堆肥设备
化肥生产设备有哪些
化肥生产设备有哪些
化肥生产设备包括以下几种：
一、化肥生产线
1.尿素生产线：通过化学合成工艺生产尿素，设备包括解气器、蒸汽压缩机、尿素合成反应器、尿素脱水器、尿素回流器等。
2.硝酸铵生产线：使用硝酸和氨反应产生硝酸铵，设备包括硝化器、压缩空气机、硝酸还原器、脱硝器、吸收器等。
3.复合肥生产线：将不同的肥料原料混合制成复合肥，设备包括混合机、干燥机、制粒机、筛分机等。
4.磷肥生产线：使用磷酸和氨反应来生产磷肥，设备包括酸化器、蒸汽压缩机、磷酸氨反应器、干燥塔等。
二、化肥生产设备
1.反应釜：主要用于肥料的化学反应，包括尿素合成反应器、硝酸还原器、磷酸氨反应器等。
2.除尘设备：用于过滤化肥生产过程中产生的粉尘，包括旋风除尘器、电除尘器等。
3.干燥设备：用于将肥料分散的水分去除，包括烘箱、干燥塔、流化床等。
4.制粒机：用于将肥料原料进行压缩成粒状，减少散粉的产生，包括滚筒制粒机、压片制粒机等。
5.输送设备：用于将原料、成品肥料在生产线之间进行输送，包括皮带输送机、螺旋输送机、卸料器等。
6.监测设备：用于监测化肥生产过程中的温度、压力、
PH值等参数，包括温度计、压力表、PH计等。
三、辅助设备
1.锅炉：为肥料生产提供热能，包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
2.空气压缩机：为化肥设备提供压缩空气，包括螺杆式压缩机、活塞式压缩机等。
3.冷却设备：用于制冷，包括制冷机、风冷器等。
4.辅助设施：包括空气处理设施、冷却塔、电气设备等。
以上就是化肥生产设备的相关内容，除此之外还有一些与肥料生产相关的设备，如沥青肥料设备、发酵堆肥设备等，这里就不一一赘述了。
堆肥箱堆肥原理
堆肥箱堆肥原理
堆肥箱是一种用于制作有机肥料的设备，它的原理是通过将有机废弃物放入箱子中，然后让它们自然分解，最终形成肥料。
这个过程中，需要注意一些关键的因素，如湿度、氧气和温度等。
湿度是制作堆肥的关键因素之一。
如果废弃物太干燥，分解过程会变得缓慢，而如果太湿润，会导致堆肥发酵不良。
因此，堆肥箱中的废弃物应该保持适当的湿度，通常在50%到60%之间。
氧气也是制作堆肥的重要因素。
废弃物中的微生物需要氧气来进行分解，如果没有足够的氧气，它们就会产生恶臭气味。
因此，堆肥箱需要保持通风良好，以确保废弃物中有足够的氧气。
温度也是制作堆肥的关键因素之一。
废弃物中的微生物需要一定的温度来进行分解，通常在50℃到70℃之间。
如果温度太低，分解过程会变得缓慢，而如果温度太高，会导致微生物死亡。
因此，堆肥箱需要保持适当的温度，通常需要定期翻动废弃物，以确保分解均匀。
堆肥箱堆肥原理是通过将有机废弃物放入箱子中，然后让它们自然分解，最终形成肥料。
这个过程中需要注意湿度、氧气和温度等关键因素，以确保分解过程顺利进行。
制作堆肥不仅可以减少废弃物的数量，还可以制作出高质量的有机肥料，为植物生长提供养分。
几种常见反应器的堆肥类型及工艺
几种常见反应器的堆肥类型及工艺二十世纪八十年代后，世界各国开始研发出大量的反应器堆肥系统，有的被称为“容器系统”，也有的被称为“消化器”或“发酵器”。
堆肥反应器设备必须具有改善和促进微生物新陈代谢的功能，在发酵过程中要运行翻堆、曝气、搅拌、混合、协助通风等设施或操作来控制堆体的温度和含水率，同时在反应器堆肥中还要解决物料移动、出料的问题，最终达到提高发酵速率、缩短发酵周期，实现机械化生产的目的。
