三台阶法三台阶临时仰拱法作业指导书样本
Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书
项目部V级围岩三台阶法施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (2)5.施工程序与工艺流程 (2)5.1施工程序 (2)5.2工艺流程 (2)6.施工要求 (3)7.劳动组织 (5)8.材料要求 (7)9.设备机具配制 (7)10.质量控制及检验 (7)10.1质量控制 (7)10.2质量检验 (8)10.2.1 主控项目 (8)10.2.2 一般项目 (10)11.安全及环保要求 (11)12.其他注意事项 (12)Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书1.适用范围适用于项目部隧道施工。
2.编制依据1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
深入工地做好施工调查，核对工程地质是否符合实际。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
方案措施包含超前地质预报、监控量测、风险评估等。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备开工之后首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路，铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方，洞口场地进行平整。
修建生活房屋，备齐生活、办公设施。
修建变电站、钢筋加工厂、型钢加工厂、拌合站、空压机房、水池等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、防水板台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。
对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理验收，并确定喷混凝土的配合比。
钟家屋三台阶临时仰拱法
HCTJ-Ⅰ编号：
工程名称
沪昆客专杭长湖南段HCTJ-Ⅰ标
交底地点
施工现场
交底组织单位
隧道管理队
交底负责人
施工单位
钟家屋（斜井）隧道施工队
接收负责人
内容：
三台阶临时仰拱法开挖技术交底
钟家屋隧道DK839+891～DK839+920、DK840+260～330、DK840+330～370、DK840+610～630、DK840+630～680、DK840+680～690段开挖方法为三台阶临时仰拱法，详见杭长（隧）参01、杭长（隧）参04-23、24，杭长客专施图（隧）HCHNI-07，其施工方法如下：
8、各步台阶的大小、各钢架单元尺寸可以根据现场施工情况进行适当微调。
9、临时钢架均采用热轧轻型工字钢。临时支护钢架与洞身钢架以螺栓连接，洞身钢架架设后在相应位置焊接预置钢板并预置螺栓，以便临时钢架连接，连接钢板尺寸根据各接头相应调整，接头处焊接高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊接高度不小于6mm。
一、施工准备
1、施工前对隧道轮廓准确放样，隧道中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。
2、隧道开挖前，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对。
3、加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。
4、做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。
二、施工工序
1、（1）开挖1部台阶。
10、临时支护参数：临时钢架均采用Ⅰ18钢架，每榀钢架间距与主洞身钢架一致。喷混凝土采用C25，临时封底厚10cm。拱部锚杆采用Ф25*7普通中空锚杆或Ф22组合中空锚杆，L=4m,间距1.5*1.5m(环*纵);边墙采用Ф22砂浆锚杆，L=4m,间距1.2*1.2m(环*纵)。
三台阶临时仰拱法
三台阶临时仰拱法吴晔丁卫林摘 要：研究目的：探讨有关隧道开挖施工技术。
研究方法：通过对隧道三台阶法开挖的工程实例,对此类隧道开挖的施工工艺、质量控制方法及注意事项进行了详细的阐述。
研究结果：为隧道三台阶法开挖提供了可靠的数据和参考依据，为我国在新建客运专线积累了宝贵的经验。
研究结论：三台阶临时仰拱法临时仰拱是关键关键词：开挖 台阶 临时仰拱1.前言目前隧道的施工方法有多种多样，地质条件较好的隧道在施工方法选择上较为灵活，而地质条件较差的隧道在施工方法选择上有一定的局限性，主要体现在安全与效益的有机协调统一上。
三台阶临时仰拱法主要应用于软弱围岩隧道中,从上而下分三个台阶进行开挖，各台阶成环受力的施工方法。
2.工法特点2.1 施工空间大。
方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩活土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2.2 在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
2.3 适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
2.4 在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
2.5 当围岩变形较大活突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
2.6 各部开挖及支护自上而下，步步成环，及进封闭，各分部封闭成环时间短，临时仰拱能有效阻止支护结构的水平收敛，减少隧道围岩变形。
3.适用范围本工法适用于开挖断面为100～180m2，具备一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道的施工。
4．工艺原理 三台阶临时仰拱法就是将大断面划分成自上而下三个小单元进行开挖，缩小开挖断面；采用临时仰拱就是使每个小单元及时封闭成环，形成环向受力，有效地发挥初期支护整体受力效果，有效阻止支护结构变形。
5．施工工艺流程采用短台阶，分步平行开挖，爆破施工分成多个作业面进行，将集中爆破化为分散爆破，，既减少对围岩的扰动，又充分利用时间，还增加了爆破临空面，降低炸药消耗。
