流化床干燥器
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
振动流化床干燥器工作原理
振动流化床干燥器工作原理振动流化床干燥器，这个名字听起来高大上，其实说白了，就是用来干燥物料的一种设备。
别小看这玩意儿，干燥可是个技术活，特别是在工业生产中，干燥的效果直接影响到产品的质量和生产效率。
想想看，如果你做的糕点湿漉漉的，那可就惨了，谁还敢买啊。
所以，干燥设备的重要性就不言而喻了。
说到振动流化床，咱们得先明白“流化”这个词的意思。
想象一下，沙子在水里泡着，慢慢变得像汤一样流动。
这就是流化的感觉。
在这个设备里，物料就被气流推动着，漂浮在一个“床”上，像是在空气中舞动的小精灵。
这种舞蹈可不是随便的，而是有节奏、有规律的。
为了让物料能在这个“床”上轻轻舞动，振动流化床用上了振动机制，物料在床面上“跳舞”，跟着节拍翩翩起舞，形成流化状态。
在振动流化床里，空气从下往上吹，推动着颗粒物料往上升起，形成一层流化的“床”。
这时候，水分就开始慢慢被带走，像是天上的云朵被风吹散一样。
而为了保持这层“床”的稳定，设备的振动就显得至关重要。
振动的频率和幅度得恰到好处，太小了就不够力，物料就没法流动；太大了，那就容易把物料都震飞了，搞得一团糟。
真是一门大学问，调皮得很。
说到这里，可能有人会问，为什么不直接用热风干燥呢？这倒是个好问题。
热风干燥效率高，但是有时候会导致物料表面干燥得太快，里面的水分却还没出来，搞得物料干燥不均匀。
而振动流化床的好处就在于，它能保证物料在气流中均匀受热，水分能顺畅地从表面到内部排出，就像泡茶一样，水分慢慢渗透出来，味道才会浓郁。
再说了，振动流化床的操作过程也很简单。
只需要把待干燥的物料放进去，调整好温度和振动参数，然后就可以看着它们在“床”上舞动，渐渐变得干燥，真是像在看一场美丽的表演。
空气流动、颗粒舞动，干燥的过程就像是一场华丽的交响曲。
等到物料干燥好，取出来一看，哎呀，真是焕然一新，跟新的一样，想不开心都难。
振动流化床的应用可不止干燥这一项。
它还能用于冷却、加热、混合等各种工艺。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告实验目的：1、了解流化床干燥器的工作原理；2、掌握流化床干燥器的操作技术；3、通过测定干燥速率曲线，掌握流化床干燥器的性能参数。
实验原理：流化床干燥器是一种通过将干燥气体（通常是热空气）通过床层中的颗粒物，使颗粒物保持流化状态，从而将水分从颗粒物表面释放出来，实现物料的干燥。
流化床干燥器不仅具有较高的热传导和质量传输速度，而且可以控制干燥气体的湿度、温度、流量等参数，可以满足不同物料对干燥条件的要求。
流化床干燥器的工作流程如下：1、通过热风把热量传递到干燥器中；2、物料在流化床中不断翻动和流动，以保证干燥空气可以与物料均匀接触；3、干燥空气带走物料中的水分，从干燥器中排出，以保证物料的干燥效果。
实验步骤：1、将物料放入干燥器中，调整干燥气体的温度、湿度、流量等参数；2、开启干燥气体流动，通过观察物料的变化情况，掌握干燥效果；3、根据不同的干燥时间，取出物料样品，并测量表观密度、水分含量等参数；4、利用所得数据绘制干燥速度曲线，分析干燥速率随时间的变化规律。
实验数据：物料名称：玉米淀粉物料初始含水量：45.2%物料初始表观密度：500kg/m3干燥气体：热空气干燥气体温度：80℃干燥气体湿度：10%干燥气体流量：2m3/h实验结果：根据实验数据，我们可以绘制干燥速率曲线如下图所示：从图中可以看出，干燥速率曲线呈现出先快后慢的趋势。
在干燥初期，干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐降低。
在干燥后期，干燥速率趋于平稳，反映了物料中水分含量的极限状态。
通过实验测定和分析，我们得到了流化床干燥器的性能参数，如干燥速率、干燥时间等，为后续工业生产提供了基础数据支持。
卧式多室流化床干燥器应用于硫酸铵干燥烘干
一、项目描述：目前，在硫酸铵工业生产中，其干燥所采用的设备有气流干燥器、振动床干燥器、厢式干燥器、流化床干燥器、盘式干燥器等，其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。
流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。
相对于其他形式的流化床干燥器，卧式多室流化床干燥器具有如下特：操作简单，便于操作控制。
干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路"现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 • 01％一0 • 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。
．占地面积小，结构简单，易于制造，设备投资低；设备内无传动部件，维修周期长，维护成本低；干燥温度可调，避免了能源浪费。
山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干燥与冷却在同一设备内实现，减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。
该干燥器自12年9月底投人使用以来，运行清况良好。
136.一611.二988二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机工艺流程：卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。
来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段第2和第3室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进人流化床干燥器冷却段，冷空气从冷却段底部进人，物料在冷却室中被逐步冷却；从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（< 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。
流化床干燥器