几种常见的反应器堆肥类型：1. 筒仓式堆肥反应器该反应器堆肥系统是一种从顶部进料底部卸出堆肥的筒仓，每天都由一台旋转桨或轴在筒仓的上部混合堆肥原料、从底部取出堆肥。
通风系统使空气从筒仓的底部通过堆料，在筒仓的上部收集和处理废气。
这种堆肥方式典型的堆肥周期为10天。
每天取出堆肥的体积或重新装入原料的体积约是筒仓体积的1/10。
从筒仓中取出的堆肥经常堆放在第二个通气筒仓。
由于原料在筒仓中垂直堆放，因而这种系统使堆肥的占地面积很小。
尽管如此，这种堆肥方式仍需要克服物料压实、温度控制和通气等问题，因为原料在仓内得不到充分混合，必须在进入筒仓之前就混合均匀。
图1是日本的一种筒仓式堆肥系统，发酵室的总容量是66.0m3，每天通过进料料斗可进料约6m3，物料在反应室中发酵10天，可用于生活垃圾、养殖粪污、污泥等有机固体废弃物的处理。
图1 典型的筒仓式堆肥系统的示意和实物图2. 塔式堆肥反应器图2是典型的塔式发酵工艺。
新鲜的畜禽粪便，发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经皮带或料斗设备提升到多层的塔式发酵仓内，堆肥物料被连续地或间歇地输入这些系统，通常允许物料从反应器的顶部向底部周期性地运输下落，同时在塔内通过翻板的翻动进行通风、干燥。
这种堆肥系统的特点是省地省工，但相对投资较大，设备维修困难。
我国学者陈海滨和万迎峰（2006）设计的发酵塔反应器，其基本结构为密封式多层发酵舱（3~5层），每层底部为活动翻板，发酵原料由装置的顶部进入，经布料装置撒入顶层发酵舱，一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，以此类推，发酵塔顶部设有抽风口，外接除臭系统，装置的两侧设有通风及排风管线，将空气引入活动翻板下面，经活动翻板的缝隙进入上一层发酵舱，从上一层发酵舱的上部或顶部排出，实现供氧及散热功能，发酵周期为4~6天。
固体有机废物堆肥化设备与技术标准
固体有机废物堆肥化设备与技术标准(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March固体有机废物堆肥化设备与技术标准1范围本规程规定了固体有机废物堆肥化过程中所涉及的生产环境、生产车间、原料预处理、堆肥接种、一次发酵、二次发酵、后处理加工、质量检验等技术环节的要求。
本标准适用于固体有机废物堆肥化过程及堆肥产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7959-1987 粪便无害化卫生标准GB14554-1993 恶臭污染物排放标准GB 3095-1996 环境空气质量标准GB3838-2002 地表水质量标准GB18877-2002 有机-无机复混肥料GB 20287-2006 农用微生物菌剂NY525-2002 有机肥料NY/T 7982004复合微生物肥料NY/T 883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程NY 884-2004生物有机肥GB 4284-1984农用污泥中污染物控制标准GB 8172-1987城镇垃圾农用控制标准GB12348—1990工业企业厂界噪声标准HJ／T81—2001畜禽养殖业污染防治技术规范GB 18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准3定义本标准采用如下定义3.1固体有机废物固体有机废物是指在植物和动物生产以及人类生活等过程中产生的对原生产系统或原所有者无原使用价值的生物质类残余物。
