电梯井模板施工工艺标准
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案一、施工背景电梯井模板工程是指在建筑物内安装电梯时所涉及到的模板施工工程。
电梯是现代建筑中不可或缺的设施之一，而电梯井模板施工的质量和效率，不仅直接影响到建筑质量和安全性，还关系到电梯的使用寿命和用户体验。
因此，对电梯井模板工程施工方案的制定和执行，具有重要的意义。
二、施工前准备1. 组织人员施工前，要确定施工队伍的人员，包括工程师、技术员、施工人员等，并进行相应的培训，确保他们具备必要的专业知识和技能。
2. 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的模板材料、螺栓、连接件等，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 设备准备准备好所需的施工机械设备，包括起重机、搅拌机、泵车等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全防护提前安排好施工现场的安全防护工作，包括设立安全警示标识、设置安全防护设施、进行安全教育等，确保施工过程中的安全。
5. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工艺、质量要求等，确保施工过程有条不紊、按部就班。
三、施工过程1. 模板设计根据电梯井的尺寸和要求，设计合适的模板结构和规格，确保模板的稳定性和适用性。
2. 模板制作根据设计要求，制作好所需的模板板材、支撑、连接件等，并进行质量检验，确保模板的质量符合要求。
3. 模板安装按照设计要求和施工计划，进行模板的安装工作，确保模板的稳固性和准确度。
4. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行电梯井内的混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 拆模在混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理电梯井内的杂物，确保电梯井内的清洁和平整。
6. 质量检验对电梯井模板施工的每个环节和关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工质量施工过程中要确保模板的稳固性和精度，电梯井内混凝土的均匀性和强度，以及施工的工艺符合设计要求。
2. 施工安全施工过程中要严格遵守施工安全规章制度，做好工地安全防护工作，确保施工人员的安全。
楼梯模板及电梯井模板施工方案及施工方法要点
楼梯模板及电梯井模板施工方案及施工方法要点1、楼梯模板施工方法楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装板梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
(1)如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与板梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。
(2)如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
(3)梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
(4)楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和板梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。
(5)在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。
2、电梯井道模板施工方法为了加快工程进度，提高施工工效，电梯井道模板采用电梯井组合式饺接筒模施工。
铰接筒模的施工要点如下：(1)拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。
(2)在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好40*70mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。
(3)采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。
(4)模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。
(5)当混凝土强度达到设计强度的8～12％时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42MM，四面墙模移开140mm。
(6)筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物；模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面；筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。
电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法
电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法一、前言电梯井内筒模板是电梯井道内的模板系统，用于支撑混凝土浇筑时的形成。
传统的电梯井内筒模板施工工法存在施工周期长、成本高和施工质量难以保证等问题。
而电梯井内筒模板整体系统结合铝模施工工法是一种新的施工工法，通过整体系统和铝模的应用，解决了传统工法存在的问题，并提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 整体系统设计：采用模块化和标准化设计，模板系统由多个模块组成，可以根据不同的井道尺寸和高度进行组装，方便快捷。
2. 铝模的应用：采用铝合金材料制作的模板具有重量轻、刚性好、耐用性高等特点，能够有效减轻施工人员的劳动强度。
3. 施工快速：整体系统和铝模的组合使用，可以使施工过程更加快速和高效，大大节约施工时间。
4. 施工质量可控：通过整体系统和铝模的使用，可以保证施工质量的一致性和准确性，提高工程质量。
三、适应范围该工法适用于各类电梯井道内筒模板施工，尤其适用于多层高层建筑物和大型工业建筑物中电梯的施工。
四、工艺原理该工法采用整体系统和铝模的组合，实现了施工过程的快速和高效。
整体系统的模块化设计，根据实际井道尺寸和高度进行组装，能够适应不同的施工需求。
铝模具有轻量、刚性好和耐用性高的特点，能够减轻施工人员的劳动强度，并提高施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作：确认电梯井道的尺寸和高度，选择合适的整体系统模块和铝模板。
2. 搭设模板系统：根据电梯井道尺寸和高度，将整体系统模块组装成合适的形状，确保模板的水平度和垂直度。
3. 安装铝模板：将铝模板安装在整体系统模块上，使用螺丝固定，确保模板的稳定性和牢固性。
4. 浇筑混凝土：在完整的模板系统内浇筑混凝土，同时使用振动器进行震动，确保混凝土的密实度和均匀性。
5. 拆除模板：待混凝土达到一定的强度后，拆除模板，完成电梯井道的内筒施工。
六、劳动组织施工人员根据工程要求和施工工艺，分工合作，进行模板系统的搭设、铝模板的安装和混凝土的浇筑。
电梯井模板工程施工方案
电梯井模板工程施工方案
一、前言
电梯井模板工程是指在建筑物内设置电梯井时，必须进行模板支撑工程，以确保电梯井结构的稳固和安全。
