第1章.水轮发电机运行规程
水轮发电机运行规程
水轮发电机运行规程1.引言水轮发电机是一种利用水能转化为电能的设备，它的运行规程对于保障发电机的正常运行和安全是至关重要的。
本文档旨在规范水轮发电机的运行，保证发电机的稳定性和可靠性。
2.设备准备在水轮发电机运行之前，需对设备进行必要的准备工作。
2.1 设备检查在每次发电机运行之前，必须进行设备检查，确保各部件完好无损，并且各连接部位紧固可靠。
特别要注意检查以下部位： - 水轮机和转轮：检查叶片的完整性和叶片与转轮的连接情况； - 电机：检查电机的绝缘情况和电机是否正常运转； - 电缆：检查电缆的绝缘情况和接线是否松动； - 控制系统：检查控制系统的各个部件是否正常工作。
2.2 水源准备确保水源充足并符合要求，需要检查以下内容： - 水源水量：确保水量足够满足发电机的需要； - 水质：确保水质符合发电机的要求，避免污水和悬浮物对发电机的损坏； - 水源温度：确保水源的温度适宜，避免过高的温度对发电机的损坏。
3. 发电机启动在確保設備準備完備后，可根据以下步骤启动发电机：3.1 打开电源先将电源开关打开，确保电源供应正常。
3.2 启动电机激活电机，确保电机的启动运行正常。
3.3 监测系统启动控制系统，监测发电机运行的各项状态参数，确保发电机处于正常工作状态。
3.4 逐步加速逐步增加发电机的转速，确保转速与负载的匹配。
4. 发电机运行发电机处于运行状态时，需要注意以下事项：4.1 监测电压和电流定期监测发电机的电压和电流，确保其符合预设工作参数。
4.2 温度监控定期监测发电机各部件的温度，特别是电机和轴承等重要部件，确保其温度在正常范围内。
4.3 润滑和冷却确保发电机的润滑和冷却系统正常运转，保证设备的正常使用寿命。
4.4 定期维护定期对发电机进行维护，包括清洗、紧固螺栓、更换磨损部件等，确保设备的长期稳定运行。
5. 发电机停止当需要停止发电机时，需按以下步骤进行：5.1 逐步减速逐步减小发电机的转速，确保发电机平稳停止。
水轮发电机组运行规程
#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日目录1 主题内容和适用范围………………………………………………………………………………（）2 引用标准……………………………………………………………………………………………（）3 总则…………………………………………………………………………………………………（）4 机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5 机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6 机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7 发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8 励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9 厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10 辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A 发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B 励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C 水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D 液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E 电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F 辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G 发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H 发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I 油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。
水轮机运行规程
水轮发电机运行规程前言原电力工业部首次颁发的《发电机运行规程》，为发电厂编制现场运行规程提供了依据，规定了发电机统一的运行标准，对保证发电机安全经济运行，起到了积极的作用。
