输送带机构的设计
带式输送机传动系统的设计
带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。
带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。
本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。
传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。
电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。
电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。
然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。
电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。
电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。
相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。
然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。
在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。
对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。
传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。
电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。
通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。
常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。
减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。
通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。
常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。
残膜回收机的输送机构设计与研究
残膜回收机的输送机构设计与研究一、输送机构的作用和结构输送机构是残膜回收机的重要组成部分，它主要的作用是将处理后的农膜送入到下一个处理单元中，从而实现自动化的处理。
通常，输送机构主要由输送带、输送辊、传动装置、支撑架等部件组成。
输送带是输送机构的主体部件，它可以通过驱动装置带动，实现废弃农膜的输送。
输送辊则是用于支撑和传递输送带上的物料，传动装置则是输送带的驱动部分，通过电机、减速器等设备带动输送带的运动。
支撑架则是输送机构的承载结构，用来支撑输送带和传动装置。
二、输送机构的设计要点1.输送带的选择输送带的选择对于输送机构的运行效率和使用寿命具有重要的影响。
在残膜回收机的输送机构中，需要选择具有较好的耐磨性和耐老化性能的输送带，以应对长时间的大量物料输送。
输送带的抗拉强度和耐磨性也需要考虑，以确保输送带能够稳定的运行并具有较长的使用寿命。
2.传动装置的选型传动装置是输送机构的关键部件之一，其选型的合理与否对于输送机构的工作效率和可靠性有着直接的影响。
在选择传动装置时，需要考虑其传动效率、传动能力、传动精度以及对环境的适应能力等因素。
还需要考虑传动装置的维护和保养方便性，以确保输送机构的长期稳定运行。
3.支撑架的设计输送机的支撑架设计应该考虑到输送带的稳定性和整体结构的承载能力。
支撑架的设计应该合理布局，保证输送带在运行过程中不会产生偏移和跳动，并且在承受一定荷载时不会发生变形和破坏。
还需要考虑支撑架的防腐、防锈和抗老化性能，以提高其使用寿命。
三、输送机构的研究1.输送带的材料研究输送带的材料研究是输送机构设计与研究中的重要内容之一。
目前，国内外对于输送带材料的研究主要集中在耐磨、耐老化、耐高温等方面。
通过进行不同材料的对比测试和现场实验，找到适合残膜回收机输送机构的最佳材料，能够有效提高输送机构的使用寿命和运行效率。
2.传动装置的优化研究传动装置是输送机构的关键部件之一，其性能的优化是输送机构设计与研究的重要内容。
带式输送机的毕业设计
带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。
在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。
首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。
而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。
通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。
接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。
在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。
同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。
通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。
除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。
通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。
通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。
同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。
最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。
在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。
同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。
通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
机械设计课程设计---带式输送机传动装置设计
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：带式输送机传动装置设计 设计者：设计者：___ ________ ___ ________ 学号：号：__ _______ __ _______班 级：级：级： _ __ _ _ __ _ 学 院：院：院：______航空科学与工程学院航空科学与工程学院 指导教师：指导教师：___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间：起止时间： 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24～～4.10 成 绩：绩：绩：____________________ ____________________录目 录目录错误！未定义书签。
