PHC桩基础说明
PHC桩简介
PHC桩简介运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。
国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
编辑本段PHC桩特点1、桩身强度高：PHC桩均采用C80以上的混凝土，采用先张法预应力制作，因而承压力高，能抵抗较大的抗裂弯矩。
具有较强的工作性能，桩身能在严劣的施工环境下保持完好，大大减少裂桩，断桩事故的发生。
2、PHC桩由专业厂家大批量自动化生产，桩身质量稳定可靠。
3、PHC桩穿透力强，足够的压力下，可穿越较厚的砂质土层，确保桩端嵌固于较好的持力层。
4、静压施工时，施工现场简洁，无污染、无噪音，能保障文明施工。
5、由于PHC桩的单桩承载力相对较高，其环形截面所耗混凝土量较少，因而单位承载力造价最省。
编辑本段PHC桩的专项施工组织设计1. PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2. 验桩。
PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。
只根验收合格的成品桩才可沉桩。
3. 吊装与运输。
PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC管桩规格及性能参数一览符合G
PHC管桩规格及性能参数一览符合GPHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的基础施工材料，具有一系列的性能参数和规格要求。
下面是PHC管桩的规格及性能参数一览。
一、PHC管桩的规格1. 直径：常见的PHC管桩直径有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等规格，根据项目需要选择合适的管桩直径。
2. 壁厚：PHC管桩的壁厚一般为10mm～30mm，也可以根据需要进行定制。
3.长度：PHC管桩的长度一般为2m～20m，根据不同的地质条件和工程要求进行选择。
二、PHC管桩的性能参数1.承载力：PHC管桩具有较高的承载能力，能够承受较大的荷载。
根据不同的直径和壁厚，PHC管桩的承载力可以达到几百吨甚至上千吨。
2.拉性能：PHC管桩采用预应力钢筋进行增强，具有较好的抗拉性能。
一般来说，PHC管桩的抗拉强度可以达到100MPa以上。
3.抗压性能：PHC管桩使用高强度混凝土制成，具有较好的抗压性能。
一般来说，PHC管桩的抗压强度可以达到80MPa以上。
4.抗弯性能：PHC管桩采用预应力钢筋进行增强，具有较好的抗弯性能。
一般来说，PHC管桩的抗弯能力可以达到100kN·m以上。
5.抗冲刷性能：PHC管桩采用高密度混凝土制成，具有较好的抗冲刷性能。
可以在较恶劣的环境条件下使用，如河道、海岸线等。
6.耐久性：PHC管桩使用高强度混凝土和抗腐蚀材料制成，具有较好的耐久性。
在常规使用条件下，PHC管桩可以使用50年以上。
7.连接性能：PHC管桩的连接性能好，可以采用各种连接方式，如搭接连接、螺纹连接、套筒连接等，确保整体施工质量和稳定性。
三、符合G的要求符合G的PHC管桩应具备以下特点：1.符合国家标准的尺寸和偏差要求。
2.强度、承载力、抗弯性能符合国家标准的要求。
3.使用标准规定的原材料生产制造。
4.进行合格的质量控制和质量检验。
5.可以提供国家标准要求的质量证明和检测报告。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案一、工程概述PHC管桩是由预制混凝土制成的钢筋混凝土桩，具有承载能力高、长寿命、适用性广等优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头、地下工程等领域。
本文旨在介绍PHC管桩施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工地点和深度：根据工程需要和地质条件，确定PHC 管桩的施工位置和深度。
2. 获得相关许可：在进行施工前，确保获得了相关权威机构的批准和许可，如施工许可证等。
3. 确定施工人员：为保障施工安全和工程质量，需确定专业施工队伍，且其必须经过培训并持证上岗。
三、施工步骤1. 现场标定：根据设计图纸，标出PHC管桩的位置和标高。
2. 基础施工：对于需要在土壤较松软的情况下施工的PHC管桩，需进行基础加固工程，以保证其承载能力。
3. 桩身预制：将混凝土、钢筋、水泥、石灰石等材料按比例混合后，进行预制处理，以获得符合设计要求的PHC管桩。
