钻孔灌注桩基础施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩基础施工组织设计
浙江大东吴集团市政公司方案审批意见表编号：13-028一、...................................................... 编制依据3二、...................................................... 工程概况4三、...................................................... 施工安排5三、............................................ 桩基施工进度计划：6四、........................................ 施工准备与资源配置计划6五、..................................... 桩基工程施工方法及工艺要求7六、.......................................... 桥梁工程质量技术措施14七、.............................................. 工期进度保证措施15八、.............................................. 安全生产保证措施15九、.............................................. 文明施工保证措施17十、季节性施工保证措施 (18)十一、环境保护措施 (19)附后：钻孔灌注施工平面图桥梁灌注桩基础专项施工方案、编制依据二、工程概况仁皇山S05哋块周边市政配套设施工程潜山路1#桥位于仁皇山新区潜山路上，桥梁所跨河道宽约18米，河道与道路斜交。
考虑本桥位局部位于道路平曲线上，为使桥梁与两侧道路衔接平顺，本次设计桥梁采用3x8m三跨等载面连续桥，重力式桥台，桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，为使墩台轴线与水流方向基本一致，桥梁右交角为100。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX；施工单位为XXX。
本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，但由于存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供的三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。
二、施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计编制依据包括《地质工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范》94-2008、《钢筋焊接及验收规程》18-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003以及《钻孔灌注桩》2004浙G23等文件。
同时，还考虑了设计补桩说明和施工图。
三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，共计24根，其中7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，设计有效桩长约38m。
桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。
2、设计技术要求1）施工必须保证设计桩长和终孔标高，已成孔的进尺速度为辅。
2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。
桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。
3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。
4）桩身混凝土强度等级为ZKZ-D600-38-38(A2)-C35.5）单桩竖向承载力特征值为1800KN。
四、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备→ 放样定位→ 清除障碍物→ 钻机定位→ 制浆埋设护筒→ 选择钻进参数→ 钻进成孔→ 泥浆循环→ 清孔泥浆外运→ 运送钢筋笼→ 下钢筋笼→ 制作钢筋笼下导管→ 检查拼接导→ 运输混凝土→ 混凝土灌注→ 起拔护筒→ 试块制作→ 回填桩孔。
2、施工技术准备1）施工组织设计编制与审批。
2）开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
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钢筋混凝土钻孔灌注桩初步施工方案河南省地矿建设工程（集团）有限公司青海分公司二0一六年九月十一日钻孔灌注桩初步施工方案一、工程和地质概况1.1工程概况拟建场地位于西宁市城北区，在天峻路与海湖路交汇处，距天峻桥北侧约60m，经二路西侧约40m，一期万佳家博园东侧30m，交通便利。
拟建4#、5#住宅楼分别为21层、19层，地下室一层；拟建北区商业为3层，地下一层。
基础埋深约-6.0m。
1.2地形与地貌拟建场地位于北川河西岸（右岸）Ⅲ级阶地后缘，总体地势西高东低，南区及北区商业局部呈台阶状，台阶高4m。
场地海拔高程约2296.15--2283.42m，高差约12.73m。
1.3地质概况地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及泥岩，其岩性特征如下：①杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，松散--稍密，其成分以粉土为主，含少量生活垃圾及建筑垃圾。
②黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，成分以粉土为主，该层具虫孔、孔隙，垂直节理发育，摇振反应中等、无光泽反应，干强度、韧性低。
依据湿陷性又近一部分为--1湿陷性黄土状土、--2非湿陷性黄土状土。
②-1湿陷性黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，具虫孔孔隙，湿陷系数δS≥0.015；天然含水量6.56--17.36％，平均13.28％；天然孔隙0.730--1.243，平均0.940；饱和度17.5--65.3％，平均38.4%；隙度42.2--54.4%，平均48.4%；液限22.4--31.8%，平均24.6%；塑限14.3--20.2%，平均16.1%；塑性指数7.5--11.7，平均8.5；液性指数-1.13--0.82，平均-0.34，层厚12.5--23.5m。
②-2非湿陷性黄土状土：土黄色。
稍湿，稍密--中密。
湿陷系数δS<0.015；天然含水量1.79--18.32%，平均14.58%，饱和度42.6--72.7%，平均57.2%；天然孔隙比0.679-1.029，平均0.790；隙度41.3--50.7%，平均44.1%；液限22.6--26.3%，平均24.5%；塑限14.8--18.0%，平均16.1%；塑性指数6.4--9.3，平均8.4；液性指数-1.19--0.5，埋深12.5--23.5m。
③卵石：青灰色、灰色，饱和，密实。
最大粒径150mm，粒径大于20mm的含量约占51.5-61.6%，2-20mm的约占25.3-32.5%，其余多为中粗砂。
磨圆度中等，多呈次圆状，分选一般，级配不良。
卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主，该层层顶埋深24.8-36.0m，层厚5.2-6.7m.④古近纪渐新世强风化泥岩：棕红色、青灰色，具泥质结构，层状构造，具水平层理，节理裂隙发育，岩芯遇水易软化，风干后易崩解。
岩体基本质量V级，定性分类属极软岩，岩芯多呈块状及碎块状不连续，用手可掰碎，干钻不易钻进，呈强风化状态。
该层场地范围内有分布，层顶埋深31.5-41.8m，最大揭露厚度8.2m.（未揭穿）1.4水文地质场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水，在勘察期间地下水稳定水位标高2255.87-2257.58m，埋深。
28.0-38.0m，含水层为卵石层，地下埋深较深，可不考虑对基坑支护工程的影响二、设计要求：根据设计图纸的地基处理设计说明，本工程设计要求如下：2.1 本工程钻孔桩为端承型桩，设计有效桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，以实际为准。
灌注混凝土的充盈系数应≥1.1。
混凝土应连续浇灌，不得断桩、夹泥、离析或缩颈，以保证桩身质量。
本工程正负零绝对高程为：2284.050；桩径为600mm，扩底桩径为800mm。
本工程桩工程桩混凝土等级为C35，试桩为C40。
场地土为非盐渍土。
2.2 根据地质资料，桩端持力层为卵石层，持力层极限端阻力标准标准值qsik=4600Kpa,单桩承载力极限值不小于4400kN,桩端入持力层深度为1.5米。
2.3 钻孔达到设计深度，灌注混凝土前必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注混凝土。
2.4 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
2.5 如在成孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
2.6 本工程必须先进行试桩，以检验施工工艺的适宜性及相关基础设计的参数，试桩位置见图纸标注，试桩检测单位应配合桩基施工单位做好试桩桩头，如桩头采用增设钢筋网片、设置环形钢板箍等，保证桩头不被压坏。
试桩内容除满足有关标准、规程的要求外，尚应进行大、小应变的符合性检验。
试桩报告经设计单位确认后方可施工工程桩。
2.7在施工工程桩时，必须保证一定虚桩头，完工后7日内截去桩头虚桩部分并有效保护灌注桩的完整性。
三、编制依据1）工程岩土工程勘察报告2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124）《工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）5）工程设计图纸.6）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。
7）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等四、施工顺序及施工部署4.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具—设备移位。
4.2施工准备4.2.1技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
4.2.2现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
5、主要分项工程的施工方法及质量验收5.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心（锥孔30cm深并灌入白灰），以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
5.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。
施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
5.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。
2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。
11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。
12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
5.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。
吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。
每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。
2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。
若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。