天然橡胶常识
橡胶制品基本常识
第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处：弹性好，耐酸碱。
弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
天然胶基础知识(上)
二.天然橡胶的分级方法
颜 色 限 度 “ 拉 维 邦 单 位 ” （ Colour limit“Lovibond Scale”）等7项指标进行分级。从此，通用天然橡胶随分级 方法的不同而名称就有差异。凡使用外观分级的片状胶， 仍使用原来的烟胶片、风干胶片或绉胶片的传统名称；凡 使用国际标准规定的生胶理化性能项目及指标进行分级的 生胶，不论是烟胶片、风干胶、绉胶片还是颗粒胶 （granular rubber）或碎裂胶（crumb rubber）都称为国 际标准天然生胶，或简称为标准胶。例如胶包上打的标志 为“标准胶—5—烟胶片”，其意思是胶包内是烟胶片，按 理化性能分级为5号标准胶。其它标志依此类推，即有标准 胶—10—烟胶片、标准胶—20 —烟胶片或标准胶—50—烟 胶片等标志，若上述几种橡胶是马来西亚生产的，则相应 的名称为：SMR—5—RSS、SMR—10—RSS、SMR—20—RSS或 SMR—50—RSS。
序言.天然橡胶概述
100年前，一位叫刀安仁的云南 干崖（今盈江县）土司远渡重洋， 将8000余株巴西三叶橡胶树引种到 了云南盈江县的新城凤凰山，中国 天然橡胶产业从此诞生。我国的天 然橡胶产业是在国外学者认为不能 种植橡胶的地区发展起来的。国外 植胶权威人士认为，橡胶树只适宜 在南纬10度和北纬15度以内的热带 地区种植。《大英百科全书》认定： “橡胶树仅仅生长在界线分明的热 带地区——大约是赤道南纬或北纬 10度以内……”而云南南部位于北 纬21度—25度，海南也处于被权威 专家认定为植胶禁区的热带北缘。
三.天然胶的品种及加工特点
（六）充油天然橡胶Oil-extended natural rubber 一种专用的天然橡胶品种。由天然橡胶中加入石油 系操作油制成。制造方法分湿法和干法两种。前者是把 乳化好的操作油加入胶乳中，充分搅拌，凝固、干燥后 制成。后者是将操作油加热后注入块状颗粒中，混炼均 匀即成。天然橡胶和油的比例3：1～3：2。 这种橡胶工艺性能好，制成的轮胎在-40℃冰雪中行 驶仍有较高的防滑性，并具有良好的耐损伤和扯裂性能。 （七）易操作橡胶 是由部分硫化胶乳和新鲜胶乳混合制成。其特点 是容易进行压延压出加压，半成品的收缩率小，表面光 滑，不易变形，特别适于制造各种压出制品。
橡胶的基本知识解析
橡胶的基本知识⏹橡胶的分类一、天然橡胶二、合成橡胶三、复合橡胶⏹天然橡胶一、橡胶树全世界含橡胶成分的植物有2000多种。
其中有500种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。
属于木棉科。
巴西橡胶树一般的高度是10-30米。
颈粗15-30厘米。
一般生长在10°S，15°N之间。
生长条件是高温高湿，静风沃土。
实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。
第一阶段是苗期：1.5-2龄树，第二阶段是幼树期：5-7龄树，第三阶段是初产期：9-11龄树，第四阶段是旺产期：30-40龄树，第五阶段是降产衰老期：30-40龄树失去经济价值。
天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。
天然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。
二、天然橡胶的分类1、天然橡胶根据来源不同分为：野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶2、天然橡胶按制造工艺与外形的不同分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等三、各种天然橡胶的基本情况1、烟片胶1）烟片胶的加工工艺35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥（70℃，7~8天，防止霉变）→检查分级包装2）RSS:分为1，2，3，4，5.还有特级。
烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。
它可以通过目测色泽指数来判断级别。
3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为111.11kg，每吨９包。
主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。
