地基处理与桩基施工(四)-锤击沉桩施工
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准一、引言在土木工程领域中，桩基技术是一项非常重要的施工工艺，用于增强土地的承载能力。
在桩基施工过程中，锤击力控制是一个至关重要的环节，它直接关系着桩基施工的质量和安全。
本文将探讨桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准。
二、沉桩的原理及重要性桩基是通过将桩体沉入土地以增强地基承载力的一种方法。
沉桩的原理是利用锤击力将桩体推入土壤中，使其形成一个稳固的地基。
正确控制锤击力对于确保桩基的牢固性及地基质量有着重要意义。
三、锤击力的控制方法1.锤击能量控制在桩基工程中，通过控制锤击能量可以实现锤击力的控制。
锤击能量的大小受到锤子的重量和冲量的影响，根据不同的地基条件和桩的类型，可以通过调整锤子的重量和冲量来控制锤击力的大小。
2.打击点的控制打击点的控制也是控制锤击力的一种重要方法。
在桩基施工过程中，通过调整锤击点与桩头的位置来控制锤击力的大小。
通常情况下，打击点离桩头越远，锤击力越大，反之则越小。
四、沉桩标准的制定沉桩标准的制定是确保桩基质量和工程安全的重要环节。
沉桩标准通常根据当地的地质条件、设计要求及相关规范进行制定。
标准中包括了关于沉桩力的要求，锤击能量的控制范围以及其他涉及沉桩质量的要求。
五、桩基技术交底的重要性桩基技术交底是在桩基施工前，施工单位与监理单位之间进行的一次重要的交流与对接。
其中涉及到的内容包括桩基施工的方法、工艺、材料以及关键环节的控制要点等。
正确有效地进行桩基技术交底能够确保施工过程的顺利进行以及施工质量的保证。
六、桩基技术交底中的锤击力控制在桩基技术交底中，锤击力的控制是一个至关重要的环节。
施工单位需要根据设计要求和施工图纸，制定相应的锤击力控制方案。
该方案一般包括锤击能量的计算、控制锤击点及锤击频率等要素的确定。
七、桩基技术交底中的沉桩标准沉桩标准在桩基技术交底中同样起着重要的作用。
施工单位需要根据地质条件与设计要求，制定沉桩标准，并明确在桩基施工过程中需要满足的各项要求。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击桩基础工程施工方案是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要进行桩基础的施工工作。
桩基础工程施工方案中包括了各个施工阶段的技术要求、施工措施、安全措施等内容。
在桩基础工程的施工中，桩的锤击是一个非常重要的施工过程，下面我将详细介绍桩基础工程施工方案中的锤击工作。
一、施工前的准备工作1.确定桩基础的设计要求及技术参数，包括桩长、桩径、桩的类型等信息。
2.对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，检查施工设备是否完好并进行必要的维护和修理。
3.根据桩的设计要求，制定施工方案，包括锤击的施工工艺、施工时限和组织安排等。
二、锤击前的准备工作1.检查施工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.对待施工桩进行检查，包括桩的质量、尺寸、形状、施工前是否需要处理等。
3.安装施工设备，包括振动锤、沉拔器等，并进行相应的调试和试运行。
4.对锤击过程中可能引起的噪音、振动等对周围环境和设施的影响进行评估，并采取相应的防护措施。
三、锤击过程及要求1.安全措施：锤击过程中，必须保证施工现场的安全，指定专人负责现场指挥和监控，设置警示标志，限制人员进入锤击现场。
2.锤击顺序：通常按照设计要求的顺序进行桩基础的锤击，避免出现偏心造成的桩身变形和扭矩集中的问题。
3.锤击频率和力度：按照设计要求，确定每一锤击的频率和力度。
过大的锤击频率和力度可能引起桩身变形或破坏，过小的锤击频率和力度可能导致桩底未达到设计要求的深度。
4.锤击记录：在锤击过程中，要对每次锤击的数据进行记录和监控，包括每次锤击的类型、次数、锤击频率和力度等，以便后期的验收和质量控制。
5.检查和调整：在桩基础的锤击过程中，要对桩身的垂直度、偏心度、承载力等进行检查，并根据需要进行相应的调整。
四、锤击后的工作1.拔桩：当桩底达到设计要求的深度后，需要进行拔桩。
拔桩时要注意保护桩身，防止损坏。
2.桩顶的处理：拔桩后，对桩顶进行整平处理，以满足后续施工的要求。
桩基础施工介绍
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
桥梁桩基础施工工艺
桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击沉桩施工方案
锤击沉桩施工方案一、引言锤击沉桩是一种常见的桩基施工方法，适用于土质地基或软岩地基的桩基施工。
本文档将介绍锤击沉桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工设备和工具的使用，以及施工后的验收和监测。
二、施工前准备在进行锤击沉桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下水位、土质及岩石情况，为施工方案的制定提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括桩基数量、桩径和桩长的确定。
3.定位标志：在施工现场确定桩基位置，并设置合适的定位标志，以确保施工精度。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括锤击桩机、冲击器、导向装置等。
5.施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括桩料和锤击用水。
三、施工过程及安全措施1. 施工过程1.桩基布置：根据施工方案指导，按照设计图纸上标注的位置和桩基间距进行布置。
2.指导桩预埋：在每个桩基位置上，先进行指导桩的预埋，以便后续桩基的准确布置和定位。
3.挡土槽挖掘：根据桩基设计要求，开挖适当大小的挡土槽，防止因振动引起的土体塌方。
4.预冲孔：在挖掘好的挡土槽内，按照设计要求进行预冲孔，使桩身的下沉过程更加顺利。
5.桩料安装：将准备好的桩料依次安装到孔内，保证桩料的垂直度和水平度。
6.锤击沉桩：使用锤击桩机，将冲击器对准桩料的顶部，逐层进行锤击，使桩料逐渐沉入地下。
2. 安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿插操作。
3.施工设备和工具应定期检查，确保正常运行和使用安全。
4.施工过程中应注意桩料的位置和状态，防止桩料倾斜或断裂。
5.施工现场应保持干燥，并设置排水设施，防止水位过高影响施工质量。