4. 桩身安装：将预制好的PHC管桩逐个安装到预先标定好的位置，并调整其垂直度和位置。
5. 砼灌注：在PHC管桩安装好后，通过气压开启管内阀门，慢慢灌注砼，同时管内的气体顺着管道排出。
6. 桩头处理：在PHC管桩灌注砼后，对桩身外露的钢筋进行切割，同时进行顶部处理，以使PHC管桩达到美观、平整和精确度等要求。
四、注意事项1. 确保施工现场安全：施工现场应当划定安全区域，设立施工标志，确保施工安全。
2. 控制施工质量：在进行施工时，需根据设计要求，进行质量控制，以保证工程质量。
3. 检查和验收：施工完毕后，应进行检查和验收，以保证施工质量和工程能力。
五、总结PHC管桩施工方案需要在掌握一定的技能和经验的情况下进行施工，这样才能保障工程质量和施工安全。
在进行施工时，应严格遵循相关规定和标准，保证施工顺利进行。
PHC桩
PHC桩求助编辑PHC桩，即the prestressed high-intensity concrete （预应力高强混凝土），是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
目录编辑本段PHC桩简介运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。
国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
编辑本段PHC桩特点1、桩身强度高：PHC桩均采用C80以上的混凝土，采用先张法预应力制作，因而承压力高，能抵抗较大的抗裂弯矩。
具有较强的工作性能，桩身能在严劣的施工环境下保持完好，大大减少裂桩，断桩事故的发生。
2、PHC桩由专业厂家大批量自动化生产，桩身质量稳定可靠。
3、PHC桩穿透力强，足够的压力下，可穿越较厚的砂质土层，确保桩端嵌固于较好的持力层。
4、静压施工时，施工现场简洁，无污染、无噪音，能保障文明施工。
5、由于PHC桩的单桩承载力相对较高，其环形截面所耗混凝土量较少，因而单位承载力造价最省。
编辑本段PHC桩的专项施工组织设计1. PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
phc管桩原理
phc管桩原理PHC管桩是一种常见的桩基施工工法，其原理是将预制混凝土管桩沉入地下，形成承载桩基，用于支撑建筑物或其他工程结构。
本文将从PHC管桩的定义、施工过程、特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、定义PHC管桩，全称为Pre-stressed High-strength Concrete Pipe Pile，是一种由预应力高强度混凝土制成的管状桩基。
它采用预制的方式，通过专用的设备将混凝土管桩沉入地下，形成一个连续的桩基体系。
二、施工过程PHC管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 桩基设计：根据工程的要求和地质条件，确定PHC管桩的桩径、桩长、桩间距等参数，并进行桩基的设计计算。
2. 预制管桩制作：在预制厂或现场预制厂房中，根据设计要求进行管桩的制作。
首先，在模具内铺设预应力钢筋，并注入高强度混凝土，经过养护后形成PHC管桩。
3. 桩基施工：将预制好的PHC管桩运至施工现场，使用专用的桩机将管桩沉入地下。
施工过程中，需要通过旋转、推压、振动等方式，将管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
4. 桩头处理：在PHC管桩顶部进行桩头的处理，通常采用预埋钢筋，用于与上部结构的连接。
5. 质量检测：对施工完成的PHC管桩进行质量检测，包括桩长、桩径、垂直度等指标的检查，确保桩基的质量符合设计要求。
三、特点PHC管桩具有以下几个特点：1. 承载能力强：PHC管桩采用预应力技术，通过在制作过程中施加预应力，提高了混凝土的抗拉能力和整体强度，使得桩基的承载能力得到提升。
2. 施工速度快：PHC管桩的制作和施工过程相对简单，可以进行预制生产，然后运至施工现场进行安装。
这种预制加现场施工的方式，使得施工速度大大提高。
3. 环保节能：PHC管桩采用混凝土材料制作，无需使用大量的钢材，减少了对资源的消耗。
同时，预制制作过程中可以控制材料的配比和养护条件，使得PHC管桩具有较好的耐久性和抗腐蚀性。
四、应用领域PHC管桩广泛应用于建筑物、基础设施、交通工程等领域。
phc管桩原理
phc管桩原理PHC管桩是一种常用的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
下面将从PHC管桩的原理、施工过程和应用范围三个方面进行详细介绍。