)印尼（印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。
）。
4）用途RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料，是斜胶胎的主要原料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。
天然橡胶的成分
天然橡胶的成分天然橡胶是一种广泛应用于工业和消费品制造中的重要材料。
它的成分主要由橡胶树中提取的乳液经过加工而得到。
天然橡胶的成分主要包括橡胶聚合物、水分、蛋白质、脂类和无机盐等。
橡胶聚合物是天然橡胶的主要成分，它是由聚合而成的高分子化合物。
天然橡胶中的主要聚合物是聚异戊二烯，它占据了橡胶乳液中的大部分。
这种聚合物具有弹性和可塑性，使得天然橡胶具有优良的拉伸性、耐磨性和耐老化性。
水分是天然橡胶中的另一个重要成分。
橡胶乳液中含有大量的水分，它对于橡胶的加工和性能起着重要作用。
适量的水分可以使橡胶变得柔软和易于加工，但过多的水分会影响橡胶的质量和性能。
因此，在橡胶的加工过程中需要控制好水分的含量。
蛋白质是天然橡胶中的一种重要有机物，它存在于橡胶乳液中。
蛋白质的主要作用是防止橡胶乳液的凝固和稳定乳液的性质。
蛋白质可以与橡胶聚合物形成复合物，增加橡胶的粘度和延展性。
此外，蛋白质还可以与水分结合，形成胶体颗粒，使乳液更加稳定。
脂类是天然橡胶中的另一种重要成分，它存在于橡胶乳液中。
脂类的主要作用是润滑橡胶颗粒，减少橡胶之间的摩擦力。
脂类还可以改善橡胶的加工性能，使橡胶更易于加工和成型。
无机盐是天然橡胶中的重要成分之一，它包括钠、钾、钙、镁等元素的盐类。
无机盐的主要作用是调节橡胶乳液的酸碱度和离子浓度，影响橡胶的凝固和性能。
适量的无机盐可以促进橡胶的凝固，改善橡胶的性能，但过多的无机盐会影响橡胶的质量和性能。
天然橡胶的成分主要包括橡胶聚合物、水分、蛋白质、脂类和无机盐等。
这些成分相互作用，共同决定了天然橡胶的性能和用途。
天然橡胶的成分丰富多样，使得它成为一种重要的工业材料，并广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
通过合理的加工和利用，天然橡胶可以发挥其独特的性能，为人们的生产和生活带来便利和舒适。
天然橡胶知识简介
天然橡胶的生产
天然橡胶的下游消费
天然橡胶的主要消费地集中在东亚、美国和 西欧。其中，东亚是消费量居世界第一的地 区.2008年，仅中国、日本和台湾对橡胶的消费量 已经超过了30%。其中，中国消费约占22.7%，居 世界第一，而美国则由原先天然橡胶消费量最大 的国家下降为第二位，约占全球15%，西欧消费量 约占全球的14%。 2002年开始，我国天然橡胶的消费已经居世 界第一，同时自给率也从原先的50%左右下降到约 30%，随着中国逐渐成为“世界工厂”，天然橡胶 的需求量继续加大，2008年中国进口天然橡胶占 消费总量的比例已经达到近75%。
72.61%
73.33%
74.36%
天然橡胶的消费
天然橡胶的消费
• 我国天然橡胶的消费主要集中在轮胎行业，轮胎行业的使 用量占到了轮胎消费总量的近70%，因此在关注橡胶的下 游消费时以关注轮胎行业和汽车行业为主。下面是轮胎行 业和汽车行业的上市公司。国内轮胎企业上市公司 • 贵州轮胎股份有限公司；青岛双星轮胎总公司；江西黑猫 炭黑股份有限公司；安徽佳通轮胎有限公司；风神轮胎股 份有限公司；青岛黄海轮胎厂；双钱集团股份有限公司； 海马投资集团股份有限公司； • 国内汽车企业上市公司 • 长安汽车(集团)有限责任公司；一汽轿车股份有限公司； 天津一汽夏利汽车股份有限公司；上海汽车集团股份有限 公司；江西昌河铃木汽车有限责任公司；沈阳金杯车辆制 造有限公司；长丰汽车集团；江铃汽车股份有限公司；中 国重汽集团有限公司；东风汽车股份有限公司；北京福田 汽车股份有限公司；安徽江淮汽车集团有限公司等 • 另外国内上市的橡胶制品企业还有浙江三力士橡胶股份有
天然橡胶的生产
天然橡胶的生产
泰国天胶产量
40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
橡胶知识
天然橡胶natural rubber从天然产胶植物中制取的橡胶。
市售的天然橡胶主要是由三叶橡胶树的乳胶制得。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是三叶橡胶树。
橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。
从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。
