流化床干燥器
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机是一种广泛应用于工业生产的设备，其结构组成较为复杂且精细。
以下简要介绍其基本结构及其作用：
1. 上盖与流化床板：上盖与流化床板之间构成的流化室是物料流化的关键区域。
2. 箱体：作为充气室，热风由进风口进入后形成一定压力，使通过流化床的气体分布均匀。
3. 测温孔：测温孔的设置可以有效地检测流化室内的温度，从而确保设备正常运行。
4. 观察窗：为了方便工作人员随时观察物料的运行情况，以便及时做出调整。
5. 进风口与排风口：进风口用于热风的进入，而排风口则用于湿空气的排出。
6. 控制器与电控箱：控制器用于对机器的运作进行详细的运行记录，而电控箱则自动控制整个除湿干燥机的操作，能随时让工作人员掌握机器的变化。
7. 筛网与过滤器：筛网对物料进行过滤，只允许可行的干燥物料进入干燥机机身；而过滤器则可以有效的清除干燥机里面的杂质。
8. 热风管：能够很好的稳固整个机身，并通过热风管有效的阻挡多余的湿气。
9. 布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等：这些部分共同作用，使物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却。
此外，根据设备结构形式的不同，流化床干燥机可分为单层流化床干燥机、多层、卧式多室脉冲、喷动、振动和惰性载体等多种形式。
如需更多流化床干燥机的相关信息，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册获取帮助。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告实验目的：1、了解流化床干燥器的工作原理；2、掌握流化床干燥器的操作技术；3、通过测定干燥速率曲线，掌握流化床干燥器的性能参数。
实验原理：流化床干燥器是一种通过将干燥气体（通常是热空气）通过床层中的颗粒物，使颗粒物保持流化状态，从而将水分从颗粒物表面释放出来，实现物料的干燥。
流化床干燥器不仅具有较高的热传导和质量传输速度，而且可以控制干燥气体的湿度、温度、流量等参数，可以满足不同物料对干燥条件的要求。
流化床干燥器的工作流程如下：1、通过热风把热量传递到干燥器中；2、物料在流化床中不断翻动和流动，以保证干燥空气可以与物料均匀接触；3、干燥空气带走物料中的水分，从干燥器中排出，以保证物料的干燥效果。
实验步骤：1、将物料放入干燥器中，调整干燥气体的温度、湿度、流量等参数；2、开启干燥气体流动，通过观察物料的变化情况，掌握干燥效果；3、根据不同的干燥时间，取出物料样品，并测量表观密度、水分含量等参数；4、利用所得数据绘制干燥速度曲线，分析干燥速率随时间的变化规律。
实验数据：物料名称：玉米淀粉物料初始含水量：45.2%物料初始表观密度：500kg/m3干燥气体：热空气干燥气体温度：80℃干燥气体湿度：10%干燥气体流量：2m3/h实验结果：根据实验数据，我们可以绘制干燥速率曲线如下图所示：从图中可以看出，干燥速率曲线呈现出先快后慢的趋势。
在干燥初期，干燥速率较快，随着时间的推移，干燥速率逐渐降低。
在干燥后期，干燥速率趋于平稳，反映了物料中水分含量的极限状态。
通过实验测定和分析，我们得到了流化床干燥器的性能参数，如干燥速率、干燥时间等，为后续工业生产提供了基础数据支持。
卧式多室流化床干燥器应用于硫酸铵干燥烘干
一、项目描述：目前，在硫酸铵工业生产中，其干燥所采用的设备有气流干燥器、振动床干燥器、厢式干燥器、流化床干燥器、盘式干燥器等，其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。
流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。
相对于其他形式的流化床干燥器，卧式多室流化床干燥器具有如下特：操作简单，便于操作控制。
干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路"现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 • 01％一0 • 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。
．占地面积小，结构简单，易于制造，设备投资低；设备内无传动部件，维修周期长，维护成本低；干燥温度可调，避免了能源浪费。
山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干燥与冷却在同一设备内实现，减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。
该干燥器自12年9月底投人使用以来，运行清况良好。
136.一611.二988二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机工艺流程：卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。
来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段第2和第3室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进人流化床干燥器冷却段，冷空气从冷却段底部进人，物料在冷却室中被逐步冷却；从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（< 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。