1982年，原水利电力部根据电力工业发展的需要和实践经验的总结，对原规程作了修订，修订后的规程自1982年6月颁发以来已近20年。
在此期间，大容量、高电压、国外制造的发电机相继投入运行，发电机的结构、材料、技术性能、自动化程度、辅助设备及安全监测装置配置等都随着科技进步发生了很大变化，原规程的部分条文已不适应设备现状；随着运行管理经验的积累和管理方法的改进，以及现代化管理手段的不断采用，运行单位对发电机运行管理的水平有了很大提高，仍沿用原规程规定的管理程序、方法已不能适应保证发电机安全经济运行的需要。
这本《发电机运行规程》适用于汽轮发电机和水轮发电机，是二者通用的技术标准，有关汽轮发电机和水轮发电机的特殊规定在规程中虽作了注明，但合并在一起重点不够突出，使用不够方便，也不能对各自的特点进行必要的、详细的规定，随着水力发电厂装机容量比重不断增大，有必要对水轮发电机单独编制运行规程。
基于上述情况，为适应生产的发展和电力工业的科技进步及与国际接轨的需要，原电力工业部科技司技综［1994］42号文《关于下达1994年制定、修订电力行业标准(第一批)的通知》下达了由原东北电力集团公司修订原水利电力部颁发的《发电机运行规程》、重新编制《水轮发电机运行规程》的任务。
《水轮发电机运行规程》编制工作自1995年末开始，在原东北电力集团公司组织领导下，由丰满发电厂负责规程的修订编写。
在规程修订过程中，对原规程条文作了细致地分析研究，查阅了有关发电机设计、制造、技术条件、使用要求、技术标准等文献资料，结合当前水轮发电机制造、运行的具体情况和今后技术的发展，提出了原规程保留、删除、改动、补充、完善的内容。
在此基础上对部分水电厂进行了调研和征求意见后，提出了规程初草，并形成送审稿。
水轮发电机组起动试运行操作规程
1、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1引水系统的检查1.1.1进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好,测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格,尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2水轮机部分的检查1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
1.2.2水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3调速系统及其设备的检查1.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6用频率信号发生器加入信号,变化频率信号检查接力器行程的线性度,死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4发电机部分的检查1.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。
水轮机运行维护规程
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
第1章.水轮发电机运行规程
中国水电顾问集团正安开发有限公司企业标准第一章.水轮发电机运行规程2014-04-01 发布 2014-04-01 实施中国水电顾问集团正安开发有限公司发布第1章.水轮发电机运行规程1 适用范围本《规程》规定了沙阡水电站水轮发电机的运行、维护标准。
本《规程》适用于沙阡水电站水轮发电机的运行、维护管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本《规程》的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本《规程》。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本《规程》。
GB7894—2001 水轮发电机基本技术条件GB8564—2003 水轮发电机组安装技术规程DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T751—2001 水轮发电机运行规程DL/T817—2002 立式水轮发电机检修技术规程中华人民共和国 GB 26860-2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》3 术语和定义下列术语适用于本《规程》3.1 水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为交流电能的三相同步发电机，以下简称发电机。
3.2 空转发电机已达到额定转速，但未起励。