本文将详细介绍电梯井模板工程的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
1.施工前检查
–确认施工图纸和设计方案；
–查看模板材料的质量和数量是否符合要求；
–检查施工人员的工具和设备是否完备。
2.安全措施
–搭设防护网；
–制定安全管理制度；
–安排专人负责监督安全。
三、施工流程
1.预处理
–清理施工现场，确保电梯井周围无障碍物；
–测量电梯井尺寸，确定模板的搭建位置。
2.搭设模板工程
–按设计方案要求搭设模板支撑结构；
–固定模板支撑结构，确保稳固可靠。
3.混凝土浇筑
–在模板内浇筑混凝土；
–注意控制混凝土的浇筑速度和质量。
四、施工质量控制
1.材料质量检查
–对模板支撑材料进行质量检查；
–确保模板支撑结构稳固耐用。
2.施工工艺检核
–对模板搭设过程进行检核；
–确保模板搭设符合设计要求。
五、安全注意事项
1.作业高度
–作业人员必须佩戴安全带；
–严禁高处抛物和乱扔物品。
2.作业疲劳
–定时休息，避免长时间连续作业；
–注意作业人员体力消耗情况。
结语
电梯井模板工程的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行，以确保电梯井结构的稳固和安全。
施工单位和施工人员必须高度重视安全管理，切实加强施工现场的安全监督，确保施工的顺利进行。
以上是关于电梯井模板工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
电梯井模板支撑施工方案
电梯井模板支撑施工方案在电梯井施工中，模板支撑是一个重要的施工环节，其作用是确保施工安全和施工质量。
本文将详细介绍电梯井模板支撑施工方案，包括支撑材料的选择、支撑方式的确定、支撑施工流程等内容。
1. 模板支撑材料的选择在电梯井施工中，常见的模板支撑材料包括木质支撑、钢模支撑和塑料支撑。
根据施工实际情况和工程要求，选择适合的支撑材料非常重要。
•木质支撑：木质支撑质轻、价格低廉，适合小型工程和临时支撑，但使用寿命较短，不适合长期施工。
•钢模支撑：钢模支撑结构强度高、稳定性好，适合大型工程和长期施工，但价格相对较高。
•塑料支撑：塑料支撑具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于特殊环境下的支撑工程。
根据工程实际情况选择合适的支撑材料，确保支撑的稳定性和施工的顺利进行。
2. 模板支撑方式的确定在电梯井施工中，模板支撑方式包括内模支撑和外模支撑两种方式。
根据电梯井的具体设计要求和支撑条件，确定合适的支撑方式。
•内模支撑：内模支撑是指支撑结构位于模板内部，支撑作用通过内部支撑结构传递到模板上。
内模支撑适用于密封性要求高的电梯井施工，能够保证模板的外观质量。
•外模支撑：外模支撑是指支撑结构位于模板外部，支撑作用通过外部支撑结构传递到模板上。
外模支撑适用于对施工速度要求高的电梯井施工，能够提高施工效率。
根据具体情况选择内模支撑或外模支撑方式，确保支撑结构的稳定性和施工的高效进行。
3. 模板支撑施工流程电梯井模板支撑施工流程主要包括支撑方案设计、支撑材料采购、支撑安装、支撑调整和支撑拆除等步骤。
具体流程如下：1.支撑方案设计：根据电梯井设计图纸和实际情况，设计合适的支撑方案。
2.支撑材料采购：根据支撑方案确定所需支撑材料类型和数量，进行采购。
3.支撑安装：按照支撑方案和设计要求，进行支撑结构的安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
4.支撑调整：根据实际施工情况对支撑结构进行调整，保证支撑结构与模板之间的配合良好。
5.支撑拆除：在混凝土浇筑完成后，按照支撑拆除方案，对支撑结构进行拆除。
电梯井模板施工方案
电梯井模板施工方案一、背景介绍电梯井模板施工方案是在电梯井内安装临时模板，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板工作。
本文档将详细介绍电梯井模板施工方案的设计原理、施工步骤和安全注意事项。
二、设计原理电梯井模板施工方案的设计原理主要包括以下几个方面： 1. 模板设计：选择适当的模板材料和结构，能够承受混凝土浇筑时的压力，确保施工过程中模板的稳定性和安全性。
2. 支撑结构设计：设计合理的支撑结构，能够提供足够的支撑力，将模板固定在井壁上。
3. 安全防护措施：安排专业施工人员进行模板的安装和拆除工作，并提供必要的安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
三、施工步骤电梯井模板施工的具体步骤如下： 1. 准备工作：检查施工现场，并清理电梯井内的杂物和尘土。
同时，需要检查模板和支撑结构的完整性和稳定性。
2. 安装支撑结构：根据设计要求和井壁情况，选择合适的支撑结构，并按照规定方式进行安装。
支撑结构需要保证稳固，并能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装模板：根据电梯井的尺寸和形状，选择适当的模板，并将其固定在支撑结构上。
模板的安装要求水平、垂直，并要求与井壁接触紧密。
4. 调整模板：在模板安装完毕后，进行必要的调整和校正，确保模板的平整度和水平度。
如果发现模板有变形或破损的情况，应及时进行维修或更换。
5. 检查工作：在模板安装完毕后，进行全面的检查，确保模板的安装符合设计要求，并能够满足浇筑混凝土的需要。
6. 混凝土浇筑：经过模板安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需进行必要的检查和清理工作，确保浇筑过程顺利进行。
7. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需注意安全，避免对混凝土结构造成损害。
四、安全注意事项电梯井模板施工过程中需要注意以下安全事项： - 施工人员需要具备相关操作技能和安全知识，必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行操作。
- 模板材料和支撑结构的选择应符合相关标准和规范，材料要求具备足够的强度和稳定性。
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
电梯井、集水井内侧模板施工工艺
（1）施工流程
（2）模板选型
（3）施工方法
为了保证底板混凝土连续浇筑，基坑采用封闭支模。
基坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。
主要措施如下：
a.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。
b.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。
c.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。
模板支设如下图所示：
小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图。
电梯井内筒整体模板施工工法(2)
电梯井内筒整体模板施工工法电梯井内筒整体模板施工工法一、前言电梯井内筒整体模板施工工法是一种高效、经济的施工方法，适用于各类电梯井内筒的建造。
该工法通过采用特殊的模板设备和技术措施，实现了电梯井内筒的整体施工，提高了施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用整体模板施工，避免了多次拆模、搭模的重复工作，大大节约了施工时间。