隧道施工中的三台阶临时仰拱施工工法(2)
隧道施工中的三台阶临时仰拱施工工法隧道施工中的三台阶临时仰拱施工工法一、前言隧道施工是现代交通建设的重要组成部分，而临时仰拱施工工法是隧道施工中常用的一种工法。
本文将详细介绍隧道施工中的三台阶临时仰拱施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点三台阶临时仰拱施工工法是一种较为常见的隧道施工工法。
该工法具有施工简单、效率高、成本较低的特点。
在施工过程中，通过逐步施工，形成三个不同高度的台阶，然后在每个台阶上分别施工仰拱，最终形成稳定的隧道结构。
三、适应范围三台阶临时仰拱施工工法适用于隧道的施工。
在隧道长度较长、地质条件复杂的情况下，该工法具有较大的优势。
此外，该工法适用于大部分岩石地层和部分软土地层的隧道施工。
四、工艺原理三台阶临时仰拱施工工法的工艺原理是通过阶梯式施工，逐步形成台阶，并对每个台阶进行仰拱施工，以实现隧道结构的稳定。
施工过程中，采取了一系列技术措施，包括支护结构设计、材料选用和施工方法等。
五、施工工艺1.地质勘探与分析：进行地质勘探，分析地质条件，确定隧道的起止位置和设计方案。
2.开挖与支护：按照设计方案进行隧道的开挖和支护，形成三个不同高度的台阶。
3.仰拱施工：在每个台阶上进行仰拱施工，采用合适的材料和施工方法，确保仰拱的质量和稳定性。
4.收尾工作：进行隧道内部的清理、检测和修补等，确保隧道结构的完整和安全。
六、劳动组织在三台阶临时仰拱施工工法中，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
具体的劳动组织包括施工人员的配备、岗位分工和施工时间的安排等。
七、机具设备在三台阶临时仰拱施工工法中，需要使用各种机具设备。
例如，挖掘机、破碎机、起重机、混凝土搅拌机等。
这些机具设备在施工过程中发挥重要的作用，提高施工效率和质量。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
例如，对施工材料进行质量检测、加强施工现场管理、进行质量验收等。
隧道洞内三台阶临时横撑法施工作业指导书(优秀工作范文)
隧道洞内三台阶临时横撑法施工作业指导书1、使用范围适用于新建铁路客运专线隧道正洞三台临时横撑阶法施工，此工法适用于以下隧道.2、验收标准2.1洞身开挖前必须进行超前地质预报.2.2应根据监控量测数据，判定隧道圉岩及初期支护的稳定状态，并动态调整开挖支护圉岩预留变形量.2.3洞身开挖应减少对圉岩的扰动,并应严格控制超欠挖.2.4开挖步距应严格控制2.4.1上台阶每循环开挖支护进尺V级圉岩不应大于1棉钢架间距，IV级围岩不得大于2棍钢架间距.2. 4. 2边墙每循环开挖支护进尺不得大于2棍钢架间距.2. 4. 3仰拱开挖前必须完成下台阶钢架锁脚锚杆的安装及注浆，每循环开挖进尺不得大于3米.2. 4. 4隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V圉岩封闭位置距离掌子面不得大于35米.2.5隧道必须在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度等,核对设计地质情况,判断圉岩稳定性.2.6隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求.2. 7隧道开挖净空必须符合设计•要求.拱墙及拱脚以上1米内断面严禁欠挖.2. 8隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求.2.9边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求,基底无积水,浮渣.3、作业准备3.1技术准备3.1.1岗前培训组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗•对施工操作人员进行岗前安全培训.3.1. 2技术交底施工前必须进行技术交底,实行三级交底制定.3.1. 3制定应急预案针对突发状况及紧急情况下应急预案.3.2. 4监控量测结果分析对已开挖段进行监控量测数据结果分析，利用分析结果指导施工.3.2.5对开挖段面进行检查和复核（中线、高程、断面尺寸、净空等）.4、技术要求4.1施工中根据设计文件预留变形量,并根据监控量测结果及时动态调整.4.2施工采用机械开挖,墙脚、拱脚等隅角处预留60~70厘米采用人工开挖修边.4.3开挖循环进尺上台阶每循环开挖支护进尺V级圉岩不应大于1棉钢架间距，IV 级圉岩不得大于2棉钢架间距.边墙每循环开挖支护进尺不得大于2棍钢架间距.仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3米.4.4施工中如发现监测数据突变,初期支护变形、开裂等情况下，应暂停开挖, 分析原因,加强支护,调整施工方案.4.5开挖各工序步距应严格控制，长度宜为5米左右.开挖工作面距离仰拱不应大于35米.4.6隧道开挖的允许超挖值应符合表4. 6要求.5.1三台阶临时横撑法施工流程祥IWlO觀施工对⅛≡朋5.2施工工序三台阶临时横撑法开挖以机械为主，人工辅助•见图三台阶设临时横撑法工序横断面-L越硕=Γ⅛ Γ =S示意5.2.1、三台阶设临时仰拱法施工工序：（1） ①开挖1部台阶，同时每循环进尺一次,均应做好超前支护.② 施作1部洞身结构的初期支护，即除喷4厘米厚混凝土,架立初期支护 钢架及临时横撑钢架,并设置锁脚锚杆（管）拱墙二衬衬砌 仰拱填充 13・沁∙7H; V ；.∙s 严•Z z •• ∙.√√.；初期支护喷混凝土/三台阶设临时横撑法工序平面图③钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度,上台阶临时钢架喷射混凝土.（2）① 上台阶施工8棉钢架后,拆除1部台阶临近2部台阶的临时仰拱,分侧开挖2部台阶,交错开挖中台阶两侧边墙,错开距离控制在2~3米,使左右两侧暴露的初期支护在不同时处于悬空状态,每次开挖不得大于2棍，同时每循环进尺一次,均应做好超前支护.②施作2部洞身结构的初期支护，即初喷4厘米后混凝土,架立初期支护钢架及临时横撑钢架,并设置锁脚锚杆（管）.③钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计用度.（3）中台阶施工至8棉钢架后，分侧开挖3部台阶,分侧接长钢架,施作洞身结构的初期支护,可参见工序2进行.（4）① 开挖4部台阶,及时封闭初期支护,可参见工序3进行.仰拱开挖亦分左右侧进行.仰拱与掌子面的最大距离不能超过安全距离即35米以内.