流化床干燥设备中风量与风速的优化设计
流化床干燥设备中风量与风速的优化设计流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的干燥设备。
在流化床干燥过程中，风量与风速是影响干燥效果的重要参数。
通过合理的优化设计，可以提高干燥效率，减少能耗，并确保产品质量和设备安全。
首先，我们需要了解一下流化床干燥设备的工作原理。
流化床干燥设备主要由热风炉、干燥器和除尘器组成。
在干燥器内部，通过热风炉产生的高温空气流经干燥床，使湿物料在流化床中不断翻转、碰撞和干燥，达到快速而均匀的干燥效果。
在优化设计中，我们需要综合考虑风量和风速对干燥效果的影响。
首先，风量是指单位时间内通过干燥床的空气量，通常以立方米/小时表示。
适当增加风量可以加强湿物料与热空气的接触，提高干燥速度。
然而，风量过大会带走过多的湿气，造成能耗的浪费，并且风量过大还可能导致干燥床内部颗粒的剧烈运动，产生颗粒磨损和粉尘扬尘的问题。
因此，在设计中需要根据物料的特性和干燥要求，合理确定适当的风量。
其次，风速是指空气在干燥床内的流动速度，通常以米/秒表示。
风速的选择直接影响热空气与湿物料之间的传热和质量传递。
过低的风速会导致热空气无法充分与物料接触，影响干燥效果；而过高的风速则容易带走物料内部的挥发性成分，降低产品质量。
因此，在设计过程中需要确定适当的风速，以保证干燥效果和产品质量的平衡。
为了优化设计流化床干燥设备中的风量和风速，我们可以采取以下几个策略：1. 物料特性分析：首先，需要对待干燥物料的特性进行详细分析。
包括湿度、颗粒大小、形状和密度等因素。
不同的物料特性会对干燥过程产生不同的影响。
根据物料的特性，选择合适的干燥工艺和设备参数，进而确定合适的风量和风速。
2. 实验验证：在设计前，可以进行小规模试验或者实验室模拟，通过改变风量和风速的参数，观察干燥效果和能耗情况。
从试验结果中可以发现最佳的风量和风速的范围。
3. 数值模拟：利用计算流体力学（CFD）等数值模拟方法，可以模拟干燥床内空气流动的情况。
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥器图纸
为了克服多层流化床干燥器的结构复杂、床层阻力大、操作不易控制等缺点，以及保证干燥后产品的质量，后来又开发出一种卧式多室流化床干燥器。
这种设备结构简单、操作方便，适用于干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状、片状等物料的干燥领域。
图7-16所示为用于干燥多种药物的卧式多室流化床干燥器。
干燥器为一矩形箱式流化床，底部为多孔筛板，其开孔率一般为4%-13%，孔径一般为1.5-2.0mm。
筛板上方有竖向档板，将流化床分隔成8个小室。
每块挡板均可上下移动，以调节其与筛板之间的距离。
每一小室下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。
湿料由摇摆颗粒机连续加入干燥器的第一室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由第一室移向第八室。
干燥后的物料则由第八室之卸料口卸出。
空气经过滤器5，经加热器6加热后，由8个支管分别送入8个室的底部，通过多孔筛板进入干燥室，使多孔板上的物料进行流化干燥，废气由干燥室顶部出来，经旋风分离器9，袋式过滤器10后，由抽风机11排出。
卧式多室流化床干燥器所干燥的物料，大部分是经造粒机预制成4-14目的散粒状物料，其初始湿含量一般为10%-30%，终了湿含量约为0.02%-0.3%，由于物料在流化床中摩擦碰撞的结果，干燥后物料粒度变小（12目的为20%-30%；40-60目的为20%-40%；60-80目的为20%-30%）。
当物料的粒度分布在80-100目或更细小时，干燥器上部需设置扩大段，以减少细粉的夹带损失。
同时，分布板的孔径及开孔率也应缩小，以改善其流化质量。
卧式多室流化床干燥器的优缺点如下：优点：（a）结构简单，制造方便，没有任何运动部件；（b）占地面积小，卸料方便，容易操作；（c）干燥速度快，处理量幅度宽；（d）对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
缺点：（a）热效率与其他类型流化床干燥器相比，较低；（b）对于多品种小产量物料的适应性较差。
为了克服上述缺点，常用的措施有：（a）采用栅式加料器，可使物料尽量均匀地散布于床层之上；（b）消除各室筛板的死角；（c）操作力求平稳，有些工厂采用“电震动加料器”，可使床层沸腾良好，操作稳定。
流化床干燥器
流化床干燥器流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其主要工作原理是通过强制进气使物料在高速流化状态下加热干燥，同时将干燥后的颗粒经过分离器分离，从而达到干燥的目的。
下面我们来详细了解一下流化床干燥器的特点、结构和应用范围。
一、特点1、物料颗粒在干燥过程中充分流化，表面皮膜的半径更容易快速破裂，从而提高了干燥的速度和效率。
2、干燥后物料颗粒粒度较小、散装性好、质量稳定。
3、通过调整流量、气温和气压等参数，可实现机械力、热力、辐射力三种干燥方式的组合，从而适应不同物料的特性和需求。
4、干燥时物料的运动形式可以减少内部剪切力和外力，这样可以减少物料的磨损和损伤。
5、封闭式加热和低噪音设备设计，大大减少了废气和噪音的排放。
二、结构流化床干燥器由干燥室、进风口、热风系统、布风板、分离器、出口等多个部分组成。
1、干燥室：由钢制圆筒体构成，内衬不锈钢板，具有良好的耐腐蚀性和防腐性能。
2、进风口：具有气流控制系统，可以实现精准的气流调节和流量控制。
3、热风系统：主要由加热器、燃烧室、风机和管道等部分组成，实现了高温达到物料需要的干燥要求。