天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等。
标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。
以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。
因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。
标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。
标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。
马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。
标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。
这些标准大体相同，但又不完全一致。
例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。
天然橡胶的主要特点是：①具有较高的莫尼粘度（Mooney Viscosity）（胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力），在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－70℃左右时变成脆性物质。
②无一定熔点，加热到130～140℃完全软化，200℃左右开始分解。
天然橡胶基本特性及用途
天然橡胶基本特性及用途天然橡胶（NR）是指从植物中采集并经过加工面得到的一种高分子弹性材料。
在自然界中，含有橡胶成分的植物约有2000多种，但有工业应用价值（即含胶量高、产量高、质量高）且易于采集的是巴西橡胶树。
目前，全球天然橡胶总产量的98%以上都采自巴西橡胶树。
现在，我国天然橡胶生产量和消耗量均为世界第四位。
从化学性质来看，天然橡胶为不饱和橡胶，易于和硫化剂进行硫化反应，与氧、臭氧发生氧化、裂解反应。
与卤素发生氯化、溴化反应，在酸或催化剂的作用下发生环化反应。
天然橡胶具有良好的物理、力学性能，具有很高的弹性，其弹性模量为2~4MPa，是钢铁的三万分之一，伸长率最大可达1000%，是钢铁的300倍，在0~100℃范围内，其回弹率可达30%～85%左右。
天然橡胶的生橡胶在常温下也具有较好的弹性，但随着加热会逐渐软化，可塑性越来越好，当温度达到130~140℃时便开始流动，在150~160℃以上时则变成粘度很大的粘流体。
温度达到200℃时开始分解，270℃时则急剧分解。
当其温度逐渐降低时，则会慢慢变硬，温度降至0℃时，其弹性大为减小。
若温度降到-70~-73℃以下时，则变得像玻璃一样脆。
生橡胶遇热变软，遇冷变硬的现象是可逆的，即具有热塑性。
天然橡胶还具有较高的机械强度、良好的耐屈挠疲劳性能。
天然橡胶滞后损失小、抗撕裂强度高、变形生热量低、耐寒性能和耐磨耗性能优异、防水性和气密性以及绝热性与电绝缘性能也非常好；耐碱性和耐一般酸的性能较好（但不耐浓酸和强酸）。
此外，天然橡胶具有优异的加工工艺性，易于进行塑炼、混炼、压延、压出、模压成形和粘贴成形等。
而且，天然橡胶还易溶于汽油、苯等有机溶剂中而制成胶浆。
天然橡胶可以用普通硫磺进行硫化。
从综合性能角度看，天然橡胶是橡胶中最好的。
因此，天然橡胶在目前仍然是轮胎等高级橡胶制品的主要原料。
此外，天然橡胶还常用来制造各种非油类胶管、胶带、胶垫、橡胶囊体和各种杂件，各种减振零件、电工器材绝缘体，医疗卫生用品、体育用品以及各种生活用品。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
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天然橡胶简介天然橡胶的含义很广，既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳，也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶（烟片胶、颗粒胶）和浓缩胶乳。
含有天然橡胶的植物很多，现已发现的就有400多种，如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等，其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树，它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。