包括作物秸秆、畜禽粪便、生活污泥、加工类有机废物、园林修剪废物、生物质垃圾等。
3.2堆肥化堆肥化是指在一定的水分、C/N比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现固体有机废物无害化、稳定化的过程。
固体有机废物堆肥化设备与技术标准
固体有机废物堆肥化设备与技术标准1 范围本规程规定了固体有机废物堆肥化过程中所涉及的生产环境、生产车间、原料预处理、堆肥接种、一次发酵、二次发酵、后处理加工、质量检验等技术环节的要求。
本标准适用于固体有机废物堆肥化过程及堆肥产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7959-1987 粪便无害化卫生标准GB14554-1993 恶臭污染物排放标准GB 3095-1996 环境空气质量标准GB3838-2002 地表水质量标准GB18877-2002 有机-无机复混肥料GB 20287-2006 农用微生物菌剂NY525-2002 有机肥料NY/T 7982004复合微生物肥料NY/T 883-2004 农用微生物菌剂生产技术规程NY 884-2004生物有机肥GB 4284-1984农用污泥中污染物控制标准GB 8172-1987城镇垃圾农用控制标准GB12348—1990工业企业厂界噪声标准HJ／T81—2001畜禽养殖业污染防治技术规范GB 18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准3 定义本标准采用如下定义3.1 固体有机废物固体有机废物是指在植物和动物生产以及人类生活等过程中产生的对原生产系统或原所有者无原使用价值的生物质类残余物。
包括作物秸秆、畜禽粪便、生活污泥、加工类有机废物、园林修剪废物、生物质垃圾等。
3.2 堆肥化堆肥化是指在一定的水分、C/N比和通风等人工控制条件下，通过微生物的作用，实现固体有机废物无害化、稳定化的过程。
堆肥化的产物称为堆肥。
堆肥化是一种有机肥料生产方式，也是一种固体废物的生物处理方式。
3.3 堆肥接种剂堆肥接种剂是指能加速固体有机废物堆肥化进程的微生物活体制剂。
堆肥发酵工艺流程及主要设备
一般情况下，一次发酵周期约为 15～20 d，堆 体温度可以上升到 60～70℃。经过一次发酵周期 后，物料的含水率大幅度降低，基本能达到 45%左 右，此时可以通过铲车或输送带把物料运输至下一 步工序。 1.2.3 陈化
目的：经过第一次堆肥发酵后的有机废弃物还 未完全腐熟，需要进行二次陈化，把物料中一些残 余的较难分解的有机物进一步分解并稳定，以满足
36■现代农业装备·2017 年第 4 期
Design 驭 Manufacture < 设计制造
后续加工工艺要求。 过程：采用天车抓斗或铲车搬运的工艺对物料
进行陈化发酵。在陈化车间顶部安装天车、抓斗， 通过抓斗定期搬运物料，能起到翻堆、透气等效果， 堆体物料的温度会逐渐下降，稳定在 40℃以下时， 物料基本腐熟，形成腐殖有机质。一般情况下陈化 周期约为 15～20 d，可以根据有机肥加工用料的特 点和市场销售情况对陈化的周期进行调整。 1.2.4 加工生产
0 概述
堆肥 是 有 机 废 弃 物 在 微 生 物 的 作 用 下 被 降 解 和稳定，并生产出一种适合于土壤利用的产物的 过程。
堆肥工艺，也叫发酵工艺。有机废弃物的发酵 需要其在合适的含水率、合适的碳氮比和一定氧气 浓度等条件下，通过微生物的作用，不断地分解、 稳定，转化为有机肥料。废弃物在合理的堆肥发酵 过程后的有机产物相对稳定，臭味消除，并且基本 不含有害病原菌，不含杂草种子，适合使用于土壤 中，作为土壤改良剂和有机肥料使用[1]。
