供方评价标准(参考)
供方评价标准及供方评价调查表
序号
项目类别
项目内容代号
项目内容
评判标准
得分
1
生产能力25分
1
生产设备(13分)
11~13分
4~10分
0~3分
加工设备能满足产品要求，工艺技术先进，采用先进工艺装备和加工工艺，且设备精度保持良好，使用维护正常
加工设备基本能满足产品要求，常规加工工艺，设备管理须进一步加强
设备陈旧，工艺落后，使用维护不当，设备精度低下
有营业执照
无营业执照
6
价格5分
9
价格(5分)
5分
3~4分
1~2分
有明显优势
中等水平
偏高
7
交货期10分
10
生产过
程控制
（5分）
4~5分
2~3分
0~1分
有生产作业计划，生产过程得到有效控制
有生产作业计划，计划执行不力
无生产作业计划或有计划不执行
11
交货期
(5分)
每次按期交货5分，因供方原因每延期1天降1分，按统计期累计，直至0分。交货期由生产计划部门统计。
综合得分60分以下或产品质量项目得分低于5分且整改不合格的，取消其合格供方资格。
3.质量管理方面，应符合以下要求：
①建立了技术文件的管理制度，文件处于受控状态。
②产品生产符合国家、行业标准。
③关键件、重要件编制工艺规程和检验规程。
④建立了产品标识和可追溯程序。
⑤建立了设备、工装的管理制度、台帐，有设备工装的维修保养计划和记录。
8
售后服务5分
12
售后服务(5分)
4~5分
2~3分
0~1分
履行承诺，服务及时周到
评价、选择、重新评价供方的细则(3篇)
评价、选择、重新评价供方的细则1. 评价供方的细则应包括对供方所提供产品或服务的质量进行评估。
评价质量时可以考虑以下指标：产品或服务是否符合规格要求，是否具有可靠性和持久性，是否满足用户的需求和期望，以及与竞争对手相比的性价比等。
2. 另一个重要的评价指标是供方的交付能力和可靠性。
这包括供方是否能按时履约，是否能够提供足够的产品或服务数量，以及供方是否具备适当的生产或服务能力来满足用户的需求。
3. 供方的可靠性和声誉也是评价的重要方面。
这包括供方的信誉、稳定性、合规性和道德行为等。
供方是否能够遵守合同和法律的规定，并与客户建立良好的合作关系，也应考虑在评价中。
4. 在选择供方时，还需要考虑供方的价格和经济性。
供方的价格应合理合法，并与市场价格相匹配。
此外，供方的投资回报率和成本效益也应成为评价供方的重要指标。
5. 与供方建立长期合作伙伴关系的意愿和能力是供方的额外加分项。
供方是否积极主动地与客户合作，提供技术支持和售后服务等，对于评价供方的细则也应加以考虑。
6. 最后，评价供方的细则应该是可量化和可核实的，以确保评价的公正性和客观性。
评价标准应基于事实和数据，而不是主观的假设或推测。
重新评价供方的细则时，可以根据实际经验和新的需求来调整评价指标和权重。
同时，应与供方进行充分的沟通和反馈，以确保评价结果的准确性和可信度。
评价、选择、重新评价供方的细则（2）以下是评价、选择和重新评价供方的一些细则：1. 绩效评价：评估供方在过去的项目中的表现和绩效。
考虑供方的交付准时性、质量标准、成本效益等方面的表现。
2. 参考客户评价：考察过去客户对该供方的评价和建议。
可以联系供方提供过去合作客户的联系方式，并与其沟通了解供方的优点和缺点。
3. 资质和信誉评估：评估供方的资质和信誉状况。
查阅供方的注册文件、资质证明、行业认证等，并了解供方过去的信誉记录。
4. 财务评估：了解供方的财务状况。
评估供方的偿债能力、盈利能力和稳定性等方面的财务指标。
分供方的评价与管理规定
分供方的评价与管理规定为了确保供应链的顺利运作和产品质量的稳定，企业需要对分供方进行评价与管理。
这些评价与管理规定可以帮助企业了解分供方的能力、信誉和业绩，从而选择合适的合作伙伴并持续改进供应链管理。
以下是一些常见的分供方评价与管理规定。
1.供方评价标准：-产品质量：评估分供方的产品质量，包括外观、性能、可靠性等方面。
-交货时间：评估分供方的交货能力，包括准时交货、灵活调整交货时间等。
-价格竞争力：评估分供方的价格水平是否合理，与其他竞争对手相比是否具有竞争优势。
-供货能力：评估分供方的供货能力和生产能力，包括原材料供应、生产设备等。