通常我们所说的天然橡胶，就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
属性物理属性天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。
天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。
系非极性橡胶，电绝缘性能良好。
化学属性因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
耐介质特性天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
采集方法和过程一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。
天然橡胶的根、茎、叶、花及果均有胶乳，但是通常贮存于橡胶树皮内接受形成层的乳管中，尤其以树干下半部及概况含乳管较多。
割胶最适宜的时间是早上日出前后，因为这时候空气湿度高，胶树蒸腾作用极其缓慢，乳管内膨压高，割胶时，在距地面高一米左右的树干处，割开一个倾斜30度左右的切口，切口的下部放一铝槽（俗称胶舌）。
由于乳管被割破，胶乳在膨压的作用下便沿着割刀方向向下流，经过铝槽注入固定在树上的接胶杯内（一般用陶瓷或铝制成），经过1-2小时，乳管内膨压下降，胶乳流量减少，当胶乳中部分水分蒸发以及在胶乳固酶的作用下自然凝固，形成一条胶线，自动封闭割口。
接胶杯内的胶乳被收集于桶内，并经过滤，注入专门的贮器内（为防止胶乳的凝固，在贮器内要预先加入一定量的氨）。
天然橡胶的开割、停割视季节而定，最好在林段中95%的胶树叶蓬稳定15-20天全面开割。
冬季上午8时以前，气温低于15度应该停割，或者50%以上胶树黄叶达一半以上也应全面停割。
东南亚由于年均气温较高，每年可割胶11个月，我国为6-9个月。
割胶以数位为单位，即一个割胶工一天应完成割胶和收胶的定额株数。
国外一个数位为500株左右，我国为250-300株。
生产工艺生产上，将工艺流程划分为鲜胶乳处理、胶乳凝固、凝块压片、熏烟干燥、分级和包装等5个生产过程。
（1）鲜胶乳处理加氨保存的鲜胶乳在收胶站经20-40孔筛粗除去树皮、杂物后，称重登记。
鲜胶乳运到加工厂后，倒入混合池中混合均匀，取样测定混合胶乳的干胶含量，计算加水量，将胶乳加水稀释至所要求的浓度，搅拌均匀，取样测定稀释胶乳的氨含量，以便计算凝固总用酸量。
与此同时，让稀释胶乳静置0.5小时左右，使其中的泥沙等杂质沉降。
混合池上部清洁胶乳经60-80孔筛过滤排入凝固槽，准备凝固。
池底含泥沙的脏胶乳另外回收处理。
（2）胶乳凝固往胶乳中加入适量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），胶乳便凝固。
实质上这是一种用化学方法使胶乳脱水的过程，胶乳凝结成凝块，分离出大量的乳清。
胶乳的凝固设备多为各种形式的铝制凝固槽，胶乳加酸并搅拌均匀后，插入铝隔板，将凝块分隔成3厘米左右的厚度，以利于压片和干燥。
胶乳的凝固浓度（干胶含量%）一般控制在15%-18%的范围内。
用乙酸作凝固剂时，凝固适宜用酸量为0.5%-0.8%（对干胶重）；用甲酸时为0.3%-0.5%。
中和用酸量则依据胶乳的氨含量来计算。
因此，凝固胶乳的总用酸量是凝固用酸量与中和用酸量之和。
如以PH值控制胶乳凝固，一般控制范围为PH值4.5-4.8。
（3）凝块压片凝块压片是一个用机械脱水的过程，同时将块压成薄片，利于干燥。
压片的设备是压片机，有手摇和机动两种类型。
机动压片机常用的有“四合一”和“五合一”压片机，分别有四对压辊和五对压辊，其中最后一对压辊为花纹辊，将胶片表面压制成许多菱形小花纹，增大胶片表面积以利干燥。
压片前凝块厚3厘米左右，含水约300%（对干胶，下同），经压片机滚压脱水后，胶片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。
在压片过程中，凝块排出大量乳清，凝块中部分残酸和非橡胶物质亦随乳清排出。
压片过程中喷淋清水和压片后将胶片在清水中漂洗也能使这些残酸和非橡胶物质进一步减少，提高产品质量。
压好的胶片，在清水池中漂洗一下，随即挂在挂胶车的竹竿上，让胶片滴水2-4小时，以减少胶片在干燥前的含水量。
但滴水时间不宜过长，否则胶片将发酵变色，影响外观质量，还会延缓胶片的干燥。
（4）熏烟干燥胶水滴水2-4小时后，将挂胶车推入烟房，进行熏烟干燥。
利用木柴不完全燃烧产生的烟气对胶片熏烟，胶片苛性钠烟气中的防腐物质而具防腐性能；同时，烟气作为热载体，加热胶片，使胶片中的水分蒸发除去。
我国烟胶片生产所用烟房大致可分三类：单层固定架式烟房，楼房式烟房和洞道式烟房。