流化床干燥器流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其主要工作原理是通过强制进气使物料在高速流化状态下加热干燥，同时将干燥后的颗粒经过分离器分离，从而达到干燥的目的。
下面我们来详细了解一下流化床干燥器的特点、结构和应用范围。
一、特点1、物料颗粒在干燥过程中充分流化，表面皮膜的半径更容易快速破裂，从而提高了干燥的速度和效率。
2、干燥后物料颗粒粒度较小、散装性好、质量稳定。
3、通过调整流量、气温和气压等参数，可实现机械力、热力、辐射力三种干燥方式的组合，从而适应不同物料的特性和需求。
4、干燥时物料的运动形式可以减少内部剪切力和外力，这样可以减少物料的磨损和损伤。
5、封闭式加热和低噪音设备设计，大大减少了废气和噪音的排放。
二、结构流化床干燥器由干燥室、进风口、热风系统、布风板、分离器、出口等多个部分组成。
1、干燥室：由钢制圆筒体构成，内衬不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性和防腐性能。
2、进风口：具有气流控制系统，可以实现精准的气流调节和流量控制。
3、热风系统：主要由加热器、燃烧室、风机和管道等部分组成，实现了高温达到物料需要的干燥要求。
4、布风板：这是物料可流化的主要承载部分，其中还含有温感探头和制动机构等部分。
5、分离器：将干燥后的颗粒和空气分离开来，其中颗粒通过振动筛分离出来，而空气则通过排气管道进行排放。
6、出口：干燥后的物料颗粒从流化床干燥器的出口处流出，可直接入库或包装使用。
三、应用范围流化床干燥器适用于多种物料的加热和干燥，其主要应用范围包括：1、颗粒、粉末、丝状等物料的干燥和加热处理。
2、生物质干燥和加工。
3、粉煤灰、硫化钙等工业废弃物的干燥和资源利用。
4、化工、制药、食品和轻工等行业的原材料和成品的干燥处理等。
总之，流化床干燥器具有干燥速度快、效率高、粒度细、运作平稳、适用性强等优点，被广泛应用于各种工业生产领域。
流化床干燥器的特点及适用性
流化床干燥器的特点及适用性:1、沸腾干燥的优点（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。
（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。
2、沸腾干燥的缺点(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于 4~6μm，限制了使用范围.（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。
（三）设备适用范围和有关参数的选择（四)沸腾干燥的结构与型式（1)沸腾干燥设备的分类目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
②按操作情况，可分为间歇式和连续式。
③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。
（2)粒状物料的沸腾干燥器①单层沸腾干燥器这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工业中应用广泛。
单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。
根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。
单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀②多层沸腾干燥器干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。
实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。
通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。
2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。
3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。
4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。
5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。
实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。
同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。
实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。
实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。
可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。
实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。
通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。
多层流化床干燥器的工作原理
多层流化床干燥器的工作原理
多层流化床干燥器是一种常用于固态物料干燥的设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：将需要干燥的物料通过进料口送入多层流化床干燥器的上层。
2. 热风进入：热风通过热风进口被引入干燥器的下层，形成床层的底部。
3. 流化床形成：热风通过床层的底部，使床层内的颗粒物料开始流化，并逐渐形成流化床。
4. 干燥过程：床层内的物料在流化床的作用下呈现类似液体的状态，各个颗粒之间能够充分接触并交换热量，从而实现物料的干燥。
5. 热风排出：干燥后的物料通过床层的上层逐渐排出干燥器，而热风则从干燥器的顶部排出。
6. 冷却：排出的物料可能还存在一定的热量，需要进一步进行冷却处理，以确保物料的质量。
7. 循环使用：排出的热风可以经过热风处理后再次进入干燥器，实现热风的循环使用，提高能源利用效率。