-服务质量：评估分供方的售后服务质量，包括技术支持、维修保养等。
2.供方评价方法：-定期评估：企业可以制定评价周期，例如每季度、每年对分供方进行评估，以确保评估的及时性和准确性。
-样本抽查：企业可以随机抽取分供方提供的产品样品进行测试和评估，以检验其质量。
-数据分析：通过对分供方提供的交货记录、投诉记录和售后服务记录等数据进行分析，得出供方的综合评估结果。
3.供方管理措施：-合同约定：在合同中明确规定分供方的责任和义务，包括产品质量标准、交货期限等。
-现场检查：定期进行现场检查，以确保分供方的生产环境、设备和工艺符合要求。
-培训与合作：与分供方建立良好的合作关系，共同制定提高产品质量和服务水平的计划，并提供必要的培训支持。
-奖惩措施：对于表现出色的分供方，可以给予奖励和推广，对于不符合标准的分供方，可以采取相应的惩罚措施。
4.供方改进的要求：-持续改进：与分供方一起制定改进计划，包括提高产品质量、缩短交货时间、降低价格等方面的改进措施。
-不断学习：鼓励分供方积极学习和应用新的技术和管理方法，以提高自身的竞争力。
-回访与反馈：定期与分供方进行回访，并主动提供反馈，以促进双方的共同进步。
总之，分供方的评价与管理规定是企业保证供应链运作的重要环节。
通过科学有效的评价方法和严格的管理措施，企业可以选择优秀的分供方，促进供应链的稳定运作，并与分供方共同实现双赢。
供应商评分标准及表格
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方考察评价标准(1)
供方考察评价标准（记录）供方名称/地址联系人: 电话 : 传真 :产品名称部件号/图号：供方资格: 潜在供方 √正式供方 工会（等组织）： / 合同生效日： / 雇员人数： 每天工作的班次： 每天工作的时间： . 每周工作的天数：调查类型：初次调查 再次调查 √ 年度监察 最后调查评分 最近调查日期： _ _ _工厂面积（平方米）： __建筑面积（平方米）： _考察评价项目考察评价评分系统1. 评价项目可根据物料类别、厂家性质确定;2. 确定原则:压缩机、温控器等关键电器件和Ⅰ类物料按1～13项评价；其它物料考察评价项目至少应包括权重为2的项目。
1.0 质量管理体系 12.0 文件管理2 3.0 质量方针与质量目标1 4.0 资源管理 1 5.0 与顾客有关的过程1 6.0 设计开发2 7.0 采购过程2 8.0 生产和服务的提供与控制 2 9.0 搬运、储存、包装和交货2 10.0 试验和测量设备的控制2 11.0 纠正与预防措施 2 12.0 环境、健康和安全1 13.0 绿色供方评价2 项目评分标准 实际调查评分 说 明 1X ＜60分 1.对现供方,要求按时采取纠正行动，以便达到公司品质标准，要求制定纠正行动计划，纠正行动的时间不超过30天。
2 60≤X ＜70要求按时采取纠正行动，以便达到公司品质标准，要求制定纠正行动计划和纠正行动完成进度时间表。
3 70≤X ＜80工厂生产系统和产品性能基本符合公司品质标准要求。
4 80≤X ＜85 在品质管理、生产系统和产品性能等方面达到公司品质标准要求。
5 X ≥85 在品质管理、生产系统和产品性能等方面超过公司品质标准的优秀水平。
1.X(得分率)=确定的评价项目的得分/评价项目总分*100%;2. 1和2评分标准，要求供方必须有书面的纠正行动和计划。
方考察评价标准质量管理体系项目说明评分标准1.0 低⇦⇨高1.1 在整个组织机构书面建立了质量体系并得到了维护和沟通0 1 2 3 4 5 1.2 制定了关于质量的方针、目标和承诺，各级组织都传达、理解和落实0 1 2 3 4 51.3 管理部门定期审查质量体系，能够为确保过程的有效运行制订必要的程序，并传达到单位内所有人员0 1 2 2 4 51.4 把质量策划作为制订和落实质量体系的基础0 1 2 3 4 5 1.5 针对质量计划中规定的关键质量指标进行统计以验证体系的有效性0 1 2 3 4 5 1.6 对质量成本进行评估，统计分析，持续改进0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准文件管理项目说明评分标准2.0低⇦⇨高2.1 