单层架式烟房容量小，适于个体户或小型乡镇胶片加工厂使用。
楼房式烟房一般为两层方形，楼板可通气，内设固定挂胶架适于干燥长皱片用。
洞道式烟房为长方形，火炉一般偏设于烟房长度1/3至1/4处，挂胶车在轻便铁轨上从距火炉较远的一端推入烟房，胶片经4天熏烟干燥后，推出烟房。
洞道式烟房生产量较大，操作方便，适于较大的烟胶片厂使用。
胶片的初始干燥温度为50度，12小时后，其水分含量降至10%以下，可逐渐提高干燥温度。
一般不超过70度。
当胶片呈棕色透明、含水量在0.7%以下时，即可移出烟房。
（5）分级和包装烟胶片规定用外观分级方法即根据烟片的颜色、透明度、杂质含量有无霉点等分级。
分级时逐片检查，将胶片上有缺陷的部分剪除，然后按级别分别定量堆叠于包装箱中，加压包装，得到方整的胶包，在胶包面上刷上涂包溶液，打上级别号码和工厂标记等，即可入库。
其他胶片的制造工艺与烟片胶基本相似，但也有不同，简单介绍如下：风干胶片采用新鲜胶乳作原料，加入化学催化剂，经加酸凝固、压片、风干、烘干等工序制成的表面有菱形花纹的浅黄色胶片。
与烟片胶相比，风干胶片因加入了催干剂而颜色较浅，沉淀的蛋白质较多，灰分和水分也较多，烟片胶则因吸有烟分面颜色较深（棕黄色）。
风干胶片是为了节省熏烟木材而研制的，由于其颜色较浅，适于制造白色、浅色和彩色制品。
白皱片采用新鲜胶乳作原料，其胶乳净化过程与烟片胶相同，但在凝固前先在胶乳中加入亚硫酸氢进行漂白，然后加酸凝固，凝块经压皱水洗后，在风干房中进行干燥，最后分级包装。
白皱片比较干净，主要用于制造白色或浅色制品。
褐皱片是用割胶和加工过程中自然凝固的胶块、胶线、泥胶等“杂胶”作原料，经浸泡、洗涤、压皱、干燥或熏烟等工序制成的表面有皱纹的褐色胶片。
褐皱片含杂质较多，质量较低，只适合于一般橡胶制品。
天然橡胶产品分级对于天然橡胶的分级，通常有两种方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶、皱片胶等；另一种是按物理化学指标分析，这种方法比较科学，颗粒胶（即标准胶）一般按这种方法分级。
世界各国及各机构对天然橡胶有各自的分级方法。
国际标准ISO2000-1989规定了5个等级的天然橡胶最低规格和按ISO1975或与有关单位协商的取样方法取出的生胶相应的检验方法。
生胶的各个等级是以其最高杂质含量的数字来定名的，而且在最低杂技含量的一极中加上一个字母L以表示浅色极橡胶，国际标准的合格应允性：如果一批生胶在抽取的大样中仅有一包胶未能满足规格表中任意一项指标的极限值的要求，而且仅有另一包另一单项的指标未能满足限值的要求，那么仍可以认为该批生胶是符合规格的。
对于天然橡胶的质量、包装起规范作用的还有《天然橡胶等级品质和包装国际标准（绿皮书）》，该标准规定中有下列禁例：在买方验收时，不允许有湿胶、吸水发白胶、烟熏不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶（除五级烟片所规定有轻微的烟熏不透胶之外）；不准使用全部或部分胶清制成本标准所列的任何一个级别的橡胶。
除了国际标准，各国也有自己的分级方法。
马来西亚从1965年开始执行标准马来西亚橡胶（SMR）计划，并于1970年、1979年分别修订；印度尼西亚执行标准印度尼西亚橡胶（SIR），该规定有个特点，即在性能项目中不列氮含量项目和指标，认为天然橡胶是天然产物，在制胶过程中没有掺入胶清橡胶，就没有必要规定氮含量指标；同样，泰国有泰国检验橡胶（TTR）规格，新加坡有标准新加坡橡胶（SSR）。
我国的标准为GB/T8081-1999（表1）。
表1：GB/T8081-1999应用领域由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。
例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。
目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。
乳胶产品主要用于胶乳浸渍制品：（气象，节日，玩具）气球、（医用，家用，工业）手套、奶嘴、避孕套；海绵制品：海绵（床垫、枕头、鞋材中底垫）；注模制品：胶乳玩具、防毒面具、化妆用具、鞋类；压模制品：胶乳胶丝、医疗用品；其它应用：（毛，棕，动植物及人工合成纤维，人造皮革）的粘合、植绒、不织布、地毯、纺织、造纸、和胶粘剂等。
包装储运包装：国产一级标准胶的包装须内包用高压聚乙烯袋，外包用聚丙烯袋双层包装，每包净重40kg（云南）/33.3kg（海南）。
储运：贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30 cm以上和距离墙壁50 cm 以上的木板上。