自动络筒效率计算公式
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
提高No21C型络筒机捻接效率的实践
接 头情 况进行 分 析 处理 ， 而 查 找 出影 响接 头 效 从 率 的单 锭 和原 因 。具 体 操 作 时 ， 进 入 Ｆ ０（ 可 ２ 运 转、 生产 ） 面 ， 出捻 接 失 误 率 较 高 的 柱 状 图 界 调 （ 出 ２ ％柱 状 图会 变 成 红 色 ） 高 ０ 。再 在 该 界 面 下 进入 Ｆ ４ 单锭 ） 面 ， 出捻 接 失 误率 不 正 常 的 ２（ 界 找
关键 词 ： 络 筒机 ； 生产 效 率 ； 捻接 失误 率 ； 锭 时 间； 接质 量 ； 停 捻 调整 方法
中图分 类号 ：Ｓ０．１１ Ｔ １５２
文献标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ：０１ ４５ ２１ ）２ ０３ ３ １０ － １ ｛０２ ０－ ５－ ７ ０ ０
Ｐｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｐｒ ｖｎｇ Ｎ １ Ｗ ｉ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎｅ Ｓ ｉｅ Ｅｆ ｃｅ ｙ ａ ｔｃ ｆＩ ｏ ｉ ｏ２ Ｃ ｎｄ ｎ ｃ ｉ ｐｌ ｆ ｉｎｃ ｃ ｉ
要原 因及 措施 如下 。
２ ２ 上纱剪 切故 障 ．
上纱剪 切故 障 的络筒 机单 锭报 警 符号 为 Ｐ 。 ２
主要原 因及 措施 如下 。
（ ） 纱脱 圈 。及 时调 整 前 道 工序 纱 形 或 更 １管
换纱 管 ； 纱小 纱脱 圈可 调 整 络 筒机 小 纱 变 速并 管 及 时反馈 到上 道工 序进行 调整 。
１ｍ ｍ一２ ｍｍ， 小 吸 嘴 加 纱 盖 开 口器 １ｍｍ 一 距
管 并校 正压 纱杆位 置 ， 体方 法 同 ２ ４ 具 ．。
（ ）小 吸嘴堵 回丝 。取 出 回丝 即可 。 ２
（ ）单 股或错 号纱 。更 换管纱 。 ３ （ ）下 纱剪刀 故 障。更换 或调 整 即可 。 ４ （ ）电子清纱 器检 测槽 内塞有 异 物 。用 非金 ５ 属、 尖锐 的物 体剔 除异物 即可 。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
降低自动络筒回丝率
降低自动络筒回丝率措施浅析王学元自动络筒机的回丝率较高，不但影响络筒机的工作效率，而且会严重影响生产成本，因此必须加强控制。
1 自动络筒机产生回丝的主要部位1.1 大吸嘴纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒纱并打开风门，筒纱逆转，筒纱上的沙尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引导纱线到空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，筒纱纱尾被大吸嘴吸走。
影响大吸嘴每次捻结吸纱长度的主要参数是槽筒逆转速度。
槽筒逆转速度是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，大吸嘴靠近筒纱，筒纱开始逆转，以使筒纱纱尾进入大吸嘴时槽筒的反转速度。
在接头循环时间相同的情况下，槽筒逆转速度快，大吸嘴吸入的回丝多，槽筒逆转速度慢，大吸嘴吸入的回丝少。
但当槽筒逆转速度过低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度过短，大吸嘴下行准备接头时，纱尾容易从大吸嘴中滑脱，造成打结失败，单锭必须重复接头动作，反而会因小吸嘴和固定吸嘴重复吸纱，致使回丝率不降反升。
因此，槽筒的逆转速度应根据所纺品种、筒纱转绕密度、大吸嘴负压等条件不断进行优选。
根据个人经验，一般中支纱以大吸嘴吸纱长度在1~1.2m之间时，可保证较高的捻结成功率，此时槽筒的逆转速度约为60r/min左右。
1.2 小吸嘴纱线需要接头时，小吸嘴下行吸住管纱纱头，引导纱线进入空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，管纱纱头被小吸嘴吸走。
影响小吸嘴造成的回丝率的主要参数有接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力。
接头时的管纱退绕张力是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，小吸嘴向下运行抓取管纱纱头，引导纱线进入捻结器时纱线所受到的张力。
为防止接头时管纱退绕发生脱圈现象，要求接头管纱退绕张力要小于管纱卷绕层之间的摩擦力。
小吸嘴封口装置的压力是指小吸嘴吸纱时夹纱装置对纱线的夹持力度，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象。
因此，合理调整接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力对小吸嘴造成的回丝率有直接影响。
调整接头时的管纱退绕张力可通过调整管纱退绕装置来完成，管纱退绕装置主要由气圈破裂器、防辫子纱杆和活塞等部件组成。
络筒_习题解答(最完整)
第一章络筒习题解答（最完整）1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。
②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢。
2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。
②各部分作用：气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。
