合成车间甲醇工段操作法概述(DOC 76页).doc

合成车间甲醇工段操作法概述(DOC 76页)甲醇工段操作规程陕西神木化学工业有限公司合成车间批准：审定：审核：谢博涛编制：袁社路白卫卫目录一、岗位制度--------------------------------------3二、甲醇合成岗位操作规程--------------------------6三、氢回收岗位操作规程----------------------------30四、精馏岗位操作规程------------------------------38五、成品罐区操作规程------------------------------72一．岗位制度1、岗位责任制1.1 责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

1.2 领导关系：受当班班长直接领导。

1.3 责任：1) 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

因此，必须做到四知四会，即：A、熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

B、熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。

C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。

在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。

5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。

1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。

若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。

3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。

4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。

在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

2、交接班制度2.1 接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。

2.2 参加班前会。

班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。

2.3 交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。

2.4 交班者应主动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件。

2.5 交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。

对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。

2.6 交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。

对接班者提出的问题要给予正确处理。

必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端。

2.7、在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理。

待恢复正常后，再进行交班。

不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班。

2.8 交班期间的生产由交班者负责，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排。

2.9 交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距。

2.10 工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。

2.12 接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕。

接班后一切工作由接班者负责。

3、设备维护保养制度3.1 认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。

3.2 操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工须经考试合格后持证上岗。

3.3认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点），保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油。

3.4 设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录），下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。

3.5 严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。

3.6 加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。

3.7气温低于 5 ℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋。

3.8 按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用。

对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀。

3.9 认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。

4、巡回检查制度4.1 按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。

及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌。

4.2 主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运作情况，及时与现场仪表对照，细心调节。

4.3 巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录。

4.4 认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用。

4.5 对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。

遇有不正常情况应及时联系处理。

4.6 正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次，特殊情况下，应增加巡检频率随时检查。

4.7 巡检人员要认真检查动设备的振动、声音是否正常，按时加油。

4.8 真实、按时填写记录报表。

5、质量检查制度5.1 车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达98%以上。

5.2 明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况，逐月统计，并将其列入班组考核内容之中。

5.3 经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确。

对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。

5.4 对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。

5.5 按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内，发现问题应及时汇报，并联系处理。

5.6 对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。

5.7 熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量。

5.8 各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任。

二、甲醇合成岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括甲醇合成塔、汽包、中间换热器、甲醇分离器、循环水冷却器、膨胀槽、甲醇洗涤塔等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。

1.2任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝、分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇合成产生的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。

2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。

2.2流程叙述来自净化的甲醇合成气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T≦40℃)与氢回收来的渗透气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器(E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。

甲醇合成塔的上部有一段高约300mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为206 ℃。

在甲醇合成塔中，CO、CO2 和H2在铜基触媒作用下进行反应；反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。

合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中间换热器（ E2001 ）的管程与入塔气换热后降温至 91 ℃以下。

有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（ E2002A/B ）进一步冷却至40 ℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（ V2002 ）分离出液体粗甲醇。

分离出的粗甲醇经减压至0.3 Mpa(G)后进入甲醇膨胀槽（ V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，闪蒸气送锅炉（或火炬）燃烧，回收热能；液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（V2112A/B ），以备甲醇精馏使用。

出甲醇分离器(V2002) 的气体（P=5.5Mpa(G)，T=40 ℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用；为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。

回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001 排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。

甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132 ℃）移出，同时副产 2.5～3.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。