卧式多室流化床干燥器
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
课程设计--卧式多室流化床干燥器装置的设计
化工原理课程设计说明书设计名称：卧式多室流化床干燥器装置的设计一．设计任务书 --------------------------------------- 2 二．设计内容概述 ------------------------------------- 22.1 设计目的 ----------------------------------------------------- 2 2.2 干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述 ---------------------- 3三．工艺计算 ----------------------------------------- 43.1 物料和热量衡算 ----------------------------------------------- 4 3.2 流化速度的确定 ----------------------------------------------- 5 3.3 流化床层底面积的计算 ----------------------------------------- 6 3.4 干燥器的长度和宽度 ------------------------------------------- 73.5 干燥器的高度 ------------------------------------------------- 7 3.6 干燥器的结构设计 --------------------------------------------- 8四．附属设备的选型 ----------------------------------- 94.1 送风机和排风机 ----------------------------------------------- 9 4.2 气固分离设备 ------------------------------------------------- 9 4.3供热设备------------------------------------------------------ 9 4.4供料设备------------------------------------------------------ 9五．数据汇总 ---------------------------------------- 10 六．认识与体会 -------------------------------------- 11 七．参考文献 ---------------------------------------- 11卧式多室流化床干燥装置的设计．设计任务书1. 设计题目 试设计一台卧式多室流化床干燥器， 用于干燥颗粒状化肥， 将其含水量从0.04 干燥至 0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）干燥装置热损失为有效传热量的 15％。
卧式多室流化床干燥机工作原理
卧式多室流化床干燥机工作原理
嘿！今天咱们来好好聊聊卧式多室流化床干燥机的工作原理呀！
哎呀呀，这卧式多室流化床干燥机可真是个厉害的家伙呢！它的工作原理其实并不复杂，但却超级有用哇！
你想啊，物料从进料口进入这机器里面，哇！然后在流化状态下，被热空气均匀地加热和干燥呢！这热空气是怎么来的呀？当然是通过专门的加热装置产生的啦！
在这个多室的结构里呀，每个室都有自己独特的作用呢！物料在不同的室里，受到不同的气流和温度的影响，一步一步地被干燥得恰到好处呀！
那这流化状态是怎么形成的呢？原来是通过气体从设备底部吹入，让物料像沸腾的水一样“翻滚”起来呀！这样物料就能和热空气充分接触，干燥效果那叫一个好哇！
而且呀，这机器还能根据不同物料的特性，调整气流速度、温度和停留时间呢！是不是很神奇？
在整个干燥过程中，控制环节也很重要哇！得时刻监控温度、湿度和压力这些参数，确保干燥的质量和效率呢！
哎呀呀，了解了卧式多室流化床干燥机的工作原理，是不是觉得它真的是工业生产中的大功臣呀！有了它，很多需要干燥处理的物料都能变得干干爽爽、品质优良啦！
总之呢，卧式多室流化床干燥机的工作原理就是这么厉害，为我们的生产带来了巨大的便利和效益哇！。
卧式多室流化床干燥器应用于硫酸铵干燥烘干
一、项目描述：目前，在硫酸铵工业生产中，其干燥所采用的设备有气流干燥器、振动床干燥器、厢式干燥器、流化床干燥器、盘式干燥器等，其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。
流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。
相对于其他形式的流化床干燥器，卧式多室流化床干燥器具有如下特：操作简单，便于操作控制。
干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料“短路"现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达0 • 01％一0 • 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。
．占地面积小，结构简单，易于制造，设备投资低；设备内无传动部件，维修周期长，维护成本低；干燥温度可调，避免了能源浪费。
山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器，干燥与冷却在同一设备内实现，减少了干燥床与冷却床之间的物料输送，简化了工艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。
该干燥器自12年9月底投人使用以来，运行清况良好。
136.一611.二988二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机工艺流程：卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。
来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第1室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段第2和第3室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进人流化床干燥器冷却段，冷空气从冷却段底部进人，物料在冷却室中被逐步冷却；从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（< 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。
化工原理课程设计流化床干燥器.