四、施工设备和工具在锤击沉桩施工中，常用的设备和工具包括：1.锤击桩机：用于提供冲击力，将桩料沉入地下。
2.冲击器：装置在锤击桩机上，通过冲击力将桩料向下推动。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击一、工程概述桩基础工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其稳定性与施工质量直接影响到建筑物的安全与稳定。
而桩基础工程中的锤击作为一种重要的施工环节，对于桩基础的成孔、振捣以及埋入地基的过程中起到关键作用。
本文将重点探讨桩基础工程施工方案中锤击的相关内容。
二、施工准备1. 设备准备在进行桩基础工程施工过程中，首先需要准备好专用的施工设备，包括桩锤、振动锤等，以确保施工的顺利进行。
2. 土质分析在选择施工地点前，需要对地基土质进行充分的分析，以确定施工工艺及控制参数，避免出现意外情况。
3. 施工方案设计根据不同地质情况和桩基础类型，设计合理的施工方案，包括桩的类型、深度、直径等参数，并将锤击环节融入其中。
三、施工过程1. 桩的成孔在进行桩基础工程施工中，首先需要进行桩的成孔过程。
通过旋挖机、冲击器等设备，对地基进行钻孔，为后续的桩锤锤击做好准备。
2. 锤击2.1 振动锤击对于某些地质条件较差的区域，可以采用振动锤的方式进行锤击，通过振动的力量将桩逐渐埋入地基，确保其稳固性。
2.2 冲击锤击在一些坚硬的地基条件下，可以选择采用冲击锤的方式进行锤击，通过高强度的冲击力将桩打入地基，确保其牢固性。
3. 后续处理完成桩基础工程的锤击后，需要进行相关的后续处理工作，包括检查桩的垂直度、水平度等，并进行必要的修整，确保桩基础的质量。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行桩基础工程施工过程中，安全第一永远是最重要的原则，施工人员需要严格按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
2. 实时监测在进行锤击过程中，需要进行实时监测桩的下沉情况、承载力等关键参数，及时调整施工参数，确保施工的顺利进行。
3. 质量把控在施工结束后，需要对桩基础的质量进行严格检查，确保其符合相关标准和规范要求，避免出现质量问题。
五、结论桩基础工程中的锤击是整个施工过程中至关重要的一环，合理的施工方案设计、严谨的作业操作和严格的质量控制是保障施工质量和安全的关键。
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（二）、锤击沉桩施工
锤击沉桩也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。
但施工时有噪音和振动，对施工场所、施工时间有所限制。
1．打桩机具
打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。
1) 桩锤
桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。
主要有落锤、单
动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。
落锤一般由生铁铸成，重0.5～1.5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。
但打桩速度慢(6～20 次/min)，效率低，适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。
汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。
单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min)，锤重1.5～15t，适于各类桩在各类土层中施工。
双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力，冲击力更大、频率更快(100～120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。
柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备，易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。
但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。
液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度。
液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。
2) 桩架
桩架是吊桩就位，悬吊桩锤，要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。
常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。
1—立柱；2—斜撑；3—回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4—桩锤；4—卷扬机；5—司机室；6—平衡重5—履带式起重机；6—立柱
3) 动力装置
打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。
落锤以电源为动力，需配置电动卷扬机等设备；蒸汽锤以高压饱和蒸汽为驱动力，配置蒸汽锅炉等设备；气锤以压缩空气为动力源，需配置空气压缩机等设备；柴油锤以柴油为能源，桩锤本身有燃烧室，不需外部动力设备。
2．打桩施工
打桩前应做好下列准备工作：处理架空高压线和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力；设置供电、供水系
统；安装打桩机等。
施工前还应做好定位放线。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的区域，水准点设置不少于两个，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
1) 打桩顺序
由于锤击沉桩是挤土法成孔，桩入土后对周围土体产生挤压作用。
一方面先打入的桩会受到后打入的桩的推挤而发生水平位移或上拔；另一方面由于土被挤紧使后打入的桩不易达到设计深度或造成土体隆起。
特别是在群桩打入施工时，这些现象更为突出。
