.5开挖各工序步距应严格控制，长度宜为5米左右.开挖工作面距离仰拱不应大于35米.4.6隧道开挖的允许超挖值应符合表4. 6要求.5.1三台阶临时横撑法施工流程祥IWlO觀施工对⅛≡朋5.2施工工序三台阶临时横撑法开挖以机械为主，人工辅助•见图三台阶设临时横撑法工序横断面-L越硕=Γ⅛ Γ =S示意5.2.1、三台阶设临时仰拱法施工工序：（1） ①开挖1部台阶，同时每循环进尺一次,均应做好超前支护.② 施作1部洞身结构的初期支护，即除喷4厘米厚混凝土,架立初期支护 钢架及临时横撑钢架,并设置锁脚锚杆（管）拱墙二衬衬砌 仰拱填充 13・沁∙7H; V ；.∙s 严•Z z •• ∙.√√.；初期支护喷混凝土/三台阶设临时横撑法工序平面图③钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度,上台阶临时钢架喷射混凝土.（2）① 上台阶施工8棉钢架后,拆除1部台阶临近2部台阶的临时仰拱,分侧开挖2部台阶,交错开挖中台阶两侧边墙,错开距离控制在2~3米,使左右两侧暴露的初期支护在不同时处于悬空状态,每次开挖不得大于2棍，同时每循环进尺一次,均应做好超前支护.②施作2部洞身结构的初期支护，即初喷4厘米后混凝土,架立初期支护钢架及临时横撑钢架,并设置锁脚锚杆（管）.③钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计用度.（3）中台阶施工至8棉钢架后，分侧开挖3部台阶,分侧接长钢架,施作洞身结构的初期支护,可参见工序2进行.（4）① 开挖4部台阶,及时封闭初期支护,可参见工序3进行.仰拱开挖亦分左右侧进行.仰拱与掌子面的最大距离不能超过安全距离即35米以内.仰拱分两次开挖每次开挖长度为3米,紧跟着施做仰拱初期支护,循环上步,随后搭设仰拱栈桥,及时浇筑6米长仰拱混凝土,继续前方掌子面开挖.②灌注该段内V部仰拱,笫4部台阶开挖后仰拱应紧跟.③灌筑该段内Vl部隧底填充.（5）利用衬砌模板台车一次性灌筑训部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）•（6）以此循环施作•6、施工要求6.1型钢钢架加工6. 1. 1钢架弯制结合开挖方法,根据《双线隧道复合式衬砌参考图》、《双线隧道施工方法及辅助支护设计图》进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼. 各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差为±3厘米；型钢钢架平放时,平面翘曲偏差应为2厘米.6. 1. 2钢架加工前应先根据断面预留沉降量，判断其断面尺寸，结合参考图，对边墙钢架、对临时仰拱、临时横撑尺寸进行调整.6.2钢架安装6. 2. 1钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行.6. 2. 2根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴.为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳定地基上，安装前应清理各节钢架底脚下的虚渣及杂物•同时每侧设2根锁脚锚管将其锁定.6. 2. 3钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙每隔2米用栓预制块楔紧,钢架背后用喷磴填充密实.钢架纵向连接采用Φ22钢筋,环向间距1米.6. 2.4架立钢架后应尽快进行喷碗作业，以使钢架与喷絵共同受力.6. 2. 5待初期支护完成后,进行临时仰拱施工，临时仰拱钢拱架安装前，先试拼,平整场地,确定洞身钢架连接与临时钢架连接板高度.6. 2. 6如土质比较酥软,底部应先用挖机夯实,铺一层方木,进行加固.6. 2. 7临时横撑（临时仰拱）钢架釆用118轻型工字钢,钢架间间距,每2棍钢架设置一处，6. 2. 8临时支撑与洞身钢架以螺栓连接,洞身钢架架设后再相应位置焊接连接钢板并预留螺栓，以便临时钢架连接,连接螺栓需要扳手进行拧紧,钢板应密贴.（如图7.4）6. 2. 9为考虑钢拱架二次利用，在每一根钢板连接螺栓处,在喷射混凝土前用土工布将螺栓处进行包裹,保证其丝扣完整，以便拆除.（临时横撑钢架如果在拆除中发生扭曲变形,就不得再次使用），将安装临时横撑钢架部位和进行土石方回填，回填时，钢架底部悬空位置采用人工回填，并夯实，然后采用机械回填人工辅助，回填高度应高于钢拱架30厘米~40厘米，以保证拱墙初支不受影响及机械在临时仰拱上通行正常.6. 3喷射混凝土6. 3. 1喷射混凝土原材料检查合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质.喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13厘米,坍落度过大混凝土施工过程中不易控制，过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.6. 3. 2喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作rιnΦ23「J⅛μ∣；Φ23In C,邑~ft so L IaO L SOA-T2E02-2剖而示慰：：8临时钢架图7.46. 3. 3喷射完成后仔细检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可锤敲击检查.同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射磴厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除，高压风吹干净进行重喷.6. 3. 4在喷射侧璧下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低强度.6. 3.5经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理. 管路堵塞时，必须先关闭主机,然后才能进行处理.6. 3. 6喷射完成后应先关闭主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.6.4临时横撑钢架拆除：6.4. 1临时横撑拆除应根据台阶法施工步骤上中下台阶进尺,逐一进行临时钢架拆除；6.4. 1钢架拆除前先釆用洋镐和铁锹将钢架表面覆盖碎石和土,用洋镐将洞身钢架和临时钢架连接处覆盖的碎石和土清除；6. 4. 2用洋镐清除钢架连接螺栓处覆盖的碎石和土；6. 4. 3拆除原先包好的土工布,再拆除螺栓；6. 4. 