聚丙烯酰胺PAM絮凝剂加药装置技术要求
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求一、概述PAM（聚丙烯酰胺）是一种重要的高分子材料，广泛应用于石油开采、水处理、纺织、造纸等领域。
PAM的制备装置技术要求包括原材料的储存、泵送、溶解、反应和产品分离等环节。
本文将对PAM制备装置的技术要求进行详细介绍。
二、原材料储存PAM的制备原料主要包括丙烯酰胺、过氧化氢、硫酸和水。
这些原材料需要储存在密封的贮罐内，保持干燥，避免阳光直射和高温环境。
贮罐需要配备相应的泄压装置，以防止压力过高引发安全事故。
三、原材料泵送原材料需要通过泵送系统输送到PAM制备装置中。
泵送系统应具备较高的耐腐蚀性能，以保证原材料的输送过程中不发生任何污染。
泵送系统还需要具备自动控制功能，能够根据实际需要调节原材料的流量。
四、原材料溶解原材料经过泵送后，需要在PAM制备装置中进行溶解。
溶解过程需要控制温度和搅拌速度，以确保原材料能够充分溶解，并保持均匀的温度分布。
为了提高溶解效率，可以采用加热和真空处理等技术手段。
五、反应过程原材料溶解后，进行反应生成PAM。
反应过程需要控制反应温度、反应时间和反应物浓度等参数。
反应器应具备良好的密封性能，以防止溢出和污染。
反应器还需要配备搅拌装置，以保证反应液体能够充分混合和均匀反应。
六、产品分离反应生成的PAM需要进行分离和纯化。
分离过程可以采用沉淀、过滤、离心和冷却等技术手段。
分离装置应具备高效的分离能力，以获得高纯度的PAM产品。
同时，分离装置还需要具备自动控制和监测功能，以确保分离过程的稳定性和可靠性。
七、自动控制系统PAM制备装置需要安装自动控制系统，实现自动化运行和监控。
自动控制系统应具备实时监测、报警和故障诊断等功能，以提高生产过程的安全性和稳定性。
同时，自动控制系统还应能够实时采集和记录生产数据，为后续工艺优化提供参考依据。
八、安全措施以上是PAM制备装置的技术要求的简要介绍。
为了达到高质量的PAM产品，制备装置需要具备高效、稳定、安全和自动化的特点。
PAM使用说明
絮凝剂加药规程一、配置浓度0.3%的聚丙烯酰胺溶液1、加药罐加水没至桨叶，打开搅拌；2、继续加水至满罐，同时缓慢倒入聚丙烯酰胺粉末，每罐加入量为25kg左右（1袋）；3、加完药剂后，继续搅拌1h后可使用；二、加药量以10g/l使用量，每天使用量为一罐即可。
三、注意事项1、严格控制中和沉淀池PH6-9之间，PH值过低会影响絮凝剂实验效果；注：特殊情况可酌情调整。
聚丙烯酰胺（PAM）的使用说明一．车间的原水进来时通过投加石灰把PH值控制在6—9之间，在这样的条件下PAM才能达到理想的使用效果。
如果PH值太低会导致絮凝效果不理想，PH值太高时会导致用量偏大。
二．排泥系统每天都要运行，倘若污泥沉在池底长时间不排出，污泥发酵后会产生黑色的死泥浮在水面，A池的泥一定不要流失到O 池中去，尽可能的在A池中排出压掉。
这样才能保证系统稳定水质清澈。
三．建议絮凝剂的配比浓度为每缸水加一包药剂，然后依据现场水的浊度控制流量。
具体控制方法如下：1.当车间过来的原水PH值非常低时需要投加不小于8吨石灰，那么每天要投加不小于50公斤的PAM。
2.当车间过来的原水PH值不太低时需要投加不大于5吨石灰，那么每天要投加不大于30公斤的PAM。
3.另外，当污水的PH值很难控制时，倘若PH值偏高，则需要加大流量；PH值偏低，则需要加强调节PH值，流量保持与正常情况下使用一样，无需调节。
四、由于现场条件的限制，建议使用功率稍大些的药剂投加泵来投加药剂。
当药剂配好后，由于浓度和黏度的影响，而且要将药剂抽到7—8米的污水池上，这样可能导致药剂投加泵超负荷运行而容易烧坏。
PAM加药系统技术说明2024版
PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。
1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。
全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。
螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
螺杆泵需耐磨耐腐蚀。
1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。
（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。
（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。
（4）箱体形式：三箱式。
（5）运行方式：间断或连续运行。
1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。
溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。
（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
正常机制砂絮凝剂聚丙烯酰胺使用标准
正常机制砂絮凝剂聚丙烯酰胺使用标准
在正常机制砂絮凝剂方面，聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）常常被用作絮凝剂，用于水处理和废水处理等领域。
然而，具体的使用标准可能会因国家、地区和应用而异。
以下是一些常见的关于聚丙烯酰胺使用的一般准则：
1.产品规格和质量标准：使用聚丙烯酰胺时，首先需要了解产品
的规格和质量标准。
这些信息通常包含在产品的技术规格表、
生产厂家提供的文档或相关标准中。
2.浓度和投加量：聚丙烯酰胺的使用浓度和投加量应根据具体的
水处理情况而定。
一般而言，建议根据水质、絮凝要求和处理
设备来确定适当的浓度和投加量。
3.混合和溶解：在使用聚丙烯酰胺之前，通常需要将其混合和溶
解。
这可能涉及到制备一定浓度的溶液，确保在投加时均匀分
散。
4.投加方法：投加聚丙烯酰胺的方法也是关键的。
这可能包括在
搅拌槽中均匀投加、通过注射装置投加等方法。
5.搅拌和反应时间：适当的搅拌和絮凝反应时间对于聚丙烯酰胺
的效果很重要。
确保有足够的混合时间，以便絮凝剂充分与水
中的颗粒结合。
6.监测和调整：在实际应用中，需要定期监测水质，并根据需要
调整絮凝剂的投加量和操作参数。
此外，一些国家或地区可能有关于水处理和絮凝剂使用的具体标
准和法规。
在具体的工业应用中，建议根据当地的法规和技术要求来选择和使用聚丙烯酰胺，以确保达到预期的水处理效果和环保要求。
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被制造出来，其中就有PAM加药装置，它主要是给水质进行处理的设备，使用之前要加的药剂是有配比的，下面介绍一下PAM加药装置的药剂配比以及投加方式。
1、絮凝剂
①药剂名称：三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
②配药的方式：按重量浓度的1%-2%的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