目录设计任务书 (II)第一章概述 (3)1.1流化床干燥器简介 (3)1.2设计方案简介 (7)第二章设计计算 (9)2.1 物料衡算 (9)2.2空气和物料出口温度的确定 (10)2.3干燥器的热量衡算 (12)2.4干燥器的热效率 (13)第三章干燥器工艺尺寸设计 (14)3.1流化速度的确定 (14)3.2流化床层底面积的计算 (14)3.3干燥器长度和宽度 (16)3.4停留时间 (16)3.5干燥器高度 (16)3.6干燥器结构设计 (17)第四章附属设备的设计与选型 (20)4.1风机的选择 (20)4.2气固分离器 (20)4.3加料器 (22)第五章设计结果列表 (23)附录 (25)主要参数说明 (25)I设计任务书一、设计题目2.2万吨/年流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计）操作周期260 天/年进料湿含量13%（湿基）出口湿含量1%（湿基）2.操作条件干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气）湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃气体出口温度自选热源饱和蒸汽，压力自选物料进口温度15 ℃物料出口温度自选操作压力常压颗粒平均粒径0.4 mm3.设备型式流化床干燥器4.厂址合肥三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）硫化床层底面积的确定；（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图7、设计评述II第一章概述1.1流化床干燥器简介将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
1） 流态化现象图1 流态化现象图空气流速和床内压降的关系为：Pressuredrop U mf图2 空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为：流化床的操作范围：u mf ~u t图3 空气流速和床层高度关系图2） 流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
干燥器图纸
为了克服多层流化床干燥器的结构复杂、床层阻力大、操作不易控制等缺点，以及保证干燥后产品的质量，后来又开发出一种卧式多室流化床干燥器。
这种设备结构简单、操作方便，适用于干燥各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，并逐渐推广到粉状、片状等物料的干燥领域。
图7-16所示为用于干燥多种药物的卧式多室流化床干燥器。
干燥器为一矩形箱式流化床，底部为多孔筛板，其开孔率一般为4%-13%，孔径一般为1.5-2.0mm。
筛板上方有竖向档板，将流化床分隔成8个小室。
每块挡板均可上下移动，以调节其与筛板之间的距离。
每一小室下部有一进气支管，支管上有调节气体流量的阀门。
湿料由摇摆颗粒机连续加入干燥器的第一室，由于物料处于流化状态，所以可自由地由第一室移向第八室。
干燥后的物料则由第八室之卸料口卸出。
空气经过滤器5，经加热器6加热后，由8个支管分别送入8个室的底部，通过多孔筛板进入干燥室，使多孔板上的物料进行流化干燥，废气由干燥室顶部出来，经旋风分离器9，袋式过滤器10后，由抽风机11排出。
卧式多室流化床干燥器所干燥的物料，大部分是经造粒机预制成4-14目的散粒状物料，其初始湿含量一般为10%-30%，终了湿含量约为0.02%-0.3%，由于物料在流化床中摩擦碰撞的结果，干燥后物料粒度变小（12目的为20%-30%；40-60目的为20%-40%；60-80目的为20%-30%）。
当物料的粒度分布在80-100目或更细小时，干燥器上部需设置扩大段，以减少细粉的夹带损失。
同时，分布板的孔径及开孔率也应缩小，以改善其流化质量。
卧式多室流化床干燥器的优缺点如下：优点：（a）结构简单，制造方便，没有任何运动部件；（b）占地面积小，卸料方便，容易操作；（c）干燥速度快，处理量幅度宽；（d）对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
缺点：（a）热效率与其他类型流化床干燥器相比，较低；（b）对于多品种小产量物料的适应性较差。
为了克服上述缺点，常用的措施有：（a）采用栅式加料器，可使物料尽量均匀地散布于床层之上；（b）消除各室筛板的死角；（c）操作力求平稳，有些工厂采用“电震动加料器”，可使床层沸腾良好，操作稳定。
卧式多室流化床干燥装置的设计
目录一．设计任务书-------------------------------------------------------------2 二．设计内容概述----------------------------------------------------------2 2.1设计目的------------------------------------------------------------------------------2 2.2干燥流程简介及卧式多室流化床干燥意义简述------------------------------3三．工艺计算----------------------------------------------------------------4 3.1物料和热量衡算---------------------------------------------------------------------4 3.2流化速度的确定---------------------------------------------------------------------5 3.3流化床层底面积的计算------------------------------------------------------------6 3.4干燥器的长度和宽度---------------------------------------------------------------7 3.5干燥器的高度------------------------------------------------------------------------7 3.6干燥器的结构设计------------------------------------------------------------------8四．