目 录 (1)1、 课程设计任务课程设计任务 (2)2、 电动机的选择电动机的选择 (3)3、 计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、 传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、 传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、 传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、 减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、 减速器低速轴的校核 (15)9、 减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、 低速轴键联接的选择 (19)11、 联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、 润滑与密封润滑与密封 (20)13、 减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、 参考文献参考文献 (22)1、 课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示：传动装置简图如图所示：7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1） 工作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。
皮带输送线结构原理与设计应用
皮带输送线结构原理与设计应用一、结构原理：1.驱动装置：通常采用电机-减速器-液力耦合器的组合驱动方式。
电机提供动力，通过减速器减速并传递给驱动轮，进而带动输送带运行。
液力耦合器的作用是起到起动平稳、减少冲击和保护电机的作用，能在启动和停止时提供较大的扭矩。
2.托辊支撑装置：托辊支撑装置主要由托辊、托辊架、支承托辊轴、挡辊等组成。
托辊架安装在输送机的两侧，起到支撑和引导输送带的作用。
托辊一般采用金属制造，承受物料的重力和运动阻力，同时减少输送带与托辊之间的摩擦。
3.张紧装置：张紧装置主要用于保持输送带在正常工作状态下的适当张力。
常用的张紧装置有重锤和气动拉紧装置。
重锤通过重力作用保持输送带的张力，气动拉紧装置通过压缩空气控制驱动器的运动，调整输送带的张紧力。
4.输送带：输送带是将物料从一个地点输送到另一个地点的媒介。
它一般由橡胶和纤维材料复合而成，具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐老化性。
输送带的结构形式有多种，如花纹带、菱形带、格子带等，根据输送物料的特点选择合适的结构形式。
二、设计应用：1.矿山行业：2.电力行业：电厂常用的燃煤输送线采用皮带输送线，可以将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧。
同时，在发电厂的灰渣处理系统中也使用皮带输送线输送煤灰、废渣等。
3.港口行业：港口是物流的重要环节，皮带输送线在港口行业中起到关键的作用。
它可用于输送散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。
通过建设集装箱码头和堆场，可以实现高效、自动化的装卸货作业。
4.冶金行业：冶金行业中的连续铸造过程中，需要大量的物料输送。
皮带输送线可以将铁水、铸坯等物料从一个工序输送至另一个工序，实现连续、稳定的生产。
5.建材行业：在水泥、石灰等建材生产过程中，需要将原料和成品进行输送和储存。
皮带输送线可以将石灰石、石膏、水泥等物料从矿山或储存仓库输送至破碎和磨粉设备，或将成品输送至仓库和装车。
综上所述，皮带输送线是一种结构简单、运行可靠、适用性广泛的输送设备。
气垫带式输送机结构和参数设计
图 5 气流流动方向示意图
4 鼓风机主参数和布置
选用鼓风机应考虑输送物料特性 、输送量及带 速等因素 。如物料密度大 , 则选用较高压力和较大 流量的风机 , 目前国内还没有与气垫带式输送机配 套的理想鼓风机 , 我们通常选用 9 - 19 型系列离心 鼓风机 。风机最好布置在机架中部 , 长度小于 25 m 的输送机可布置在机架端部 。若风量不足 , 可选 用多台风机同步使用 。
纠偏的效果并不是前倾角 λ越大越好 , 相反 , 前 倾角越大会使摩擦力增加 , 加快输送带的磨损 , 缩 短其使用寿命 (见图 4) 。
图 4 前倾角示意图
在设计和使用带式输送机时 , 许多用户和厂家 认为只要有前倾托辊就能防止跑偏 , 而且错误地认 为前倾角度越大其纠偏效果越好 。实际上 , 应该注 重带式输送机的安装精度和调试过程 , 最大限度地 将引起输送带跑偏的因素消灭在萌芽状态 , 应用最
气垫带式输送机结构和参数设计
营口港埠公司 丁明洋
气垫带式输送机 (以下简称气垫机) 是用薄气 膜支承输送带的带式输送机 。它将托辊带式输送机 的托辊用带孔的气室代替 (见图 1) , 当气源向气 室内提供具有一定压力和流量的空气后 , 气室内的 空气经盘槽 (气室上部的圆弧形槽) 上的小孔逸 出 , 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的 气膜 (称为气垫) , 支承输送带及其上部物料 。把 按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承 ,
作者地址 : 辽宁省营口市站前区货场里 22 号营口港埠公司
邮 编 : 115002
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图 1 气垫带式输送机断面图 1. 输送带 2. 物料 3. 气垫 4. 鼓风机
5. 回程托辊 6. 气室
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
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f850
i总v 1.4
13.37D380
pw 1.2659574
p0 1.4066194
电动机轴1轴2轴
n940351.5332870.306657
p(kw) 1.4066194 1.3503546 1.3032948
T15.2336.684681177.0311
i总ib ig
13.37 2.6745
效率0.960.965
计算功率Pc 1.8286052
选取V带的型号 A
确定带轮的基准直径
dd1100
dd2267.4确定dd2
实际传动比i 2.8
从动轮的实际n335.71429
从动轮的转速误差率0.045 4.5
验算带轮的带速 4.9193333带在靠近5-25m/s之间
中心距的取值范围266-----
a0600
l01810.1确定基准长度l0
实际中心距a0594.95
a
min567.95
max648.95
小带轮包角162.66409
小带轮转速
800
980
内插法确定P00.9388889Kb
1.0275/1000
Kl
\P0.117 1.01
Z 1.7677002取Z
q0.1不能计算
带初拉力F0148.99954sin(162.66409/2)
0.9885478
FQ589.17267
此轮计算
取
T136684.681Z1
K 1.1Z2
fan
N1877427076
d141.003859
m 1.6401544取m
d150
d2250
b155
b250
应力-1
1162
2146
所以应力为
191.934449小于162
285.617842小于146
验算圆周速度
v0.9198454
由表查出，选用8级精度合适
工作轴
70.306657
1.2708427
172.62303
i
1
0.975
280
带在靠近5-25m/s之间
760
确定基准长度l01800
dd1
小带轮转速100
0.83
0.97
Ki
1.0275/1000 1.1373
Ka
0.97
2
sin(162.66409/2)
许用应力Sh
2515601
1252530
1
需用应力
560
2
需用弯曲应力
1210
2190
齿形修正系数
1 2.65
2 2.18
应力修正系数
1 1.59
2 1.8。