金工实训报告
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实训实训报告总结(9篇)
金工实训实训报告总结(9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实训总结报告范文5篇
金工实训总结报告范文5篇▼金工实训总结报告范文篇一：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从_月份到_月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。
我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。
运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。
由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。
用焊枪夹着焊条进行引弧。
在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。
在焊接时候，要注意练习手法、站姿。
老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。
运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
2024年大学生金工实训报告(三篇)
2024年大学生金工实训报告(三篇)大学生金工实训报告篇一“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，进步了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
理解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手才能，将学习的理论知识运用于理论当中，进一步稳固、深化已经学过的理论知识，进步综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与间隔，为以后进一步走向社会打下坚实的根底。
1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些本卷须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
3、车工实习车工让我们简单理解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。
车工平安知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。
大学生金工实训过程报告十篇(大全)
大学生金工实训过程报告十篇(大全)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实训报告（精选19篇）
金工实训报告（精选19篇）金工实训报告（精选19篇）我们眼下的社会，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编收集整理的金工实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工实训报告篇1一、实习目的金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节，学生通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识,了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
二、实习时间及概述在12月24日到12月28日，我们在学校进行了为期5天的金工实习，期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练。
由于我们是分组进行实习，所以每一天大家都接触不同的工种，由此了解到各个工种的运作原理和操作技能。
三、实习内容经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界，收获不少，金工实习与在课堂学习理论知识相比较，是另一番体验，课堂上动脑比动手动多，而实习是动手比动脑多，是对每个人动手能力的一个考验。
（1）数控车和数控铣(12月24日)我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铣，目的是了解数控铣加工原理，能够运用数控铣床加工小零件。
上午老师先简单为我们讲解数控铣的基本构造，我们知道了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序，数控铣床发挥了巨大的作用。
随后老师把我们带进电脑房学习代码，经过一个小时的学校，我们学会了简单的程序编码，最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铣的运行方式，我们得知，除了各种零件外，工具模具更是离不开铣工的参与。
下午老师在开始时做了一些简单指导便让我们在数控车上进行一个简单的操作，先让我们体验数控车的运行机制，再给我们讲解数控车的加工零件的原理，解了我们在操作过程中之疑惑，接下来就是按要求加工零件了。
金工实训报告总结心得范文(5篇)
金工实训报告总结心得范文为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
通过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。
1、安全第一。
2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!3、难忘的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
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大庆师范学院实训总结报告实训课题: 金工实训姓名:学院: 化学工程学院专业: 化学工程与工艺班级:学号:日期2016年4月23日—2016年5月29日指导教师: 赵大伟目录1.实训的目的意义简介 (4)2.常用量具的使用 (4)2.1游标卡尺 (4)2.2千分尺 (5)3.钳工加工 (5)3.1划线操作 (6)3.2锯削 (6)3.2.1锯条的安装 (6)3.2.2手锯的握法 (6)3.2.3锯削方法 (6)3.3锉削 (7)3.3.1锉刀的构成 (7)3.3.2选用原则 (8)3.3.3锉刀的握法 (8)3.3.4锉削时施力的变化及锉削注意事项 (9)3.4钻削 (10)3.4.1设备及工具 (10)3.4.2应用 (10)3.4.3钻削时最需要注意的引偏 (10)3.5攻丝 (11)3.6套丝 (11)4. 注意事项： (11)5.实验步骤 (11)（1）观看视图 (12)（2）下料 (12)（3）打孔 (12)（4）锉平 (12)（5）砂平，打磨 (13)（6）调整 (13)6.实训心得体会 (13)作品附照 (14)练习制作小铁锤1.实训的目的意义简介金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。
在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。
这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。
实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
2.常用量具的使用游标卡尺、千分尺2.1游标卡尺图2-1 游标卡尺游标卡尺是一种常用的中等精度的量具，可分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺等几种。
游标卡尺应用的最普遍，它可以直接测量工件的内表面﹑外表面和深度（带深度尺时），上图2-1就是游标卡尺，它由主尺和副尺组成。
其读数原理为：读数＝副尺零线指示的主尺整数＋副尺上与主尺重合线数×其测量精度（有0.1mm﹑0.05mm﹑0.02mm等三种）。
