化工厂事故案例甲醇储罐爆炸燃烧事故分析
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析
兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。
初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。
为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下：2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。
据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
甲醇火灾事故调查报告
甲醇火灾事故调查报告目录一、概述二、事故经过三、事故原因分析1. 设备故障2. 作业人员疏忽3. 安全管理不到位四、事故影响五、事故处理及改进措施六、结论一、概述我公司是一家生产甲醇的化工企业，位于工业园区内，周边居民稠密，离市区约5公里。
近期，我公司发生一起甲醇火灾事故，导致一名员工受伤，同时造成了较为严重的经济损失。
本报告旨在对这起事故进行全面的调查与分析，找出事故原因，总结教训，提出改进措施，以期为今后的安全生产工作提供借鉴。
二、事故经过2022年5月15日晚上8点左右，我公司在进行甲醇槽车装车作业时，发生火灾事故。
甲醇装车作业开始后不久，槽车上突然冒出了火苗，作业人员迅速采取了应急措施，并立即上报了现场领导。
同时，公司应急抢险队伍和消防队迅速赶到现场展开救援和灭火工作。
经过近两个小时的紧急扑救，火势得到控制，伤员被送往医院治疗。
随后，公司组织了紧急应急会议，对本次事故进行了深入的分析和讨论。
三、事故原因分析1. 设备故障根据初步的调查结果，事故的起因可能是甲醇槽车装载系统的泄漏导致的。
据事发时的监控录像显示，槽车上的装载泵出现了异常情况，泵体周围不断冒出液体，而随后引燃了火焰。
这可能是液体甲醇由于泄漏而与空气混合后被点燃所致。
而装载系统的泄漏问题，可能来自设备老化、维护不及时等原因。
这也说明了设备故障可能是本次事故的一个重要原因。
2. 作业人员疏忽除了设备故障外，作业人员的疏忽也是本次事故的原因之一。
尽管设备出现异常情况，但作业人员并未第一时间采取有效措施进行应急处理，而是选择了稍作观察。
这样的处理方式很可能导致了事故的扩大，给后续的灭火工作带来了更大的困难。
作业人员在设备异常情况下未能及时采取措施，这是非常不负责任的行为，同时也给事故的处理带来了难度。
3. 安全管理不到位另外，事故还暴露出了我公司安全管理存在一定的问题。
在此次事故发生之前，相关负责人并未对装载系统进行全面的检查和维护，使得设备的故障没有得到及时的发现和处理，在一定程度上也是监管不到位和管理不严，导致事故的发生。
化工企业事故案例分析(火灾事故案例 )
化工企业事故案例分析（火灾事故案例）火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
1(事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。
该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。
事发时正处于试生产阶段。
2(事故原因(1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。
(2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员;未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
3(防范措施(1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。
企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
(2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。
企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
甲醇储罐爆炸事故后果分析（范本）
甲醇储罐爆炸事故后果分析甲醇储罐爆炸事故后果分析 2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1m ol=24×10-3m3计。
甲醇的燃烧热为727.0k Jmol；能量释放Q＝88m3×727.0k Jmol÷（2 4×10-3m3mol）= 86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。
则冲击波的能量E＝ 86×106k J×75％＝ 14×106kJ。
3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。
附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用超压△ρ（MP a）伤害作用0.02～0.03轻微伤害0.03～0.05听觉器官损伤或骨折0.05～0.10内脏严重损伤或死亡＞0.10人员死亡附表4－21冲击波超压对建筑物的破坏作用超压△ρ（MPa）破坏作用超压△ρ（M Pa）破坏作用0.005～0.006门窗玻璃部分破坏0.06～0.07木建筑厂房柱折断,房架松动0.006～0.015受压面的门窗玻璃大部分破坏0.07～0.10砖墙倒塌0.015～0.02窗框损坏0.10～0.20防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌0.02～0.03墙裂缝0.20～0.30大型钢架结构破坏0.04～0.05屋瓦掉下1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析
甲醇储罐动火作业爆炸事故原因剖析2006年1月11日，在美国佛罗里达州一家工厂的污水处理工厂发生了爆炸，导致2人死亡和1人重伤。
事故工厂的污水处理系统需要用到甲醇（易燃液体，闪点12℃，LEL=6%，UEL=36.5%）。
甲醇储存在一个3立方米的地上储罐内。
事故发生时，维修工人正在气割储罐上方的顶棚，意外引燃了储罐内出来的甲醇蒸气。
火焰回火进入了储罐内，在储罐内发生爆炸，连接储罐的管道破裂，并形成喷射火，造成作业人员烧伤。
【见事故视频】图1 发生爆炸的甲醇储罐一、背景资料2005年飓风损坏了工厂的一些设施，包括化学品罐的顶棚。
此前拆除了一个顶棚，没有发生事故。
这次事故发生时，是在拆除甲醇罐的顶棚。
维修班组在征求工厂厂长的意见后，决定拆除甲醇罐的顶棚。
工厂厂长没有对这起作业做任何的检查，也没有了解是否存在安全危害。
二、应急响应工厂的其他工人听到爆炸声后，立即赶到事故现场帮助伤员。
工厂厂长和操作人员马上拨打求救电话，要求消防和医疗救助。
当第一批消防人员赶到现场时，甲醇储罐和邻近的空罐已经被大火吞没。
消防人员对伤员施救，并且向邻近储罐的保温层上喷水降温。
消防人员还将所要的人疏散到工厂大门口的紧急集合点。
三、调查发现的情况1.污水厂没有危害沟通的机制，没有就甲醇的危害开展过内部的危害沟通。
工厂开展了一些安全培训，但在1993年增加甲醇储罐后，没有见到关于甲醇危害、甲醇储罐和阻火器等相关的培训。
图2 事故工厂每年的安全培训场次2.污水厂对于非常规作业没有安全控制的要求。
没有针对非常规作业的作业许可制度。
3.甲醇储罐采用PVC管道和阀门，没有采用金属管道和阀门。
OSHA标准1910.106要求易燃物料的管道应该采用金属管道（除非确实另有必要才采用其它非金属材料）。
甲醇并没有腐蚀性，原本可以采用金属材质的管道。