3.3 空载发电机已达到额定转速，起励到额定电压，但未并列。
3.4 可调出力机组实际可能达到的发电能力。
3.5 旋转备用指运行正常的发电机组维持额定转速，随时可以并网，或已并网但仅带一部分负荷，随时可以加出力至额定容量的发电机组。
3.6 零起升压发电机由零起逐步升高电压至预定值或额定电压。
3.7 进相运行发电机定子电流相位超前其电压相位运行，发电机吸收系统无功。
3.8 滞相运行发电机既向系统输送有功功率又输送无功功率，功率因素为正，这种运行状态称为迟相运行。
3.9 甩负荷带负荷运行的发电机所带负荷突然大幅度降至某一值。
3.10 发电机灭磁发电机灭磁是将发电机励磁电源切除，再通过一定的方式来消除残余的磁场从而达到消除发电机电压的目的，以下简称灭磁。
发电机运行规程
发电机运行规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了电站水轮发电机的运行方式，运行操作、事故处理；1.2电站运行人员应全面熟悉和掌握本规程，灯泡贯流电厂维护检修人员、技术管理人员应了解本规程。
2引用标准2.1原电力部颁发的《发电机运行规程》2.2原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》2.3原电力部颁发的《电气事故处理规程》2.4厂家的有关设备技术说明书3设备技术规范3.1 机组参数3.2机组低励限制值4 运行规定4.1一般规定4.1.1发电机正常应按照规定设备规范参数运行，不得超过；4.1.2发电机的冷风温度超过额定值时，定子电流的允许值，以发电机各部位温度不超过规定值为准；4.1.3发电机的运行电压变动范围，在额定值的±5%以内，其额定容量不变；4.1.4发电机连续运行的最高电压，不得大于额定值的110%，最低电压应根据当时系统稳定运行的要求来确定，一般不应低于额定值的90%；4.1.5正常运行时，发电机定子各相电流之差不得大于额定电流的20％，同时任何一相电流不得大于额定值；4.1.6发电机在正常情况下应迟相运行，在系统需要的情况下，可根据电网调度命令进相运行，进相深度不超过发电机真机试验确定的进相能力，同时注意厂用母线电压、发电机端部温升情况；4.1.7在额定运行条件下，发电机主机间空气温度不超过+35℃时，发电机主要部件温升不超过下表的规定；4.1.8机组停机在48小时及以上时，为了确保机组绝缘合格，分别投入发电机加热器、启动发电机冷却风机（二次冷却水泵停运）；4.1.9机组停机72小时及以上，机组开机并网前必须测定、转子绝缘及水导顶起高度；4.1.10机组停机72小时及以上，机组启动前30分钟启动机组辅机运行；4.1.11机组停机备用72小时，与调度申请倒机运行；4.1.12机组绝缘不合格时，投入发电机加热器、启动发电机风机、二次冷却泵停运，开机空转，进行发电机干燥；发电机主要部件允许温升表4.1.13发电机定子绕组的绝缘电阻用250OV或50OOV摇表测量，测量结果与上次同温度下测量比较的数值不低于1/3-1/5，吸收比R6O/R15≥1.6；发电机转子绕组的绝缘电阻用5OOV或l0OOV摇表测量，应不小于0.5 MΩ；当吸收比或绝缘电阻不符合规定时，必须请示公司主管生产领导决定是否投入运行；4.1.14机组正常运行时发电机大轴接地碳刷应投入运行；4.1.15每台机组设有两台轴承润滑油泵，互为备用，可以手动控制，也可以自动控制；自动控制时由机组LCU进行控制，当机组启动时投入，向轴承高位油箱供油，维持高位油箱油位；当机组备用时靠高位油箱油位接点进行油泵启、停控制来维持高位油箱油位(天阿机组除外)；4.1.16机组正常运行时，轴承润滑油泵供油至轴承高位油箱，然后通过轴承高位油箱电动阀供各部轴承用油，当油位超过溢流孔时，油从溢流孔流回到轴承回油箱，使轴承高位油箱一直保持足够的油位，随时都处于备用状态；当厂用电中断或轴承润滑油泵故障时，轴承高位油箱还能维持向各部轴承供油不少于5分钟；4.1.17每台机组设有两台高顶油泵，互为备用，可以手动控制，也可以自动控制，自动控制时由机组LCU进行控制，当机组启动时投入，向各部轴承供油，强行建立油膜；当机组转速达95％Ne时退出；当机组停机时，由机组LCU启动，在机组全停后延时退出；4.1.18正常时，两台轴承油冷器并列运行，冷却器所用冷却水由技术供水系统提供；4.1.19发电机正常运行时中性点必须经接地变接地，不允许中性点不接地或直接接地运行。
水轮发电机运行规程DL／T7512001
F23备案号：8387—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 751—2001水轮发电机运行规程Code for hydraulic turbine generator2001—02—12 发布2001—07—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言原电力工业部第一次颁发的《发电机运行规程》，为发电厂编制现场运行规程提供了依据，规定了发电机统一的运行标准，对保证发电机安全经济运行，起到了踊跃的作用。