2.2千分尺图2-2 千分尺图2-2中的千分尺是一种精密量具，按用途可分为外径，内径，深度，螺纹中径和齿轮公法线长等千分尺。
其测量精度一般为0.01mm。
千分尺的测量范围分为很多，但目前国产的最大千分尺为3000mm。
其读数原理为：读数＝副尺所指的主尺上整数（为0.5mm的整数倍）＋主尺中线所指副尺的格数×0.013.钳工加工3.1划线操作图3-1 划线工具上图3-1都是常用的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。
3.2锯削3.2.1锯条的安装当锯条向前推进时才切削工件，所以安装锯条应使锯齿尖端向前。
锯条松紧要适当，过紧易崩断，过松易折断，一般用拇指和食指的力旋紧即可。
3.2.2手锯的握法手锯的握法是用右手握锯柄，左手轻扶锯弓前端。
3.2.3锯削方法图3-2 锯削方法锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。
这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
起锯方法起锯的方式有两种。
一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。
一般情况下采用远起锯较好。
无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都以10°～15°为宜。
为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。
速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
[3] 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。
3.3锉削图3-3 锉削方法锉削是利用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。
锉削可以加工平面﹑曲面和各种形状复杂表面。
3.3.1锉刀的构成锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。
对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
锉柄：锉身以外的部分。
锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。
（锉身的长度=梢部长度+ 锉身平行部分）。
主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。
边锉纹斜角θ：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
3.3.2选用原则锉刀断面形状的选用：锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。
锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。
选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
锉刀齿粗细的选择：锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。
粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。
使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
锉刀尺寸规格的选用：锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。
加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
锉刀齿纹的选用：锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。
锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。
单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
[4]3.3.3锉刀的握法根据锉刀大小的不同，锉刀有不同的握法，如图3-4图3-4 锉刀的握法3.3.4锉削时施力的变化及锉削注意事项锉削时要得到平直的锉削表面，必须掌握锉削力的平衡，如图3-5图3-5 锉削的方法注意事项：锉刀不允许使用无柄锉刀或刀柄已开裂的锉刀，以防伤手；锉刀要避免沾水、沾油或者其他赃物；正确夹持工件，夹持力不可过大，以免工件变形，表面要求光洁的工件，钳口要加铜垫片；合理选择锉刀；经常检查被锉削工件的尺寸和形状，以免失误；及时清除锉刀上的锉屑，以免将工件表面拉毛；当粗锉接近尺寸时，用力不可过大，否则造成深痕后，精锉无法去掉深痕。
3.4钻削钻削是用钻头在实体的材料上加工孔的操作。
钻削加工可以在工件上钻出30mm以下直径的孔。
对于30～80mm直径的孔，一般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。
钻削加工主要用于孔的粗加工，也可以用于装配和维修，或是攻螺纹前的准备工作。
3.4.1设备及工具钻床、钻头、平口钳、V形铁、样冲、锤子等。
3.4.2应用在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用很广的，但是由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生产效率也比较低。
因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。
但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D 13 mm)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。
3.4.3钻削时最需要注意的引偏钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因：麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差；麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差；钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差；钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
3.5攻丝攻丝是用丝锥加工工件内螺纹的操作。
攻丝一般用于加工普通螺纹，攻丝所用工具简单，操作方便，但生产率低，精度不高，主要用于单件或小批量的小直径螺纹加工。
攻丝的要点：工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油；攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响；机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性；机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙；机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
3.6套丝套丝是用板牙加工工件外螺纹的操作。
套丝一般用于加工普通螺纹，套丝所用工具简单，操作方便，但生产率低，精度不高，主要用于单件或小批量的小直径螺纹加工。
套丝工具：板牙和板牙架。
使用注意事项：冷却液体必须是水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不能用油代替；无冷却液时严禁滚轧加工螺丝；铁削必须及时清理。
4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。
首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。
使用锯子时也要小心不要被划伤。