堆肥设备
4
轨道(自购)
P22轻轨
85米
5
供电系统
滑触线、吊架，接触导电部分选用防腐材料，35米
1套
参数：行速250-1800mm/min，变频调速、双减速、双离合器驱动，可快速回退，正向行翻料
其它：翻斗架采用链轮架，双螺旋固定翻料板，使用安全。
电气控制系统采用DCS集散式控制系统。过程控制和故障检测分别具有独立PLC互不影响。
功能：发酵设备。
1台
3
驳运机
型号：FDB-16-4
功能：使发酵设备在各槽体间移位
参数：1吨（有效容积2立方）/120-150秒
功能：用于牛粪与辅料的混合，配比至适合发酵的含水率（65%）
1台
2
智能化生物
发酵处理机
型号：FD-16-4
结构：箱形梁，紧凑可靠，承载大便于清洁。
质量：制作执行GB50205-2004《钢结构工程施工及验收规范》。寿命20年。
防腐：按起重机钢结构涂装用维护周期10年。
图纸中（下面）已预留了5×10=50平方的堆粪和搅拌区域，此区域只需水泥地坪，堆粪区无需围墙，地坪要求能承重铲车装卸料即可。（上面）的5×10米区域作为驳运机工作区，横向铺设两根地面轨道即可。
发酵车间立面图
墙体结构图
翻堆机工作示意图
设备
NO
名称
型号、规格、及功能说明
数量
1
双轴桨叶
式混合机
型号：WHHJ-型
生产有机肥的设备
生产有机肥的设备近年来，随着人们对绿色环保理念的普及，有机肥的市场需求越来越大。
相比传统化肥，有机肥用途广泛，能够改善土壤结构、提高作物品质、提高农产品的产量等。
而生产有机肥的设备则成为了农业生产的必备工具。
生产有机肥的设备主要包括粉碎机、混合机、转筒式桶装车、堆肥机等，下面分别介绍这些设备的特点及其使用方法。
1. 粉碎机粉碎机是将有机物料破碎的设备，主要用于将生物质物料、秸秆、草木灰等原材料加工成粉末状，以便后续操作。
粉碎机的优点是破碎效率高、功率消耗低、操作简单方便、噪音小、适用于各种原材料等。
使用方法：将原材料投入粉碎机中，按照所需的粉末大小进行调节，启动机器后，加入适量清水，经过适当时间的破碎后，即可得到均匀的粉末。
2. 混合机混合机主要用于混合不同成分、不同性质的有机肥原料以达到最佳肥效的目的。
混合机具有混合均匀、混合时间短、操作简单等优点。
使用方法：将原材料投入混合机中，按照特定的配方进行混合，操作简单方便，混合好的有机肥原料可用于后续的生产操作。
3. 转筒式桶装车转筒式桶装车是一种将有机肥料通过转筒桶装的设备，主要用于有机肥的包装和运输。
转筒式桶装车具有包装速度快、包装效果好、操作简单等特点。
使用方法：将需要包装的有机肥置于转筒内部，调整转筒的转速和混合时间，经过一段时间的转动，可将有机肥包装得整齐美观，方便后续操作。
4. 堆肥机堆肥机是将有机物料进行堆积而形成的设备，主要用于有机肥制造的初期阶段。
堆肥机具有制造成本低、操作简单、效率高、肥效好等优点。
使用方法：将原材料投入堆肥机中，加入适量的水和微生物菌剂，经过适当时间的堆积，可得到优质的有机肥原料。
堆肥时需注意保持适当的湿度和通风情况，以促进微生物的繁殖和有机物的分解。
以上几种生产有机肥的设备是目前市场上常用的设备，在使用中须严格遵守操作规程和注意安全。
随着农业技术的不断发展，未来生产有机肥的设备将更加智能化、高效化，为农业生产带来更多便利和效益。
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第六章 堆肥设备第一节 前处理设备现代化堆肥厂是以广泛采用各种各样的堆肥设备为特征的。
