1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术课件
一建机电章节习题：绝热工程技术+工业炉窑砌筑工程施工技术-筑成教育
1H413080 绝热工程施工技术【习题】管廊上工艺管道保温结构的组成中一般不包括（）。
A.防腐层B.保温层C.保护层D.防潮层『正确答案』D『答案解析』本题考查的是设备及管道绝热结构组成。
保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成，在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。
参见教材P139。
【习题】适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工方法是（）。
A.捆扎法B.粘贴法C.浇注法D.填充法『正确答案』A『答案解析』本题考查的是绝热层施工方法。
捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。
该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
参见教材P139。
【习题】粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面，最适宜的轻质绝热材料有（）。
A.泡沫塑料B.泡沫玻璃C.软质毡D.硬质板E.半硬质板『正确答案』ABCE『答案解析』本题考查的是绝热层施工方法。
粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
参见教材P140。
【习题】当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证胶粘剂的性能，对胶粘剂要求不包括（）。
A.胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求B.有足够的机械强度C.对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀D.有较强的粘结性『正确答案』B『答案解析』本题考查的是绝热层施工方法。
当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证胶粘剂的性能，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
参见教材P140。
【习题】将配置好的液态原料倒入异型管件外壁设置的模具内，其绝热施工方法是（）。
A.充填法B.喷涂法C.涂抹法D.浇注法『正确答案』D『答案解析』本题考查的是绝热层施工方法。
工业炉窑砌筑工程
工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
（1）工序交接证明书①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
②隐蔽工程的验收合格证明③炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性实验合格证明。
④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
⑤可动炉子和炉子可动部分的试运转合格的证明。
⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。
⑦上道工序成果的保护要求（2）工序交接的技术要求①按照基本建设施工程序，在工序交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
②筑炉工程一班是工业炉系统中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。
2工业炉施工准备阶段的主要工作（1）施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
（2）工业炉砌筑阶段的主要工作①加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
②加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足功臣更需要。
③加强材料和设备管理，运输道路平整、通畅，耐火材料的偏差搭配使用合理。
④加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。
⑤加强质量管理，严格执行三检（自检、专检和联检）制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分布分项工作的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。
⑥加强进度管理（3）工业炉验收阶段的主要工作①工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收②明确参加验收的单位和人员，准备记录表和装用检查工具，配备配合人员；③确定验收范围、验收标准和验收方法；④对工业炉进行全面验收（4）烘炉阶段的主要工作①制定工业炉烘炉计划②准备烘炉用机械和工机具编制烘炉器件筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合作业严格烘炉期间的监控检查工作烘炉结束后应及时组织生产。
工业炉窑砌筑标准课件资料
工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准1.耐火材料验收的一般标准1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。
证明书。
证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。
1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
2.耐火材料运输的一般要求2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。
2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。
当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。
3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。
炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。
《砌筑工程》课件
欢迎大家来到《砌筑工程》PPT课件！在本课件中，我们将介绍砌筑工程的基 本概念、砌体种类与技术、砌筑分类及施工流程、砌筑后处理技术以及砌筑 工程的发展历程与未来发展趋势。
介绍砌筑工程的基本概念
砌筑工程是指利用砌体材料进行建筑修筑的工程。在这一部分中，我们将探 讨砌筑工程的定义、砌体材料的分类以及砌筑工程在不同应用领域中的作用。
砌筑后处理技术
