钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说、一般说【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程设计依采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有《建筑地基基础设计规范GB5000200《建筑桩基技术规范JGJ9200《建筑桩基检测技术规范JGJ10200、桩体施工说【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔尺速度为辅2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15，孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔尺速度为辅2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10，孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土【六】施工要求1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上，受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情JGJ94-2006.3.条6.3.条2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌下混凝土，不能间歇。
钻孔灌注桩方案说明
浙江理工大学第二综合实验楼工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：批准：杭州天和建设集团有限公司二0一四年十月目录施工组织设计编制说明 1 第一章工程概况 5 第二章施工部署8 第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求12 第四章施工工艺技术16 第五章施工质量保证措施21 第六章施工机械配备32 第七章劳动力及材料供应33 第八章施工进度计划及工期保证措施36 第九章安全生产与文明施工39 第十章钻孔灌注桩施工常见故障及处理43 第十一章工程竣工验收及提交资料46专项编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。
以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织，和优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。
一、工程质量目标1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工程勘察报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程，并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。
我公司将组织管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。
2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在合同工期内完成本工程的施工。
3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求。
施工现场的安全生产、文明施工由专人负责，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明钻孔灌注桩是一种在土壤中形成孔洞，并将混凝土浆液注入孔中形成桩体的地基处理方法。
它通常用于增强地基承载能力、提升抗拔能力、改善土壤的抗沉降性能等。
在进行钻孔灌注桩设计时，需要考虑地下水位、土壤类型、桩长、桩径等一系列因素，以确保设计的稳定性和耐久性。
一、地下水位地下水位是决定钻孔灌注桩设计的重要因素之一。
在设计过程中，需要通过地下水位观测数据来确定地下水位的变化范围。
如果地下水位较高，需要在桩顶处采取防水措施，以免地下水对桩体产生腐蚀或渗透的影响。
二、土壤类型钻孔灌注桩的设计需考虑土壤类型的影响。
不同的土壤类型具有不同的力学特性和承载能力，因此在设计中需要针对土壤类型进行合理的桩径和桩长选择。
对于强风化的土壤或软土地基，需要考虑增加桩身的钢筋配筋和减小桩径，以提高桩体的承载能力。
三、桩长桩长是另一个关键因素，它决定了钻孔灌注桩的承载能力和抗拔能力。
桩长的选取需要通过地质勘探和土壤力学试验数据来确定。
通常情况下，桩长会根据需要设计为超过地下水位降低范围的一定长度，以确保桩身在压力和剪切力作用下的稳定性。
四、桩径桩径也是一个重要的设计参数。
桩径的选取需要综合考虑桩身的承载能力、桩旁土体对桩的限制和施工难易程度等因素。
较大的桩径可以提供更大的桩身截面积和抗拔能力，但也会增加施工难度和材料成本。
因此，在设计过程中需要在经济性和技术可行性之间进行权衡。
五、桩间距桩间距是指相邻两个钻孔灌注桩之间的距离。
合理的桩间距设计有利于优化桩基布置、提高整体承载能力和减小桩身之间的相互影响。
桩间距的选取需要考虑施工工艺、土壤类型、桩径等因素。
通常情况下，较大的桩径和较短的桩间距可以提高承载力和抗拔能力。
六、混凝土浆液配比混凝土浆液配比是钻孔灌注桩设计中的关键环节。
合理的混凝土浆液配比可以保证浆液的可泵性、流动性和凝结性。
通常情况下，混凝土浆液的配比要根据地质条件和工程要求进行调整，以确保桩体的强度和耐久性。
某冲(钻)孔灌注桩设计说明与构造详图
钻孔灌注桩的设计与施工标准解读
钻孔灌注桩的设计与施工标准解读1.钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较差、河床、湖底或其他特殊地质条件下的基础工程。
本文将从设计和施工两个方面对钻孔灌注桩的相关标准进行解读和介绍。
2. 设计标准解读2.1 强度设计钻孔灌注桩的强度设计应遵循相关规范和标准，如GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》。
在设计中，需要考虑桩身材料的强度和抗弯承载能力，以及与土体的摩擦力。
此外，还需要根据工程的荷载要求和土体特性确定桩的直径和长度。
2.2 桩身设计钻孔灌注桩的桩身设计需要考虑桩的直径、长度、层数和桩周土体的透水性。
直径和长度应根据工程要求进行确定，而层数则根据桩的直径和土体特性进行设计。
桩周土体的透水性对于桩的承载力和稳定性也有一定影响，因此需要进行合理的设计和施工控制。
2.3 桩头设计钻孔灌注桩的桩头设计需要考虑桩头的强度和连接方式。
桩头的强度应满足工程要求，并考虑与上部结构的连接方式。
常见的桩头形式包括钢筋混凝土顶部、钢座、预制梁等，根据具体工程情况选取合适的形式。
3. 施工标准解读3.1 施工前准备在进行钻孔灌注桩的施工前，需要对工程区域进行勘察和设计，并进行必要的土壤和岩石采样分析。
施工前还需要进行现场平整和清理，并确保施工设备和材料的准备工作完成。
3.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔时，需要根据设计要求选择适当的钻孔机械，并按照施工方案进行操作。
钻孔过程中需要注意控制孔径和孔壁的稳定性，以确保桩施工后的质量。
3.3 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的核心环节，主要包括配制灌浆料、灌注浆液和拔桩。
在灌注过程中，需要根据设计要求控制浆液的流动性和浆液与土壤的接触情况，以确保桩体的密实性和承载力。
3.4 竣工验收钻孔灌注桩施工完成后，需要进行竣工验收工作。
验收内容包括桩身的强度和质量、桩头与上部结构的连接情况等。
同时还需要进行相关资料的整理和归档，并编制验收报告。
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明一、一般说明【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。
【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。
【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的确定高程为350.4米。
二、√设计依据接受中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有： 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008三、桩体施工说明√【一】本工程依据宁波冶金勘察设计探讨股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。
√【二】依据岩土工程勘察报告，本工程接受钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长限制。
【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的限制深度应符合以下要求：1.图纸中设计桩长是依据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。