建立了文件台帐，发放记录，有现行修订状态的控制清单，文件控制0 1 2 4 4 5有效，并保证使用的均为有效版本2.2 顾客提供的文件得到有效控制，国家、行业标准贯彻、执行的为有效0 1 2 3 4 5版本2.3 定期对文件进行了评审（保留有记录）与更新0 1 2 3 4 52.4 外来文件有标识方法，并能控制其分发0 1 2 3 4 52.5 文件更改须经原制订部门审批，更改内容明确标识0 1 2 3 4 52.6 失效文件按期更换和回收，作为参考用的文件有标识，复印文件有受0 1 2 4 4 5控2.7 对保存在电子媒体中的文件有控制办法并有备份0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准质量方针与质量目标项目说明评分标准3.0低⇦⇨高3.1 有经最高管理者批准发布的质量方针，并将其中的质量承诺转化为了质量目标0 1 2 3 4 53.2 各部门均有成文目标、以支持该质量方针，通过内部审核系统验证各级组织遵守质量方针的情况0 1 4 3 4 53.3 建立了定期评审质量方针、质量目标制度，并实施评价0 1 2 3 4 53.4 跟踪质量方针、质量目标的实施，采取了措施消除与质量方针、质量目标不符的情况，必要时作了修订0 1 4 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准4.0低⇦⇨高4.1 对从事影响产品质量的人员进行识别，制定培训计划或质量队伍建设规划，并贯彻实施0 1 2 4 4 5 4.2 供方有一套能满足本单位需要的有效培训方法，制定了各类人员任职条件，作为人员招聘、上岗、转岗的依据0 1 2 4 3 5 4.3 对上岗人员具备所需能力所采取的措施（如培训、内部调配、外部招聘等）的有效性进行了评价，有评价记录0 1 2 3 4 5 4.4 建立和保持每个人的个人培训记录，记载教育、培训、技能、经历和鉴定情况0 1 4 3 4 5 4.5 培训作为公司质量和经营持续改进的一部分，质量及有关的教育培训强调员工为满足岗位要求而须掌握的知识和技能0 1 2 4 4 5 4.6 对工作环境进行识别并采取控制措施，满足产品质量的要求0 1 2 3 4 54.7 在质量策划和管理评审，以及纠正和预防措施时，识别和确定需补充和更新的设施，并实施0 1 2 3 4 5评注及记录：与顾客有关的过程项目说明评分标准5.0低⇦⇨高5.1 对顾客关于产品的要求能够组织公司相关部门进行评审，以确定是否可以满足要求0 1 2 3 4 55.2 形成了对产品要求确定与评审的规定与程序，包括顾客规定的要求及规定用途或已知的预期用途必须的要求及相关的法律要求0 1 2 4 4 55.3 当顾客要求发生变更的时候，能够保证相关要求得到传达，文件能够修改0 1 2 5 4 55.4 能够及时解决所供货方生产系列中出现的问题，并有文件规定0 1 2 3 4 55.5 有能力按照所供货方的要求对有关项目（图纸，量具/设备等）进行适当和精确的检查，并保持记录0 1 2 3 4 55.6 供方有有效的供方审核调查体系和书面程序0 1 2 3 4 55.7 在产品形成的相关过程中能够贯彻和执行关于产品的特殊要求，以保证顾客要求0 1 2 3 4 5评注及记录：设计开发项目说明评分标准6.0低⇦⇨高6.1 建立了新产品设计控制系统以确保达到设计目标0 1 2 3 4 56.2 按设计计划进行设计评审，并保持记录，所有设计评审都要求跨职能部门小组的参加0 1 2 4 4 56.3 新产品或工序引入前能够运用失效模式影响分析0 1 2 3 4 5 6.4 有系统、有效的程序，使作废的图纸和技术要求从现行的文档中撤除0 1 2 4 4 56.5 有书面的程序以配合客户的技术更改，有体系确保图纸和规范的校订版本和使用版本一致0 1 2 3 4 56.6 设计控制计划强调用户规定的关键特性0 1 2 2 4 5 6.7 对产品进行了可靠性与可维护性分析0 1 2 3 4 5 评注及记录：采购过程项目说明评分标准7.0低⇦⇨高7.1 有书面采购控制程序，采购材料控制系统经审核满足标准0 1 2 1 4 57.2 