高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程培训讲学
高炉炼铁工艺级PPT学习教案
V I / K
①冶炼强 度保持 不变， 不断地 降低焦 比 ②焦比保 持不变 ，冶炼 强度逐 步提高 ③随着冶 炼强度 的逐步 提高， 焦比有 所降低 ④随着冶 炼强度 的提高 ，焦比 也有所 上升， 但焦比 上升的 幅度不 如冶炼 强度增 长的幅 度大（ 一般不 采用）
冶炼强度 对焦比 的影响 是高炉 增产的 关键
生产上可 供选择 的装料 制度内 容有： 批重、 装料顺 序、料 线和高 炉装料 系统的 布料功 能变动 等
批重 当批重大于临界批重时,矿石布向中心 较多， 加重中 心；过 大则中 心、 边缘均加 重；当 批重小 于临界 批重
时,矿石布不到中心，此时，随批重 增加而加 重边缘 或作用 不明显
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炉料和煤 气在炉 子横截 面上分 布均匀 ，有利 于煤气 对炉料 的加热 和还原 ，有利 于提高 煤气利 用率。 从炉料下 降角度 ，边缘 煤气流 适当发 展，有 利于降 低固体 料柱与 炉墙的 摩擦力 ，使炉 子顺行 。 从炉况顺 行角度 ，要求 适当发 展中心 煤气流 ，以活 跃炉缸 中心。
上部调 节：通 过选择 装料制 度，以 控制煤 气流分 布的一 系列操 作措施 。
从 炉 顶 加 入
从 炉 下 部 加 入
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3.1 高炉炼铁生产的原则
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生产原则
优质，低 耗，高 产，长 寿，高 效益 焦点问题 ：如何 提高产 量及焦 比和产 量的关 系
产量、冶炼强度和焦比之间的关系
利用系数 、冶炼 强度和 焦比之 间的关 系 提高利用 系数的 途径
0.44 0.43 0.46 0.48 0.47 0.49 0.54
高炉喷吹 燃料后 ，保持 焦批不 动，扩 大矿石 批重， 以保持 焦窗面 积
高炉炼铁-工艺流程与主要设备1PPT培训课件
辅助设备
01
02
03
原料输送设备
包括矿石、燃料和辅助原 料的输送设备，如皮带机、 输送机等。
装料设备
用于将矿石、焦炭等原料 装入高炉炉口的设备，如 装载机、起重机等。
出铁和渣处理设备
包括出铁口挖掘设备、渣 车、水力冲渣等设备，用 于处理炼铁过程中产生的 渣和铁水。
检测与控制系统
温度检测
对高炉各部位的温度进行实时 监测，确保高炉的正常运行。
高炉炼铁的基本原理
化学反应
铁矿石在高温下与还原剂（通常是焦炭）发生化学反应，将铁氧化物还原成液 态生铁。
反应方程式
$Fe_{2}O_{3} + 3C = 2Fe + 3CO$
高炉炼铁的工艺流程概述
原料准备
01 将铁矿石、焦炭和熔剂等原料
进行破碎、筛分和混合，准备 送入高炉。
装料
02 将准备好的原料装入高炉炉顶
压力检测
检测高炉内的压力变化，预防 因压力异常导致的安全事故。
成分检测
对高炉产生的煤气、渣和铁水 等进行成分分析，以指导生产 过程的控制。
控制系统
采用自动化控制系统，对高炉 的各项工艺参数进行实时监测 和控制，确保高炉的稳定运行
。
04
高炉炼铁的未来发展与 挑战
高炉炼铁技术的发展趋势
高效化生产
通过改进工艺和设备，提 高高炉炼铁的生产效率和 产能，降低能耗和生产成 本。
人力资源管理
加强人力资源管理，提高员工技能和素质，为高 炉炼铁的可持续发展提供人才保障。
谢谢观看
03
高炉炼铁的主要设备介 绍
炼铁炉设备
炼铁炉类型
高炉炼铁主要使用的是竖炉，根 据其形状可分为圆形、方形和矩
高炉炼铁工艺介绍.ppt
低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。
七、与高炉密切相关的几个系统
• 1、上料系统：包括料场、矿槽、振动筛、 称量漏斗、上料皮带机。本系统的任务是 将原、燃料运到炉顶按料单装入受料漏斗。
从出铁口放出，铁矿石中的脉石、焦炭 及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石 等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣 口排出。