一、PHC管桩的原理PHC管桩，全称为预应力混凝土管桩，是一种以预应力混凝土为主要材料的桩基处理方法。
其原理是通过预应力钢筋的应力传递和桩身的承载作用来增加地基的承载能力和稳定性。
在PHC管桩中，预应力钢筋起到了关键作用。
在施工过程中，预应力钢筋首先被张拉，然后通过锚固设备固定在桩身内。
预应力钢筋的张拉过程可以使桩体内部产生压应力，从而提高桩体的整体强度和刚度。
这种预应力钢筋的应力传递方式可以使地基承载能力得到有效提升。
二、PHC管桩的施工过程PHC管桩的施工过程主要包括桩基设计、材料准备、桩身制作、桩基施工和验收等环节。
1. 桩基设计：根据工程所需的承载力和变形要求，确定桩的数量、直径、长度和间距等参数，并进行桩基设计。
2. 材料准备：准备好预应力混凝土、钢筋、钢模和其他辅助材料。
3. 桩身制作：按照设计要求，在施工现场进行预应力混凝土的浇筑，同时将预应力钢筋张拉并锚固在桩身内。
4. 桩基施工：将制作好的PHC管桩逐根沉入地下，直至达到设计标高。
施工过程中，要注意桩身的垂直度和水平度，保证桩基的稳定性。
5. 验收：完成桩基施工后，进行验收工作，检查桩身的质量和安全性能，确保满足设计要求。
三、PHC管桩的应用范围PHC管桩适用于各种地质条件下的建筑工程，特别是在软土地区具有明显的优势。
其主要应用范围包括以下几个方面：1. 大型建筑物的基础处理：PHC管桩可以用于大型建筑物的基础处理，如高层建筑、桥梁、码头和厂房等。
通过PHC管桩的施工，可以有效增加地基的承载能力，提高建筑物的稳定性。
2. 城市地铁工程：PHC管桩在城市地铁工程中也有广泛应用。
地铁隧道的施工会对地下环境产生一定的影响，PHC管桩可以通过加固地基的方式，保证地铁工程的安全性和稳定性。
3. 河道治理和堤坝加固：在河道治理和堤坝加固工程中，PHC管桩可以用于加固土体、控制地下水位和抵抗水流侵蚀等。
phc桩基工程施工方案
phc桩基工程施工方案PHC桩基工程是指采用PHC桩作为基础支撑的工程。
PHC桩全称为Prestressed High-strength Concrete Piles，即预应力高强混凝土桩。
PHC桩基的施工方案应符合《建筑地基基础工程施工规范》(GB 50204-2015)和《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)及相关技术规范，并结合实际情况制定合理、科学的施工方案。
二、施工前工作1. 桩基设计在施工前，需详细了解桩基设计方案，包括桩基的直径、长度、张力控制值、荷载传递要求等。
2. 材料准备准备PHC桩施工所需的钢筋、混凝土、预应力锚具等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 设备准备准备桩机、预应力张拉设备、混凝土搅拌车等必要的施工设备，确保设备运行正常。
4. 现场勘察对施工现场进行细致勘察，了解地基情况、地下管线、周边环境等情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
5. 安全防护制定施工安全计划，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 管理机构成立施工管理机构，明确各级管理人员的职责及管理制度，确保施工过程中的各项工作有序开展。
三、施工工艺1. 地基处理在进行桩基施工前，需要对地基进行处理，如挖土、排水、打桩桩位标志等。
对于软弱地基，需进行加固处理，以保证桩基的承载能力。
2. 桩位设置根据设计要求，设置桩位标志，确保桩位的准确性和一致性。
3. 构筑物支撑在进行桩基施工时，需要对周边的构筑物进行支撑和加固，以防止施工过程中的震动对周边构筑物产生影响。
4. 施桩工艺（1）钻孔：首先进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
（2）夹芯桩：选择夹芯方式施工，将预应力筋置入桩孔中，并浇筑混凝土。
（3）预应力张拉：在混凝土早期强度达到要求后，进行预应力张拉，控制张力值，以提高桩基的承载能力。
（4）后处理：清理桩顶，修整桩顶平面，确保桩顶符合设计要求。
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一.PHC桩基础说明:
1.基础设计根据业主提供的由福建省泉州工程勘察院2014年11月编制的《中聚天冠生物能源(福建)有限公司年产30万吨燃料乙醇项目岩土工程地质勘察报告(20141101-1J)》及福建省工程建设地方标准《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ13-86-2007设计.