4然后利用钢丝绳机械配合，逐一拆除钢架，拆除钢架时先拆除两侧钢架,然后再拆除中间钢架，以此循环推进.7、施工注意事项7.1隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支扒早封闭、勤测量”的原则.7.2三台阶临时仰拱法、临时横撑法,都是地质圉岩比较差的惜况下使用的, 因此,在施工时,应严格按照施工图纸规范要求施工,保证临时横撑（临时仰拱）发挥其有效作用.7.3下一台阶的开挖应在上一台阶喷混凝土达到设计强度的70%以上时再进行.下部断面,左右侧宜交错进行.7.4上台阶每循环开挖进尺V、Vl级围岩不应大于1棍钢架间距，1V围岩不得大于2棉钢架间距,边墙每循环开挖进尺不得大于2棍;仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3米.7.5隧道开挖后初期支护应及时施做并封闭，封闭位置距离掌子面一般不大于30米；二次衬砌及时施做,二衬衬砌距掌子面的距离：W级围岩不得大于90 米、V、Vl级围岩不得大于708、安全及环水保要求& 1安全要求8. 1. 1隧道釆用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标示，非作业人员不得入内，隧道釆用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离,并设专人指挥.8. 1. 2隧道在开挖下一个循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况, 确保施作作业环境安全.8. 1. 3加强超前地质预报与圉岩监控测量,根据监测数据，判断用岩的稳定性,指导施工,保证施工安全.8. 1. 4准备充足的应急救援物资，设置应急救援通道，以备抢险之用.&2环水保要求8. 2. 1施工现场存放油料的地面进行防渗处理，如釆用防渗混凝土地面,铺设油毡等措施.使用过程中，制定防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染.8. 2.2在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时,采取覆盖、密封、洒水等描施防止和减少扬尘.8. 2.3车辆进出工地不得超限运输,防止沿途撒漏.8. 2. 4配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘.8. 2. 5隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：（1）空气中氧气含量,按体积计不得小于20%；（2）粉尘允许浓度,每立方空气含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2米g,每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4米g.（3）有害气体最高允许浓度：①一氧化碳的最高允许浓度30米/米3,在特殊情况下.施工人员必须进入工作面时,浓度可为100米g/米3,但工作时间不得大于30米in；②二氧化碳按体积不得大于0. 5%；③氮氧化物（换算成NO2）为5米g/米3以下；④隧道内气温不得高于28°C：⑤隧道内噪声不得大于90Db.签收表。
隧道开挖台阶、三台阶、三台阶临时仰拱法施工作业指导书
广大铁路扩能改造工程站前一标隧道工程隧道开挖施工作业指导书单位：中铁八局集团汇编：葛世康审核：林凡科批准：付伟庆隧道正洞工程施工作业指导书（台阶法、三台阶法、三台阶临时供法）1.适用范围适用于改建铁路广大线扩能改造工程站前一标所有隧道正洞工程的开挖施工。
2.作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。
2.2外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。
（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。
（3）防护材料进场。
（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试合格。
2.3 技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。
（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
（3）分项开工报告已批复。
3.技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4.施工程序与工艺流程4.1台阶法4.1.1 台阶法施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图。
图1 台阶法施工工艺流程图4.1.2台阶法施工工序说明本工序适用于IV级围岩（1）在上一循环的超前支护防护下，爆破开挖1部台阶,施作1部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（2）上台阶施工至适当距离后，爆破开挖2部台阶，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
三台阶临时仰拱、CD六部、台阶法(铁路隧道)
阳明山隧道进口洞身开挖安全专项施工方案1、编制依据、编制目的及编制范围1.1 编制依据（1）合同文件（2）设计图纸及相关参考通用图（3）国家和铁道部相关规范、标准：《客货共线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009/J946-2009）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）（4）《总体施工组织设计》1.2 编制目的（1）通过编制隧道开挖方案，针对隧道不同围岩的开挖方法进行布置，指导现场施工，确保施工安全。
（2）通过编制隧道开挖施工方案，保证隧道开挖质量，控制隧道超欠挖。
1.3 编制范围本专项施工方案适用范围为中铁五局赣龙铁路扩能改造工程GL-5标工程指挥部隧道三项目部承担的阳明山隧道进口洞身开挖工程。
2、工程概述2.1 工程概况阳明山隧道位于福建省上杭县古田镇及蛟洋镇境内，起于蛟洋镇森坑村，沿线跨牛角坑，大洋坑，止于上杭县古田镇郭车村，隧道起点里程为DK237+402，终止里程DK244+250。
全长6848m，隧道最大埋深约460m，为单洞双线隧道。
阳明山隧道为国家I级双线铁路隧道，设计行车速度：200km/h，线间距4.4m。
隧道进口施工里程为：DK237+402~DK239+335，全长1933m，施工段落位于直线段，纵向坡度为+12.9‰。