砌体工程完成后，需要进行质量检验和后续处理。我们将介绍措施。
结束语
在本课件中，我们了解了砌筑工程的发展历程，同时也展望了砌筑工程的未来发展趋势。在结尾，我们将对所 学知识进行总结和补充，以确保大家对砌筑工程有一个全面的了解。
砌体种类与技术
砌体可以根据不同的分类标准进行分类，同时砌筑工程也涉及多种砌筑技术。 我们将介绍不同砌体的分类以及常用的砌筑技术和基础砌体技术。
砌筑分类及施工流程
砌筑工程可以根据不同的分类进行划分，而在实际施工中，砌筑流程和注意事项也非常重要。我们将讨论不同 的砌筑分类以及砌筑流程和施工时需要注意的事项。
一建【机电】第36讲-炉窑砌筑工程施工技术
1H413090 炉窑砌筑工程施工技术【本节知识框架】1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能1H413092 炉窑砌筑施工技术要求1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能耐火材料的分类及性能【例题·单选】下列耐火材料中，属于碱性耐火材料的是（）。
A.刚玉砖B.白云石砖C.高铝砖D.锆英砂砖【答案】B（六）其他耐火材料的种类及应用1.耐火陶瓷纤维及制品（1）耐火纤维又称陶瓷纤维，其主要特点是：2.3.耐高温涂料自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。
4.保护性材料【例题·多选】下列材料中，可用做膨胀缝填充材料的有（）。
A.砖缝封固材料B.陶瓷纤维C.PVC板D.耐高温E.发泡苯乙烯【答案】BCE1H413092 炉窑砌筑施工技术要求【真题分布数据统计】（2009多/2010多/2012单/2013案/2014单/2015单/2016单/2018单）一、炉窑砌筑前工序交接的规定才可进行施工。
4.5.6.）。
A.隐蔽工程验收合格的证明B.耐火材料的验收合格证明C.焊接严密性试验合格证明D.炉子可动部分试运转合格证明【答案】B二、耐火砖砌筑的施工程序（一）动态炉窑的施工程序1.。
例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。
若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
（二）静态炉窑的施工程序2.3.4.）。
A.动态炉窑砌筑起始点应从热端向冷端或者从低端向高端B.静态炉窑砌筑起始点一般选择自下而上的顺序C.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行D.静态炉窑砌筑起拱部位应从中间向两侧砌筑E.动态砌筑基本顺序中，预留膨胀缝的紧前工作是分段砌筑【答案】DE四、耐火砖砌筑施工技术要点（一）底和墙砌筑的技术要求炉壳为导面进行砌筑。
1H413090 炉窑砌筑工程施工技术
A、碱性耐火材料B、高级耐火材料C、隔热耐火材料D、不定型耐火材料A、隔热保温性能好，隔热效率高B、化学稳定性好C、抗热振性强D、塑性好A、超声波探伤记录B、X射线探伤记录C、焊接严密性试验合格证明D、压力容器施工许可证明A、不必进行无负荷试运转B、起始点一般选择低端向高端C、起拱部位应从两侧向中间砌筑D、环向缝每次可一次完成A、喷涂方向与受喷面成90°夹角B、喷涂应分段连续进行C、喷涂料应采用半干法喷涂D、施工中断时，宜将接槎处做成斜槎A、制定烘炉计划B、实施环境监测C、确认供炉曲线D、确定烘炉过程中的监控重点A、炉窑砌筑后即可B、炉窑砌筑及相关设备安装结束后C、单机无负荷试运转后D、联合试运转后A、镁砖B、硅砖C、刚玉砖D、镁铝砖E、锆英砂砖A、砖缝封固材料B、陶瓷纤维C、PVC板D、耐高温涂料E、发泡苯乙烯A、砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面B、斜坡炉底砌筑时，应预砌筑C、反拱底从两侧向中心对称砌筑D、圆形炉墙应以炉壳为导面进行砌筑E、圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝【本题 2 分，建议 2 分钟内完成本题】A、从两侧拱脚同时向中心对称砌筑B、锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布C、锁砖深度不宜超过砖长度的2/3D、打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入E、修锁砖时，砍凿长侧面使大面成楔形A、搅拌好的耐火浇注料，应在1h内浇注完成B、浇注用的模板应有足够的刚度和强度C、与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取保温措施D、对模板应采取防粘措施E、在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇筑完毕A、应在采暖环境中进行B、工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃C、耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上D、调制高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃E、耐火浇注料施工过程中，应及时加入促凝剂A、耐火泥浆B、水玻璃耐火浇注料C、水泥耐火浇注料D、耐火可塑料E、磷酸盐耐火浇注料A、硅酸盐水泥耐火浇注料B、黏土结合耐火浇注料C、水玻璃耐火浇注料D、高铝水泥耐火浇注料E、磷酸盐水泥耐火浇注料A、护炉铁件的变化B、动态炉窑的运转情况C、内衬膨胀情况D、炉体的膨胀情况E、拱顶的变化情况。
课程资料：第16讲2018二建机电1v1基础班-专题八：工业炉窑砌筑工程施工技术(二)
（二）建筑管道施工技术要点5.管道元件检验（3）阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
对比：工业管道的阀门应进行壳体压力试验和密封试验7.管道安装（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
（3）干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。
（4）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
(提示：避免烫胳膊)（5）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
8.系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
对比：工业管道：压力、泄漏性、真空度试验记忆：亚冠通宵试球管道类型系统试验承压管道和设备系统压力试验非承压管道和设备系统灌水试验排水干管通球、通水试验消火栓系统试射试验（1）压力试验管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、不再焊接作业的基础上进行。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测1Omin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