建立合格供方名录，并在合格供方名录中采购，定期对供方的表现进行评定，并将该信息向供方公布和报告0 1 2 4 4 57.3 有成文的供方评价计划，对不同类型的产品，采取不同的评价方式0 1 4 3 4 5 7.4 供方稳定，实现与供方互利的关系0 1 2 4 4 57.5 供方和用户事前协调合作是显而易见的(例如，研讨会、培训、讲座、设计过程的参与和不断改进)0 1 2 3 4 57.6 运用新的技术不断改进检验技术和检验手段，检验有效果0 1 2 3 4 5 7.7 对供货厂家的货品能够进行质量（批次）的追溯0 1 2 4 4 57.8 检验项目、检验手段、方法能够满足要求，对检验结果分析，对异常采取改进措施，跟踪改进，持续提高0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准生产和服务的提供与控制项目说明评分标准8.0低⇦⇨高8.1 开展过程、故障失效模式分析FMEA，改善和提高生产过程控制水平0 1 2 3 4 58.2 对产品质量影响较大的关键、重点设备实行了预防性控制，处于良好的运转状态0 1 2 3 4 58.3 供方使用控制计划对新的或更改的工艺进行质量策划工作，为保持控制计划的有效性进行定期审查和及时更新0 1 2 3 4 58.4 对关键的工序过程制订了控制计划，建立了质控点或关键控制工序0 1 2 3 3 58.5 控制计划涉及量具的重复性和再现性研究，以及关键工序过程能力指数，并不低于1.0，重点关键工序大部分能够保持在1.33以上0 1 2 1 4 58.6 在所有设计和工艺更改时,对故障模式影响分析(FMEA)进行更新,并经统计技术证实0 1 2 3 4 58.7 对加工过程中的材料有充分的检验和加工状况的识别标记；生产过程中有首检、自检、互检书面性规定0 1 2 4 3 58.8 对客户审核造成生产质量问题的原因并防止问题再次发生有书面程序规定并执行有效0 1 2 3 4 38.9 供方有书面的程序控制加工过程中材料的质量；加工过程中的检验结果应充分备案0 1 2 4 4 58.10 生产过程中有产品的批次管理制度，并通过这种制度可以准确地从加工过程追溯某产品所使用的原材料0 1 2 3 4 58.11 在整个生产制造过程中对生产材料和产品按质量状况进行标识0 1 2 3 4 58.12 在生产的所有阶段，都将不合格产品分开、标识、评价和处理，并采取了有效的纠正措施0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准搬运、储存、包装和交货项目说明评分标准9.0低⇦⇨高9.1 供方进行审查、并有程序满足用户关于搬运、包装、标识、条形码和交货诸方面的规范要求，确保发出的产品的质量0 1 2 3 4 59.2 供方的材料搬运和储存方法能防止产品损坏或变质0 1 2 3 4 59.3 提供了充分的搬运和存储、防护设施和设备，确保产品的质量水平在客户收货前得到保证0 1 2 3 4 59.4 在发运前对包装和标牌(包括条形码的电子识别)进行规定的审核0 1 2 3 5 5 9.5 进行内部评估，定期分析包装是否足以防止损坏和变质0 1 2 3 4 5 9.6 组织能够针对包装情况积极的进行评估，努力保证和提高产品质量0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准试验和测量设备的控制项目说明评分标准10.0低⇦⇨高10.1 制定落实了所有试验和检验设备的识别、控制和校准系统0 1 2 3 4 510.2 供方的量具都有书面的校准程序；所有影响到质量的使用量具的部门都列入校准计划，并有效贯彻实施0 1 2 3 4 510.3 对控制关键特性的所有量具和试验设备进行重复性和再现性的研究0 1 2 2 4 5 10.4 贯彻落实量具的实时控制和校准，鉴定校准结果以确定校准频度0 1 2 3 5 510.5 当发现不合格设备和工艺时（即未通过校准），采取适当措施，包括通知用户；进行内部审核以鉴定是否符合程序0 1 2 3 4 510.6 品质管理精度计量水平与产品的设计制造的精度要求水平一致0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准纠正与预防措施项目说明评分标准11.0低⇦⇨高11.1 