仰拱分两次开挖每次开挖长度为3米,紧跟着施做仰拱初期支护,循环上步,随后搭设仰拱栈桥,及时浇筑6米长仰拱混凝土,继续前方掌子面开挖.②灌注该段内V部仰拱,笫4部台阶开挖后仰拱应紧跟.③灌筑该段内Vl部隧底填充.（5）利用衬砌模板台车一次性灌筑训部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）•（6）以此循环施作•6、施工要求6.1型钢钢架加工6. 1. 1钢架弯制结合开挖方法,根据《双线隧道复合式衬砌参考图》、《双线隧道施工方法及辅助支护设计图》进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼. 各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差为±3厘米；型钢钢架平放时,平面翘曲偏差应为2厘米.6. 1. 2钢架加工前应先根据断面预留沉降量，判断其断面尺寸，结合参考图，对边墙钢架、对临时仰拱、临时横撑尺寸进行调整.6.2钢架安装6. 2. 1钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行.6. 2. 2根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴.为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳定地基上，安装前应清理各节钢架底脚下的虚渣及杂物•同时每侧设2根锁脚锚管将其锁定.6. 2. 3钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙每隔2米用栓预制块楔紧,钢架背后用喷磴填充密实.钢架纵向连接采用Φ22钢筋,环向间距1米.6. 2.4架立钢架后应尽快进行喷碗作业，以使钢架与喷絵共同受力.6. 2. 5待初期支护完成后,进行临时仰拱施工，临时仰拱钢拱架安装前，先试拼,平整场地,确定洞身钢架连接与临时钢架连接板高度.6. 2. 6如土质比较酥软,底部应先用挖机夯实,铺一层方木,进行加固.6. 2. 7临时横撑（临时仰拱）钢架釆用118轻型工字钢,钢架间间距,每2棍钢架设置一处，6. 2. 8临时支撑与洞身钢架以螺栓连接,洞身钢架架设后再相应位置焊接连接钢板并预留螺栓，以便临时钢架连接,连接螺栓需要扳手进行拧紧,钢板应密贴.（如图7.4）6. 2. 9为考虑钢拱架二次利用，在每一根钢板连接螺栓处,在喷射混凝土前用土工布将螺栓处进行包裹,保证其丝扣完整，以便拆除.（临时横撑钢架如果在拆除中发生扭曲变形,就不得再次使用），将安装临时横撑钢架部位和进行土石方回填，回填时，钢架底部悬空位置采用人工回填，并夯实，然后采用机械回填人工辅助，回填高度应高于钢拱架30厘米~40厘米，以保证拱墙初支不受影响及机械在临时仰拱上通行正常.6. 3喷射混凝土6. 3. 1喷射混凝土原材料检查合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质.喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13厘米,坍落度过大混凝土施工过程中不易控制，过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比.喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%.6. 3. 2喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理.喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作rιnΦ23「J⅛μ∣；Φ23In C,邑~ft so L IaO L SOA-T2E02-2剖而示慰：：8临时钢架图7.46. 3. 3喷射完成后仔细检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可锤敲击检查.同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射磴厚度是否满足设计和规范要求.当有空鼓、脱壳时,应及时凿除，高压风吹干净进行重喷.6. 3. 4在喷射侧璧下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低强度.6. 3.5经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理. 管路堵塞时，必须先关闭主机,然后才能进行处理.6. 3. 6喷射完成后应先关闭主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净.6.4临时横撑钢架拆除：6.4. 1临时横撑拆除应根据台阶法施工步骤上中下台阶进尺,逐一进行临时钢架拆除；6.4. 1钢架拆除前先釆用洋镐和铁锹将钢架表面覆盖碎石和土,用洋镐将洞身钢架和临时钢架连接处覆盖的碎石和土清除；6. 4. 2用洋镐清除钢架连接螺栓处覆盖的碎石和土；6. 4. 3拆除原先包好的土工布,再拆除螺栓；6. 4. 4然后利用钢丝绳机械配合，逐一拆除钢架，拆除钢架时先拆除两侧钢架,然后再拆除中间钢架，以此循环推进.7、施工注意事项7.1隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支扒早封闭、勤测量”的原则.7.2三台阶临时仰拱法、临时横撑法,都是地质圉岩比较差的惜况下使用的, 因此,在施工时,应严格按照施工图纸规范要求施工,保证临时横撑（临时仰拱）发挥其有效作用.7.3下一台阶的开挖应在上一台阶喷混凝土达到设计强度的70%以上时再进行.下部断面,左右侧宜交错进行.7.4上台阶每循环开挖进尺V、Vl级围岩不应大于1棍钢架间距，1V围岩不得大于2棉钢架间距,边墙每循环开挖进尺不得大于2棍;仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3米.7.5隧道开挖后初期支护应及时施做并封闭，封闭位置距离掌子面一般不大于30米；二次衬砌及时施做,二衬衬砌距掌子面的距离：W级围岩不得大于90 米、V、Vl级围岩不得大于708、安全及环水保要求& 1安全要求8. 1. 1隧道釆用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标示，非作业人员不得入内，隧道釆用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离,并设专人指挥.8. 1. 