可转位刀片型与ISO表示规则
2016-2017年硬质合金数控刀片型号的具体含义（总结）
硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。
标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
ISO刀片基本符号含义
06
07 09 10 12
S=6.35
S=7.94 S=9.52 S=10.0 S=12.0
8
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀尖圆角半径或刀尖转角形状7
9
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
刀刃形状8、切削方向9
刀 刃 锋 利 性
5
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
切削及夹紧特征4
表示刀片的固定方式及有无断屑槽
Þ ¶ Î Ï Ð » ² Û Ð ¶ Ó Ï Ð » ² Û ¥ Ã µ æ « Ã Ë æ
Þ ¸ Î Ì ¶ ¨¾ ×
² Ð Ô Î ¸ Ì ¶ ¨¾ ×
¥ à µ æ 40¡ á -60¡ á Ì ¶ ¸ ¨³ À ¾ × « Ã Ë æ
厂方标记12
µ ³ G1 G2 NF NF5 NS4 NS5 NS8 NM NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 PF5 PS4 PS5 PM2 PM5 PR5 Û ï ê × B57 D57 E57 « ï ½ Û X5 X15 X25 ³ Ï A27 A51 A57 A88 D51 D55 D56 D57 F27 F55 F56 F57 G56 G88 K85 K88
可转位刀片的ISO符号
1
| 11th July 2009 | MT | E.Menezes
可转位刀片的ISO符号标记
A P H W 200460 T R -A27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 12
-NM4
C N M G 120408
1 2 3 4 5 6 7
12
T 010 20
3.刀片编号规则 PPT
-MP3
12
C
D
S
W
T
R
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 刀片后角
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
3 刀片公差
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
• 内接圆 d
•
6 刀片厚度
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
表示刀片主切削刃到刀片 定位面的距离，用两位数 代表，取理论长度的整数 部分。
•如舍取小数部分后只 剩下一位数字，则必 须在数字前加一个 “0”。
•当刀片厚度的整数相 同而小数部分值不同， 则将小数部分大的刀 片的代号用“T”代替 “0”，以示区别。
3.刀片编号规则
安全第一
注意安全，刻不容缓
报警
紧急号码
防护设备
紧急出口
集合地点
一、ISO 刀片的编号规则
产品标签&包装 可转位刀片
可转位刀片的ISO符号标记
ISO1832
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
-MP3
12
1 刀片形状
C N M G 120408
1234567
12
刀片主切削刃长度，英制型刀片，取理论长度的整数部分。 例如：CNMG120408 菱形边理论长度为：12.7 mm
5 刀片边长
C N M G 120408
1234567
-MP3
瓦尔特
10
| April. 2010 | WCN | Du Yiwei
刀片的厚度6
01 T1 02 T2 03 T3 04 05 06 07 09 10 12
11 | April. 2010 | WCN | Du Yiwei
表示刀片主切削刃到刀 片定位面的距离，用两 S=1.98 位数代表，取理论长度 S=2.38 的整数部分。 S=1.59 S=2.78 S=3.18 S=3.97 S=4.76 S=5.56 S=6.35 S=7.94 S=9.52 S=10.00 S=12.00 •当刀片厚度的整数 相同而小数部分值 不同，则将小数部 分大的刀片的代号 用“T”代替“0”， 以示区别。 •如舍取小数部分后 只剩下一位数字， 则必须在数字前加 一个“0”。
厂方标记12
生产厂可在ISO的9个符号后加一个连字符，填写自己的标记以 表明产品的特点，例如卷屑槽形状
车 G1 G2 NF NF5 NS4 NS5 NS8 NM NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 PF5 PS4 PS5 PM2 PM5 PR5
镗 钻 B57 D57 E57 精镗 X5 X15 X25
π ×d ×n
1000
进给速度：
Vf = n× fz × Z
n —转速，r/min d —铣刀直径，mm Z---齿数 Vc—切削速度，m/min f —进给量，mm/r
30
| April. 2010 | WCN | Du Yiwei
如何正确查找瓦尔特刀具?