为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据场地的土质、桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时(桩中心距小于或等于4 倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周均匀挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于4 倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向另一侧单一方向施打的方式(即逐排施打)，或由两侧同时向中间施打。
图2.4 打桩顺序
当桩规格、埋深、长度不同时，宜按“先大后小，先深后浅，先长后短”的原则进行施打，以免打桩时因土的挤压而使邻桩移位或上拔。
在实际施工过程中，不仅要考虑打桩顺序，还要考虑桩架的移动是否方便。
在打完桩后，当桩顶高于桩架底面高度时，桩架不能向前移动到下一个桩位继续打桩，只能后退打桩；当桩顶标高低于桩架底面高度，则桩架可以向前移动来打桩。
2) 打桩程序
打桩程序包括：吊桩、插桩、打桩、接桩、送桩、截桩头。
(1) 吊桩：按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位处并用缆风绳等稳定，
然后将桩运至桩架下，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上的卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
桩提升为直立状态后，对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
(2) 插桩：桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。
桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上。
在桩的自重和锤重的压力下，桩便会沉入一定深度，等桩下沉达到稳定状态后，再一次复查其平面位置和垂直度，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打，校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
校正符合要求后，即可进行打桩。
为了防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、麻袋等弹性衬垫作缓冲层。
(3) 打桩：桩锤连续施打，使桩均匀下沉。
宜用“重锤低击”：重锤低击获得的动量大，桩锤对桩顶的冲击小，其回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用以克服桩周边土壤的摩阻力而使桩下沉。
正因为桩锤落距小，频率高，对于较密实的土层，如砂土或黏土也能容易穿过，一般在工程中采用重锤低击。
而轻锤高击所获得的动量小，冲击力大，其回弹也大，桩头易损坏，大部分能量被桩身吸收，桩不易打入，且轻锤高击所产生的应力，还会促使距桩顶1/3 桩长度范围内的薄弱处产生水平裂缝，甚至使桩身断裂。
在实际工程中一般不采用轻锤高击。
(4) 接桩：当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在桩打入过程中将桩接长。
接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法和浆锚法，目前以焊接法应用最多。
接桩时，一般在距离地面1m 左右进行，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%的两节桩长。
在焊接后应使焊缝在自然条件下冷却10min 后方可继续沉桩。
浆锚法接头是将上节桩锚筋插入下节桩锚筋孔内，再用硫磺胶泥锚固，硫磺胶泥是一种热塑冷硬性胶结材料，它是由胶结料、细骨料、填充料和增韧剂熔融搅拌混合配制而成。
其质量配合比为：硫磺∶水泥∶砂∶聚硫橡胶=44∶11∶44∶1 硫磺胶泥灌注后停歇时间不得小于
7min)，即可继续沉桩施工。
浆锚法接桩，可节约钢材，操作简便，接桩时间比焊接法大为缩短，但不宜用于坚硬土层中。
送桩：如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中。
桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。
(6) 截桩头：如桩底到达了设计深度，而配桩长度大于桩顶设计标高时需要截去桩头。
截桩头宜用锯桩器截割，或用手锤人工凿除混凝土，钢筋用气割割齐。
严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
3) 打桩控制
打桩时主要控制两个方面的要求：一是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求，二是桩的位置偏差是否在允许范围之内。
在打桩过程中，必须做好打桩记录，以作为工程验收的重要依据。
应详细记录每打入1m 的锤击数和时间、桩位置的偏斜、贯入度(每10 击的平均入土深度)和最后贯入度(最后三阵，每阵十击的平均入土深度)、总锤击数等。
打桩的控制原则是：当(端承型桩)桩尖位于坚硬、硬塑的黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考；当贯入度已达到，而桩尖标高未达到时，其贯入度不应大于规定的数值；当(摩擦型桩) 桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。
打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同监理、设计单位研究处理。
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
2.1.3 静力压桩施工
静力压桩是利用无震动、无噪音的静压力将预制桩压入土中的沉桩方法。
静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
静力压桩适用于软土、淤泥质土、沉桩截面小于400mm×400mm，桩长30～35m 左右的钢筋混凝土实心桩或空心桩。
与普通打桩相比，可以减少挤土、振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，节约制桩材料和降低工程成本，且能在沉桩施工中测定沉桩阻力，为设计、施工提供参数，并预估和验证桩的承载能力。
静力压桩施工中，一般是采用分段预制、分段压入、逐段接长(可用焊接、硫化胶泥接桩)的方法。