橡胶原材料知识(2)
橡胶的分类(基础知识二)
橡胶的分类(基础知识二）按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。
（1）天然橡胶（NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
优点是弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
（2）丁苯橡胶（SBR）：成分丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其优点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
用途主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
（3）顺丁橡胶（BR）：成分是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
用途一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
（4）异戊橡胶（IR）：成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
天然橡胶基本知识二
天然橡胶基本知识二2.固态生胶和商品胶乳重要用于临盆哪些工业产品？答：固态生胶重要用于制造各类轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直截了当成型的成品；商品胶乳重要用于地毯、各类浸渍成品、海绵和胶粘剂的临盆。
3.今朝世界上固态生胶的种类重要有哪些？答：今朝世界上固态生胶的重要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。
4.国产标准橡胶分为哪几个级别？答：GB/T 8081-1999将国产标准橡胶同一分为六个级别，即恒粘胶、淡色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。
5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳同一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。
6.什么是分级？答：每种产品都有响应的质量标准。
按质量标准的要求，把产品分为响应的等级的过程就叫分级。
7.国产标准橡胶分级的依照是什么？其技巧要求包含哪些质量项目？答：国产标准橡胶分级的依照是国度标准“天然生胶标准橡胶规格”。
其技巧要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、色彩指数、门尼粘度8个质量项目。
8.国产浓缩天然胶乳分级的依照是什么？其技巧要求包含哪些质量项目？答：国产浓缩天然胶乳分级的依照是国度标准“浓缩天然胶乳氨储存离心或膏化胶乳规格”。
其技巧要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳固度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥机能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。
9.国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
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Polymer Materials
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3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
乙丙橡胶 (2)
乙丙橡胶简介乙丙橡胶是一种合成橡胶，由乙烯（ethyl）和丙烯（propylene）两种单体共聚而成。
其化学结构中交替排列的乙烯和丙烯单体单元赋予了乙丙橡胶良好的性能和广泛的应用领域。
物理性质1.外观：乙丙橡胶呈白色或乳白色固体。
2.纹理：乙丙橡胶具有柔软的纹理。
3.密度：乙丙橡胶的密度通常在0.87-0.89 g/cm³之间。
4.硬度：乙丙橡胶的硬度范围通常在60-90 Shore A之间。
5.耐热性：乙丙橡胶具有良好的耐热性，在高温下仍可保持其弹性和物理性能。
6.耐腐蚀性：乙丙橡胶对酸、碱及大部分有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
主要应用由于乙丙橡胶具有良好的物理性质和耐化学腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。
以下是乙丙橡胶的主要应用领域：1. 汽车工业乙丙橡胶被广泛应用于汽车行业。
它常用于汽车密封件、悬挂系统、减震器、轮胎等零部件的制造。
乙丙橡胶的优良耐热性、耐磨性和耐候性使其成为汽车工业的重要材料。
2. 医疗器械乙丙橡胶在医疗器械领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和低过敏性，乙丙橡胶常用于制造医疗器械、医用管道和密封件。
3. 电气领域由于乙丙橡胶具有良好的绝缘性能和耐热性，它常用于制造绝缘电缆、电线和电子元件。
乙丙橡胶还可以用于制造电气绝缘胶带和电气绝缘垫等电气辅助材料。
4. 建筑行业乙丙橡胶也在建筑行业得到广泛应用。
它常用于制造防水膜、屋顶防水材料和建筑密封胶等。
乙丙橡胶的耐候性和耐腐蚀性使其成为建筑行业的理想选择。
5. 体育用品乙丙橡胶常用于制造运动鞋的外底，具有良好的耐磨性和弹性。
此外，乙丙橡胶还可以用于制造乒乓球拍的胶皮，提供良好的摩擦力和旋转性能。
