低温液体贮罐
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程
一、定义
1、低温液体储罐：是一种用于储存低温液体的特殊设备，它的温度可低至－20℃，以保持其储存的液体温度。
2、调节器：调节器是控制低温液体储罐温度的重要设备，它可以调整储罐内温度到适宜的温度，以便进行储存和使用。
二、操作规程
1、使用前要先检查低温液体储罐，确保没有渗漏、破裂、折断等现象，以确保安全。
2、打开工作开关，打开低温液体储罐上方的调节器，根据需要调节储罐温度，一般调成－20℃。
3、在储罐内灌入液体，完善所需的操作程序，确保储罐内的液体流通自如，以免发生泡沫或淤渣，以免给液体造成污染或变质。
4、关闭阀门并确保储罐内液体不会渗漏，完成储罐使用前的操作。
5、待储罐内液体温度调节到要求温度后，可以正常使用，使用过程中要经常进行温度检查，以保证储罐内液体的质量。
6、使用完毕后要及时清洗低温液体储罐内的液体，清洗剂可参考液体使用说明书进行使用，确保液体清洁。
7、待液体清洗完毕后，擦拭储罐内表面，并用湿布擦拭表面，以防止液体腐蚀储罐表面。
8、使用完毕后，要将工作开关关闭，拆下调节器，并将其复位。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程一、引言低温液体储罐是用于储存液氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
由于低温液体具有极低的温度和高压，操作过程中存在一定的安全风险。
为确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、操作人员安全技术培训所有操作人员在参与低温液体储罐操作前，必须接受相关安全技术培训。
培训内容包括但不限于以下方面：1.低温液体的特性和危害性；2.储罐的结构和工作原理；3.使用液化气体储罐的操作流程；4.紧急情况的处理方法；5.相关安全规程和操作标准。
只有经过培训合格并持有相关证书的人员，才能参与低温液体储罐的操作工作。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的防寒服、防静电手套、防寒靴等个人防护装备；2.不得穿戴金属饰品、手表等导电物品；3.操作人员应保持身体健康状况，并避免过度疲劳；4.操作人员禁止在储罐附近吸烟或使用明火。
四、储罐操作规程1.操作前的准备工作–检查储罐及设备是否完好，运行状态是否正常；–确认液位和压力指示器的准确性；–仔细阅读液体的材料安全数据表（MSDS）。
2.液体进料操作–操作人员必须戴上安全手套，并在操作过程中保持警觉；–在进料前，必须打开进料管道上的放液口，并确认液体管道畅通；–控制进料速度，避免液体溅出现象；–操作结束后，关闭进料管道的放液口。
3.液体排放操作–操作前，必须确保排放口的密封性；–打开排放阀门前，应将管道与过滤器连接好，以避免液体排放时产生溅射；–控制排放速度，避免过快引起液体喷射。
4.紧急情况的处理方法–当发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取以下措施：•迅速远离泄漏区域；•尽可能避免呼吸泄漏物的蒸气；•立即向现场技术人员报告；•在安全情况下，进行紧急处理。
五、设备维护和安全管理1.定期检查液氮储罐的液位和压力指示器，并进行必要的校准；2.定期清理和检查排放口，保持其畅通；3.液氮储罐应有可靠的泄漏检测装置，并定期进行功能检测；4.储罐区域应保持干燥、通风良好，禁止堆放易燃物品；5.储罐设备的操作记录和维护记录应及时完整地填写，以备后续参考。
低温液体贮罐管理制度
低温液体贮罐管理制度一、贮罐的选址1.低温液体贮罐的选址应远离居民区、浸水区、燃烧源、易燃易爆物质等危险源，保持一定的安全距离。
2.低温液体贮罐的选址应考虑便于消防车辆进出和紧急救援。
3.低温液体贮罐选址应远离高压线、地震带等危险区域。
二、贮罐的设计和建设1.低温液体贮罐的设计应符合相关规范和标准，确保其安全可靠。
2.低温液体贮罐的材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，并根据具体液体的特性进行适当的选择。
3.低温液体贮罐的建设过程中应保证施工质量，确保各种连接、焊缝牢固可靠，防止泄漏和事故发生。
三、贮罐的操作管理1.低温液体贮罐的操作应由经过培训合格的操作人员进行，确保操作安全。
2.在贮罐操作过程中，应遵循相关操作规程和操作规定，并进行必要的安全措施，保护操作人员的安全。
3.贮罐操作人员应定期进行技术培训和考核，了解贮罐操作的最新知识和技术。
四、贮罐的维护与检修1.低温液体贮罐应定期进行检查和维护，包括检查罐壁是否有腐蚀、裂纹，防止泄漏和事故发生。
2.贮罐维护和检修应由专业人员进行，并按照规定的程序和要求进行。
3.在贮罐维护和检修过程中，应停止供液、清空贮罐，并采取相应的安全措施，防止事故发生。
五、应急处理和事故预防1.低温液体贮罐应设立报警装置，当液位、压力等参数超出正常范围时，能及时发出警报。
2.贮罐应设有事故应急预案和应急设备，当发生事故时，能及时采取措施进行救援和处理。
3.低温液体贮罐的周围应设有防护设施，防止外部人员误入和引发意外事故。
六、贮罐的监督和检验1.低温液体贮罐应定期接受监督检查，确保其符合安全要求。
2.贮罐的检验应由具备相应资质的机构进行，并在检验合格后方可继续使用。
3.对于未通过检验的贮罐，应及时采取相应的措施进行修理或更换，以确保使用安全。
以上是低温液体贮罐管理制度的基本内容，通过制定和执行这一制度，可以有效地提高低温液体贮罐的安全性能，减少事故的发生，保护生产环境和人员的安全。
低温液体储罐
利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温
液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
3.2 低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3 低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮
槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
3.1 低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