2.2 地区地形、地质、水文特征隧址位于剥蚀中低山区，地线起伏较大，自然坡度20~40°，山体连绵起伏，植被发育，山间冲沟发育，多呈“V”字型，沟谷切割较深，为山间洪水和地下水的排泄通道。
沟谷中一般常年均有流水，水质清澈，水量受季节性影响；局部为悬崖峭壁。
隧址所穿越山体海拔标高为500~1000m，沟谷中最低标高约480m，最大相对高差640m。
隧道最大埋深460m。
三台阶隧道施工方案
3、施工方案3.1、洞身开挖施工方案3.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工方案3.1.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工序示意图1.1.2、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工工艺第一步：上台阶开挖第二步：施做上台阶（拱部）初期支护第三步：施做上台阶临时仰拱（使上台阶在小范围内封闭成环）第四步：中台阶开挖第五步、第六步：施做中台阶初期支护第七步：施做中台阶临时仰拱（使中台阶在小范围内封闭成环）第八步：下台阶开挖（不含仰拱部分土体）第九步、第十步：施做下台阶初期支护第十一步：施做仰拱初期支护第十二步：施做仰拱砼第十三步：施做仰拱填充砼第十四步：施做二衬砼3.1.2、六步CD法施工方案3.1.2.1、六步CD法施工工序示意图3.1.2.2、六步CD法施工工序第一步：先行上导开挖第二步、第三步：施做先行上导及上导中隔墙初期支护第四步：施做先行上导封底C25喷砼第五步：先行中导开挖第六步、第七步：施做先行中导及中导中隔墙初期支护第八步：施做先行中导临时仰拱（使先行中导、先行上导在小范围内封闭成环）第九步：先行下导开挖（含仰拱部分土体）第十步、第十一步：施做先行下导初期支护第十二步：施做先行下导仰拱初期支护第十三步：后行上导开挖第十四步：施做后行上导初期支护第十五步：施做后行上导封底C25喷砼第十六步：后行中导开挖第十七步：施做先行中导初期支护第十八步：施做后行中导临时仰拱（使后行中导、后行上导在小范围内封闭成环）第十九步：后行下导开挖（含仰拱部分土体）第二十步：施做先行下导初期支护第二十一步：施做后行下导仰拱初期支护第二十二步：拆除临时支撑（中隔墙）第二十三步：施做仰拱砼第二十四步：施做仰拱填充砼3.2、初期支护施工方案3.2.1、中空锚杆施工方案：中空锚杆施工流程为：钻孔→清孔→锚杆安装→止浆塞→注浆→等强→上垫板、螺母。
锚杆所注浆液为水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1（重量比）。
锚杆安装前，先对岩面初喷4cm厚C25砼。
三台阶法、台阶法施工作业指导书
台阶法、三台阶法开挖作业指导书1、目的指导隧道开挖施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于*＊*＊＊＊三标段隧道开挖施工.三台阶法适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩，台阶法适用于Ⅲ级、Ⅳ级围岩。
3、施工准备3.1、施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼.3。
2、钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序,凿岩机的台数安排等。
设计图包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表.3.3、根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图.施工草图上的中线、水平控制桩与现场放样桩点相对应。
隧道施工为避免侵限,一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也将开挖轮廓尺寸放大5cm(底部不再放大).而且还要根据实际,结合规范要求,预留初期支护变形量5～8cm，即开挖轮廓线还要放大5～8 cm。
3。
4、开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
3。
5、做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
3。
6、规划弃碴场位置,布设出碴路线，出碴设备准备。
4、开挖4。
1、工艺原理及特点4。
1。
1、台阶法台阶法适用于双线隧道Ⅲ级、Ⅳ级围岩 ;施工时先开挖上半断面，待开挖到一定长度后再同时开挖下半断面,形成上、下断面同时并进的施工方法。
将隧道断面分上下台阶开挖，爆破施工分两次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上半断面开挖后为下半断面的开挖创造临空面，降低炸药消耗,同时两台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应,初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。
4。
1。
2、三台阶法三台阶法适用于本区段隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩。
将隧道分成三部分开挖，施工时先开挖上台阶,待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上、中、下三台阶同时并进的施工方法.将隧道断面分上中下台阶开挖，爆破施工分三次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上台阶开挖后中下台阶的开挖创造临空面,降低炸药消耗,同时三台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应,初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。
隧道CD、CRD作业指导书
隧道CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法开挖作业指导书1目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010⑶《铁路隧道钻爆法施工技术要点手册》⑷《爆破安全规程》⑸XCZQ-3标段施工图设计文件3 适用范围适用于XCZQ-3标段隧道洞身CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法段开挖施工。