4、布风板：这是物料可流化的主要承载部分，其中还含有温感探头和制动机构等部分。
5、分离器：将干燥后的颗粒和空气分离开来，其中颗粒通过振动筛分离出来，而空气则通过排气管道进行排放。
6、出口：干燥后的物料颗粒从流化床干燥器的出口处流出，可直接入库或包装使用。
三、应用范围流化床干燥器适用于多种物料的加热和干燥，其主要应用范围包括：1、颗粒、粉末、丝状等物料的干燥和加热处理。
2、生物质干燥和加工。
3、粉煤灰、硫化钙等工业废弃物的干燥和资源利用。
4、化工、制药、食品和轻工等行业的原材料和成品的干燥处理等。
总之，流化床干燥器具有干燥速度快、效率高、粒度细、运作平稳、适用性强等优点，被广泛应用于各种工业生产领域。
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流化床干燥器设计说明书设计者：学号：班级：指导老师：设计日期：第一节 概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
一、 流态化现象空气流速和床内压降的关系为：空气流速和床层高度的关系为：Press ure dropFixedFluidizedAD B CEU mf流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。
（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。
（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。
（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m 、不大于6mm 。
（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。
干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
（5）不适用于易粘结获结块的物料。
三、流化床干燥器的形式1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。
然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。
在内部迁移控制干燥阶段，VelocityHeigh t 0f bedFixedFluidized AD BCE U mf从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
2、多层圆筒形流化床干燥器热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。
由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。
此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。
多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。
另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
3、卧式多室流化床干燥器与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。
因而应用非常广泛。
四、干燥器选形时应考虑的因素（1）物料性能及干燥持性其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液态、膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。
（2）对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求)；生产能力不同，干燥设备也不尽相同。
（3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。
机械脱水的操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。
（4）操作方便．劳动条件好。
（5）适应建厂地区的外部条件(如气象、热源、场地)，做到因地制宜。
五、干燥原理干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。
湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：过程1．能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。
过程2．内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。
干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。
在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。
在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部，但是，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。
整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。
六、物料的干燥特性物料中的湿分可能是非结合水或结合水。
有两种排除非结合水的方法：蒸发和汽化。
当物料表面水分的蒸汽压等于大气压时，发生蒸发。
这种现象是在湿分的温度升高到沸点时发生的，物料中出现的即为此种现象。