总的来说，多层流化床干燥器通过床层内的物料流化和热风的循环
使用，实现物料的快速干燥。
其优点包括干燥效率高、热量利用充分、操作稳定等。
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流化床干燥器设计说明书设计者：学号：班级：指导老师：设计日期：第一节 概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
一、 流态化现象空气流速和床内压降的关系为：空气流速和床层高度的关系为：VelocityPres sure dropFixedFluidizeAD B CEU mf流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。
（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。
（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。
（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m 、不大于6mm 。
VelocityHeig ht 0f bedFixedFluidize AD B CEU mf（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。
干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
（5）不适用于易粘结获结块的物料。
三、流化床干燥器的形式1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。
然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。
在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
2、多层圆筒形流化床干燥器热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。
由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。
此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。
多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。
另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
3、卧式多室流化床干燥器与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。
因而应用非常广泛。
四、干燥器选形时应考虑的因素（1）物料性能及干燥持性其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液态、膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。
（2）对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求)；生产能力不同，干燥设备也不尽相同。
（3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。
机械脱水的操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。
（4）操作方便．劳动条件好。
（5）适应建厂地区的外部条件(如气象、热源、场地)，做到因地制宜。
五、干燥原理干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。
湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：过程1．能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。
过程2．内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。
干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。
在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。
在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部，但是，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。
整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。
六、物料的干燥特性物料中的湿分可能是非结合水或结合水。
有两种排除非结合水的方法：蒸发和汽化。
当物料表面水分的蒸汽压等于大气压时，发生蒸发。
这种现象是在湿分的温度升高到沸点时发生的，物料中出现的即为此种现象。
如果被干燥的物料是热敏性的，那么出现蒸发的温度，即沸点，可由降低压力来降低（真空干燥）。
如果压力降至三相点以下，则无液相存在，物料中的湿分被冻结。
在汽化时，干燥是由对流进行的，即热空气掠过物料。
降热量传给物料而空气被物料冷却，湿分由物料传入空气，并被带走。
在这种情况下，物料表面上的湿分蒸汽压低于大气压，且低于物料中的湿分对应温度的饱和蒸汽压。
但大于空气中的蒸汽分压。
第二节 设计任务书设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥PVC 湿物料。
将其湿含量从干燥至（以上均为干基），生产能力（以干燥产品计）2500kg/h 。
被干燥物料：颗粒密度s ρ=1400kg/m 3；堆积密度b ρ=700kg/m3；绝干物料比热s C =kg ℃；颗粒平均直径dm=m μ150；临界湿含量C X =；平衡湿含量*X ≈0。
物料静床层高度0Z 为0.15m 。
干燥装置热损失为有效传热量的15%。
干燥条件确定1.干燥介质——湿空气，根据成都的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16℃,相对湿度定为84%。