NFPA30和OSHA1910.106允许在必要时对易燃液体物料采用塑料管道，但其它更多标准如ASME31.3不允许地上的易燃液体管道采用塑料材质。
甲醇火灾事故案例分析
甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。
因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。
本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。
一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。
一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。
公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。
二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。
由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。
这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。
2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。
这是导致事故的另一个原因。
安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。
3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。
当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。
因此，应急救援的能力和水平也应该加强。
三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。
在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。
2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。
3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。
4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。
事故案例分析贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故例
防范措施
（5）、企业应加强对从业人员的安全培训工 作，增强员工安全意识，安全知识，以及应急 能力。
防范措施
（6）、加强对外来施工人员的培训教育工作， 选择有资质的施工单位来进行施工工作，严格 外来施工单位资质审查。
谢谢观看
3．存在的问题
⑵、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理 不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委 托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不 到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一 的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安 全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章 行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位 的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的 基本安全知识。
2．事故原因
2008年7月30日，安装公司在处于生产状况下 的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接 打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另 一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管 道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲 醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
2．事故原因
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过 配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合 气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作 业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管 口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐 内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外 泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热， 罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐， 1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。Βιβλιοθήκη 事故案例分析安全第一 预防为主
贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故例
1．事故经过
甲醇储罐爆炸事故后果分析-公司管理范文.doc
甲醇储罐爆炸事故后果分析-企业管理范文2）爆炸的能量甲醇的容积为200m3，假设罐内充满最高爆炸上限44.0％的混合气体，则其中甲醇含量为200m3×0.44=88m3（气态）；按标准状态下1mol=22.4×10-3m3计。
甲醇的燃烧热为727.0kJ/mol；能量释放Q＝88m3×727.0kJ/mol÷（22.4×10-3m3/mol）=2.86×106kJ；冲击波的能量约占爆炸时介质释放能量的75％。
则冲击波的能量E＝2.86×106kJ×75％＝2.14×106kJ。
3）爆炸冲击波的伤害、破坏作用冲击波是由压缩波迭加形成的，是波面以突进形式在介质中传播的压缩波。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△ρ。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
冲击波伤害、破坏的超压准则认为，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见附表4－20和附表4－21。
附表4－20 冲击波超压对人体的伤害作用1000kgTNT爆炸时的冲击波超压。
附表4－22中列出了超压△ρ时的1000kgTNT爆炸试验中的相当距离R。
附表4－22 1000kgTNT爆炸时的冲击波超压分别情况4）后果模拟①爆破能量E换算成TNT当量。