3.5 低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
低温液体贮罐管理制度
低温液体贮罐管理制度
一、管理目的
本制度专门针对现存库房内的低温液体贮罐，旨在科学管理低温液体贮罐，防止贮罐事故的发生，保证低温液体贮罐的安全使用。
二、贮存物质
三、安全要求
1.低温液体贮罐的容量需根据贮存物质的体积及重量合理设置，避免超载等危险情况的发生；
2.在低温液体贮罐内贮存物质时，其容量不得超过贮罐规定的最大容量；
3.气体不宜过多，如果贮罐内有气体，需及时打开释放；
4.低温液体贮罐在使用前需进行安全检查，包括但不限于检查贮罐表面是否有裂纹、漏液痕迹等，以避免爆炸、渗漏等情况；
5.低温液体贮罐使用中，必须保持贮罐清洁，避免由外部物质引发贮罐爆炸；
6.低温液体贮罐应存放在完全防尘的环境中，避免由于灰尘引起的过热，从而引发爆炸；
7.低温液体贮罐的安全使用条件是温度不超过+40℃，压力不超过设计值；
8.对低温液体贮罐上的指示报警装置应保持正常运行，避免发生危险情况；
9.如果低温液体贮罐出现异常情况，必须第一时间停用低温液体贮罐。
2024年低温液体贮罐充装操作规程
2024年低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为了规范低温液体贮罐的充装操作，保障生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于低温液体贮罐的充装操作，包括液化天然气（LNG）贮罐、液氧（LOX）贮罐、液氮（LIN）贮罐等。
第二章充装设备的安全要求第三条充装设备的选用1. 充装设备必须符合国家相关规定，具有相关证书。
2. 充装设备必须经过定期检验和维修，并有相应的检验和维修记录。
3. 充装设备在使用前必须经过检查和试验，确保正常工作。
4. 充装设备的使用人员必须经过培训，熟悉设备操作和维护。
第四条充装设备的维护1. 充装设备的维护工作必须按照制造商的要求进行。
2. 充装设备使用中发现的故障必须及时报修，禁止私自进行维修。
第三章充装操作的安全要求第五条充装操作人员的安全要求1. 充装操作人员必须经过相关培训，熟悉充装设备的使用方法和操作规程。
2. 充装操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 充装操作人员必须经过健康检查，确保身体健康。
第六条充装操作环境的安全要求1. 充装操作现场必须设立禁止吸烟、明火和随意放置易燃物品的标志，并做好防火措施。
2. 充装操作现场必须通风良好，确保充装过程中的气体不积聚。
3. 充装操作现场必须保持整洁，不得有杂物和滑倒的危险。
第四章充装操作程序第七条充装前的准备工作1. 充装操作人员必须核对充装设备的工作状态，确保正常工作。
2. 充装操作人员必须核对充装介质的质量和温度，确保符合要求。
3. 充装操作人员必须核对充装设备的安全装置，确保完好无损。
第八条充装的操作步骤1. 充装操作人员必须按照规定的程序进行充装操作。
2. 充装操作人员必须保持机器的稳定，不得产生振动和冲击。
3. 充装操作人员必须按照规定的操作压力和时间进行充装。
第九条充装后的处理1. 充装操作人员必须关闭充装设备，停止充装操作。
2. 充装操作人员必须检查充装设备和充装介质的状态，确保无泄漏。
低温液体储罐主要参数
低温液体储罐主要参数
充装介质：LO2/LN2/ LAr/LNG
介质的物性参数：
液氮（LN2）
平均分子量: 28.01
气化温度: -195.750C
液相密度: 810kg/m3
液氮为低温液体（在101.325KPa下，液氮沸点为-195.75℃），当与人体皮肤、眼睛接触时会引起（冷烧伤）。
低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀（在0℃、101.325KPa下，1L液氮汽化为气体为648L）。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
氮气是一种无色、无味、无嗅的气体。
常温下，氮气的化学性质不活泼。
是一种能使人或动物窒息的气体。
液氧（LO2）
平均分子量: 32
气化温度: -1830C
液相密度: 1140kg/m3
＊液氧和气氧是一种强氧化剂、强助燃剂。
＊液氧与可燃物质接近，极易引起着火燃烧。
＊液氧与可燃物质接触时，因撞击产生爆炸，液氧与可燃物质混合时，存在着爆炸的危险性。
＊液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧。
液氩（LAr）
平均分子量: 39.95
气化温度: -185.70C
液相密度: 1410kg/m3
氩气是稀有气体，也是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，对人体有窒息和麻醉作用。
低温液体贮罐充装操作规程模版(四篇)
低温液体贮罐充装操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的为了确保低温液体贮罐充装操作的安全、高效和标准化，规范操作流程，防止事故发生，保障人员和设备的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有低温液体贮罐的充装作业。
二、术语和定义2.1 低温液体贮罐指专门用于储存低温液体（如液氧、液氮、液氩等）的容器。
2.2 充装将低温液体从储罐中输送到目标容器或设备的过程。
2.3 充装站进行低温液体充装操作的设施和设备。
2.4 储罐系统包括低温液体贮罐、贮罐连接管道、贮罐阀门等设备。
三、安全措施3.1 个人防护3.1.1 必须戴防寒手套、护目镜、特殊鞋和防风口罩等个人防护装备。
3.1.2 严禁单人操作，必须有至少两人以上合作完成充装操作。
3.2 环境安全3.2.1 确保充装区域通风良好，防止液体蒸发积累。
3.2.2 充装区域不得有明火、静电等危险源。
3.2.3 确保充装区域无可燃物和易燃物。
3.3 设备防护3.3.1 确保贮罐系统无泄漏，阀门和管道连接紧固可靠。
3.3.2 检查贮罐和管道的安全装置是否正常工作。
3.3.3 确保充装泵的工作状态良好，无异响和异常振动。
3.4 应急措施3.4.1 准备充足的应急救援设备，包括灭火器、泄漏控制材料、急救箱等。
3.4.2 建立应急预案和沟通机制，确保在发生事故时能够及时有效应对。