4、煤气从炉顶导出，经除尘后，作 为工业用煤气
二、高炉内型结构
1、炉喉
• 炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的 导出口，对炉料和煤气分布起控制和调节 作用
2、炉身
• 炉料在炉身预热和预还原，炉身直径自上 而下逐渐扩大以适应炉料受热膨胀和减少 炉料与炉强之间的摩擦力，
• （2）矿石的粒度。相同质量的矿石，粒度越小与煤气的接触面积则 越大，煤气的用程度越好。
• （3）煤气温度。随着温度升高不论是界面化学反应还是扩散速度均 是加快的，同时在高温下活化分子数目增加，促进还原反应进行。
• （4）煤气压力。提高煤气压力使气体密度加大，增加了单位时间内 与矿石表面碰撞的还原剂的分子数，从而加快还原反应。
2、上部装入的铁矿石、燃料和熔剂在重力作用下
向下运动，从高炉下部的风口吹进热风（1000～ 1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料，燃料燃烧 产生大量高温还原性气体向上运动，炉料经过加热、
还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学 过程，最后生成液态炉渣和生铁
3、还原反应生成的铁汇聚到炉缸定期
1、块状带
• 炉内料柱的上部，矿石与焦炭始终保持明 显的固态的层次缓慢下降，但层状逐渐趋 于水平，而且厚度也逐渐变薄
高炉炼铁工艺流程(简介) ppt课件
ppt课件 1
一、高炉炼铁工艺流程
富氧
烧结矿 球团矿 块矿 辅助原料 小块焦 焦炭 原料储 运系统 重力 除尘 煤气 上料 系统 炉顶 系统 煤气清 洗系统 煤气 管网
鼓风机
热风炉
高炉
铁水 水渣
鱼雷罐
炼钢
煤粉 制备
煤粉 喷吹
渣处理 系统
ppt课件
2
高炉冶炼工艺流程
O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h) CO KE 1~6# 450M3*6
密封阀
小钟
溜槽
探尺 导料板
大钟 探尺
ppt课件
6
高炉喷煤流程
热风炉废 气烟囱
高炉概况和工艺流程
旋风分离器
原煤仓
再循环废气 布袋除尘器
给煤机 Distributer
振动筛
热风炉废 气引风机
主排风机
×18支 管 分配器
仓顶除尘器
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
炉顶装料 矿石 TRT
Z101BC X102BC 1600mm 1800mm 120m/min O RE 3500t/h
重力 除尘器
1VS 2VS 消音器 调压阀组
焦炭 焦炭
120m/min
BF
水封装置
冷风
C C O O O HS HS HS HS
最高风温 1310 ℃ 最高拱顶温度 最高废气温度
热风
矿石中间漏斗 O O
高炉炼铁生产工艺流程培训讲义
授课人：段如刚储矿槽焦仓槽下筛分称量设备运输设备料车，皮带炉顶装料设备高炉鼓风机站热风炉热风管道出渣干渣，水冲渣重力除尘器半净煤气布袋除尘器净煤气用户：烧结、竖炉、热风炉、发电出铁场铁水罐炼铸1、高炉本体系统：高炉炼铁的主体设备，包括高炉基础，炉壳、炉衬和冷却设备等。
2、上料系统：主要任务及时，准确、稳定地将合格炉料送至高炉炉顶主要有两种上料方式:料车上料，皮带上料。
3、炉顶装料系统：主要任务：满足高炉布料要求，密封效果好。
主要有钟式炉顶,无钟炉顶两种类型。
4、送风系统：主要任务，连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和温度的热风。
5、除尘系统：主要任务：回收煤气，清除灰尘.两种方式：干式除尘，温式除尘。
6、渣铁处理系统。
7、喷吹系统。
二、高炉生产主要技术经济指标：1、高炉有效容积利用系数（ην）高炉有效容积利用系数是指每昼夜，每1m3高炉有效容积的生铁产量即高炉每昼夜的生铁产量P 与高炉有效容积V有之比。
ην=P/ V有2、焦比（K）：焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量Q K与每昼夜生铁产量P之比。
K=Q K/P3、煤比（Y）：冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。