4 隧道开挖施工方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表水对隧道的影响，要加强调查和处理。
隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据设计及围岩情况Ⅴ级地段采用CRD法或CD法或三台阶临时仰拱法或弧型导坑预留核心土法施工，每循环进尺控制在1榀钢架间距。
隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
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广大铁路扩能改造工程站前一标隧道工程隧道开挖施工作业指导书单位：中铁八局集团汇编：葛世康审核：林凡科批准：付伟庆隧道正洞工程施工作业指导书（台阶法、三台阶法、三台阶临时供法）1.适用范围适用于改建铁路广大线扩能改造工程站前一标所有隧道正洞工程的开挖施工。
2.作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。
2.2外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。
（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。
（3）防护材料进场。
（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试合格。
2.3 技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。
（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
（3）分项开工报告已批复。
3.技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4.施工程序与工艺流程4.1台阶法4.1.1 台阶法施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图。
图1 台阶法施工工艺流程图本工序适用于IV级围岩（1）在上一循环的超前支护防护下，爆破开挖1部台阶,施作1部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（2）上台阶施工至适当距离后，爆破开挖2部台阶，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（3）爆破开挖Ⅲ部，施作隧底喷混凝土。
（4）灌筑III部仰拱。
（5）根据监控量测结果分析，确定二次模筑衬砌施作时机，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅳ部衬砌，拱墙衬砌一次施作。
4.1.2台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
（2）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（3）台阶长度宜控制在10m~35m之内；围岩稳定较差时，控制在3~10m。
（4）围岩段封闭位置距离掌子面不得大于35m。
（5）仰拱距开挖面不超过45m。
（6）下台阶断面开挖应两侧交错进行，下台阶开挖后仰拱应紧跟。
施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部应减少对上部围岩、支护的拢动。
（7）施工中，IV级围岩段开展洞内处观察及拱顶下沉，净空变化监控量测，量测断面间距不大于10m，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
（8）上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。
（9）下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时分下台阶左右两部开挖，并及时施作初期支护和仰拱。
（10）下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。
（11）IV级围岩上台阶每循环开挖进尺不应大于2榀钢架；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚。
（12）对于不良地质地段二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面V级围岩不得大于70m。
4.2三台阶法4.2.1 三台阶法施工工艺流程三台阶法施工工艺流程见图4.2.2三台阶法施工工序说明（1）上台阶开挖：在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆、锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。
（2）中台阶开挖：弱爆破开挖②部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
（3）下台阶开挖：弱爆破开挖③部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆、锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。
（4）隧底开挖：弱爆破开挖④部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架，复喷混凝土至设计厚度。
（5）隧道仰拱支护：灌筑V部仰拱，待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充VI部至设计高度。
（6）根据监控量测分析，确定二次衬砌时机，利用衬砌模板台车一次性灌注拱墙衬砌。
4.2.3三台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（4）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。
（5）施工中，V级围岩地段开展洞内外观察及拱顶下沉、净空变化监控量测，量测断面间距不大于5m，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
（6）围岩段封闭位置距离掌子面不得大于35m。
（7）仰拱距开挖面不超过40m。
（8）V级围岩上台阶每循环开挖进尺不应大于榀钢架；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚。