四、操作程序4.1 准备工作4.1.1 检查贮罐系统，确保无泄漏和安全装置正常。
4.1.2 检查充装泵，确保工作状态正常。
4.1.3 检查充装区域，确保环境安全和通风良好。
4.1.4 检查个人防护装备，确保完好并佩戴正确。
4.2 充装操作4.2.1 打开贮罐阀门和目标容器或设备的阀门。
4.2.2 启动充装泵，将低温液体从贮罐中抽取充装至目标容器或设备。
4.2.3 监控充装过程中的压力和流量，确保充装操作正常进行。
4.2.4 充装完成后，关闭贮罐和目标容器或设备的阀门。
4.2.5 关闭充装泵，停止充装操作。
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ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书1范围规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。
适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。
2引用标准和术语2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》3工作职责3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。
4工作程序4.1工作流程4.2作业准备4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备4.2.2作业人员的准备a) 机组操作人员均持证上岗。
b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。
c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
做好班前会记录。
d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。
异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。
4.3 概述贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.4 性能参数最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa气密性实验压力：内筒1.12MPa系统气密性实验压力：0.8MPa有效容积：50m3 几何容积：52.63m3重量：空重26300kg、满重98187kg设计温度：内筒-196℃、外筒20℃充满率：95%额定排气量：3500m3/h安全阀开启压力：0.86MPa防爆片爆破压力： 1.0MPa4.5 使用操作4.5.1 准备工作贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
a) 储槽在恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性实验，实验压力为储槽的最高工作压力，实验用气为无油干燥空气或氮气，实验时间不少于4小时。
b) 气密性实验合格后，打开所有外接管口阀门，使用无油干燥空气或氮气对储槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-40℃，吹除之后还应用产品气体吹除，直到排出气体纯度达到要求为止。
c) 在充液前，检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确。
4.6 充液（分首次充液和补充充液）4.6.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌）a) 联接充液管线。
b) 对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
在V2、V3未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。
以清除管道中潮湿空气和机械杂质。
c) 打开E1及MV阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）。
d) 打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。
V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。
待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。
e) 待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。
f) 当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3阀，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。
4.6.2 补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒。
吹除管路后打开V3阀进液。
4.7 从压力角度，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液——在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。
带压充液——充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。
4.7.1 首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。
4.7.2 液体的容积与液位高度关系可查容器上安装有曲线图，也可按以下公式计算：O2：V = 4.66H - 1.15（H＞0.75m）N2：V = 6.56H - 1.15（H＞0.53m）Ar：V = 3.77H - 1.15（H＞0.92m）式中：H——液位计读数[mH2O]4.7.3 贮槽充液时的危险点及安全措施或要求4.8 增压4.8.1 当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压大器增压，程序如下：a) 关闭空分进储槽阀，关闭E1阀。
b) 确定V4阀已经全开。