2.提高工程质量：整体模板施工可以确保电梯井内筒的垂直度和水平度，提高了结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力成本：通过采用机械化施工，减少了人力投入，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类电梯井内筒的建造，包括住宅楼、商业建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：电梯井内筒整体模板施工工法基于结构施工的原理，通过搭建模板、浇筑混凝土等工序，实现了电梯井内筒的建造。
2. 采取的技术措施：采用特殊的整体模板设备，支撑、固定模板，确保模板的稳定性。
同时，采用机械化施工，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：制定施工方案，准备施工所需的材料和设备。
搭建安全防护措施，确保施工环境安全。
2. 模板搭设阶段：根据设计要求，搭建整体模板，包括支撑、固定等工序。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋布置阶段：根据设计要求，进行电梯井内筒的钢筋布置，确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑阶段：在模板内浇筑混凝土，采用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土质量。
5. 拆模收尾阶段：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行收尾工作，包括清理、修整等。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织人力，分工协作，确保施工的顺利进行。
施工队伍需要具备一定的技术素质和经验。
七、机具设备1. 整体模板设备：包括模板支撑架、连接件等，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 振动器：用于混凝土的密实，确保混凝土的质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性、混凝土的密实、钢筋的布置等。
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电梯井模板施工工艺标准天元建设集团有限公司电梯井模板施工工艺标准1 一般规定1.1 本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。
1.2 电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。
1.3 模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
1.4 浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。
1.5 电梯井模板面板厚度不得小于15mm，用方木做背楞时，四面应用压刨刨平，截面尺寸50×100mm，钢管采用φ48.3×3.6钢管。
2 电梯井木模板2.1 施工准备2.1.1模板支撑采用Ф48.3×3.6mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2.1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。
2.1.3木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。
尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。
2.1.4对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
2.2工艺流程模板配模电梯井支架安装安装内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
2.3施工工艺操作要点2.3.1模板配模1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。
图2.3.1—1 模板拼缝图2电梯井阴角模板采用刨平50×100cm 木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。
图2.3.1—2 阴角模板图3电梯井阴角模板处采用50mm 宽1.2mm 厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm 。
保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
AB图2.3.1—3 阴角模板图4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。
模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
横向方木图2.3.1—4电梯井内侧模板图2.3.2提升操作平台施工电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。
剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图2.3.2-1），用做提升操作平台的支撑。
提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图2.3.2-3。
提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。
提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。
图2.3.2—1 提升操作平台安装示意图图2.3.2—2 提升操作平台平面图图2.3.2—3 提升操作平台立体图2.3.3模板安装1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。
2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。
3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。
模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉图2.3.3 模板安装图4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。
（见图2.3.3）2.3.4模板的调整固定和验收模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。
模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。
2.4 质量标准2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。
2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3 电梯井钢模板电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
3.1施工准备3.1.1定型化大钢模板加工要求电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作，面板厚度不小于4.0mm，竖肋间距不大于300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。
转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为150mm╳150mm。