压力试验宜采用液压试验并应编制专题方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。
高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
2018一建《机电工程》教材：工业炉窑砌筑施工技术要求
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1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求工业炉窑施工应严格按照国家标准和规范施工。
不同炉型，每种炉型的不同部位，不同的砖型，不同的浇注料都有不同的施工要求和标准。
本条主要知识点:工业炉窑砌筑工程采用的国家标准适用范围;砌体的分类;一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求;砌筑一般工业炉的允许误差;耐火砖砌筑施工技术要点;耐火挠注料施工技术要点;耐火喷涂料施工的主要技术要求;耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定;冬期施工的技术要求;烘炉的技术要点。
一、国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范)) GB 50211-2004 适用范围住房和城乡建设部第 248 号公告批准发布的国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范)) GB 50211-2004 适用于机械、冶金、有色、石油、化工、建材、电力等行业各类常用炉窑的砌筑工程，从施工准备开始直至烘炉结束。
二、砌体的分类根据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类。
见表lH413093三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求砌体砖缝厚度施工技术要求(按 mmr十) :底和墙不大于 3; 高温或有炉渣作用的底和墙不大于 2; 拱和拱顶(干砌)不大于1. 、拱和拱顶(湿砌)不大于 2; 带齿挂砖(干砌)不大于、带齿挂砖(湿砌)不大于 3; 隔热耐火砖(茹土砖、高铝砖、硅砖)工作层不大于、非工作层不大于 ;硅藻土砖不大于 5; 普通辑土砖内衬不于 5; 外部普通教土砖不大于 10; 空气、煤气管道不大于 3; 烧嘴砖不大于 20四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查1.垂直误差。
专业工程管理与实务(机电工程)_1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术_2011年版
1、在机械设备基础种类中，适用于作为电机、压缩机等设备的基础的是（）。
A:大块式基础B:箱式基础C:框架式基础D:独立基础答案:C解析:本题考查机械设备基础的种类及其应用。
参见教材P34。
2、绝热层基础是在基础的（）设置隔热、保温层。
A:底部B:中部C:周围D:顶部答案:A解析:本题考查机械设备基础的种类及其应用。
参见教材P35。
3、减振基础和绝热层基础是按（）不同而划分的A:材料组成B:埋置深度C:结构形式D:使用功能答案:D解析:本题考查机械设备基础的种类及其应用。
参见教材P35。
4、重要的设备基础应用重锤做（）试验。
A:刚度B:冲击C:沉降D:预压强度答案:D解析:本题考查设备基础混凝土强度的验收要求。
参见教材P35。
5、在安装地脚螺栓时，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用（）。
A:固定地脚螺栓B:活动地脚螺栓C:胀锚地脚螺栓D:粘接地脚螺栓答案:C解析:本题考查预埋地脚螺栓的验收要求。
参见教材P35。
6、T形头地脚螺栓安装时，其光杆部分和基础板应（）。
A:及时灌浆B:刷防锈漆C:电焊牢固D:除漆除锈答案:B解析:本题考查预埋地脚螺栓的验收要求。
参见教材P35。
7、在设备交付现场安装前，由（）负责与业主或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查。
A:监理方B:总承包方C:分包方D:设计方答案:B解析:本题考查机械设备的开箱检查。
参见教材P36。
8、在机械设备安装过程时，装配件表面必须洁净并涂抹（）。
A:防锈油B:润滑油（脂）C:石蜡D:生产用油脂答案:B解析:本题考查的是零部件装配。
参见教材P37。
9、机械设备安装工程中，设备试运转合格后，应及时办理（）。
A:基础验收B:竣工验收C:工程验收D:工程移交答案:C10、每一组垫铁组的块数不宜超过（）块，且垫铁的厚度不宜小于（）mm。
A:3，1B:4，2C:5，2D:5，3答案:C解析:本题考查垫铁设置。
一级建造师 防腐蚀工程施工技术- 炉窑砌筑工程施工技术
1H413070 防腐蚀工程施工技术-1H413090 炉窑砌筑工程施工技术1H413070 防腐蚀工程施工技术1H413071 设备及管道防腐蚀工程施工方法一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施（一）设备及管道腐蚀类型1.按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。
（2020年单选）【例如】不锈钢与非合金钢、低合金钢接触产生电化学腐蚀。
2.按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。
（二）设备及管道防腐蚀措施设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
2.覆盖层（2019年单选）（1）涂料涂层：常用于设备及架空管道的防腐。
（2）金属涂层：常用于设备或储罐的外壁防腐。
（3）衬里：在金属设备及管道内衬金属或非金属材料。
（4）管道防腐层：三层聚乙烯、环氧粉末、环氧煤沥青防腐层。
二、防腐蚀施工方法（一）涂料涂层1.涂刷法：常用于小面积涂装。
2.滚涂法：适用于较大面积工件的涂装。
3.空气喷涂法：涂料利用率低，对空气污染较为严重。
4.高压无气喷涂法：节省漆料，减少污染，工作效率较一般空气喷涂法高，涂膜质量较好，适用于大面积的物体涂装。
（2018年单选）（二）金属涂层1.金属热喷涂类型：燃烧法和电加热法。
2.金属热喷涂工艺：基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工。
（三）衬里1.块材衬里：常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
2.纤维增强塑料衬里施工（1）铺贴法：纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。
（2）喷射法：首先在处理后的基体表面均匀喷涂封底胶料。