1982年，原水利电力部按照电力工业进展的需要和实践经验的总结，对原规程作了修订，修订后的规程自1982年6月颁发以来已近20年。
在此期间，大容量、高电压、国外制造的发电机接踵投入运行，发电机的结构、材料、技术性能、自动化程度、辅助设备及安全监测装置配置等都随着科技进步发生了专门大转变，原规程的部份条文已不适应设备现状；随着运行管理经验的积累和管理方式的改良，和现代化管理手腕的不断采用，运行单位对发电机运行管理的水平有了专门大提高，仍沿用原规程规定的管理程序、方式已不能适应保证发电机安全经济运行的需要。
这本《发电机运行规程》适用于汽轮发电机和水轮发电机，是二者通用的技术标准，有关汽轮发电机和水轮发电机的特殊规定在规程中虽作了注明，但归并在一路重点不够突出，利用不够方便，也不能对各自的特点进行必要的、详细的规定，随着水力发电厂装机容量比重不断增大，有必要对水轮发电机单独编制运行规程。
基于上述情形，为适应生产的进展和电力工业的科技进步及与国际接轨的需要，原电力工业部科技司技综［1994］42号文《关于下达1994年制定、修订电力行业标准(第一批)的通知》下达了由原东北电力集团公司修订原水利电力部颁发的《发电机运行规程》、从头编制《水轮发电机运行规程》的任务。
《水轮发电机运行规程》编制工作自1995年末开始，在原东北电力集团公司组织领导下，由饱满发电厂负责规程的修订编写。
在规程修订进程中，对原规程条文作了细致地分析研究，查阅了有关发电机设计、制造、技术条件、利用要求、技术标准等文献资料，结合当前水轮发电机制造、运行的具体情形和此后技术的进展，提出了原规程保留、删除、改动、补充、完善的内容。
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中国水电顾问集团正安开发有限公司企业标准第一章.水轮发电机运行规程2014-04-01 发布 2014-04-01 实施中国水电顾问集团正安开发有限公司发布第1章.水轮发电机运行规程1 适用范围本《规程》规定了沙阡水电站水轮发电机的运行、维护标准。
本《规程》适用于沙阡水电站水轮发电机的运行、维护管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本《规程》的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本《规程》。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本《规程》。
GB7894—2001 水轮发电机基本技术条件GB8564—2003 水轮发电机组安装技术规程DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T751—2001 水轮发电机运行规程DL/T817—2002 立式水轮发电机检修技术规程中华人民共和国GB 26860-2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》3 术语和定义下列术语适用于本《规程》3.1 水轮发电机水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为交流电能的三相同步发电机，以下简称发电机。
3.2 空转发电机已达到额定转速，但未起励。
3.3 空载发电机已达到额定转速，起励到额定电压，但未并列。
3.4 可调出力机组实际可能达到的发电能力。
3.5 旋转备用指运行正常的发电机组维持额定转速，随时可以并网，或已并网但仅带一部分负荷，随时可以加出力至额定容量的发电机组。
3.6 零起升压发电机由零起逐步升高电压至预定值或额定电压。
3.7 进相运行发电机定子电流相位超前其电压相位运行，发电机吸收系统无功。
3.8 滞相运行发电机既向系统输送有功功率又输送无功功率，功率因素为正，这种运行状态称为迟相运行。
3.9 甩负荷带负荷运行的发电机所带负荷突然大幅度降至某一值。
3.10 发电机灭磁发电机灭磁是将发电机励磁电源切除，再通过一定的方式来消除残余的磁场从而达到消除发电机电压的目的，以下简称灭磁。
3.11 惰性停机在水轮发电机停机的过程中不进行强制制动，放任其自然停机这个过程叫做惰性停机。
3.12 同步振荡当发电机输入或输出功率变化时,功角δ将随之变化,但由于机组转动部分的惯性,δ不能立即达到新的稳态值,需要经过若干次在新的δ值附近振荡之后,才能稳定在新的δ下运行。
这一过程即同步振荡,亦即发电机仍保持在同步运行状态下的振荡。