生产过程乙丙橡胶的生产过程主要包括以下几个步骤：1.单体聚合：乙烯和丙烯单体通过聚合反应共聚成乙丙橡胶。
通常使用聚合物化学方法进行反应。
2.乳液凝固：乙丙橡胶形成乳液，并通过乳液凝固过程将其转化为固体。
3.干燥：将凝固后的乙丙橡胶干燥，以去除水分。
橡胶原材料分类及相关知识
橡胶原材料分类及相关知识
引言
橡胶是一种常见的材料，广泛应用于制造业中的许多领域。
橡胶原材料的分类
和相关知识对于生产制造过程具有重要意义。
本文将介绍橡胶原材料的分类以及相关知识。
橡胶原材料的分类
根据来源和性质的不同，橡胶原料可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶
天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶乳，经过干燥、硫化等加工工艺得到的原材料。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶制品等领域。
合成橡胶
合成橡胶是通过化学合成方法合成的橡胶材料，种类繁多。
合成橡胶可以根据
合成方法、用途等不同进行分类，常见的有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶原材料的性能
橡胶材料具有许多优良的性能，如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等，这些性能使橡
胶成为许多领域不可或缺的材料。
橡胶的性能受到原材料来源、生产工艺等因素的影响，合理选择和处理橡胶原料可以提高制品的品质和性能。
橡胶原材料的应用领域
橡胶原材料广泛应用于各个领域，主要包括汽车制造、建筑工程、医疗器械等。
橡胶制品种类繁多，如轮胎、密封件、橡胶管等，在各个领域都有重要的用途。
结论
橡胶原材料的分类和相关知识对于生产制造过程至关重要。
合理选择和处理橡
胶原材料可以提高制品的品质和性能，促进生产效率的提升。
希望本文对您了解橡胶原材料有所帮助。
以上就是本文关于橡胶原材料分类及相关知识的概述，希望能为您带来新的认
识与启发。
橡胶生产知识培训
橡胶生产知识培训一、橡胶原材料：橡胶原材料可以分为两大类：天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从植物胶乳中提取并经相关工艺过程而制成的具有高弹性的高分子化合物。
天然橡胶具有优异的加工性能，是现有橡胶中综合性能最好的胶种之一。
合成橡胶是通过化工合成而得到的具有高弹性的高分子材料。
包括SBR，BR，EPDM，NBR，CR，Silicon Rubber, PU等。
我司产品主要使用胶料为硅橡胶（Silicon Rubber），硅橡胶硫化胶具有优异的耐高低温性能，可以在-60-------300℃条件下使用，具有优异的弹性，可以用做减振制品；具有良好导电性能，可以用作导电胶或防静电橡胶；具有良好的耐老化性能，具有生理惰性等。
并且其加工性能好，具有良好的充模性能。
二、橡胶塑炼（混）炼、切胶操作：塑炼：橡胶原材料通过开炼机以得到一定塑性，可以进一步进行混炼操作的工艺过程。
主要指将NR，NBR等高门尼（MOONEY）的胶料通过塑炼使其具有一定塑性便于加工。
塑炼工艺控制温度在40℃左右，塑炼效果较好。
混炼：指将其它配合剂通过开炼机均匀混合以满足一定的使用性能要求的工艺过程。
我司生产过程，主要为混炼操作，指将硅橡胶配合剂（硫化剂，脱模剂，着色剂等）均匀的混入原橡胶中的工艺过程。
在过程中，要求我们注意控制胶料混炼温度，最高不可达100℃，一般控制在40-60℃为宜。
切胶：指按成型工艺要求，将混炼胶进行裁切称重。
切胶工艺注意胶料尺寸及重量。
三、橡胶成型操作：四、安全知识培训：（一）、炼胶机1、人员要求：a、炼胶机操作员必须经过培训，严禁未经培训人员严禁操作机器b、炼胶机操作员熟悉机器操作规程及安全规程，具备熟练的操作技巧。
c、炼胶机操作员开机前做好自身安全检查，必须穿工作服，并扎紧领口、袖口，胸前禁止佩带任何物品，长发扎起。
2、机器设备要求：a、清洁并保证辊面无杂物b、开机前，检查辊距并将辊距调整到适当位置。
c、检查紧急停车装置机械动作是否正常, 观察刹车装置有无破损d、检验机器油路电路有无存在其它安全隐患。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
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7. 必须进行硫化。
8. 必须加入配合剂
9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。
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橡胶的起源
▪ 在哥伦布发现美洲以前（1492年）， 中美洲和南美洲的当地居民就已经开始 了应用：他们从某些树木的树皮割取胶 乳，制成实心胶球、鞋子、瓶子或其他 用品，这种树当地称为：ulli或cauuchu意思是“流泪的树”，
（一）主体材料
▪ 合成橡胶
将石油进行高温分解,再化学合成
▪ 合成橡胶的分类:
1.丁苯橡胶: ( SBR) 聚合单体：丁二烯\苯乙烯. 性能：弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好 应用：轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、
胶板、蓄电池壳、胶带等 ASTM AA规范
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（一）主体材料
2. 异戊胶 ( IR )
橡胶的定义
▪ 通俗定义:
橡胶是一种高弹性的高分子化合物 （分子量一般在10万 以上）,因而具有 其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹 性体.