一个完整的机械化堆肥系统必然要保证生产出符合相关卫生学与环境学控制指标的堆肥产品，其中堆肥发酵设备是实现整个堆肥机械化生产的关键，而相应的辅助机械与设施也必不可少，应尽量使这些设备在设计上满足堆肥工艺的特殊要求。
如图6－1所示，堆肥化系统设备的基本工艺流程大致可分为计量设备、进料供料设备、预处理设备、发酵设备、后处理设备及其它辅助处理设备等。
由于计量设备和进料供料设备处于整个工作流程的最前端，通常也可并人前处理设备之内讨论。
堆肥物料在经计量设备称重后，通过进料供料设备进人预处理装置，完成破碎、分选与混合等工艺；接着被送至一次发酵设备，在将发酵过程控制在适当的温度和通气量等条件下，使物料达到基本无害化和资源化的要求；然后，一次熟化物料被送至二次发酵设备中进行完全发酵，并通过后处理设备对其进行更细致的筛分，以去除杂质；最后烘干、造粒并压实，形成最终堆肥产品后包装运出。
在堆肥的整个过程中可能产生多种二次污染，如臭气、噪声和污水等，这些二次污染同样需要采用对应的辅助设备予以去除，以达到环境能够接受的水平。
图6－1 堆肥化系统设备的基本工作流程（柴晓利等,2005） 第一节 前处理设备前处理设备主要包括计量设备、破碎设备、混合设备和贮料装置等。
在整个堆肥工艺流程的前端设置前处理设备的目的主要在于以下三个方面。
（1）提高堆肥物料中的有机物含量高温是堆肥化成功与否的关键，高温的产生来源于微生物的正常繁衍，而微生物的生长繁衍又是以充足的有机物为基础的，因此堆肥物料中的有机物含量高低是正常发酵的首要条件。
农村固体废弃物中往往含有大量如泥土、石头等不可堆腐物质，通过前处理工艺可以提高堆肥物料中有机物的比例，以保证微生物有足够的营养物质和提高最终堆肥产品的质量。
（2）保证合适的物料粒度不同类型的有机物料粒度大小有很大的差异，直接影响到发酵的效果和发酵的周期。
粒度大的块状物料，菌种只能附着在物料的外表面，里表面的物料在发酵过程中不易熟透；秸秆类原料纤维素含量高，如果物料太大，则降解时间长，堆制效果差。
如果物料粒度太细，发酵过程中物料的透气性很差也会影响到发酵的效果，所以前期物料粒度的处理非常重要，也非常必要。
为了取得好的发酵效果，进入发酵前的物料粒度一般不能大于50mm ，但也不能小于0.65mm 。
粒度太大的物料可以通过粗粉碎，改变粒度的大小；粒度太小的物料可以加入一定比例的填充料，以确保进入发酵的物料粒度均匀、适中。
（3）调节物料适宜的含水率和C/N 比堆肥物料合适的含水率和C/N 比，不仅可以提高堆肥厂的生产效率，而且可以保证获得高效的堆肥，特别是对于含水率高的固体废弃物的处理，如中药渣等。
通常使用堆肥成品、稻草、木屑、油渣、干草粉等作为高湿度、低含碳量物料的调理剂，而使用人粪尿作为低湿度物料的水分调节剂。
解决以上环节的常用的设备有贮料装置、给料装置和物料混合设备等。
一、计量装置常用的计量设备有如下三种：1、地磅秤称量常选用20kg 或更小的最小刻度，并装备有快速稳定机构的地磅秤。
地磅秤一般安装在堆肥厂内废弃物收运车的通道上（最好将其设置在高出防雨路面50～100mm 处，并建造顶棚），同时容易检测进出车辆的开阔位置。
为了便于检修计量装置，最好在计量装置前后约10m 处建一条直通道。
在地磅秤旁还应建造副车道，供不需称量的车辆通过。
地磅秤的选择要根据所用车辆载重量的大小而定。
分选后的固体废物或分选物需要称量时，可选用皮带秤或吊车秤计量。