具有有效的纠正措施系统，以调查各个使用阶段出现不合格材料的根源0 1 2 3 4 511.2 所有关键工序都定期实施防错技术和装置的机会以防止次品发生0 1 2 1 4 511.3 制定了不断改进目标，加速了纠正措施的落实和提高预防措施的有效性0 1 2 3 4 511.4 供方指明和使用考核－包括统计技术－作为预防不合格和质量控制的基础0 1 2 3 2 511.5 客观证据表明，纠正和预防措施的应用为客户的满意提供了闭环处理方式0 1 2 3 4 511.6 有书面依据证明，纠正和预防措施所采取的方法，得到了不断的持续有效的改进0 1 2 3 4 511.7 有积极的、有前瞻性的活动以鼓励验明防错技术和装置，成功的结果得到了宣传0 1 2 3 1 5评注及记录：方考察评价标准环境、健康和安全项目说明评分标准12.0低⇦⇨高12.1 供方建有环境、健康和安全体系，体现出对员工和社会福利的重视0 1 2 3 4 512.2 有全面的环境，健康和安全系统并得到了充分实施，对于公害和危险，在它们影响到工人、环境和公众之前有指明持续改善的量化目标0 1 2 2 4 512.3 设备和工艺过程中的危险都得到了系统的明确和处理0 1 2 3 4 512.4 对一切环境，健康和安全的事故，包括事故苗子都进行原因分析。
供方绩效评价考核规程
供方绩效评价考核规程一、评价标准：1、交货准确率：供方将产品或服务按照采购方的要求和时间交付到指定的目的地，在交付过程中没有延误或者出现错误。
2、质量标准：供方提供的产品或服务符合采购方的要求，质量合格，没有任何缺陷或问题。
3、价格合理：供方的报价要合理，与市场价格相符，没有任何恶性竞争或垄断行为。
4、合作态度：供方与采购方之间的沟通和合作要积极主动，能够及时回应采购方的需求，并给予充分的支持。
5、售后服务：供方在产品或服务交付之后，能够及时提供必要的售后服务，解决采购方在使用过程中出现的问题。
二、评价流程：1、设定评价指标：明确评价标准，将评价指标具体化，确定评价的主要内容和要求。
2、数据收集：收集供方的相关数据，可以通过供方自行上报、采购方的反馈、第三方的评价等方式进行数据的收集。
3、数据分析：对收集到的数据进行分析，了解供方的绩效情况，发现问题和优点。
4、评价等级划分：根据分析的结果，对供方进行评价等级的划分，可以分为优秀、良好、一般和不合格等等。
5、评价结果通知：将评价结果通知供方，告知供方他们的绩效评价等级，以及具体评价的问题和改进要求。
6、改进计划制定：对于评价结果中发现的问题，与供方一起制定改进计划，具体列出改进的内容、日期和责任人等等。
7、改进追踪：对于制定的改进计划进行追踪和跟进，确保改进计划的有效执行和达到预期的效果。
三、考核结果的管理：1、考核记录保存：将供方绩效评价考核的相关记录进行保存，包括评价的指标、数据和分析等等。
2、定期评估：定期对供方的绩效进行评估，可以根据不同的产品或服务进行评估的频率和时间。
3、奖惩机制：对于评价等级为优秀的供方可以给予奖励，包括提供更好的合作机会、延长合作期限等等；对于评价等级不合格的供方可以采取相应的惩罚措施，如限制合作、暂停合作等等。
供方考察评价标准(供应能力)
模具管理
项目
说明
6
人员： 1、有专职模具维保人员，且有高级技工以上资格：3分； 6.1 2、有专职模具维保人员，有3年以上相关工作经验：2分； 3、有兼职模具维保人员，且有1年以上工作经验：1分； 4、无相关人员或兼职人员相关工作经验在1年以下：0分。 加工能力： 1、有中等以上新品模具加工设备且有3年以上经验：3分； 6.2 2、有中等以上模具维修设备，有2年以上经验：2分； 3、有小型模具维修设备，有1年以上经验：1分； 4、无模具维修设备，或无模具维修相关经验：0分。 存放场地： 1、有专用仓库存放且标示清楚、5S达标：3分； 6.3 2、有专用仓库存放但存放无序，5S基本达标：2分； 3、有临时仓库存放，且有防护措施，5S基本达标：1分； 4、无仓库存放，模具无防护措施，5S不合格：0分。 