附属设备的选型-------------------------------------------------------9 4.1送风机和排风机---------------------------------------------------------------------9 4.2气固分离设备------------------------------------------------------------------------9 4.3供热设备------------------------------------------------------------------------------9 4.4供料设备------------------------------------------------------------------------------9五．数据汇总-------------------------------------------------------------------------10 六．认识与体会------------------------------------------------------------11 七．参考文献---------------------------------------------------------------11卧式多室流化床干燥装置的设计一．设计任务书综合工程设计任务书设计题目：年产22000吨肥料卧式多室流化床干燥装置的设计学号：姓名：专业：化学工程与工艺指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求1.设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状化肥，将其含水量从0.04干燥至0.004（干基），生产能力（以干燥产品计）为3000 kg /h。
卧式多室流化床干燥
摘要:在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。
本次化工原理课程设计的任务是设计一种卧式多室流化床干燥器，将颗粒状物料的含水量从5%降至0.08%，生产能力为1.1万t/年。
来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在63.87℃下离开干燥器。
湿度为0.02的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.0281，温度降至74.8℃。
最后将尾气通过旋风分离器和袋滤器，以提高产品的收率。
流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。
通过查阅资料和选用公式设计，干燥器较好的设计结果为：床层底面积3.5m2，长度与宽度分别取2.5m和1.4m，高度2.5m，隔板间距0.5m，物料出口堰高0.389m。
分布板开孔率7.985%，总筛孔数152214个，孔心距5.151mm。
此外，还确定了合适的送风机、排风机、旋风分离器、袋滤器、换热器和空气过滤器等附属设备及型号。
关键词：干燥；卧式多室流化床；颗粒状物料；热载体Abstract:In Chemical industry, the process of drying is usually required in order to meet the demand of the rate of water content of material as well as thestorage and transportation. The task in the course of Design for theCourse of Principles of Chemical Engineering was to fulfill designing adrying equipment of multi-compartment fluidized dryer, which couldhandle 13,000-ton granular materials a year with water content 3% to anextent of water content of 0.02%. Solids coming from gas-dryer wereinjected to the first compartment with a star-like feeder, which then pastother three compartments one by one and left at 68.5℃. Air, whichheated to 105℃ by a fin type heat exchanger (heat carrier, 400kPa moiststeam), exchanged heat and mass with granular materials in fluidizedbed and discharged from dust collector as clean gas, with humidityincreased from 0.02 to 0.05 and temperature decreased from 105℃ to70.8℃. Blowing fan and exhaust fan were used together in the processflow to keep dryer working under little subatmospheric pressure. Afterresourcing and calculating, the optimum parameters