Y=Q y/P4、冶炼强度（I）：每昼夜，每1 m3高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜焦炭消耗量Q K5、生铁合格率：化学成份符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率，它是衡量产品质量的指标。
6、生铁成本生产1t合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和。
7、休风率：高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数，休风率反映高炉设备维护的水平。
8、高炉一代寿命：高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间。
判断准则：经济性、安全性。
衡量高炉一代寿命的指标：（1）高炉炉龄。
（2）一代炉龄内单位容积产铁量。
三、高炉炉型：五段式高炉炉喉炉身炉腰炉腹炉缸四、高炉用原料：1、精料要求：“高、熟、净、小、匀、稳、熔”精料内容：高炉炼铁的渣量，成分稳定，粒度均匀，冶金性能良好，炉料结构合理。
钢厂生产工艺流程培训课件
钢厂生产工艺流程培训课件1. 引言本课件旨在介绍钢厂生产工艺流程，帮助学员了解钢铁生产的整体过程，掌握钢铁生产的工艺要点和流程控制。
通过学习本课件，学员将能够深入了解钢厂生产工艺的各个环节，对钢铁的生产有更加全面的认识。
2. 钢铁生产概述钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
钢铁的生产包括炼铁和炼钢两个过程，其中炼铁主要是将生铁矿石经过高温还原反应得到铁的过程，炼钢则是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
钢铁的生产过程可大致分为原料制备、冶炼、铸造和加工四个阶段。
下面将逐一介绍每个阶段的工艺流程和要点。
3. 原料制备在钢铁生产的第一个阶段，原料的制备是至关重要的。
通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
3.1 铁矿石准备铁矿石是钢铁生产的主要原料之一，常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿等。
在铁矿石的准备过程中，需要对铁矿石进行选矿、破碎和磨矿等处理，以满足后续冶炼的要求。
3.2 焦炭准备焦炭是铁矿石冶炼中的还原剂，其作用是将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
焦炭的制备包括煤炭的热解和焦炭的筛分等步骤，以保证所得焦炭具有适当的强度和孔隙结构。
3.3 石灰石准备石灰石主要用于炼铁过程中的炉渣调节和脱硫等作用。
石灰石的准备过程包括石灰石的破碎、烧石灰和石灰石粉末的制备等步骤。
4. 冶炼过程冶炼是钢铁生产的核心环节，包括炼铁和炼钢两个过程。
下面将分别介绍这两个过程的工艺流程和要点。
4.1 炼铁过程炼铁是将铁矿石还原为金属铁的过程。
整个炼铁过程主要包括炉前准备、高炉冶炼和炉渣处理三个阶段。
在炉前准备阶段，需要对铁矿石进行预处理，包括选矿、破碎和磨矿，确保矿石的质量和粒度满足要求。
高炉冶炼阶段是指将经过预处理的铁矿石和焦炭等原料投入高炉进行还原反应，得到金属铁和炉渣。
炉渣处理阶段是指对产生的炉渣进行调节和处理，控制其成分和性质，以便进一步用于炼钢等工艺。
4.2 炼钢过程炼钢是将生铁与其他金属元素进行合金化的过程。
高炉炼铁生产工艺 PPT
熔结层中砖与砖已烧结成一个整体，能抵抗铁水 的渗入，并且坑底面的铁水温度也较低，砖缝已 不再是铁水渗入的薄弱环节，这时炉衬损坏的主 要原因转化为铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成 硅，并被铁水所吸收的化学侵蚀。 生产实践表明：采用炉底冷却的大高炉炉底侵蚀 深度约1~2m，而没有炉底冷却的高炉侵蚀深度 可达4~5m。 从炉底破损机理看出，影响炉底寿命的因素：首 先是它承受的高压，其次是高温，再次是铁水和 渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷，炉底的砖衬 在加热过程中产生温度应力引起砖层开裂，此外 在高温下渣铁也对砖衬有化学侵蚀作用，特别是 渣液的侵蚀更为严重。