5.铅衬里：适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备，真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
【注】常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
（四）阴极保护1.强制电流阴极保护系统施工（1）系统组成1）系统由电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施等组成。
2）常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳极。
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1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉窑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，按照国家标准和规范进行全部工序的施工，最后构成整体工程的工业炉窑筑炉工程。
在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途，基本性能及炉子整体结构。
本目的重点：工业炉窑砌筑材料的种类及性能；工业炉窑砌筑工程施工程序；工业炉窑砌筑施工技术要求及工业炉窑烘炉技术要求。
1H413091 工业炉窑砌筑材料的种类及性能工业炉窑砌筑材料的种类繁多，性能用途也各不相同。
施工前必须对所用的耐火材料、锚固件的性能、用途，所用部位有一定了解，从而在施工中才能更好地把握如何操作、如何更好地控制质量。
本条主要知识点：耐火材料的分类及性能；锚固件的分类及性能；其他辅助耐火材料的种类及应用。
一、耐火材料的分类及性能1．按化学特性分类（1）酸性耐火材料。
酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。
如硅砖，锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
（2）碱性耐火材料。
碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。
如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
其特性是能耐碱性渣的侵蚀。
（3）中性耐火材料。
中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。
如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。
2．按耐火度分类（1）普通耐火材料，其耐火度为1580℃〜1770℃；（2）高级耐火材料，其耐火度为1770℃〜2000℃；（3）特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。
3．按结构性能分类（1）致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料。
具有体积密度高、透气度低、耐磨性及抗渣性好、耐火度高等特性。
常用于直接接触熔料的耐火材料。
（2）隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料，其具有质量较轻，体积密度低，隔热性能好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。
4．按耐火材的形状分类（1）定型耐火材料，如耐火浇砖，其特性是形状已定型制品。
（2）不定型耐火材料，如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等，其特性是凝固之前流动性及可塑性好，适宜于定型耐火材料不宜施工和操作的部位及充填，弥补定型耐火材料砌筑的不足之处。
二、锚固件的分类及性能1．金属锚件，如把钉、托砖板等，其性能是强度髙、易操作，适宜于工作温度低于1100℃以下的炉体内使用。
2．耐火材料锚固件，如锚固砖，其特性是砖型几何尺寸要求比较严格，可耐1100℃以上的高温。
三、其他辅助性耐火材料的种类及应用1．膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC板、•发泡苯乙烯等。
2．高温辐射涂料，自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。
3．保护性材料，如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。
1H413092 工业炉窑砌筑工程施工程序工业炉窑砌筑有着严格的程序，从开工前的验收，到施工过程中的各个工序，从各类定型耐火材料到各种不定型耐火材料，均有不尽相同的施工程序。
本条主要知识点：工业炉窑的分类；工序交接的一般规定；工业炉窑施工各阶段的主要工作；耐火砖砌筑的施工程序；耐火浇注料砌筑的施工程序。
一、工业炉窑的分类按行业使用，工业炉窑可按下列分类：1．冶金炉窑，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等；2．有色金属工业炉窑，如铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼及射炉、鼓风炉、锌精馏炉等3．石油化工炉窑，如裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转炉等；4．建材工业炉窑，如回转窑、玻璃炉窑、隧道窑等；5．电力工业炉窑，如电站锅炉等；6．其他工业炉窑，如淬火炉、回火炉、退火炉、加热炉、预热炉、蒸汽锅炉、连续式直立炉等。
二、工序交接的一般规定工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书应包括下列内容1．炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；2．隐蔽工程的验收合格证明；3．炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；5．动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7．上道工序成果的保护要求。
（二）工序交接的技术要求1．在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。
2．炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的组成部分。
三、工业炉窑施工各阶段的主要工作（一）施工准备阶段的主要工作1．技术准备。
熟悉与掌握施工图纸会审及相关技术资料。
施工方案的编制，编制内容包括：施工顺序、质量控制标准及措施、重点难点的施工方法、工期控制措施、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。
2．资源准备。
人力资源准备，包括管理及技术人员、砌筑技术工人、普工及根据需要需配备的特殊工种。