of multi-compartment fluidized dryer determined in our design work were asfollows: fluidized bed area 3m2 with 2.5m in length and 1.2m in width,compartment height 2.3m, distance between division plate 0.5m, weirheight for dry product discharge 0.3m, opening ratio 7% in distributorplate with total number of holes 116257 and hole distance 5.5 mm.Furthermore, model number of other accessory equipments such asblowing fan, exhaust fan, cyclone, bag filter, heat exchange and air filterwere also chosen to meet drying requirements.Keywords：drying; multi-compartment fluidized bed; solid material; heat carrier1干燥过程的设计方案及流程说明1.1干燥过程的设计方案（流程图）1.1.1主体设备的设计本次设计任务是：年处理量为1.1万吨某颗粒状物料的干燥。
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中原工学院化工原理课程设计卧式多室流化床干燥器2013/01/15：支玉惠学院：纺织学院班级：轻化101学号： 1指导老师：瑾课程设计设计任务书（一）．设计题目设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其湿含量从0.04+0.001×1=0.041干燥至0.0003+0.0001=0.0004（以上均为干基），生产能力（以干燥产品计）3000+100=3100kg/h。
（二）．操作条件1．干燥介质：湿空气。
其初始湿度和温度根据地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度t1为80℃。
2．物料进口温度：θ1=30℃。
3．热源：饱和蒸汽，压力400kPa。
4．操作压力：常压。
5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址：新市龙湖地区。
（三）、设计容（1）干燥流程的确定和说明。
（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。
（三）．基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρs=1730kg/m3；堆积密度ρb=800kg/m3；绝干物料比热Cs=1.47kJ/(kg·℃)；颗粒平均直径dm=0.14㎜；临界湿含量Xc=0.013（kg/kg绝干料）；平衡湿含量X*=0。
2．物料静床层高度Ζ0为0.15m。
3干燥装置热损失为有效传热量的15%。
目录（一）、设计方案简介： (3)（二）、干燥过程的流程说明 (4)(三)、干燥过程的计算 (4)3.1主体设备的工艺设计计算 (4)3.1.1 物料衡算 (4)3.1.2 空气和物料出口温度的确定 (5)3.1.3 干燥器的热量衡算 (5)3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (6)3.2 干燥器的设计 (7)3.2.1 流化速度的确定 (7)3.2.2 流化床层底面积的计算 (8)3.2.3 干燥器的宽度和长度 (9)3.2.4 干燥器高度 (9)3.2.5 干燥器结构设计 (10)（四）辅助设备的选择及计算 (11)一、风机 (12)二、供料装置 (13)三、除尘设备 (14)四、换热器选型 (15)五、 空气过滤器 (16)六、管路计算及管道选择 (17)（五）、优化分析 (18)5.1.1.干燥器年总费用G (18)5.1.2干燥设备投资折旧费用GD (18)5.1.3 空气年预热费用h G (19)5.1.4风机年运转费用 (19)5.2 .1干燥器优化设计工艺分析 (20)5.2.2 风机风量 (20)5.2.3 干燥器体积的计算 (20)（六）、设计一览表 (22)（七）、评述 (24)(八)、参考文献 (25)（一）、设计方案简介：在化学工业中，为了满足生产工艺中对物料含水率的要求或便于储存、运输，常常需要用到干燥过程。
本次化工原理课程设计的任务是设计一种卧式多室流化床干燥器，将颗粒状物料的含水量从0.041降至0.0004，生产能力为3100㎏／h。
来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加入干燥器的第一室，再经过其余的四个室，在 42 ℃下离开干燥器。
湿度为 0.00988 的空气经翅片换热器（热载体为400kPa饱和水蒸气）加热至80℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传质传热后，湿度增加到0.02，温度降至43℃。
最后将尾气通过旋风分离器和袋滤器，以提高产品的收率。
流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下工作。
通过查阅资料和选用公式设计，干燥器较好的设计结果为：床层底面积3m2，长度与宽度分别取4m和1.5m，高度3.5m，隔板间距0.8m，物料出口堰高1.54m。
分布板开孔率4.3%，总筛孔数120509个，孔心距6.8mm。
挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。
湿物料自料斗加入后，一次有第一室流到最后一室，在卸出。
由于挡板的作用，可以使物料在干燥器的停留时间趋于均匀，避免短路。
并可以根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风量与风速。