如果被干燥的物料是热敏性的，那么出现蒸发的温度，即沸点，可由降低压力来降低（真空干燥）。
如果压力降至三相点以下，则无液相存在，物料中的湿分被冻结。
在汽化时，干燥是由对流进行的，即热空气掠过物料。
降热量传给物料而空气被物料冷却，湿分由物料传入空气，并被带走。
在这种情况下，物料表面上的湿分蒸汽压低于大气压，且低于物料中的湿分对应温度的饱和蒸汽压。
但大于空气中的蒸汽分压。
第二节 设计任务书设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥PVC 湿物料。
将其湿含量从0.15干燥至0.005（以上均为干基），生产能力（以干燥产品计）2500kg/h 。
被干燥物料：颗粒密度s ρ=1400kg/m 3；堆积密度b ρ=700kg/m3；绝干物料比热s C =1.256kJ/kg ℃；颗粒平均直径dm=m μ150；临界湿含量C X =0.05；平衡湿含量*X ≈0。
物料静床层高度0Z 为0.15m 。
干燥装置热损失为有效传热量的15%。
干燥条件确定1.干燥介质——湿空气，根据成都的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16℃,相对湿度定为84%。
2.干燥介质进入干燥器温度1t =120℃。
3.物料进入干燥器温度：1θ=20℃4.干燥介质离开干燥器的相对湿度和2ϕ和2t ：对气流干燥器，一般要求2t 较物料出口温度高10—30℃，或者较出口气体的绝热饱和温度（湿球温度）高20—50℃。
5.热源：饱和蒸汽，压力400kPa 。
6.物料出口温度2θ ：物料出口温度于许多因素有关，但主要取决于物料的最终湿含量2X 、临界湿含量c X ，和内部迁移控制段的传质系数。
如果c X X ≥2，则w t =2θ，若c X X <2，物料的临界湿含量低于0.05 则可用下式计算)()(22222222222222)()()))(()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --*****--------=--θ。
7.操作压力：常压。
8.设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
第三节 设计计算（一） 干燥流程的确定及说明根据任务，采用卧式多室流化床干燥装置系统。
来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次经过各室后，于67.5℃离开干燥器。
湿空气由送风机送到翅片型空气加热器，升温到120℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度温度降到了73℃。
废气经旋风分离器净化后由抽风机排除至大气。
空气加热器以400kPa 的饱和水蒸气作热载体。
（二） 物料和热量衡算1. 物料衡算由给定的任务条件已知，生产能力为2500kg/h(以干燥产品计)，即为h kg G /25002=, 又120.15,0.005X =X =. 湿基005.0005.01005.01222≈+=+=X X ω 绝干物质质量流率为h kg G G C /5.2487)005.01(2500)1(22绝干物质=-⨯=-=ω干燥器单位时间汽化水分量为12()2487.5(0.150.005)360.69/C W G X X kg h=-=⨯-= 水在16℃下的饱和蒸汽压为kpa t p w S 826.1)84.2331611.39915916.18ex p(152)84.23311.39915916.18ex p(152=+-=+-=空气湿度为00956.0826.184.0325.101826.184.0622.0622.00＝－⨯⨯⨯=-=ssp P p H ϕϕ绝干气体质量流率为12H H WL -=,01H H = =0.00956,2360.690.00956L H ∴=- (a)2. 空气和物料出口温度的确定空气出口温度比出口处湿球温度要高出20—50℃，在这里取35℃。
22802250246023702340 23102430 2400 2490 02030 40 50 60 10 7080 90 100温度/℃110120H湿空气的湿度-温度图湿度/kg .(k g 干空气)-1 汽化潜热/kJ /kg) 1.350.95 0.850.751.051.251.151.001.051.101.151.201.251.301. 35湿比热容/kJ.(kgH 2O.℃)-1湿比体积/m3.(kg 干由1120t =℃，00956.01=H 查上页湿度图得：1w t =38.0℃ 近似取2138w w t t ==℃， 则2383573t =+=℃ 设物料离开干燥器的温度2θ， 因C X X <2,而05.0=Xc故可用公式)()(22222222222222)()()))(()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --*****--------=--θ又因2230285.227.2491w w t r -= =2491.27-2.30285*38=2403.76kJ/kg故代入数据2403.760.051.256(7338)20.0052403.760.005 1.256(7338)()730.0573382403.760.05 1.256(7338)θ⨯-⨯-⨯-⨯-=-⨯--得到=2θ67.5℃ 3. 干燥器的热量衡算如图所示，干燥器中不补充能量，故=d Q 0 干燥器中的热量衡算可表达为：l l m w p Q Q Q Q Q Q '+++== (b)物理意义是气体冷却放出的热量Q p 用于三个方面：以w Q 气化湿分，以m Q 加热物料，以l Q 补偿设备的热损失。