预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵。
张力装置：给纱线施加张力。
捻接器：形成无结接头。
电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断。
张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。
槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。
传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。
3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。
摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。
槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。
筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。
4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。
提高络筒机效率的几项措施
表 １ 不 同 号数 纱 线 的 络 筒 速 度 和 张 力
在 ３个 ～ ６个 ， 万米 捻接 次数 在 ５个 一 ９个 属正 常 范 围 ， 果万 米切 疵 数高 ， 如 则效 率 下降 。调 整后 工 艺参 数 ： 结 ＋ ３ ％ ， 粗 ＋ １ ％ × ． ｍ， 粗 棉 ２０ 短 １０ １３ｔ 长 ３
关键 词 ： 络 筒效 率 ； 清纱 曲线 ； 纱速度 ； 接成 功 率 ； 络 捻 管理 中 图分 类 号 ：Ｓ０．ｌ１ Ｔ １５２ 文献标 志 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １ ４ ５２ １）４ ０５ ３ １ １（０２ ０－ ４ － ０７ ０ ０
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｆ Ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ Ｗ ｉ ｄｅ ｆ ｃ ｅ ｙ ａ ｕｒ ｓ ｏ ｍ ｒ ｖ ｎ ｎ ｒ Ｅｆ ｉ ｎｃ ｉ
２ 清 纱 曲线 的优 化
电子 清纱 器 的每一 项参 数设 置均 对整 机生 产 效率 有较 大影 响 。清纱 曲线 主要 根据 用户 对 产品 质量 的最 低要 求 确 定 ， 优 化 就 是要 在 满 足 用 户 其 对质 量要 求 的基 础上兼 顾 络筒机 效率 。络 筒清 纱 曲线 优 化过 程如 下 。
粗 、 细。 偏
比度 较 高 、 显色 性较 高且 长度 超过 ２ ０Ｃ ｌ 右 的 ． ｌ 左 ｌ 异 纤有效 清 除 。
化 。严 重 时还 将 出现意 外 断头 ， 造成 小纱 增 加 ， 影
响生 产效率 。
定基 础上 提 升纱 线 质 量 ， 有较 好 的 细纱 质 量 没 （） ３ 以用户 要求 为 依 据 ， 化 异纤 清纱 曲线 。 优 目前 国 内大 型针 织纱 用 户普 遍 的要 求 为 ２ ｇ布 ０ｋ
情况 ， 纱线 主体 做 切割 线 ， 沿 即可 作为 该批 次 的清 纱 曲线 。若 此 时 万米 切 疵 数 偏 高 ， 应 考 虑 对 细 则
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录表3．JC60S生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
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滑移系数C
此系数是与筒纱纱线长度有关的修正系数，对由于筒纱和槽筒之间的滑移造成的变化进行修正。
这些滑移取决于所用纱线的特性，气压的调整和环境的温度和湿度。
将此数值设置在1（滑移=1）时，此系数不起作用。
如何计算滑移系数
1. 设定筒纱卷绕长度（例如：81280米）；
2. 设定滑移系数=1；
3. 卷绕筒纱（至少络两个满筒，将它们称重，计算筒管的平均纯重；例如1640克）；
4. 计算筒纱上实际纱线长度：
实际长度= 平均重量X 纱线支数（例如1/50.8Nm）
实际长度=（1640 X 50.8）= 83312米
5. 计算滑移系数：
滑移系数= 设定筒纱纱线长度/实际长度
滑移系数= 81280/83312 = 0.97
6. 设定新的滑移系数
如果设定完新的滑移系数以后，实际卷绕长度仍然和设定卷绕长度不一致，用以下公式计算新的滑移系数；
输入新的滑移系数，然后重新检查。
每次当工作条件和纱线品种发生变化时，建议重新计算新的滑移系数以使实际筒纱长度和设定筒纱长度尽量一致。
尽管系统的精确度很高，但是由于各种因素比如：筒纱-槽筒之间的滑移，支臂大端和小端的平整度以及调整的一致性等，实际的筒纱长度与设定值之间总是稍微有点差异。
产量修正系数（PCF）
在计算产量时此系数被用来消除由于纱线支数变化产生的影响。
将此系数设置在1时不起作用
如何计算PCF
1.调整后设置正确的滑移系数（滑移C）；
2. 设定PCF=1；
3. 将所有和生产有关的数据清零；
4. 至少络两个满筒，然后停下机器，称出筒纱的总净重9（比如76.8公斤）；
5. 在计算机上查出产量（比如78.3公斤）；
6. 计算产量修正系数：
PCF=
PCF=76.8/78.3=0.98
7.
将计算出的PCF 值输入计算机，重复第3，4和5步骤。
如果设定完PCF 后，总的筒纱重量和监控器上显示的仍然不一致，则采用以下公式计算新的PCF ：
PCF （新）=PCF （旧）X。