• 查看相关的目录表 • 查看产品一览图 • Walter 选择法 • 索引表
8/32 0.38 0.47 0.54 0.66 1 1.1 1.26 1.42 1.58
32/100 1.08 1.32 2.54 2.94 3.33
机夹可转位车刀基本知识
一、车刀的结构机夹可转位车刀就是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件锪刀体组成(见图1)。
图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。
·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上,该结构依靠偏心夹紧,螺钉自锁,结构简单,操作方便,但不能双边定位。
当偏心量过小时,要求刀片制造的精度高,若偏心量过大时,在切削力冲击作用下刀片易松动,因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时,通过杠杆产生夹紧力,从而将刀片定位在刀槽侧面上,旋出螺钉时,刀片松开,半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点就是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便,但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽的销轴上,带有斜面的压块由压紧螺钉下压时,楔块一面靠紧刀杆上的凸台,另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。
该结构的特点就是操作简单方便,但定位精度较低,且夹紧力与切削力相反。
图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式,刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理,即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
夹紧力的作用原理如表1所示。
表1ISO符号(车刀) C P M S说明顶面夹紧圆柱孔夹紧顶面与圆柱孔夹紧沉孔夹紧可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形与圆形等,就是由硬质合金厂压模成形,使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时,刀片具有3个以上供转位用的切削刃,当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃,即可进行切削,当所有切削刃都磨损后再取下,换上新的同类型的刀片。
附4：数控刀具基础知识
可转位刀片型号与ISO表示规则 可转位刀片型号与 表示规则
1
表示为刀片形状的代码
2 表示为主切削刃后角的代码
3 表示为刀片尺寸公差的代码
级别符号 厚度 A F C H E G J K L M N U ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.08 ±0.18 ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.38 公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 内切圆 直径 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.05 ±0.13 ±0.08 ±0.25 厚度 ±0.0002 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0005 0.0005 ±0.0010 ±0.0010 ±0.0002 ±0.0005 ±0.0010 ±0.003 ±0.007 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.015 公差inches 尺寸参数 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.001 0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001 ±0.001 ±0.001 ±0.005 ±0.001 ±0.005 内切圆直径 ±0.0010 ±0.0005 ±0.0010 ±0.0005 0.0005 ±0.0010 ±0.0010 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.002 ±0.005 ±0.003 ±0.010
(新)国内数控机床刀具标准_
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可转位刀片型号与ISO表示规则
式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°；
图1??刀片形状代码
式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；
图2??主切削刃后角代码
式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；
表1??刀片尺寸公差代码表
注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。
图3??刀片尺寸参数
式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔；
图4??刀片断屑及夹固形式代码
式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm；
图5??切削刃长度表示方法
式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm；
图6??刀片厚度代码
式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8mm；
图7??修光刃代码
式中8表示为表示特殊需要的代码；
式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；
式中10表示为断屑槽型的代码（表2）。
?
表2??刀片断屑槽选用推荐表
断屑槽型
工????件????材????料
长屑材
料
不锈
钢
短屑材
料
耐热材
料
软材
料ABCDE ABCDE BCDE ABCD ABCD
PF PMF PM PMR PR 543--
353--
-253-
-144-
-1455
543--
353--
1552-
-134-
-1343
21--
21--
22--
4554
1122
43--
54--
2552
-221
--22
21--
-33-
-232
----
-33-
HF HM HR 54---
-54--
1451-
54---
354--
2641-
3---
21--
441-
43--
343-
1231
21--
344-
2342
31--145--1334444--11----
53 TCGR PMR PGR 54---
54---
1442-
1442-
54---
54---
2442-
2442-
3---
3---
322-
322-
43--
43--
1322
1322
21--
21--
2342
2342
NUN NGN PUN PGN -1343
-1343
-1443
-1443
-----
-----
-3553
-3553
4554
4554
4431
4431
----
----
-355
-355
----
----
-222
-222
11 12-431-
-342-
-452-
-243-
321-
-353
-431
-253
-421
-242
RCMT RCMX RNMG 13442
-1343
-1242
13432
-2322
-221-
3332
3433
233-
-222
-222
-231
2232
-111
----
注：表中断屑槽型为株洲硬质合金厂可转位刀片的断屑槽代码?。