模具保养： 1、有模具保养计划、台账及保养照片；模具标示清晰，模具外观状态良好且能 正常生产：3分； 2、有模具保养计划、保养台账但无相关照片；模具能正常生产，但标示或模具 6.4 外观状态有一项不合格：2分； 3、有模具保养计划，无保养台账和相关照片；模具能带病生产，模具标示和模 具外观状态不合格：1分； 4、无模具保养计划、无保养台账及照片；模具不能生产，模具标示和模具外观 状态不合格：0分。 模具调拨： 1、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 位及外观无锈迹，模具零部件及配件完整无缺失：3分； 2、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 6.5 位及外观无锈迹，模具零部件及配件部分缺失：2分； 3、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具带病生产、成型部位 及外观有锈迹，模具零部件及配件部分缺失：1分； 4、模具调拨时生产的制品尺寸、外观不符合产品要求或模具无法生产或成型部 位锈迹严重或模具主要零部件及配件缺失或厂家不配合模具调拨：0分。
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供方评价标准
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一、评分标准：
交
货
准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时
1
1个月内都能按时交货
20分
2
超过交货期3天内到货，没有影响生产
扣1分/每次
3
超过交货期5天内到货，没有影响生产
扣3分/每次
4
超过交货期3天内到货，影响了生产
扣5分/每次
5
超过交货期5天内到货，影响了生产
扣8分/每次
数
量
满
足
1
1个月内都能按量交货
20分
2
供货数量超出计划供货数量的10%~15%以内，没有影响生产
扣1分/每次
3
供货数量超出计划供货数量的15%以外，没有影响生产
扣3分/每次
4
供货数量超出计划供货数量的10%~15%以内，影响生产
扣5分/每次
5
供货数量超出计划供货数量的15%以外，影响生产
扣1分/每次
6
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值11%~30%
扣3分/每次
7
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值31%~60%
扣5分/每次
8
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值60%以上
扣10分/每次
三
包
1
能按我公司规定的时间里执行三包
8分
2
不能按公司规定的时间里执行三包和索赔
2分/每次
3
不执行三包和索赔
8分/每次
价
格
1
价格都处在一个合理的范围
7分
2
价格有比其他同级别厂家高的，但差异不超过5%
扣3分
3
价格有比其他同级别厂家高的，差异超过5%
扣7分
二、评分等级：
≥85分A级合格
75-85分B级待提高
60-75分C级需整改
≤60分D级停供
编制／日期
审批／日期
扣8分/每次
服
务
及
时
1
对公司的抱怨能在48小时内作出反应，制定措施及时有效
15分
2
对公司的抱怨在48小时外作出反应，制定措施有效
扣3分/每次
3
对公司的抱怨在48小时内作出反应，制定措施无效
扣3分/每次
4
对公司的抱怨在48小时外作出反应，制定措施无效
扣5分/每次
5
对公司的抱怨未作出任何反应
扣8分/每次
包
装
1
1个月内能执行我公司产品标识和包装要求，并带有完整的检验报告
10分
2
不能执行我公司的要求
2分/次
供
货
质
量
1
1个月内供货质量未出现问题
20分
2
一批次，一品种质量出现问题，未影响生产
扣1分/每次
3
一批次，二品种质量出现问题，未影响生产
扣3分/每次
4
出现质量问题，影响了生产
扣8分/每次
5
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值1%~10%