专业化维修模式在转炉除尘设备上的应用与探索.docx
转炉除尘培训总结
转炉除尘培训总结一、培训内容本次培训主要围绕转炉除尘技术展开，培训内容包括以下几个方面：1.转炉除尘技术概述：介绍转炉除尘的基本原理、分类和工作原理。
2.转炉除尘设备：介绍常用的转炉除尘设备，包括静电除尘器、旋风除尘器和袋式除尘器等。
3.转炉除尘系统设计：讲解转炉除尘系统的设计要点，包括系统布局、管道设计、风机和控制系统选型等。
4.转炉除尘设备运行与维护：分享转炉除尘设备的正常运行和常见故障处理及维护注意事项。
二、培训收获通过本次培训，我对转炉除尘技术有了更深入的了解，并取得了以下收获：1. 对转炉除尘技术的理解在培训中，我了解到转炉除尘技术是通过采用物理、化学等方法将炉内产生的烟尘颗粒去除，达到净化炉内空气的目的。
不同的除尘设备可以根据炉内气体的成分和温度选择合适的除尘方式。
2. 熟悉常用的转炉除尘设备在培训中，我了解到常用的转炉除尘设备有静电除尘器、旋风除尘器和袋式除尘器等。
不同的除尘设备适用于不同的工况和除尘要求，了解其工作原理和特点对于正确选择和使用设备至关重要。
3. 掌握转炉除尘系统设计的要点通过培训，我学到了转炉除尘系统设计的一些要点，包括合理的系统布局、合适的管道设计、适用的风机选型以及可靠的控制系统等。
这些要点对于保证系统正常运行和有效除尘具有重要意义。
4. 学会转炉除尘设备的运行与维护在培训中，我了解到转炉除尘设备的正常运行和维护是保证除尘效果的关键。
掌握除尘设备的正常运行参数、故障处理方法以及日常维护要点，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。
三、培训反馈整体而言，本次培训内容全面，涵盖了转炉除尘技术的方方面面，并通过案例分析将理论与实践相结合，使我更加深入地掌握了相关知识。
在培训过程中，培训师的讲解生动易懂，示范操作也很明确。
通过观看实际操作，我对转炉除尘设备和系统的构成有了更直观的认识，收获颇多。
唯一的不足是培训时间较短，有些内容稍显仓促。
希望在今后的培训中，能够增加实操环节的时间，加深对技术操作的理解和掌握。
300t转炉干法除尘设备维护实践
法 ） 首 钢京 唐公 司 ３ ０ｔ 炉 干法 除 尘 技 术 从 西 门 ， ０ 转
子一 奥钢联 （ Ｉ ＭＥ ＡＩ 引 进 ， ０ ９年 ５月 正 ＳＥ ＮＳ Ｖ ） ２０ 式 投产 使用 。３ ０ ｔ 炉 干 法 除 尘 系 统 的 工 艺 流 程 ０ 转
如 图 １所示 ， 要辅 助设 备如 下 。 主 （） １ 蒸发 冷却 器 （ Ｃ系统 ） 通过 喷 射 雾化 的水 Ｅ ：
Ｈ ａ ｅ ｎＷ ｉ
（ ｔｅｍａ ｉｇ Ｄｅ ａｔ ｎ ，Ｊｎ ｔｎ ｒｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌＵｎｏ ｍｐ ｎ ｍｉ ｄ，Ｃａ ｉ ｌ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌＣ ｍｐ — Ｓ ｅ ｌ ｋｎ ｐ ｒｍｅ ｔ ｉｇａ ｇ Ｉｏ ｎ ｔｅ ｉｎ Ｃｏ ａ ｙ Ｌｉ ｔ ｅ ｐｔ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ａ ａＩ
随着 氧气 转 炉炼 钢 生产 的发 展及炼 钢 工艺 的 日 趋完 善 ， 相应 的 除尘 技 术 也 在 不 断 发展 和完 善 。 目 前， 氧气 转炉 炼钢 的净 化 回收 主要 有两 种方 法 ， 即煤
气湿 法 （ Ｇ 法 ） 化 回收 系 统 和 煤 气 干 法 （ Ｔ法 ） Ｏ 净 Ｌ 净化 回收 系统 。 因 Ｌ Ｔ法 除尘 净 化 效 率 高 ， 过 电 通
ｔｍ ｓ ｇ ａ ａｌ ｅ ｌ ｃ ｙ ｙｓｅ ． Ｉ ｓ ａ ｌｅ ｎ ｇ ｓｃ ｅ ｎｎｇ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙｓｅ ｆ ｒ３ ０ ｔｃ ｎｖ ｒｅ ．Ｔｏ ｅ ｉ ｒ ｄｕ ｌｙ ｒ ｐ ａ ｅｄｂｙ ｄｒ ｓ ｔｍ ｔｉ ｐｐｉ ｄ ｉ ａ ｌ ａ ｉ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｔｍ ｏ ０ ｏ ｅ ｔｒ ｔ ｒ ｂ ｅ ｓｉ ｈ ｑ ｐｍ ｅ ｓｏ ｈ ｓｓ ｓｅ ，ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ａｅ ｍ ａ ｅ ｏｕ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｒ ａ ｄｏ ｈｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｎ ｔ ｅ ｅ ｕｉ ｎｔ ｆｔｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｕ ｅ ｒ ｄ ｔｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｂ ｅ ｋ ｗｎ，ｐ ｒ ｐ ｒ ａ ｔｏｆｓ ａ ｅ