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橡胶的基本特性
▪ 其基本特性如下：
1. 有橡胶状弹性。
2. 具有粘弹性。
3. 有减震缓冲的作用。
4. 对温度依赖大
5. 具有电绝缘性。
6. 有老化现象。
使得合成橡胶的产量在1939~1944年间23120吨剧增 到885500吨
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▪ 发展新阶段
50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催 化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体； 人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重 要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使 有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素 使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表 性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯 橡胶.
学名为巴西橡胶树.
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巴西橡胶树
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生胶天然橡胶来源
▪ 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶 菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹 性，软化点高，比重大，耐水性好
合成橡胶的产量,1950年约达600kt,50年代以后,由于 石油化工高速度发展，相应的合成橡胶产量也几乎是每5 年增加 1000kt左右。
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橡胶配方的组成
▪ 配方结构:
配方组成的五大体系： 主体材料、 软化增塑体系、 硫化体系、 补强填充体系、 防护体系；
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（一）主体材料
生胶、再生胶：为橡胶配合料中的主 成分，是主体材料，决定橡胶的使用 性能、工艺性能和产品成本、寿命的 主要因素.
窗户密封条、 蒸汽胶管、输送带等 ASTM 规范：BA CA DA
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橡胶为什么要硫化
▪ 但是所有这些产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就
变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂.制品不能经久耐用.
▪ 直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机 会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使 胶块表明光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶 中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出 的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性.
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天 然 橡 胶 （ NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁 苯 橡 胶 （ SBR）
顺 丁 橡 胶 （ BR）
丁 腈 橡 胶 （ NBR）
氯 丁 橡 胶 （ CR）
乙 丙 橡 胶 （ EPM 、 EPD M ）
丁 基 橡 胶 （ IIR ）
异 戊 橡 胶 （ IR ） 氟 橡 胶 （ FPM ）
中最好的, 用途：轮胎胎面及胎侧等，多为并用。鞋、
减震品、胶辊、胶带、胶管、跳跳球 ASTM AA BA规范
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（一）主体材料
4. 三元乙丙胶 ( EPDM )
聚合单体: 乙烯\丙烯\第三单体. 性能：耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐水
及过热水、水蒸气好、耐电性能好 用途：电线电缆绝缘层、汽车玻璃除水条、
▪ 固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才 真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的 工业原料
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CH2C CHCH2 S S CH2C CHCH2
CH3
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合成橡胶的诞生
▪ 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯 聚合成革状弹性体。第一次世界大战期间，德国的 海上运输被封锁,切断了天然橡胶的输入,他们于 1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成 橡胶，取名为甲基橡胶W和甲基橡胶H。
聚合单体：异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶. 性能：性质与NR类似.但纯净度要比NR高 应用：轮胎、胶鞋、胶带、胶管、工艺橡胶
制品、医疗、食品用橡胶制品等. ASTM AA规范
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（一）主体材料
3. 顺丁胶 ( BR )
聚合单体：丁二烯. 性能：其弹性、耐磨性和耐低温性是通用胶
1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”
W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了 小量试产………..
到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁 腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶.
第二次世界大战期间，由于日本占领了马来西亚等 天然橡胶产地，更加促使北美和苏联等加速合成橡胶的 研制和生产
甲基橡胶W是2,3-二甲基-1,3-丁二烯在70℃热 聚合历经 5个月后制得的，而甲基橡胶 H是上述单 体在30～35℃聚合历经3～4个月后制成的硬橡胶。 在战争期间，甲基橡胶共生产了 2350T。这种橡胶 的性能比天然橡胶差得多，而且当时单体的合成和 聚合技术都很落后，故战后停止生产
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▪ 合成橡胶工业的建立和发展
硅 橡 胶 （ M VQ或 Q）
聚 氨 酯 橡 胶 （ PU ）
丙 烯 酸 酯 橡 胶 （ ACM ）
聚 硫 橡 胶 （ T）
氯 化 聚 乙 烯 （ CPE）
氯 磺 化 聚 乙 烯 （ CSM ）
氯 醚 橡 胶 或 氯 醇 橡 胶 （ CO、 ECO）
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环 氧 化 天 然 橡 胶 （ ENR）