3.13 异步振荡异步振荡:发电机因某种原因受到较大的扰动,其功角δ在0－360°之间周期性地变化,发电机与电网失去同步运行的状态。
在异步振荡时,发电机一会工作在发电机状态,一会工作在电动机状态。
第一篇水轮机一、设备技术参数1、水轮机技术参数2、水导轴承及冷却器技术参数3、工作密封、检修密封技术参数4、机组各部振动、摆渡整定值5、机组摆度允许值6、机组各部温度值7、水压允许值8.水轮机处理保证一览表9.水轮机效率保证一览表10. 发电机附属管路着色规定二、水轮机的运行要求1、水轮机安装或检修完毕应满足中华人民共和国电力行业标准DL/T 507—2002 《水轮发电机组起动试验规程》要求做完全部试验正常。
三、水轮机结构简介HLTF60-LJ-337水轮机结构可分为埋入部分、导水机构、转动部分、轴承装配、主轴密封、接力器、水气管路、仪表管路等部分，简述如下：3.1 埋入部分埋入部分包括蜗壳、座环、尾水锥管、尾水肘管、地板装置。
3.1.1 蜗壳用以引导水流沿圆周均匀地进入导水机构，并使用水流在进入转轮之前形成一定的环量。
蜗壳为16MnR钢板焊接结构，在上半部分与混凝土之间应垫有弹性层（施工时电站自备）。
蜗壳周围焊有排水槽钢，用以排除弹性层的渗漏水。
蜗壳前有φ4.7m伸缩节和φ4.7m蝶阀与电站压力钢管相连。
蜗壳设有φ600进入门，底部装有φ350闸阀，供机组停机检修时，排除蜗壳积水。
3.1.2 座环是机组重要的支承部件和安装基准件。
全部采用钢板焊接结构，上、下环与24只固定导叶组焊成一体,在蜗壳尾部及特殊固定导叶处设有排水孔用以排除顶盖上的积水，底环下部有四只支座作为安装时调整用。
3.1.3 尾水管采用标准型尾水管，主要包括直锥段及弯管段，全部设计有钢板里衬。
为检修方便，在直锥段设有600×600mm进人门，在进人门下方设计有检修平台。
3.1.4 为了考虑水轮机检修，维护的方便与安全，在机坑内设地板装置。
3.2 导水机构导水机构包括24只导叶、顶盖、底环、控制环、及传动机构等。
3.2.1 24只活动导叶在φ3957圆周上均布，导叶为ZG0Cr13Ni5Mo整铸成，导叶立面为钢性接触密封，上、下端面为间隙密封，安装时要注意调整检查，使其既能转动灵活，又要保证导叶关闭时端面间隙的要求。
导叶为三支点支承，上、中及下轴套均采用具有自润滑性能的钢背复合材料FZ-2，轴颈处设有密封环，用以封水和泥沙。
3.2.2 顶盖由Q235-B钢板焊接成整体，把装在座环上，与座环的结合面处有橡皮条封水。
顶盖、底环与转轮的上、下环之间为迷宫密封。
导叶最大可能开度α0=297mm。
顶盖上有24块限位块，以限制导叶开度及避免导叶在失控时翻转。
3.2.3 控制环为钢板焊接结构，两只大耳通过销子及推拉杆与接力器相连，24只小耳孔通过连板销与传动机构相连，以操作导叶转动。
控制环与顶盖接触的径向、轴向摩擦面上均装有FZ-2复合抗磨块各4块。
3.2.4 导叶传动机构包括导叶臂、连杆装配。
连杆与导叶臂之间装有剪断销，当导叶转动受阻力量超过一定值时，剪断销剪断并发出信号，此时连杆与导叶臂脱开，从而对其他部件起到安全保护作用。
连杆长度可通过螺杆调整，调整后用螺母锁紧。
导叶臂上装有端盖，端盖中心的螺栓用来调整导叶上、下端面的间隙。
3.3 转动部分3.3.1 转轮型号为HLTF60，13只叶片材料为ZG0Cr13Ni5Mo，上冠下环采用ZG0Cr13Ni5Mo。
转轮上冠、下环外圆直接车成，与顶盖、底环形成迷宫式密封以减少漏损。
3.3.2 主轴采用锻20SiMn整锻成，上端由6只M85×3的销螺栓和6只M85×3的螺栓与发电机轴相连，螺栓同时传递扭矩，下端用12只M85×3螺栓与水轮机转轮相连接，由摩擦传递扭矩。
3.4 导轴承导轴承采用稀油润滑分块瓦式轴承，轴承内径φ970mm，轴瓦高300mm，分8块，润滑油采用L-TSA-46(GB11120)汽轮机油。
导轴承轴瓦采用巴氏合金材料，符合GB/T 8564之规定，轴瓦不需在工地研刮。
轴承润滑采用自润滑循环方式。
在连续运转条件下，冷却水最高温度30℃时，轴瓦的最高温度不超过65℃。
轴承的油冷却器管采用紫铜管材料。
每块轴瓦内设有测温电阻1只，油槽内装设2个温度计。
轴承盖上有油位测孔及注油孔，油箱下方有排油孔，轴承注入透平油，轴承报警温度60℃，事故停机温度65℃。
3.5 主轴密封主轴密封采用水压式端面密封，转环部分为不锈钢材料，固定部分为橡胶材料。
密封具有自补偿性，能自动调整由于磨损而造成的间隙。
密封座上还设有一套燕尾槽式检修密封，以便在机组检修时更换主轴密封，防止漏水。
其充气压力为0.55MPa，试验压力为1.2MPa。
主轴密封的冷却和润滑水压为0.25Mpa,水量为40L/min。
3.6 接力器及管路布置接力器两只为水平布置，操作油压6.3MPa,采用直缸式接力器。
