食材检验流程图
原材料质量检验流程图
传递验收单
总库、供应科
材料工艺员
原材料质 量情况汇 总
原材料质 量检验汇 总表
材料工艺员
下发
总库、供应科
注 1 ：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2 ：虚线方框字—在流程中指接口的载体。 注 3 ：方框字—在流程中指过程活动。
图一：原材料质量检验流程
总库
通知检验
检验委托单
材料工艺员
外观检查
口头通知 检查结果
总库、供应科
取样、送检
理化检验员
理化检验
材料分析 报告单
材料工艺员
结果判断
质量验收单
部门负责人
审批
质量验收单
材料分析 报告单 传递材料 分析报告 原材料使 用选择
生产车间
材料工艺员
总库
质量
原材料进厂检验作业流程图
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原材料进厂检验流程
批准（日期）
审核（日期）编制（日期）
校对（日期）
4、检验员根据报检员提供的报
验资料，按照原材料检验指导
书检验钢板标识的捆包号、炉
号、规格尺寸是否与原材料到货跟踪表、材质证明单及报检清单的相符一致。
3、检验员根据《原材料采购标准
明细表》对照《原材料到货跟踪表》
是否相符。
1
25、检验员按《原材料包装标准》对原材料外观进行检查，检查原材料外包装是否符合。
6、检验合格后在卷料标识两面盖合格，方可入库使用。
1、原材料进厂后，拉料人员通知采购人员进行原材料报检。
8、检验员在检验过程中只要发现涉及产品质量问题，都要按异常反馈机制层层上报反馈，填写纠正预防措施表反馈给采购员并作好记录。
2、检验人员根据《报检单》、《原材料到货跟踪表》、《产品质量证明书》是否相符。
7、检验合格后在《报检单。
和《原材料检验记录表》记录检验结果。
IQC检验流程图
精品文档. IQC来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。
IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检；•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。
IQC工作程序1、物料采购采购根据相关流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《来料检验通知单》联络IQC进行检验；b)IQC收到《来料检验通知单》后，按《来料检验作业指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的《IQC检验报表》、《来料检验作业指导书》及图纸进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC检验报表》上勾选“Approval(接受）”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC检验报表》上勾选“Concession”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品根据相关规定进行处理。
餐厅食材验货流程
餐厅食材验货流程1. 目的和背景本文档旨在指导餐厅工作人员进行食材验货，以确保所采购的食材的质量和安全性，保证餐厅提供的食物符合食品安全标准和顾客的需求。
2. 验货步骤2.1 验收前准备在进行食材验货前，应做好以下准备工作：- 验货工具准备：准备适当的验货工具，如温度计、湿度计、电子秤等。
- 验货记录表准备：准备统一的验货记录表，并确保包含食材名称、供应商信息、数量、验收结果等内容。
- 员工培训：对参与验货的工作人员进行培训，使其了解验货标准和流程。
2.2 验货流程食材验货的流程大致包括以下步骤：1. 检查包装完整性：检查食材包装是否完好无损，确保没有破损、变形或渗漏等情况。
2. 外观检查：对食材进行外观检查，包括颜色、质地、气味等方面。
确保食材没有异常现象，如腐烂、霉变、异味等。
3. 温度检查：对需要保持冷藏或冷冻的食材进行温度检查，确保其温度符合安全标准。
4. 数量核对：核对食材的数量是否与订单或送货单一致，确保没有漏发或超发情况。
5. 记录结果：将验货结果记录在验货记录表上，包括食材批次号、验收人员、验收日期等信息。
6. 处理不合格品：如果发现食材不符合质量要求，应及时与供应商进行沟通，并妥善处理不合格品。
2.3 验货结束后处理验货结束后，应进行以下处理：- 存储食材：将合格的食材按照要求进行妥善存储，确保食材的新鲜度和安全性。
- 清理工作区：清理验货过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区的整洁。