2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立刻安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的限制深度应符合以下要求：1.施工必需保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的确定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必需讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立刻安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的限制深度应符合以下要求：1.施工必需保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的确定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必需讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立刻安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【六】施工要求：1.接受泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。
钻孔灌注桩工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，共需钻孔灌注桩64根，桩径为1000mm，桩长为10m。
桩基础设计为单桩承受荷载，桩身混凝土强度等级为C30。
工程地点位于XX 市XX区，场地地形平坦，土壤主要为粉质黏土。
二、施工准备1.人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工过程中的技术指导和质量、安全管理。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径为16mm。
3.设备准备（1）钻机：选用旋挖钻机，钻孔直径为1000mm。
（2）混凝土搅拌运输车：选用2辆混凝土搅拌运输车。
（3）钢筋笼制作设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（4）其他设备：发电机、水泵、卷扬机等。
三、施工工艺1.场地平整施工前对场地进行平整，清除障碍物，确保场地满足钻孔施工要求。
2.桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并用红油漆进行标记。
3.钻孔施工（1）钻机就位：将钻机移动至桩位，确保钻机垂直度。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度达到设计要求。
（3）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
4.钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
5.水下混凝土浇筑（1）安装导管：将导管安装至孔内，确保导管密封。
（2）灌注混凝土：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，通过导管进行水下混凝土浇筑。
6.成桩检测浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.桩身质量：通过成桩检测，确保桩身质量。
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钻孔灌注桩设计说明
一、一般说明
【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。
【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。
【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。
二、√设计依据
采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有：
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008
三、桩体施工说明
√【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。
√【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。
【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：
1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。
2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求：
1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求：
1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。
2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。
√【六】施工要求：
1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。
2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文：
【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条；
【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。
3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下
混凝土，不能间歇。
四、√钢筋笼制作及安装
【一】纵向钢筋用HRB335，纵向①②号钢筋间隔放置，其切断位置L1、L2样桩表，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm ）。
【二】水平钢筋（横向加劲箍筋③及螺旋钢箍④）用HPB235，纵横向钢筋交接处均应旱牢。
【三】钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，一确保钢筋保护层的厚度，保护层的厚度为：mm 50。
【四】钢筋笼下插时要防止碰撞孔壁，随时观察泥浆变化，钢筋笼下插时如果出现下查困难应查明原因，不得强行下插，钢筋笼下放到制定位置后，应立即固定后方可浇注混凝土。
五、√混凝土的浇注
【一】本工程灌注桩混凝土等级C30，承台用C30，水下混凝土的用料及配合比按规程JGJ94-2008第6.3.27条规定。
【二】本工程采用导管关注水下混凝土，导管的构造和使用及施工要领按规程JGJ94-2008第6.3.28条。
【三】本工程桩长度较长，为确保水下混凝土灌注质量，向导管底灌注混凝土时，建议采用混凝土输送泵或采取其他有效措施以确保混凝土的质量。
【四】水下混凝土必须连续施工，没根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
【五】施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量又不至于凿除太多而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.5~1.0米。
六、√冲击成孔及钻孔成孔灌注桩施工允许误差
【一】桩径D 允许误差mm 50±。
【二】垂直度允许偏差为1%。
【三】桩位允许偏差（mm ）：
1. 1~3跟桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当mm d 1000≤时为6/d 且不大于50，当mm d 1000〉时为H 01.0100+。
2. 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：当mm d 1000≤时为4/d 且不大于150，当mm d 1000〉时为H 01.0150+。
【四】钢筋笼制作允许误差（mm ）：
主筋间距： 10±
箍筋间距： 20±
钢筋笼直径： 10±
钢筋笼长度： 100±
【五】水下灌注混凝土的桩钢筋笼保护层偏差为mm 20±。
非水下灌注混凝土的桩钢筋保护层偏差为mm 10±。
七、√质检
【一】成桩的质检主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、混凝土搅制及灌注，施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。
【二】为检查桩的完整性和桩承载力情况，可由设计单位会同监理和质监部门制定若干根桩做检测：
a，承载力检测可采用静载试验，检测数量在同一条件下，不应少于3跟，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50跟以内时，不应少于2跟。
b，桩身完整性检测可采用钻芯法或超声波透射法，抽检数量应符合下列规定：柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不得少于1根，抽检总数不应少于总桩数的3%，且不得少于20根。
八、其他
1.有关桩施工的其他要求遵照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008。
5.2 时应采取跳钻的方式进行施工。
2.桩中心距D
补充上文详情：
Ⅰ泥浆的制备和处理
6.3.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定：
1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工
6.3.4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：。