钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明钻孔灌注桩是一种在土壤中形成孔洞，并将混凝土浆液注入孔中形成桩体的地基处理方法。
它通常用于增强地基承载能力、提升抗拔能力、改善土壤的抗沉降性能等。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要考虑地下水位、土壤类型、桩长、桩径等一系列因素，以确保设计的稳定性和耐久性。
一、地下水位地下水位是决定钻孔灌注桩设计的重要因素之一。
在设计过程中，需要通过地下水位观测数据来确定地下水位的变化范围。
如果地下水位较高，需要在桩顶处采取防水措施，以免地下水对桩体产生腐蚀或渗透的影响。
二、土壤类型钻孔灌注桩的设计需考虑土壤类型的影响。
不同的土壤类型具有不同的力学特性和承载能力，因此在设计中需要针对土壤类型进行合理的桩径和桩长选择。
对于强风化的土壤或软土地基，需要考虑增加桩身的钢筋配筋和减小桩径，以提高桩体的承载能力。
三、桩长桩长是另一个关键因素，它决定了钻孔灌注桩的承载能力和抗拔能力。
桩长的选取需要通过地质勘探和土壤力学试验数据来确定。
通常情况下，桩长会根据需要设计为超过地下水位降低范围的一定长度，以确保桩身在压力和剪切力作用下的稳定性。
四、桩径桩径也是一个重要的设计参数。
桩径的选取需要综合考虑桩身的承载能力、桩旁土体对桩的限制和施工难易程度等因素。
较大的桩径可以提供更大的桩身截面积和抗拔能力，但也会增加施工难度和材料成本。
因此，在设计过程中需要在经济性和技术可行性之间进行权衡。
五、桩间距桩间距是指相邻两个钻孔灌注桩之间的距离。
合理的桩间距设计有利于优化桩基布置、提高整体承载能力和减小桩身之间的相互影响。
桩间距的选取需要考虑施工工艺、土壤类型、桩径等因素。
通常情况下，较大的桩径和较短的桩间距可以提高承载力和抗拔能力。
六、混凝土浆液配比混凝土浆液配比是钻孔灌注桩设计中的关键环节。
合理的混凝土浆液配比可以保证浆液的可泵性、流动性和凝结性。
通常情况下，混凝土浆液的配比要根据地质条件和工程要求进行调整，以确保桩体的强度和耐久性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩的设计原理与计算方法
钻孔灌注桩的设计原理与计算方法1.钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础设施。
它通常用于增加土壤的稳定性和承载力，以支撑建筑物或其他结构。
本文将介绍钻孔灌注桩的设计原理和计算方法，包括桩的类型、施工方法、设计原则和计算公式等内容。
2. 钻孔灌注桩的类型钻孔灌注桩可根据桩体形状和施工方法的不同分为多种类型，常见的类型包括：•沉江灌注桩：采用沉桩机沉入水底，通过注入高压水和泥浆，使桩底部沉入既定位置。
•大直径灌注桩：直径较大的灌注桩，一般用于承受大荷载的场合。
•小直径灌注桩：直径较小的灌注桩，一般用于承受较小荷载的场合。
•长灌注桩：长度较长的灌注桩，一般用于深基坑或需要承受大侧压力的场合。
3. 钻孔灌注桩的施工方法钻孔灌注桩的施工方法包括钻孔、灌注和加固三个主要步骤。
以下是一般的施工流程：1.钻孔：先在地面上钻孔，使得钻孔能够到达设计指定的深度。
钻孔可以使用手动或机械钻具进行。
2.灌注：将搅拌好的混凝土从顶部注入钻孔中，同时用振捣器进行振动，使混凝土能够均匀填充钻孔。
3.加固：在灌注完成后，立即在顶部加固头上进行预拉力处理，以增加桩的承载能力。
4. 钻孔灌注桩的设计原则钻孔灌注桩的设计需要考虑多种因素，以下是一些常见的设计原则：•桩的设计荷载应符合结构设计要求，并在桩身上标明荷载。
•桩的直径和长度应根据所处地质条件和荷载要求进行合理选择。
•桩的间距和布置应根据桩的类型和工程要求进行合理规划。
•桩身的强度应满足设计要求，并进行适当的抗渗处理。
5. 钻孔灌注桩的计算方法钻孔灌注桩的计算方法主要涉及桩的承载能力和稳定性的计算。
以下是一些常见的计算公式：•桩的承载能力计算：根据桩的净侧摩阻力和桩尖阻力进行计算，可以采用经验公式或通过现场试验进行确定。
•桩的稳定性计算：根据桩的抗侧摩阻力和桩之间的交互作用进行计算，考虑桩身的强度和土体的性质。
在计算过程中，还应考虑桩身和土体的变形特性、水平力和温度等因素对桩的影响。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩设计步骤
钻孔灌注桩设计步骤钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其设计过程需要综合考虑多种因素，以确保桩基础的安全性、稳定性和经济性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的设计步骤。
一、工程地质勘察在进行钻孔灌注桩设计之前，首先要对工程所在地的地质情况进行详细的勘察。
这包括收集地层的分布、土层的物理力学性质、地下水位等信息。
通过地质勘察报告，了解地层的承载力、侧摩阻力、桩端阻力等参数，为后续的设计计算提供基础数据。
二、确定桩的类型和尺寸1、桩型选择根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩型。
常见的桩型有摩擦桩和端承桩。
摩擦桩主要依靠桩身与土层之间的摩擦力来承载上部荷载，而端承桩则主要依靠桩端的承载力。
2、桩径确定桩径的选择通常要考虑上部结构的荷载大小、施工条件和经济因素等。
一般来说，桩径越大，桩的承载能力越高，但施工成本也相应增加。
在确定桩径时，需要进行技术经济比较，选择最优的方案。
3、桩长确定桩长的确定要综合考虑地质条件、桩端持力层的位置和上部结构的荷载等因素。
桩端应嵌入稳定的持力层一定深度，以保证桩的承载力。
同时，桩长也不能过长，以免造成不必要的浪费。
三、单桩承载力计算1、计算桩侧摩阻力根据土层的性质和桩身与土层的接触情况，计算桩侧摩阻力。
一般采用经验公式或现场试验数据来确定不同土层的侧摩阻力值。
2、计算桩端阻力桩端阻力的计算取决于桩端持力层的性质和桩端进入持力层的深度。
同样可以采用经验公式或现场试验来确定桩端阻力值。
3、确定单桩竖向承载力综合考虑桩侧摩阻力和桩端阻力，确定单桩的竖向承载力。
通常采用规范推荐的方法进行计算，并根据实际情况进行适当的修正。
四、桩身结构设计1、配筋设计根据桩所承受的弯矩、剪力等内力，进行桩身的配筋设计。
钢筋的布置应满足规范的要求，保证桩身的强度和变形能力。
2、混凝土强度等级选择根据桩的受力情况和环境条件，选择合适的混凝土强度等级。
一般来说，灌注桩的混凝土强度等级不宜低于 C25。
钻孔灌注桩方案版本10
钻孔灌注桩方案版本101）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，本工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，本工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对本工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
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钻孔灌注桩设计说明一、一般说明【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。
【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。