2隧道在开挖下一个循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况, 确保施作作业环境安全.8. 1. 3加强超前地质预报与圉岩监控测量,根据监测数据，判断用岩的稳定性,指导施工,保证施工安全.8. 1. 4准备充足的应急救援物资，设置应急救援通道，以备抢险之用.&2环水保要求8. 2. 1施工现场存放油料的地面进行防渗处理，如釆用防渗混凝土地面,铺设油毡等措施.使用过程中，制定防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染.8. 2.2在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时,采取覆盖、密封、洒水等描施防止和减少扬尘.8. 2.3车辆进出工地不得超限运输,防止沿途撒漏.8. 2. 4配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘.8. 2. 5隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：（1）空气中氧气含量,按体积计不得小于20%；（2）粉尘允许浓度,每立方空气含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2米g,每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4米g.（3）有害气体最高允许浓度：①一氧化碳的最高允许浓度30米/米3,在特殊情况下.施工人员必须进入工作面时,浓度可为100米g/米3,但工作时间不得大于30米in；②二氧化碳按体积不得大于0. 5%；③氮氧化物（换算成NO2）为5米g/米3以下；④隧道内气温不得高于28°C：⑤隧道内噪声不得大于90Db.签收表。
三台阶隧道施工方案
3、施工方案3.1、洞身开挖施工方案3.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工方案3.1.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工序示意图1.1.2、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工工艺第一步：上台阶开挖第二步：施做上台阶（拱部）初期支护第三步：施做上台阶临时仰拱（使上台阶在小范围内封闭成环）第四步：中台阶开挖第五步、第六步：施做中台阶初期支护第七步：施做中台阶临时仰拱（使中台阶在小范围内封闭成环）第八步：下台阶开挖（不含仰拱部分土体）第九步、第十步：施做下台阶初期支护第十一步：施做仰拱初期支护第十二步：施做仰拱砼第十三步：施做仰拱填充砼第十四步：施做二衬砼3.1.2、六步CD法施工方案3.1.2.1、六步CD法施工工序示意图3.1.2.2、六步CD法施工工序第一步：先行上导开挖第二步、第三步：施做先行上导及上导中隔墙初期支护第四步：施做先行上导封底C25喷砼第五步：先行中导开挖第六步、第七步：施做先行中导及中导中隔墙初期支护第八步：施做先行中导临时仰拱（使先行中导、先行上导在小范围内封闭成环）第九步：先行下导开挖（含仰拱部分土体）第十步、第十一步：施做先行下导初期支护第十二步：施做先行下导仰拱初期支护第十三步：后行上导开挖第十四步：施做后行上导初期支护第十五步：施做后行上导封底C25喷砼第十六步：后行中导开挖第十七步：施做先行中导初期支护第十八步：施做后行中导临时仰拱（使后行中导、后行上导在小范围内封闭成环）第十九步：后行下导开挖（含仰拱部分土体）第二十步：施做先行下导初期支护第二十一步：施做后行下导仰拱初期支护第二十二步：拆除临时支撑（中隔墙）第二十三步：施做仰拱砼第二十四步：施做仰拱填充砼3.2、初期支护施工方案3.2.1、中空锚杆施工方案：中空锚杆施工流程为：钻孔→清孔→锚杆安装→止浆塞→注浆→等强→上垫板、螺母。
锚杆所注浆液为水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1（重量比）。
锚杆安装前，先对岩面初喷4cm厚C25砼。
三台阶法、台阶法施工作业指导书
台阶法、三台阶法开挖作业指导书1、目的指导隧道开挖施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于******三标段隧道开挖施工。
三台阶法适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩，台阶法适用于Ⅲ级、Ⅳ级围岩。
3、施工准备3.1、施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
3.2、钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
设计图包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表。
3.3、根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。
施工草图上的中线、水平控制桩与现场放样桩点相对应。
隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也将开挖轮廓尺寸放大5cm（底部不再放大）。
而且还要根据实际，结合规范要求，预留初期支护变形量5～8cm，即开挖轮廓线还要放大5～8 cm。
3.4、开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
3.5、做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
3.6、规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。
4、开挖4.1、工艺原理及特点4.1.1、台阶法台阶法适用于双线隧道Ⅲ级、Ⅳ级围岩；施工时先开挖上半断面，待开挖到一定长度后再同时开挖下半断面，形成上、下断面同时并进的施工方法。
将隧道断面分上下台阶开挖，爆破施工分两次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上半断面开挖后为下半断面的开挖创造临空面，降低炸药消耗，同时两台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。
4.1.2、三台阶法三台阶法适用于本区段隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩。