也可在最后一、二室只同冷风，以冷却干物料。
干燥室截面在上部扩大，以减少粉尘的带出。
此外，还确定了合适的送风机、排风机、旋风分离器、袋滤器、换热器和空气过滤器等附属设备及型号。
（二）、干燥过程的流程说明湿物料由星型供料器加入、通过空气过滤器，后利用送风机的旋转产生的负压的推动使物料进入管路。
然后，净化后温度为25℃的空气进入换热器，与压力为400kPa的饱和水蒸气进行热量交换，空气被加热，饱和水蒸气冷却被液化。
出口处的空气温度，即进干燥器温度为80℃。
工艺流程图如下：(三)、干燥过程的计算3.1主体设备的工艺设计计算3.1.1 物料衡算W=G(X1-X2)=L(H2-H1)ω2===0.0003998Gc=G2(1-ω2)=3100×（1-0.0003998）=3098.76㎏绝干料/hW=G(X1－X2)=3098.76×(0.041-0.0004)=125.8kg/h H1=H0===0.00988kg/kg 绝干气3.1.2 空气和物料出口温度的确定空气的出口温度2t 应比出口处湿球温度高出13℃，即T 2=43℃物料离开干燥器的温度2θ 的计算，即 *222w 22()*()*2t 222*21*2w222X -X r X -X -c t -t X -X t t t ()()t C w S w w r X X C t t s w C t C s w r X X c t t θ---=----（）（）（） [1]由水蒸气查表得rtw 2=2423将有关数据代入上式，即=解得：θ2=42℃3.1.3 干燥器的热量衡算干燥器中不补充热量，D 0Q =，因而可用下式进行衡算，即P 123L Q Q Q Q Q Q ==+++式中 :Q3=W(2490+1.88t2)=125.8×(2490+1.88×43)=323436.5KJ/hQ2=Gcm2(θ2－θ1)=G(cs+4.187×X2)( θ2－θ1)= 3098.76×(1.47+4.187×0.0004) ×（42-30） =54941.4KJ/hQ1=L(1.01+1.88H0)(t2-t0)=L ×(1.10+1.88×0.0099) ×（43-25） =18.51LQp=L(1.01+1.88H0)(t1-t0)=L ×(1.01+1.88×0.0099) ×(80-25)=56.57L取干燥器的热损失为有效耗热量23Q Q +的15%，QL=0.15(Q2+Q3)=56756.7KJ/h将上面各值代入式123P L Q Q Q Q Q Q ==+++中，便可解得空气耗用量，即56.57L=18.51L+54941.4+323436.5+56756.7解得：L=11433.7kg 绝干气/h由式 求的空气离开干燥器的湿度H2，即H2=0.021㎏水/㎏绝干气3.1.4预热器的热负荷和加热蒸汽消耗量QP=L(1.01+1.88H0)(t1-t0)=11433.7×（1.01+1.88×0.0099）×（80-25）=646821.8KJ/h由水蒸汽表查得，400kPa 水蒸气的温度S T 143.4=℃，冷凝热2138.5/r kJ kg =， 21W L H H =-取预热器的热损失为有效传热量的15%，则蒸汽消耗量为： Wh=646821.8/(2138.5×0.85) =355.84干燥器的热效率为ηh==0.333.2 干燥器的设计3.2.1 流化速度的确定1.临界流化速度mf u 的计算在80C o下空气的有关参数为密度ρ=1㎏/m3，黏度μ=2.11×10-5Pa.s ，导热系数λ=3.047×10-2W/m. ℃。
Ar=0.00014×(1730-1) ×1×9.81)/(0.0211)2=104.54 取球形颗粒床层在临界流化点εMF=0.4。
由εMF 和r A 数值查图6-10[1]得。
Lymf=5×10-6临界流化速度计算： Umf==0.0121m/s2.颗粒带出速度t u由ε=1 及Ar 值查图得Lyt=0.55带出速度计算： Ut===0.582m/s3.操作流化速度u取操作流化速度为t u 0.7，即u=0.7×0.582=0.4073m/s3.2.2 流化床层底面积的计算1.干燥第一阶段所需底面积1A 计算，得 00011112(1.01 1.88)(1.01 1.88)()1()w a w c t H LZ H LA t t G X X r α-+=+-式中有关参数计算如下：取静止床层厚度Z0=0.15m ，干空气的质量流速取为u ρ，即L ′=ρu=1.0×0.4073=0.4073α==6×(1-0.4)/0.00014=25714.3m2/m3Re==0.00014×0.4073×1/0.0211=2.702流化床的对流传热系数α=4×× =0.004×(0.03047/0.00014) ×2.7021.5= 3.867 W/·℃ 流化床层的体积传热系数=α×a= 99443.04W/·℃ 由于dm=0.14㎜＜0.9㎜，所得a α′值应予以校正，由m d 值从图中查得。
C=0.1αa=0.1×99443.04=9944.304 W/·℃9944.304×0.15=解得A1=4.044m2物料升温阶段所需底面积2A 计算，得00021112(1.01 1.88)(1.01 1.88)ln 1a c m H LZ H LA t G c t αθθ+=+--- 式中Cm2=cs+4.187X2= 1.47kJ ／㎏·℃= ln =0.2769944.304×0.15=解得；A2=0.834㎡床层总的底面积为： A=A1+A2=4.88㎡3.2.3 干燥器的宽度和长度今取宽度b=1.63m ，长度l= 3m ，则流化床的实际底面积为4.89㎡。
沿长度方向在床层设置个横向分隔板，板间距0.5m 。
物料在床层中的停留时间为：τ===0.189 h3.2.4 干燥器高度1.浓度相高度1Z 计算，得01011Z Z εε-=-而ε由下式计算，前已算出， 2.09995Re =，75.657Ar =于是由ε===0.861 Z1=Z0＝0.15× =0.432m分离段高度2ZDe=0.877m由u=0.4073m/s 及De=0.877,从图中查得：为了减少气流对固体颗粒的带出量，取分布板以上的总高度为3.5m 。