c) 缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化。
d) 若排液速度较高，内筒压力下降，可开大V1阀。
e) 当不需要稳定内筒压力可停止向外供液时，应关闭V1阀。
4.8.2 由于贮槽设置A1，在整个增压过程中，贮槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时（或需要改变槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作要求。
A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
4.9 排液4.9.1 向汽化器排液。
当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。
4.9.2 由液体进出口阀V3排液。
此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液,其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。
4.9.3 通过备用接口V7排液。
此排液口除用于接泵之外，也可以作为其他形式的取液口。
4.10 贮存（液体贮存分为常压贮存和带压贮存）4.10.1 常压贮存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排至大气，槽内压力不至于升高。
4.10.2 带压贮存的过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到最高工作压力时应立即打开E1阀泄压。
4.10.3 每1小时记录贮槽液面及压力。
4.10.4 贮存液体时的危险点及安全措施或要求4.11 检查4.11.1 正常检查a) 压力表，液面计的测量是否准确可靠。
b) 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象。
c) 当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作时，就立即校准安全阀的起跳压力，以保证贮槽的安全。
d) 阀门是否处于正确的启闭位置。
（附阀门表）4.11.2 定期检查a) 压力表每年校准一次。
b) 安全阀的动作每年校准一次。
c) A阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。
d) 每半年测量一次真空度。
e) 热偶真空计在每次测量前均应按其说明书要求校准。
4.12 贮槽的停用及重新启用4.12.1短期内停用，一定不要将槽内液体排尽，以免重新启用处理麻烦。
4.12.2长期停用，不是因检修需要，用产品气体使槽内保持0.02MPa 左右压力。
4.12.3 若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启动时，必须进行气密性试验，（有条件时还应进行真空检漏），吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。
4.13 故障处理（见录1）4.14 安全注意事项4.14.1阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，免于出现火花。
4.14.2带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
4.14.3 检修新换的管阀必须彻底去除油污后才能装入。
4.14.4 设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的热空气或干氮气加温吹除至常温，且设备的含氧量≤19.5%时方可施焊。
4.14.5 进入氧气、氮气、或氩气密集区域前，应进行充分的通风吹除。
4.14.6 不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的防护用品。
4.14.7 当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5×10-6，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5×10-6。
4.14.8 贮槽操作中的的其它安全要求，请按JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》及有关规定执行。
4.14.9 贮槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀，免于增压阀内漏增大蒸发损失。
4.14.10 要调换贮槽贮存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新贮新产品气体进行置换吹除。
4.14.11 此贮槽采用两组安全装置，每组由一个安全阀、一个防爆装置组成。
在正常情况下，三通阀V5处于两组都通的位置。
只有在检查一组安全阀或更换膜片时，V5阀才调至只与另一组安全装置相通。
4.14.12 贮槽的真空度半年左右检查一次。
贮槽的真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。
因此应特别注意保护贮槽的真空度。
贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空是示得拆弄该装置。
抽空阀在设备出厂时作铅封，说明不准任意搬动，否则将破坏其贮槽真空度。
4.14.13 低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，免于外壳受到损伤。
4.14.14 珠光砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。
4.14.15 严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。
4.14.16 液氧储罐，不准满罐储液，最大充装量，为几何容积的95％。
4.14.17 应经常检查储罐及输液管的残液排放装置是否完好。
4.15 流程图及液位曲线对照表5记录6相关文件6.1 《制氧分厂岗位操作工日常点检手册》6.2 《制氧分厂作业区交接班管理办法》7附件。