将隧道分成三部分开挖，施工时先开挖上台阶，待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上、中、下三台阶同时并进的施工方法。
隧道工程三台阶临时仰拱作业标准
三台阶临时仰拱法作业标准1. 作业条件适用于Ⅴ级围岩一般地段及Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段，与初期支护钢架配合使用，施工时根据围岩完整性、地层风化程度、地下水发育情况等选用。
2. 作业标准（1）资源配置隧道开挖施工主要施工机械设备、人员应根据不同地质情况下的不同开挖方法合理配备：表3.3.1.1主要施工机械设备表表3.3.1.2主要劳动力安排表（2）工艺流程三台阶临时仰拱法是将隧道断面分成上中下三个部分进行开挖对的施工方法。
要求及时施作各部临时仰拱；各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。
图3.1.4.1三台阶临时仰拱工艺流程图（3）作业要点⑴三台阶临时仰拱法工序说明图3.1.4.2三台阶临时仰拱工艺流程图图3.1.4.3三台阶临时仰拱法纵断面图A工序:a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖①部台阶；c、施作①部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚管；d、导坑底部铺设I18轻型工字钢，喷10cm厚混凝土，施作①部临时仰拱，必要时封闭掌子面；e、钻设系统锚杆后复喷至设计厚度，必要时在①部中间设置竖向支撑。
B工序:a、上台阶施工至适当距离后，开挖②部台阶；b、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚管；c、导坑底部喷10cm厚混凝土，施作②部临时仰拱；d、钻设系统锚杆后复喷至设计厚度。
C工序:开挖③部台阶，及时封闭初期支护。
参照工序（2）进行。
D工序:灌筑该段内仰拱。
E工序:灌筑该段内隧底填充F工序:根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
⑵隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
⑶上台阶每循环开挖进尺：Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距。
上台阶长度不得大于15m。
⑷边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。
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三台阶法三台阶临时仰拱法作业指导书样本1 适用范围适应于工程三台阶法、三台阶临时仰拱法开挖施工。
2 作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。
2.2外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。
（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。
（3）防护材料进场。
（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试。
2.3 技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。
（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
（3）分项开工报告已批复。
3 技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4 施工程序与工艺流程4.1 三台阶法4.1.1 三台阶法施工工艺流程三台阶法施工工艺流程见图4.1.2三台阶法施工工序说明三台阶法工序见附图。
（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。
开挖进尺控制在每循环2~3m拱架。
开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。
按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。
按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。
按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。
仰拱按每循环5m组织施工。
采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。
4.1.3三台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式采用若爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。
（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。
（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
（7）施工时根据现场情况，必要时在临时仰拱中增设钢架。
4.2 台阶法临时仰拱法4.2.1三台阶临时仰拱法施工工艺流程三台阶临时仰拱法施工工艺流程见图。
4.2.2三台阶临时仰拱法施工工序说明三台阶临时仰拱法施工工序见附图三台阶临时仰拱工法工序纵断面隧底填充拱墙一隧底三台阶临时仰拱工法工序平面三台阶临时仰拱法施工工序说明：（1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。
（2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序①进行。
（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。
参照工序②进行；b、灌注该段仰拱；c、灌注该段隧底填充。
（4）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
4.2.3三台阶临时仰拱法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。