堆肥产品图6－2磅秤基坑示意图（柴晓利等,2005）2、自动配料系统自动配料系统包括失重式计量系统和变频调速皮带式计量系统。
自动配料系统是借助工业计算机、将各种物料按照计算机预先设定的比例加入到一起，达到自动配料的目的。
其优点是计量方便、准确。
缺点是设备投资高，物料粘性大、湿度高时在配料过程中流动性不好，很容易影响到计量的准确性。
所以自动配料系统在前期搅拌、混合中实际应用较少。
3、容器式定量计量设备用定量的容器如翻斗车、铲车的料斗等，来粗略地统计每次加入的物料重量。
这种计量方式设备投资少、操作简单，所以在实际生产中应用非常广泛。
二、破碎设备堆肥物料的粒度大小决定着发酵时间的长短和发酵速率的快慢。
堆肥物料粒度越小，其表面积越大，微生物新陈代谢越快，堆肥物料的发酵速度也就越高，因此可堆肥化物料粒度是提高堆肥厂生产效率的关键环节。
根据国内外有关资料，可堆肥化物料的粒度以50mm以下为宜，而精破碎的要求的物料粒度在12mm以下，以利于造粒和深加工。
通过选用合适的破碎设备，可以提供合理的堆肥物料粒度。
常用破碎设备包括锤滚式磨、破碎机、槽式粉碎机、水平旋转磨和切割机，可根据物料特点、设备性能、维护要求、投资及运行费用选择这些设备。
限于篇幅，这里仅介绍常用的两种破碎机：剪切式破碎机和锤滚式破碎机。
破碎设备运行时最需要注意的是安全问题。
1、剪切式破碎机剪切式破碎机是以剪切作用为主的破碎机，它是通过固定刀和可动刀之间的啮合作用，将固体废物破碎成适宜的形状和尺寸。
剪切式破碎机特别适合破碎二氧化硅含量低的松散物料（如图6－3所示）。
剪切式破碎机的转子上布置刀片，可以是旋转刀片与定子刀片组合，也可以是反向旋转的刀片组合。
以上两种情况下，都必须有机械措施阻止在万一发生堵塞时所可能造成的损害。
通常由一负荷传感器检测超压与否，必要时使刀片自动反转。
剪切式破碎机属于低速破碎机，转速一般为20～60r / min。
（如图6－4）。
不管物料是软的还是硬的，有无弹性，剪切破碎总是发生在切割边之间。
刀片宽度或旋转剪切破碎机的齿面宽度（约为0.1mm）决定了物料尺寸减小的程度。
若物料黏附于刀片上时，破碎不能充分进行。
为了确保体积庞大的物料能快速的供料，可以使用水压等方法，将其强制供向切割区域。
实践经验表明，最好在剪切破碎机运行前，人工去除坚硬的大块物体如石头、金属块、轮胎及其它难以破碎的杂质，这样可有效确保系统正常运行。
图6－3移动式剪切破碎机实物图图6－4剪切破碎机的刀片组合结构2、锤滚式破碎机锤滚式粉碎机的结构如图6－5 所示，机壳内装有两主轴平行排列的转子，一根主轴挂有若干重锤的转子，另一主轴上固装着滚筒转子，两转子分别由电动机驱动作相对转动。
进入机内的物料，受到随转子高速旋转的重锤而被破碎并撞击向另一低速旋转的滚筒表面而挤压和物料间相互碰撞而进一步地粉碎。
粉碎后物料由机器下方出料口排出。
在沿滚筒轴线方向表面安装有刮刀，在连续作业中，由液压缸带动作往复运动，以清理滚筒表面上的黏结料。
故不需停车，自动清理。
检修、维护也方便。
图6－5锤滚式破碎机的结构示意图1－机架;2－机壳;3－锤子;4－挡料板;5－滚简;6－清理刮刀;7 －液压泵站如图6－6所示，作者曾在进行葡萄冬剪枝条高温堆肥化研究中试制过一台小型移动式锤滚式破碎机，其破碎粒度能达到30～70mm，完全符合堆制化粒度要求（如图6－7）。
图6－6小型移动式锤滚式破碎机实物图图6－7小型移动锤滚式的破碎效果实例锤滚式破碎机具有破碎比大、适应性强、构造简单、外形尺寸小、操作方便、易于维护等特点，适用于破碎中等硬度、软质、脆性、韧性及纤维状等多种固体废物。