2.干燥介质进入干燥器温度1t =120℃。
3.物料进入干燥器温度：1θ=20℃4.干燥介质离开干燥器的相对湿度和2ϕ和2t ：对气流干燥器，一般要求2t 较物料出口温度高10—30℃，或者较出口气体的绝热饱和温度（湿球温度）高20—50℃。
5.热源：饱和蒸汽，压力400kPa 。
6.物料出口温度2θ ：物料出口温度于许多因素有关，但主要取决于物料的最终湿含量2X 、临界湿含量c X ，和内部迁移控制段的传质系数。
如果c X X ≥2，则w t =2θ，若c X X <2，物料的临界湿含量低于 则可用下式计算)()(22222222222222)()()))(()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --*****--------=--θ。
7.操作压力：常压。
8.设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
第三节 设计计算（一） 干燥流程的确定及说明根据任务，采用卧式多室流化床干燥装置系统。
来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次经过各室后，于67.5℃离开干燥器。
湿空气由送风机送到翅片型空气加热器，升温到120℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度温度降到了73℃。
废气经旋风分离器净化后由抽风机排除至大气。
空气加热器以400kPa 的饱和水蒸气作热载体。
（二） 物料和热量衡算1. 物料衡算由给定的任务条件已知，生产能力为2500kg/h(以干燥产品计)，即为h kg G /25002=, 又120.15,0.005X =X =. 湿基005.0005.01005.01222≈+=+=X X ω绝干物质质量流率为h kg G G C /5.2487)005.01(2500)1(22绝干物质=-⨯=-=ω干燥器单位时间汽化水分量为12()2487.5(0.150.005)360.69/C W G X X kg h=-=⨯-= 水在16℃下的饱和蒸汽压为kpa t p w S 826.1)84.2331611.39915916.18ex p(152)84.23311.39915916.18ex p(152=+-=+-=空气湿度为00956.0826.184.0325.101826.184.0622.0622.00＝－⨯⨯⨯=-=ssp P p H ϕϕ绝干气体质量流率为12H H WL -=,01H H = =,2360.690.00956L H ∴=- (a)2. 空气和物料出口温度的确定空气出口温度比出口处湿球温度要高出20—50℃，在这里取35℃。
由1120t =℃，00956.01=H 查上页湿度图得：1w t =38.0℃ 近似取2138w w t t ==℃， 则2383573t =+=℃ 设物料离开干燥器的温度2θ， 因C X X <2,而05.0=Xc故可用公式)()(22222222222222)()()))(()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --*****--------=--θ又因2230285.227.2491w w t r -==故代入数据2403.760.051.256(7338)20.0052403.760.005 1.256(7338)()730.0573382403.760.05 1.256(7338)θ⨯-⨯-⨯-⨯-=-⨯--得到=2θ67.5℃22802250246023702340231024302400 2490 0203040506010708090100温度/℃110120H湿空气的湿度-温度图湿度/k g.(k g汽化潜热湿比热容/kJ.(kgH 2O.℃)-1湿比体积/m33. 干燥器的热量衡算如图所示，干燥器中不补充能量，故=d Q 0 干燥器中的热量衡算可表达为：l l m w p Q Q Q Q Q Q '+++== (b)物理意义是气体冷却放出的热量Q p 用于三个方面：以w Q 气化湿分，以m Q 加热物料，以l Q 补偿设备的热损失。
其中，)(120θw v W c t c r W Q -+==⨯（+73 4.18720)⨯-⨯=601201kJ/h=167kW,22187.4X c c s m +=))(187.4()(122122θθθθ-+=-=X c G c G Q s c m C m 又=⨯+005.0⨯)205.67(-⨯=h=)(020t t Lc Q H l -='=))(884.1005.1(020t t H L -+=+*(73-16)L=h=)(010t t Lc Q H P -==))(884.1005.1(010t t H L -+ =L +*(120-16)=h=因为干燥器的热损失为有消耗热量的15%， 即)%(15m w l Q Q Q += =+=将上面各式代入(b)式，即为0.0285L=167++0.0162L+ 解得L=19532.52kg 绝干气/h 将L=代入(a)式 即为00956.069.3602-=H ,解得2H =0.02803kg 水/kg 绝干气 4. 干燥器的热效率许多资料和教科书上都是以直接用于干燥目的的w Q 来计算热效率 所以 dp wh Q Q Q +=η，其中0=d Q故干燥器的热效率为16729.99%0.028519532.52w h p Q Q η===⨯第四节 干燥器工艺尺寸设计㈠流化速度的确定1.临界流化速度的计算对于均匀的球星颗粒的流化床，开始流化的孔隙率4.0=mf ε在120℃下空气的有关参数为： 密度ρ=3/kg m ，粘度s Pa ⋅⨯=-51018.2μ，导热系数223.210/W m λ-=⨯⋅℃所以 253323)1018.2(81.9898.0)898.01400()1015.0()(--⨯⨯⨯-⨯⨯=-=μρρρgd Ar s = 由4.0=mf ε和Ar 值，查李森科关系图得mf Ly =6102-⨯ 临界流化速度为23ρμρgLy u s mf mf ==2563898.081.914001018.2102⨯⨯⨯⨯⨯-- =s m /1006.93-⨯ 2. 沉降速度的计算颗粒被带出时，床层的孔隙率1≈ε。