③投加方式：用特定配置的，计量泵投加。
④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内
2、混凝剂
①药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。
②配药的方式：按重量浓度的10%-15%的配置，即一份药九份水或一份药七份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀便可使用。
③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
④投加方式：用特定配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。
PAM加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业，对于它的药剂配比来说是有具体的规定的，不能乱加，容易影响设备的使用效果。
PAM加药装置技术要求(招标专用)
PAM加药装置技术要求（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下两箱式结构。
（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配 1.5Kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，液体输出能力500l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。
（3）絮凝剂制备和稀释装置与离心机联机控制，也能单独控制。
（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于1.5kg/h。
（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。
（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。
（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。
（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。
（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。
管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。
干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。
（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。
（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。
(17) 主要材料1）槽体材质不锈钢3042）料仓和搅拌机轴不锈钢3043）叶轮不锈钢304➢配套加药泵✧供货范围投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
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设备型号： 设备数量： 设备类型： 干粉投加能力： 溶液投加量： 熟化时间： 设计压力： 设计温度： 箱体材质： 安装附件： 仪表附件： 配套设备： 生 产 商：
表 6.45 三槽式溶药箱技术参数
1套 方型三槽式溶药箱 1.5～2kg/h 1500L/h 0.8～1.0h 常压 常温 SS304 爬梯、平台、护栏，以及人孔等 超声波液位计，配套液位开关 顶部设置电动搅拌器 国产
3) 絮凝剂加药泵
表 4.46 絮凝剂加药泵技术参数
位号
类
型
电机驱动机械隔膜计量 泵
工作条件
1 工作状态：
连续运行
2 输送介质：
PAM 溶液
3 介质入口温度： 最低 最高
4 介质密度：
1021kg/m3
5 介质粘度：
6 介质特性：
粘稠液体
7 所需扬程：
15m
8 工作环境：
●室 内
●腐 蚀
○室外 ●防爆
NPT 内螺纹 NPT 内螺纹
29 液力端型式：
机械隔膜
30 驱动端型式：
31 润滑方式：
油浴
材
质
32 泵 头：
PVC
33 泵头端盖：
PVC
泵性能
34 阀 体：
12 额定流量：
300L/h
35 阀 座：
13 出口压力：
0.5MPa
36 阀 球：
14 最高设计温度：
பைடு நூலகம்
40℃
37 隔 膜：
15 计量精度：
3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在 1%以 内。
4 在设计条件下，所配制溶液的熟化时间保证在 1h 以上，其配制浓度为 0.05～1.5%。
5 预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 6 三槽式溶药箱分为预制混合槽、调匀熟化槽及溶液储存槽，其中：预制
混合槽和调匀熟化槽设置电动搅拌器。溶液储存槽配有超声波液位计和 高、低液位开关，当液位高时，配药系统停止配药；当液位低时，配药 系统启动工作。 7 加药装置采用隔膜泵加药，3 台，2 用 1 备。 8 管道为 UPVC 给水管，阀门采用 UPVC 手动阀门。 9 加药计量泵为进口计量泵（欧美进口品牌）。
多功能阀
45 其 它：
PVC
陶瓷 加氟复合膜
氟橡胶 PVC
机
380V
0.25kW ExdⅡBT4
IP65
Class F
编写：石家庄博特环保左工 18032770768
9
最 大
300L/h
10
流 量
正 常
200L/h
11
最 小
100L/h
型 号 欧美进口计量泵 数 量 3 台，2 用 1 备
连接形式
22 管口 规 格
压力等级
23 入口 DN20
1.0MPa
24 出口 DN20
1.0MPa
25 入口位置：
垂直进
26 出口位置：
垂直出
27 连接 入 口 28 形式 出 口
聚丙烯酰胺 PAM 絮凝剂加药装置技术要求 1) 总体技术描述
1 絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺（PAM），投加浓度 5mg/L，配制浓度 0.5%， 稀释投加浓度 0.1%。
2 絮凝剂加药装置为成套撬装设备，包括：三槽式箱体及配套搅拌器、干 粉投加系统、加药泵、控制柜、压力表、安全阀、管道、手动阀门、附 件等，诸组件均布置在一个机架上，采用集中式框架结构，单元供货。 如下图所示：
±2%
38 密 封 圈：
16 流量调节范围： 0～100%
39 连 接：
17 冲程速率：
电
18
输入/输出信 号：
4～20mA
40 电 源：
19 调节方式：
手动/自动 41 功 率：
结
构
42 防爆等级：
○卧 式 ●立 式 43 防护等级：
20
安装形 式：
○中心支撑 ●底部支 撑
44
绝缘等级：
21
配套附 件：