- 归档记录：将验货记录妥善归档，便于追溯和查询。
3. 监督和改进为了确保食材验货流程的有效性和持续改进，应建立监督和反馈机制：- 日常监督：定期对食材验货过程进行监督，确保工作人员按照流程进行验货。
- 问题反馈：员工对食材质量问题和验货流程中的问题应及时反馈，以便及时处理和改进。
- 流程改进：根据问题反馈和监督情况，进行流程改进，提高验货效率和准确度。
4. 食材验货流程的重要性食材验货是保证餐厅食品安全和质量的重要环节。
来料检验流程图 ppt课件
来料检验流程图
来料
供应商
仓库待检区
NG
IQC检验质量
检验合格报告 OK
仓管检验数量
来料合格区
仓管按实际数量接收
贴合格标识
OK
仓管按评审结果接收
品质、生产、采购评审
采购 退货
NG 料不良区
说明
• 1、上述检验流程仅为外观检验流程，需要 进行理化检测的原、辅来料须经集团实验 室检验合格方可使用；
• 2、检验不合格或未经检验的原材料须经制 造总监签批方可特采使用；
• 3、评审结果包括：挑选使用、让步接收
需要注意的问题
• 1、评审不合格处理： • 品检科出具《来料不合格检验报告》，并
附事实与依据（不合格照片），提供采购 科，品检科备案处理，作为供应商评分依 据；
• 2、采购科要求供应商提供纠正与改进措施
记录文件备案
• 原材料检验报告表 包括集成材、纤维板、胶合板、木皮、雕 花、玻璃、铝合金条、五金件、纸箱、胶 水、油漆；
原材料进厂检验流程图
原材料进厂检验流程图
原材料进厂
立即付款的材料待检区采购书面规定办法
总经理批准仓库填写物资标签付款
通知质检部
生产急需物资标签上盖不合格章检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
收料单上盖不合格章（财务联）采购申请部门意见副总审批
合格通知采购/仓库紧急放行物资标签上盖合格章
收料单上盖合格章（财务联）不合格品区
隔离存放生产合格品区组织评审处理
财务结帐
通知供方供方挑选入库/贮存/发放
退货让步接收选用
按措施
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验NG
OK
使用
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证填不合格反馈处理表做好检验记录做好检验记录
通知生产部
入库/贮存构造评审处理。
食品检验操作流程
食品检验操作流程1. 拿到要检验的食品（1）先看看食品的外观，哎呀，就像看一个新朋友一样。
看看有没有破损呀，颜色是不是正常。
要是水果，就看看有没有烂掉的地方，要是面包呢，就瞅瞅有没有发霉的小黑点。
这就像是给食品做一个初步的外貌检查，要是外观都不过关，那后面的检验可能就更麻烦啦。
（2）闻一闻食品的气味。
这个可有趣了，不同的食品有不同的香味。
像新鲜的牛奶有股淡淡的奶香，如果闻到一股酸酸的味道，那可能就有点问题咯。
肉类要是有那种腐臭的味道，肯定是不能过关的。
这一步就像是用鼻子当一个小侦探，嗅出食品的小秘密。
（3）再摸摸食品的质地。
如果是蔬菜，新鲜的蔬菜应该是有点硬挺的，如果摸起来软软的，说不定就不新鲜了。
对于一些干货类的食品，比如木耳，正常的应该是干燥的，如果感觉有点黏糊糊的，那可能受潮或者有其他问题啦。
2. 准备检验工具和试剂（1）检验工具可不能少，就像厨师做菜不能少了锅铲一样。
像天平得校准好，不然称出来的重量不准，那后面的结果肯定也不对。
还有那些小试管、滴管之类的，要清洗干净，可不能有残留的东西在里面捣乱。
（2）试剂的选择也很关键。
如果要检验食品中的糖分，就得选对检测糖分的试剂。
不同的试剂就像不同的魔法药水，每个都有自己的特长。
要按照说明书小心翼翼地准备好试剂的浓度，多一点少一点都可能影响结果呢。
3. 进行检验操作（1）如果是检验食品中的微生物，就得把食品样品放到专门的培养基里。
这就像是给微生物一个小房子，让它们在里面生长。
然后把这个培养基放到合适的温度下培养，就像给微生物创造一个舒适的家，等着它们长大。
在这个过程中，要时不时地去看看，有没有微生物在里面安家落户，要是有，还要数一数有多少，看看是不是超标了。
（2）要是检验食品中的营养成分，比如蛋白质。
就用特定的方法，像凯氏定氮法。
这个方法有点复杂，但是很神奇。
把食品样品处理好后，加入各种试剂，然后通过一系列的化学反应，就能算出蛋白质的含量啦。
在这个过程中，每一步都要特别小心，试剂的添加量要准确，反应的时间也要控制好，就像走钢丝一样，不能有一点差错。
食材肉类质量检测及检查流程
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