锤滚式破碎机适宜于秸秆和树枝类等相对其它物料前期粉碎难度大，粉碎成本高的物料。
三、混合搅拌设备混合搅拌的目的主要是将要进行堆制并有一定粘性的有机物料与填充料（如秸杆）等按比例搅拌均匀，以提高堆制效果，缩短堆制周期。
如果在堆制发酵前不经过混合搅拌工序，几种不同物料的搭配不均匀的，会直接影响堆制效果，尤其是堆制初期的效果，最终会延长堆肥化生产周期。
混合搅拌设备有立式混合搅拌机和卧式混合搅拌机两类。
立式混合搅拌机搅拌效果差、设备故障率高，所以在物料发酵前的搅拌处理中实际中应用得很少。
卧式混合搅拌机又可以分为单轴和双轴两种。
双轴卧式搅拌机搅拌效果好、产量高，所以应用极为非常广泛。
图6－8所示为湖北荆门市万泰机械有限公司生产的卧式搅拌机。
该产品已在河南银鸽集团无道理生物技术有限公司年产8万吨有机肥一期、二期发酵工程，新疆石河子金阳光农资有限公司和浙江湖州等多家有机肥发酵工程中进行了应用，具有搅拌效果好、性能稳定的特点，深受用户的欢迎和好评。
图6－8卧式搅拌机实物图卧式搅拌机的工作原理如图6－9所示。
图6－9卧式搅拌机的工作原理四、贮料装置在堆肥厂实际运行当中，为临时贮存将送入处理设施中的固体废弃物，以保证能均匀地将物料送入处理设施，以及为防止当进料速度大于生产速度或因机械故障、短期停产而造成物料堆积，在进入发酵设备前必须为待处理的物料同时配备贮料装置。
根据所应用堆肥厂生产规模的大小，贮料装置分为存料区和贮料池两种类型。
对于日处理量在20t以上规模的堆肥厂的贮料装置，必须设置存料区。
存料区的容积一般要求达到最大日处理量的2倍，以适应各种临时变动情况。
存料区必须建立在一个封闭的仓内，它由固体废物车卸料地台、封闭门、滑槽、固体废物贮存坑等组成。
固体废弃物物贮存坑一般设置在地下或半地下，采用钢筋混凝土制造，要求耐压防水并能够承受起重机抓斗的锤滚式。
固体废物贮存坑底部必须有一定的坡度，并具备集水沟，使固体废物堆积过程中产生的渗滤液能顺利排出。
此外，为了防止火灾和扬尘，存料区还必须配置洒水、喷雾、通风等装置，以便在必要情况下工作人员可进人仓内清理或排除故障。
对于日处理量20t以下的堆肥厂的贮料装置则一般采用贮料池的形式。
贮料池是一个底部设有固体废物传送设备的固体废物贮料设施，其功能和固体废物存料区相同，但是结构相对较简单，造价也相对便宜。
贮料池由地坑、固体废物输送设备、雨棚等组成。
地坑一般设置在地下，地坑容积一般为10～20m3。
由于贮料池设置在地下，因此要求其能够承受水压、土压，堆集废物重和内压以及废物吊车铲车的锤滚式；同时还要求其不受废物的流出物影响。
因此，贮料池最好建成钢筋混凝土结构，外层为防水结构，内层为混凝土。
此外，为了易于排放由堆集废物中挤榨出的废水，防止其渍积在地坑内，必须使地坑有适当的坡度，并在底部设置集水沟。
第三节后处理设备经过一次发酵、二次发酵好后的熟化有机物料，往往含有大量的石子等杂质和未完全腐熟的物料，粒度也还很大。
为了提高堆肥产品质量，必须设置后处理工艺。
后处理的设备主要包括筛选设备、粉碎设备、造粒设备和打包装袋设备。
在实际工艺中，应根据当地的需要来选择组合后处理设备。
一、筛选设备筛选设备是利用筛子将固体废物中各种组成成分进行分类的机械装置。
常用的筛选设备有固定筛、滚筒筛、振动筛、弛张筛等。
1、固定筛固定筛筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装。
由于构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物处理中被广泛应用。