（9）对于不良地质地段二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面V级围岩不得大于70m。
4.3台阶法临时仰拱法4.3.1三台阶临时仰拱法施工工艺流程三台阶临时仰拱法施工工艺流程见图。
4.3.2三台阶临时仰拱法施工工序说明三台阶临时仰拱法施工工序见附图三台阶临时仰拱工法工序纵断面隧底填充拱墙一隧底三台阶临时仰拱工法工序平面三台阶临时仰拱法施工工序说明：本工法适用于V级围岩（1）上台阶在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆、锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。
（2）中台阶弱爆破开挖②部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。
施做临时仰拱：架设临时横撑A，铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱。
（3）下台阶弱爆破开挖③部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，架立钢架，钻设径向锚杆、锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。
根据实际情况，必要时可架设临时横撑B。
（4）隧底弱爆破开挖④部，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架，复喷混凝土至设计厚度。
（5）灌筑V部仰拱，待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充VI部至设计高度。
（6）根据监控量测分析，确定二次衬砌时机，利用衬砌模板台车一次性灌注拱墙衬砌。
4.2.3三台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（4）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。
（5）施工中，V级围岩地段开展洞内外观察及拱顶下沉、净空变化监控量测，量测断面间距不大于5m，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
（6）围岩段封闭位置距离掌子面不得大于35m。
（7）仰拱距开挖面不超过40m。
（8）V级围岩上台阶每循环开挖进尺不应大于榀钢架；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚。
（9）对于不良地质地段二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面V级围岩不得大于70m。
（10）I18横撑为临时支护，施工中尽量倒换使用。
5. 材料要求5．1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥，强度等级不小于42.5MPa。
使用前应做强度复查试验。
水泥到场后不得露天堆放，不得受潮硬化。
5．2外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土性能的产品。
外加剂与水泥间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
5．3细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%使用前应一律过筛。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
5．4粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。
粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
严禁选用具有潜在碱活性骨料。
采用泵送方式时，粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为管径）范围之内，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
5．5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
6. 劳动组织劳力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。
结合正常施工需要，配置如下：开挖时主要劳动力如下：主要劳动力安排表7. 机具设备配备隧道开挖施工主要施工机械设备应根据不同地质情况下的不同开挖方法合理配备，配备情况如下表：主要施工机械设备表8.质量控制8.1 质量控制措施⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。
交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项。
⑵把好原材料和施工混凝土配合比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
⑶实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。
对不合格工序要求进行返工。
⑷每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
⑸经理部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。
狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
⑹开挖轮廓线以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大；严禁超欠挖。
⑺钻爆法施工开挖时，采用光面爆破。
爆破前根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中根据爆破效果调整爆破参考。
⑻边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求；软弱地基处理方法和施工质量符合设计要求；开挖前进行施工工艺设计。
⑼开挖后及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护砼强度达到设计强度70%及以上时进行下一部分的开挖。
隧道通过膨胀性围岩时，支护紧跟开挖，尽快封闭，对围岩形成约束，分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。