【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。
二、√设计依据采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008三、桩体施工说明√【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。
√【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。
【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。
2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【六】施工要求：1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。
2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文：【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条；【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。
3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下混凝土，不能间歇。
四、√钢筋笼制作及安装【一】纵向钢筋用HRB335，纵向①②号钢筋间隔放置，其切断位置L1、L2样桩表，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm ）。
【二】水平钢筋（横向加劲箍筋③及螺旋钢箍④）用HPB235，纵横向钢筋交接处均应旱牢。
【三】钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，一确保钢筋保护层的厚度，保护层的厚度为：mm 50。
【四】钢筋笼下插时要防止碰撞孔壁，随时观察泥浆变化，钢筋笼下插时如果出现下查困难应查明原因，不得强行下插，钢筋笼下放到制定位置后，应立即固定后方可浇注混凝土。
五、√混凝土的浇注【一】本工程灌注桩混凝土等级C30，承台用C30，水下混凝土的用料及配合比按规程JGJ94-2008第6.3.27条规定。
【二】本工程采用导管关注水下混凝土，导管的构造和使用及施工要领按规程JGJ94-2008第6.3.28条。
【三】本工程桩长度较长，为确保水下混凝土灌注质量，向导管底灌注混凝土时，建议采用混凝土输送泵或采取其他有效措施以确保混凝土的质量。
【四】水下混凝土必须连续施工，没根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
【五】施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量又不至于凿除太多而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.5~1.0米。
六、√冲击成孔及钻孔成孔灌注桩施工允许误差【一】桩径D 允许误差mm 50±。
【二】垂直度允许偏差为1%。
【三】桩位允许偏差（mm ）：1. 1~3跟桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当mm d 1000≤时为6/d 且不大于50，当mm d 1000〉时为H 01.0100+。
2. 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：当mm d 1000≤时为4/d 且不大于150，当mm d 1000〉时为H 01.0150+。
【四】钢筋笼制作允许误差（mm ）：主筋间距： 10±箍筋间距： 20±钢筋笼直径： 10±钢筋笼长度： 100±【五】水下灌注混凝土的桩钢筋笼保护层偏差为mm 20±。
非水下灌注混凝土的桩钢筋保护层偏差为mm 10±。
七、√质检【一】成桩的质检主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、混凝土搅制及灌注，施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。
【二】为检查桩的完整性和桩承载力情况，可由设计单位会同监理和质监部门制定若干根桩做检测：a，承载力检测可采用静载试验，检测数量在同一条件下，不应少于3跟，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50跟以内时，不应少于2跟。
b，桩身完整性检测可采用钻芯法或超声波透射法，抽检数量应符合下列规定：柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不得少于1根，抽检总数不应少于总桩数的3%，且不得少于20根。
八、其他1.有关桩施工的其他要求遵照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008。
5.2 时应采取跳钻的方式进行施工。
2.桩中心距D补充上文详情：Ⅰ泥浆的制备和处理6.3.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定：1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工6.3.4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于50㎜；2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工6.3.10 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
6.3.11 冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200㎜，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12 泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13 冲击成孔质量控制应符合下列规定：1 开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2 在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；3 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；4 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5 应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；6 每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；7 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13 冲击成孔操作要点项目操作要点Ⅴ水下混凝土的灌注6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。