屋面及防水工程施工组织设计全

楼地面工程
一、橡胶板地面
橡胶地板铺贴
1、施工工艺流程
弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护
2、施工要点
（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。

①弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。

同时考
虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。

相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。

②铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。

（2）裁切试铺：
①橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。

②试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶
板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划
线，按线裁切。

③橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。

试铺合格后按顺序编号，
以备正式铺贴。

（3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。

（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。

涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。

待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。

①根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。

②通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。

③若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用
溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。

（4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。

铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

①对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。

②铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚
筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮
锤子敲实。

用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。

（5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。

（6）养护：养护周期1～3d。

①禁止行人在刚铺过的地面大量行走。

②养护期间避免沾污或用水清洗表面。

3、施工注意事项：
（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。

（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。

（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。

（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。

粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。

当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。

（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。

若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。

（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。

二、木质地板地面
一、铺装工艺
（一）铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境
安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。

2、基层（通常指地面）要求
1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。

4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。

5）地面应清洁无杂物。

6）水泥地面应无开裂现象。

如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求：
1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。

2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。

3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约±3摄氏度）。

（二）、铺装方案
1、强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。

超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。

2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余的部分。

3）将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

4）没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。

5）锁扣地板
①尽量从房间的门口开始第一排地板，将有榫舍的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝；②测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分；
③将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

④地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

（三）、铺装过程要求
1）安装地板前，门和门套必须预留相应的高度，以保证地板的安装；否则需要锯门和门套，在锯切过程中，要先划线，再操作，门套与门的切割要一平、二直、三高度准确，不得损坏门套的其他部分，并保证门能正常开启。

2）铺装前要求设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声。

3）地板的安装要求接缝严密、无明显高低差，无明显缝隙。

4）地板的四周要求预留8-12毫米的伸缩缝，伸缩分大小的确定根据房间的面积来决定，地板的伸缩缝要整齐。

5）地板伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块来确定。

6）施工时，尽量最大限度的节约材料。

二、成品保护
完成地板铺设后，为防止后续工作施工时对成品造成损伤，应在成品表面首先铺一层地垫，然后在上面铺设一层2mm厚的高强度带麻布纤维板以满足其他人员在上面施工走动的需要。

同时应安排专职人员每天对已经铺装好的地板进行值班巡查，以及时发现问题并处理。

三、块料地面
操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。

(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3、质量标准：
(1)主控项目
①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。

②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。

③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

(2)一般项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。

②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。

③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。

⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。