2－φ89×4.5无缝钢管从调速器将压力油引入接力器，推动接力器活塞动作，接力器活塞杆推动控制环动作。
3.7 管路主要包括水管路和气管路两部分。
水管路中主要包括轴承冷却水、主轴密封压力水。
测量仪表中分别测蜗壳进口、尾水出口、转轮上方、顶盖上方等的压力。
顶盖采取自流排水，引至固定导叶排水孔。
顶盖上也可采用自吸泵排水。
气管路主要为主轴中心孔补气装置，接吸力空气阀，平时当尾水管出现负压时，在大气作用下，吸力空气阀动作，进行自然补气。
四、巡视维护说明4.1 一般事项4.1.1、安装或大修后，机组首次启动前应检查蜗壳充水及蝶阀关闭情况有无异常现象。
4.1.2、较长时间停机时，应关闭蝶阀。
4.1.3、机组停机检修时，蝶阀及尾水闸门都应关闭并锁紧。
4.1.4、蜗壳充水时，排水阀应关闭。
4.2 水轮机首次启动前的准备工作4.2.1 清洗、检查水轮机过流通道各部位，严防杂物堵塞及卡死现象。
4.2.2 各油、水、气管路均应进行压力密封试验及检查。
4.2.3 严格检查油、水、气管路系统及各仪表管路的连接必须符合要求与规定。
4.2.4 检查导叶立面间隙及端面间隙是否合乎要求。
4.2.5 测定导叶在不同开度下与大耳销行程的关系，测点不应少于5个。
4.2.6 水轮机及其附属设备上所有润滑环节必须充满润滑油。
4.2.7 检查各元件的节点与环节的灵活性及安装质量。
4.2.8 检查调速器动作可靠性及准确性。
4.2.9 检查各紧固元件有无松动或漏点焊处。
4.2.10 检查轴承中的油脂及油位是否符合规定。
并要求轴承上部回油腔及围板与大轴之间充满油。
4.2.11 检查排水系统是否畅通。
4.3 日常运行维护4.3.1 经常检查各动作环节的润滑情况，定期添加润滑油。
特别注意轴承油位。
4.3.2 经常检查吸力空气阀，排水系统，电动机及各继电器的工作情况。
4.3.3 检查轴密封及其他各密封处的工作及漏水情况。
4.3.4 记录各仪表、各轴承温度计的测量读数及机组各处振摆情况。
4.3.5 检查蜗壳排水阀是否漏水。
4.3.6 注意机组有无异常响声与噪音或其他不正常现象。
4.3.7 滤水器应定期进行清理。
4.3.8 定期检查调速系统及轴承油箱中的油质，必要时进行油处理或更换新油。
4.3.9 大修工作视年运行小时及水轮机运行情况而定。
五、水轮机的运行方式水轮机运行时应按照水轮机运转综合特性曲线内运行以提高水能效率，尽量避开振动区运行。
六、水轮机的运行操作6.1、操作注意事项6.1.1机组检修、安装工作结束后，检查工作票内所有安全措施已全部撤除，工作票收回并终结。
检修、安装（或其他）工作人员全部撤出现场，确认发电机和水轮机内无检修、安装（或其他）工作人员，机组转动部分和检修、安装场地无工器具和杂物，机组各部清洁，检修、安装质量符合规程规范，尾水盘形阀关闭、蜗壳排水阀、尾水管进人门、蜗壳进人孔封闭；进水口检修闸门、尾水检修闸门提起；机组各部验收合格后方可启动。
6.1.2提尾水检修闸门之前，蜗壳和尾水管进人孔应封闭，蜗壳排水阀和尾水盘形阀应关闭，尾水闸门前后已平压。
6.1.3 提进水口检修闸门前，尾水检修闸门应提起，调速系统应恢复正常运行，导水叶全关至“0”，调速器应急电磁阀投入，制动系统正常，风闸应顶起，检修闸门前后应平压。
6.2、机组（检修后）起动前的检查6.2.1机组动力、控制电源6.2.1.1检查低压屏机组交流电源投入正常；6.2.1.2检查机组交流电源配电箱开关投入正常；6.2.1.3检查励磁装置电源开关投入正常；6.2.1.4检查技术供水滤水器电源开关投入正常；6.2.1.5检查压油装置油泵工作电源开关投入正常；6.2.1.6检查调速器交、直流电源开关投入正常；6.3、机组恢复操作6.3.1机组尾水管充水6.3.1.1检查机组过流部件工作结束，工作票收回，安全措施全部撤除；6.3.1.2尾水进人门和蜗壳进人孔已封闭，尾水盘形阀已关闭、蜗壳排水阀应关闭；6.3.1.3检查机组检修围带投入正常；6.3.1.4检查压油装置及调速系统正常，导叶开度已关至“零”位置；6.3.1.5打开1（2）号机尾水平压阀向尾水管充水平压；待尾水闸门前后平压正常后，提起尾水闸门；（为防止尾水闸门未真正平压，可先缓慢提起闸门至15%开度，让尾水闸门彻底平压）6.3.2 压力钢管充水6.3.2.1检查机组尾水管充水正常，尾水闸门提起正常；6.3.2.2检查压油装置及调速系统正常，导叶开度已关至“零”位置；6.3.2.3投入调速器锁锭电磁阀；6.3.2.4将机组制动风闸手动顶起；6.3.2.5检查蝶阀工作正常，蝶阀及（手动）旁通阀在关闭状态；6.3.2.6检查1（2）号机技术供水总阀在全关位置；6.3.2.7缓慢打开检修闸门上的充水阀向压力钢管充水；6.3.2.8待检修闸门前后平压正常后,提起进水口检修闸门；6.3.2.9按蝶阀操作规程开启蝶阀；6.3.2.10检查顶盖水位不应异常升高，排水正常。