施工机具准备。
材料准备主要是耐火材料分期分批进场及分类保管。
3．施工准备。
施工现场准备，如水、电源、施工场地、运输道路及耐火材料堆放场地，加工场地及浇注料、泥浆的搅拌场地。
炉窑砌筑主要部位的检查与测量，起始位置的确定及放线。
（二）工业炉窑砌筑阶段的主要工作1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。
并做好设计变更，施工记录，材料代用等相关技术工作确认，资料整理存档工作。
2．加强劳动组织管理，如施工技术工人技能水平的搭配，特种作业人员上岗证的确认，普工的合理安排等。
3．加强材料和设备管理，如耐火材料的随用随出库，耐火材料的偏差合理搭配，各类使用设备安全操作等。
4．加强安全、环境保护管理和文明施工。
如施工人员除尘防护用品，粉尘的减消措施，废弃物的处理，高空作业、交叉作业的安全措施，夜间施工措施等。
5．加强质量管理。
严格执行自检、专检、会检制度，做好分部分项工程的施工检查记录和验收工作。
6．加强进度管理，严格按照作业进度计划组织施工。
四、耐火砖砌筑的施工程序（一）动态炉窑的施工程序1．动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2．砲筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖）→配砖（根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配）→若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板），砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应先进行灰浆泥的调制（灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配）→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。
例如回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于lm，干砌每段不大于2m。
若采用砌砖机砌筑，则不必进行窑筒体旋转，每环砖可一次完成；若采用顶杆压砖砌筑，则每环砖由底部开始向两侧同时砌筑到半圆时，用顶杆压紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后继续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后继续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑结束。
（二）静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：1．不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；2．砌筑顺序必须自下而上进行；3．无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；4．起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
（三）烘炉阶段的主要工作制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。
五、耐火浇注料砌筑的施工程序材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求工业炉窑施工应严格按照国家标准和规范施工。
不同炉型，每种炉型的不同部位，不同的砖型，不同的浇注料都有不同的施工要求和标准。
本条主要知识点：工业炉窑砌筑工程采用的国家标准适用范围；砌体的分类；一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求；砌筑一般工业炉的允许误差；耐火砖砲筑施工技术要点；耐火浇注料施工技术要点；冬期施工的技术要求；烘炉的技术要点。
一、国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004适用范围住房和城乡建设部第248号公告批准发布的国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004适用于机械、冶金、有色、石油、化工、建材、电力等行业各类常用炉窑的砌筑工程，从施工准备开始直至烘炉结束。
二、砌体的分类根据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类。
见表1H413093耐火砌体按砖缝厚度分类表1H413093三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求砲体砖缝厚度施工技术要求（按mm计）：底和墙不大于3（mm）；高温或有炉渣作用的底和墙不大于2；拱和拱顶（干砌）不大于1.5、拱和拱顶（湿砌）不大于2；带齿挂砖（干砌）不大于2、带齿挂砖（湿砌）不大于3；隔热耐火砖（黏土砖、高铝砖、硅砖）工作层不大于2、非工作层不大于3；桂藻土砖不大于5；普通黏土砖内衬不大于5；外部普通黏土砖不大于10；空气、煤气管道不大于3；烧嘴砖不大于2。
四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查1．垂直误差。
检查墙、基础砖墩的垂直误差；2．表面平整误差。
检查墙面、挂砖墙面、拱脚砖下的炉墙上表面、底面的表面平整误差（用2m靠尺检查）靠尺与砌体之间的间隙；3．线尺寸误差。
检查矩（或方）形炉膛的长度和宽度、矩（或方）形炉膛的对角线长度差、圆形炉膛内半径误差、拱和拱顶的跨度、烟道的高度和宽度的线尺寸误差。
五、耐火砖砌筑施工技术要点（一）底和墙砌筑的技术要求1．砌筑炉底前，应预先找平基础。
必要时，应在最下一层用砖加工找平。
砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
2．砌筑可动炉底式炉子时；其可动炉底的砲体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
3．水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。
4．反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
5．非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
6．圆形炉墙应按中心线砌筑。
当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
7．弧形墙应按样板放线砌筑。
砌筑时，应经常用样板检查。
8．具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。
9．圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一^地点。