2.本工程采用预应力高强混凝土管桩(PHC).按DBJ13-86-2007，桩基设计等级为甲级.设计单桩承载力有效荷载1780kN,本工程桩基设计以单桩承载力和基础沉降为主,进行双控制.桩顶标高为-6.300.
3.单桩采用标准图集闽07G119中PHC 600-130-AB；最大桩长约44米(15-14-15),基桩116根,单桩竖向承载力特征值的最小值为2400kN,±0.000高程暂定为
4.650米，平面定位参照总平面图现场确定。
由于第(7)层含泥碎石角砾层表面起伏较大,相应的各桩长差别也可能较大,因此桩长根据地勘报告和现场实际情况调整确定。
首节桩长为15米，第一接桩节点进入(3)层土深度不小于2米。
甲级桩接桩方式采用机械连接。
4.如先打桩后开挖，送桩较长，建议宜采用静压桩成桩。
如因现场条件限制,必须采用锤击法沉桩时,除须满足DBJ13-86-2007及闽07G119的要求外,应根据当地可靠经验,对长送桩的施工质量采取有效保证措施,应在施工前编制施工组织设计并严格遵守和实施.;桩基施工时应满足:应以桩长和压桩力双控原则施工,并保证桩端进入(7)含泥角砾层不小于1000;打桩顺序:从中心向外层隔桩跳打,桩尖宜采用 型(开口型桩尖),以防和减小挤土挤桩效应.
5.桩施工应遵照《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》、DBJ13-86-2007及闽07G119及有关施工验收规范进行,确保工质量.基桩首次接桩可能在(2)层淤泥土中时,应采取有效的施工组织措施，严格防止可能出现的倾斜和偏移。
6.打桩前应先试桩，并根据试桩所确定的参数进行打桩；打桩过程中必须加强观测和详细记录,当出现地面隆起或成桩上浮时，应暂停施工，查明原因，调整施工方案，并对浮桩进行复打或复压。
施工完成后须检测。
其余未注明者见DBJ13-86-2007。
7.厌氧罐最外一层桩桩头灌C30混凝土3000，其余桩头灌1200；接桩锯桩及桩头与承台连接均按闽07G119施工。
8.基坑开挖前,应进行专门的基坑支护设计和施工组织设计，确保基坑的边坡稳定、施工安全和周边设施安全。
9.基坑回填:地下水位以下用砂石分层回填夯实,以上可用砂土回填,压实系数均不小于0.97。
回填过程中应注意保护好成桩不受影响.
二、高温反应器基础说明：
2.基础混凝土为C30;P6,垫层C15; 钢筋: , 分别表示HPB300 HRB400级钢.
1).马凳筋按梅花形布置,支撑钢筋及间距 18@600或者根据现场施工情况确定.
2).顶板混凝土保护层厚度为30mm，底板和周边保护层厚度为50mm.
3).预埋地脚螺栓强度10.9级.锚栓材质为Q235B，其质量应符合《碳素结构钢》的要求。
3.筏板施工要求:
1).采用低热水泥,水灰比不大于0.50,水泥用量不大于360kN/m 3,使用海砂混凝土时,必须满足《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206-2010，阻锈剂（氨基醇）、掺和料及外加剂应满足GB 8076-2009及GB 50119有关的要求.
2).施工和养护必须满足GB 50496的要求;混凝土应连续浇筑.
3).上平面与锥体轴心垂直误差不超过5毫米.
4).锥体水泥基础圆度误差不超过30毫米，内表面光滑无凸凹点.罐体安装前，基础顶面与罐接触部位应做100毫米厚沥青混凝土垫层压实，所配石料为经水洗风干粒径8~10毫米碎石。
5).底部锥体施工应与图纸一致，直径误差不超过15毫米，高度误差不超过10毫米.
6).上平面要求平整平面度误差不超过10毫米.
4.钢筋锚固长度及搭接长度见图集11G101-1中53～55页。