因为1kgTNT爆炸所放出的爆破能量为4230～4836kJ/kg，一般取平均爆破能量为4500kJ/kg，故200m3甲醇罐爆炸时，其TNT当量为：q＝E/QTNT＝E/4500＝2.14×106/4500＝476kg；②爆炸的模拟比α：α＝（q/q0）1/3=（q/1000）1/3＝0.4761/3=0.781③根据附表4－20、附表4－21中列出的对人员和建筑物的伤害、破坏作用的超压△ρ，从附表4－22中找出对应的超压△ρ（中间值用插入法）时的1000 kgTNT爆炸式样中的相当距离R0，列于附表4－23、附表4－24中。
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事故原因
• （3）地方安全生产监管部门的监管 工作有待加强。虽然经过百日安全督 查，安全生产监管部门对企业存在的 管理混乱、严重违规违章等行为未能 及时发现、处理。地方安监部门应加 强监管，将各项监管措施落实到位。
防范措施
• （1）、切实加强对危险化学品生产、 储存场所施工作业的安全监管，对施工 单位资质不符合要求、作业现场安全措 施不到位、作业人员不清楚作业现场危 害以及存在严重违规违章行为的施工作 业要立即责令立即停工整顿并进行处罚。
•
事故原因
• （1）施工单位缺乏化工安全的基本知识， 施工中严重违规违章作业。施工人员在未 对储罐进行必要的安全处置的情况下，违 规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧 化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通 过管道与大气直接连通。同时又严重违规 违章在罐旁进行电焊等动火作业，没有严 格履行安全操作规程和动火作业审批程序， 最终引发事故
化工厂事故案例分析
Hale Waihona Puke 兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故
• • 1．事故经过 2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在 现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。事故发生 后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场， 指导事故救援和调查处理。初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引 发的责任事故。为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下： 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储 罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储 罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、 2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储 罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆 炸、泄漏。 事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制 了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在 奥运前夕，影响十分恶劣。
• 2）、督促、监督企业加强对外来施工单 位的管理，确保企业对外来施工单位的 教育培训到位；危险区域施工现场的管 理、监督到位；交叉作业的统一管理到 位；动火、入罐、进入受限空间作业等 危险作业的票证管理制度落实到位；危 险区域施工作业的各项安全措施落实到 位。对管理措施不到位的企业，要责令 停止建设，并给予处罚
防范措施
• （5）、企业应加强对从业人员的安全培 训工作，增强员工安全意识，安全知识， 以及应急能力。
防范措施
• （6）、加强对外来施工人员的培训教育 工作，选择有资质的施工单位来进行施 工工作，严格外来施工单位资质审查。
防范措施
• （3）、各地要立即将本通报转发辖区内 危险化学品从业单位和各级监管部门， 督促企业认真吸取事故教训，组织企业 立即开展全面的自查自纠，对自查自纠 工作不落实、走过场的企业，要加大处 罚力度，切实消除安全隐患。
防范措施
• （4）、各级安监部门要切实加强对危险 化学品企业的监管，确保安全生产隐患 排查治理专项行动和百日督查专项行动 的各项要求落实到位，确保安全监管主 体责任落实到位。
事故原因
• （2）企业安全生产主体责任不落实。对施工作业 管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下， 企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的 管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工 交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的 施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作 人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及 时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到 位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知 识。
•
•
2．事故原因
• • 贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托 湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装 工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。 2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲 醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端 则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气 进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2日上午，因气温较高， 罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸 性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步 调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧， 并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲 醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈 汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸 燃烧。 此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发 生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理 和安全监管上存在的一些突出问题。