②软熔带： 炉料由开始软化到软化终了的区域。此区域是由 许多固态焦炭层和粘结在一起的半熔融的矿石层 组成，焦炭与矿石相间层次分明。由于矿石呈软 熔状透气性极差，上升的煤气流主要从像窗口一 样的焦炭层通过，因此又称其为“焦窗”。软熔 带的上缘是软化线，即矿石开始软化的温度；下 缘是熔化线，即矿石熔化的温度，它和矿石的软 熔温度区间相一致；其最高部位称为软熔带顶部， 其最低部位与炉墙相连接，称为软熔带的根部。 ③滴落带： 矿石熔化后呈液滴状滴落的区域，它位于软熔带 之下，矿石熔化后形成的渣铁像雨滴一样穿过固 态焦炭层而滴落进入炉缸。
五段式高炉内型如下图。
（2）高炉冶炼的基本过程 高炉生产过程就是将铁矿石在高温下冶炼成生铁 的过程。全过程是在炉料自上而下、煤气自下而 上的运动、相互接触过程中完成的。 高炉生产所用的原料是含铁的矿石包括烧结矿、 球团矿和天然富矿石；燃料主要是焦炭；辅助原 料为熔剂和洗炉剂等。通过上料系统和炉顶装料 系统按一定料批、装入顺序从炉顶装入炉内，从 风口鼓入经热风炉加热到1000～1300℃的热风， 炉料中的焦炭在风口前与鼓入热风中的氧发生燃 烧反应，产生高温和还原性气体，这些还原性气 体在上升过程中加热缓慢下行的炉料，并将铁矿 石中的铁氧化物还原成为金属铁
高炉炼铁工艺流程与主要设备演示教学71页PPT
1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程
高炉炼铁工艺动画1钢铁生产工艺流程—炼钢
1、炼焦生产流程
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
2、烧结生产流程
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
3、高炉生产流程
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
4、转炉生产流程
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
2钢铁生产工艺流程—轧钢
1、连铸生产流程
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
2、小钢坯生产流程
小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。
3、热轧钢材生产流程
热轧：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。
一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
3钢铁生产工艺流程—长材
1、线材生产流程
线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制, 再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。
部分需再处理者,再经酸洗被覆、伸线、退火等制程。
4钢铁生产工艺流程—板材
钢板生产工艺流程
钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。
延伸阅读
上图是铁矿石，因为含三氧化二铁和四氧化三铁所以多是红色的。
铁矿石要先洗矿，就是去除杂质粉碎。
焦化厂和氧气厂一个是炼铁用的一个是炼钢用的，都是必不可少的附属工厂。
猜猜哪个罐子里是氧气？
这个是炼铁高炉，那个水泊是群明湖是个大凉水池，冬天野鸭子成群，水不结冰。
空镜子就是在附近拍的，中国合伙人的废弃工厂也在附近。
铁粉是怎样变成铁水的，需要到高炉里面看看，目前只有悟空进去过。
铁水要留到鱼类罐里，运到钢厂进行冶炼。
鱼类罐。
由火车头牵引；
铁水进入炼钢炉之前要进行预处理，脱硫。
往炼钢炉里装废钢
兑铁
这是在测温取样儿呢，成分合格就可以出钢了。
出钢了，技术活儿，快了不行慢了也不行，下渣子了也不行
出完钢要检查炉况，看看需不需要补炉，这个也是技术活儿钢水送LF炉精炼
大包转台，开始浇筑了
这个就是连铸工人在操作了，活儿累，挣的也相对校多。
钢水浇筑成方坯的过程，这个是拉矫机在作业
方坯在切割
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