流化床干燥机的基本结构及其作用
沸腾干燥机(又称流化床干燥机)
沸腾干燥机（又称流化床干燥机）
概述
沸腾干燥机，又称流化床干燥机，经过多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。
它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。
一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。
比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。
原理：沸腾干燥器是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机分风简，经阀板分配进入沸腾器，温物料从加料器进入干燥器，由于风压力作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，本设备一般都有进行负压操作。
0.1-6mm，最佳粒径为0.5-3mm。
用途：它适用于散装物料的干燥,如:医药药品中的原料药,压片颗粒,中药冲剂,化工原料中的塑料树脂,柠檬酸和其它粉状,颗粒状物料的干燥除湿,食品,粮食加工,饲料干燥中的食品饮料冲剂,玉米胚芽,饲料等的干燥.物料的粒径一般为0.1-6mm,最佳粒径0.5-3mm
示意图：。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其内部结构通常包
括以下部分：
1. 主机部分，主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。
振动机构通过激振器产生振动力，使干燥床体产生流化状态，
有助于提高干燥效率。
2. 干燥床体，干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分，通常
由钢制成。
床体内部有大量的小孔，用于通入干燥介质和排出湿气，同时也是物料的干燥和传热的场所。
3. 气体分布板，气体分布板位于床体底部，用于均匀分布干燥
介质气体，使其能够充分与物料接触，提高干燥效果。
4. 进料口和出料口，进料口通常位于干燥机的上部，用于投入
待干燥物料，出料口则位于底部，用于排出干燥后的物料。
5. 热风循环系统，振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统，包括热风发生器、风机和管道等设备，用于提供干燥介质的热风，
促进物料的干燥。
总的来说，振动流化床干燥机的内部结构设计合理，能够通过
振动和气流的作用，实现物料的快速、均匀干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望以上信息能够对你有所帮助。
流化床干燥机
◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。
● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。
● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。
● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。
应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。
● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。
● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。
●还可用于物料的冷却、增湿等。
机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。
振动流化床的干燥原理及结构组成
一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。
具有便于操作、节能、环保等优点。
振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。
物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。
物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。
振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。
-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。
-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。
-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
流化床干燥器
流化床干燥器流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其主要工作原理是通过强制进气使物料在高速流化状态下加热干燥，同时将干燥后的颗粒经过分离器分离，从而达到干燥的目的。
下面我们来详细了解一下流化床干燥器的特点、结构和应用范围。
一、特点1、物料颗粒在干燥过程中充分流化，表面皮膜的半径更容易快速破裂，从而提高了干燥的速度和效率。
2、干燥后物料颗粒粒度较小、散装性好、质量稳定。
3、通过调整流量、气温和气压等参数，可实现机械力、热力、辐射力三种干燥方式的组合，从而适应不同物料的特性和需求。
4、干燥时物料的运动形式可以减少内部剪切力和外力，这样可以减少物料的磨损和损伤。
5、封闭式加热和低噪音设备设计，大大减少了废气和噪音的排放。
二、结构流化床干燥器由干燥室、进风口、热风系统、布风板、分离器、出口等多个部分组成。
1、干燥室：由钢制圆筒体构成，内衬不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性和防腐性能。
2、进风口：具有气流控制系统，可以实现精准的气流调节和流量控制。
3、热风系统：主要由加热器、燃烧室、风机和管道等部分组成，实现了高温达到物料需要的干燥要求。
4、布风板：这是物料可流化的主要承载部分，其中还含有温感探头和制动机构等部分。
5、分离器：将干燥后的颗粒和空气分离开来，其中颗粒通过振动筛分离出来，而空气则通过排气管道进行排放。
6、出口：干燥后的物料颗粒从流化床干燥器的出口处流出，可直接入库或包装使用。
三、应用范围流化床干燥器适用于多种物料的加热和干燥，其主要应用范围包括：1、颗粒、粉末、丝状等物料的干燥和加热处理。
2、生物质干燥和加工。
3、粉煤灰、硫化钙等工业废弃物的干燥和资源利用。
4、化工、制药、食品和轻工等行业的原材料和成品的干燥处理等。
总之，流化床干燥器具有干燥速度快、效率高、粒度细、运作平稳、适用性强等优点，被广泛应用于各种工业生产领域。
流化床干燥机
流化床式干燥机是将诸如粉末，糊剂（或甚至悬浮液和溶液）的流体材料放置在诸如多孔板的气流分配板上，并且向下部供应具有相对高速度的干燥介质。
是一种用流体搅拌、具有特殊形式的炼钢设备搅拌型干燥机。
流化床干燥机干燥速度快，流化床温度均匀，易于控制，时间也易于选择，可以得到含水量极低的干燥物料。
流化床式干燥设备有连续、半连续、间断生产三大类。
按结构有单层、多层、卧式多室脉冲、锥形以及喷动、振动和惰性载体等多种形式。
用这种干燥机干燥氧化铵时，排气温度50-60，负压操作，物料粒度250~420，在机内停留120S。
当介质的流速低时，气体在材料颗粒之间流动并且整个材料层不移动，气体流速逐渐增加，材料层开始拉伸并且颗粒之间的间隙增加；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；
若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。
因此，气体流速是流化床干燥器最基本的控制因素，合适的气体流速应在材料层的流化和材料的吸入之间。
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流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机是一种广泛应用于工业生产的设备，其结构组成较为复杂且精细。
以下简要介绍其基本结构及其作用：
1. 上盖与流化床板：上盖与流化床板之间构成的流化室是物料流化的关键区域。
2. 箱体：作为充气室，热风由进风口进入后形成一定压力，使通过流化床的气体分布均匀。
3. 测温孔：测温孔的设置可以有效地检测流化室内的温度，从而确保设备正常运行。
4. 观察窗：为了方便工作人员随时观察物料的运行情况，以便及时做出调整。
5. 进风口与排风口：进风口用于热风的进入，而排风口则用于湿空气的排出。
6. 控制器与电控箱：控制器用于对机器的运作进行详细的运行记录，而电控箱则自动控制整个除湿干燥机的操作，能随时让工作人员掌握机器的变化。
7. 筛网与过滤器：筛网对物料进行过滤，只允许可行的干燥物料进入干燥机机身；而过滤器则可以有效的清除干燥机里面的杂质。
8. 热风管：能够很好的稳固整个机身，并通过热风管有效的阻挡多余的湿气。
9. 布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等：这些部分共同作用，使物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却。
此外，根据设备结构形式的不同，流化床干燥机可分为单层流化床干燥机、多层、卧式多室脉冲、喷动、振动和惰性载体等多种形式。
如需更多流化床干燥机的相关信息，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册获取帮助。