（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。
（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
5 施工要求（1）根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。
（2）当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3~10m。
（3）上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。
上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。
（4）围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。
（5）当围岩不稳定时进尺宜为1～1.5m，落底后应立即施作初期支护。
（6）仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。
6 材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合相应《混凝土工程施工质量验收标准》要求。
6.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥，强度等级不小于32.5MPa。
使用前应做强度复查试验。
水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房。
6.2 外加剂应采用减少率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土性能的产品。
外加剂与水泥间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
6.3 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%使用前应一律过筛。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
6.4 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。
粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
严禁选用具有潜在碱活性骨料。
采用泵送方式时，粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为管径）范围之内，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
6.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
7 劳动组织劳力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。
结合正常施工需要，配置如下：开挖时主要劳动力如下：主要劳动力安排表8 机具设备配备隧道开挖施工主要施工机械设备应根据不同地质情况下的不同开挖方法合理配备，配备情况如下表：主要施工机械设备表9 质量控制9.1 质量控制措施⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。
交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
⑶实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。
⑷每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
⑸经理部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。
狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
⑹开挖轮廓线以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大；严禁超挖。
⑺钻爆法施工开挖时，采用光面爆破或预裂爆破。
爆破前根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中根据爆破效果调整爆破参考。
⑻边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求；软弱地基处理方法和施工质量符合设计要求；开挖前进行施工工艺设计。
⑼开挖后及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护砼强度达到设计强度70%及以上时进行下一部分的开挖。
隧道通过膨胀性围岩时，支护紧跟开挖，尽快封闭，对围岩形成约束，分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。
9.2 质量检验9.2.1 主控项目(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
检验方法：施工单位采用仪器测量。
监理单位平行检验。
(2)隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
(3)洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。
(4)光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。
钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：测量。
9.2.2 一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
10 安全及环保措施10.1 安全控制措施⑴建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。
⑵深化教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。
电工、电焊工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。
调换工种人员，必须重新进行安全培训。
⑶建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。