转角模板阴角部位采用∠50×50×4角钢，使其在使用过程中不图3.1.1 转角钢模板钢模板吊环采用Q235ф20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用M14圆钢。
3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。
3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋φ20螺栓套管，套管紧贴电梯井内侧模板，且预埋的高度应一致。
电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入φ20螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。
螺栓拧入孔中不少于150mm，外露不少于150mm，规格不小于φ20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板拆除后，螺栓拧出，周转使用。
螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面100mm，在螺栓上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。
具体尺寸见图3.1.3。
现浇板电梯井墙外侧电梯井墙内侧预埋螺栓孔≥150mm≥φ20螺栓≥150mm图3.1.3 电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。
3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。
3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm×10cm木方。
存放高度不超过3m。
立存模板应面对面的放置，中间留出600mm的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
3.2工艺流程弹控制线电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装安装电梯洞口模板安装电梯井内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
3.3施工工艺操作要点3.3.1弹控制线在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。
3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装钢模板电梯井提升操作平台施工见2.3.2。
支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。
3.3.3安装电梯洞口模板根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海绵条，以防止漏浆。
3.3.4安装电梯井内侧模板电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图3.1.1）。
电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。
现浇板电梯井墙外侧电梯井墙内侧预埋螺栓孔≥φ20螺栓50mmX100mm方木调整斜撑地脚螺栓厚15mm覆膜胶合板提升操作平台50mm50mm≥4mm厚大钢模板图3.3.4 钢模板安装图3.3.5安装外侧模板清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在2mm 以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹1：2.5水泥砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
3.3.6模板调整和验收模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。
检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
自检合格后报监理、建设单位验收。
3.4质量标准3.4.1模板加工允许偏差3.4.2钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,严禁污染钢筋。
涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
4 安全文明保证措施4.1建立健全的安全保证体系。
对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。
4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。
4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。
4.4按照模板施工方案的要求作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。
4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶空而坠落。
4.8工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。
安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。
五级风以上应暂停作业。
4.9拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
4.10模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.11电梯井内每层都要设立一道安全网。
4.12钢模板存放应搭设存放架，随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4.13钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4.14钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
5 成品保护5.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。
5.2顶板模板支设完毕后，注意其上不得集中堆料，以防模板变形。
5.3水电预埋管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。
5.4模板的支撑件其他工种不得随意拆除。
模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时修补，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。
木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。
所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。
大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净。
5.5拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
5.6墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。