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施摘要：在转炉生产过程中采用到了转炉干法静电除尘器，其设备应用特点鲜明，且在运行维护与改进措施方面寻求创新突破。
本文中着重阐述了转炉干法圆筒静电除尘器的基本工作原理、设备结构构成以及技术应用流程特征，并对其设备故障现象问题进行分析，提出具体的运行维护与改进措施，从各个方面希望维护并改进设备系统，提高生产效率。
关键词：转炉干法圆筒静电除尘器；设备故障现象；运行维护；改进措施目前采用煤气干法净化设备在除尘效率方面表现较好，综合运行成本较低，特别是在粉尘回收利用率方面表现突出。
不过，在设备运行过程中可能存在诸多事故问题，导致系统在工艺操作方面出现缺陷，亟待改善。
1.转炉干法圆筒静电除尘器的基本理论研究1.基本工作原理在转炉干法圆筒静电除尘器中，其设备元器件都是平行排列的，形成一套集电极体系，配合除尘器壳体直接接地，其中更存在多条电极线与绝缘体支撑共同构成负极，其中串联了多个电场集电极，在高压直流电源作用下实现电晕放电，确保带负电气体离子与尘粒直接向集电极方向运动发展。
在这一过程中，所形成的微小电晕电流直接会沉降到集电极板表面，形成除尘分离效果[1]。
1.基本设备组成在圆筒静电除尘器中，其圆筒壳体结构特殊，包含了放电极、X形气流分布板、扇形刮灰装置等等。
其中设备外部结构则包括了机械振打装置、粉尘输灰装置等等。
整体来说，圆筒静电除尘器在电气自动化、润滑系统表现上也是比较出色的。
1.基本技术特征一般来说，转炉氧枪吹炼产生1500℃以上的高温烟气，其所产生的高温烟气经过汽化冷却烟道处理后温度降低到850℃，然后进入到蒸发冷却器中。
而此时，高压水在经过雾化处理后再次冷却降温到200℃并进入到除尘器之中，呈现柱塞状流动再实施收集灰尘处理操作过程。
在蒸发冷却器内，其中粗粉尘会降落至180度弯头内，然后通过粗灰链收集至粗灰仓内，其余的细灰由静电除尘器进行捕捉，并最终通过细灰链和斗提机收集至细灰仓内[2]。
浅谈转炉干法除尘技术的维护
浅谈转炉干法除尘技术的维护莱钢120吨转炉引进的6套煤气干法净化设备具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘回收利用率高等突出优点，在使用中掌握和摸索出一套合适的具体操作维护方法，至今运行良好。
1.干法除尘（LT）流程特点转炉15000C的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至8500C进入蒸发冷却器调质到2000C进入有4个电场的圆形电除尘器内进行处理，经风机变频调速和流量跟踪调节，进入切换站进行煤气回收及放散、点燃两状态快速切换，回收的煤气经冷却器喷林冷却，由2000C降至770C送入煤气柜，同时蒸发冷却器内约40～45%的粗粉尘和静电除尘器收集的细粉尘经链式输送机和滑动卸灰阀排出。
2.干法除尘（LT）技术功能2.1冷却系统蒸发冷却器（EC）采用立式塔状结构，锥形进出口，下部连接有出灰口及链式输灰机来收集干固的粗粒灰尘，双层翻板阀出口用氮气密封与大气隔离，其工艺过程是根据转炉送氧冶炼断续操作引起温度、气流快速和急剧变化波动的特点，降低烟气温度和调理烟气性能，其相应的温控器、调节阀、比率控制器等動作均由PLC根据烟气含热量和进出口温度设定的程序来精调控制，通过双介质喷嘴喷水和蒸汽量使转炉热气体全部雾化蒸发以干气体形式离开蒸发冷却器，保证任何情况下烟气不结露、不饱和、壁体不湿润积灰。
2.2 除尘系统静电除尘器（ESP）主要由静电收尘器和沉淀器（EP）组成，壳体采用圆筒结构，靠环型梁之间的外护板连接来传递和承载烟气冲击压力；气流入口设有三层气流分布板，气体柱塞状连续通过中间串联四个电场，每个电场由平行排列的集电极组成并通过除尘器壳体接地，带有绝缘物电加热系统来保持1200C左右恒温，以防止灰尘沉积或者潮湿引起火花击穿；多条放电极呈细线或金属条形状，由绝缘体支撑构成负极，安装在气体通道的中心位置，在高压直流电场作用下使极板间形成电晕放电，带负电气体离子和尘粒朝集电极运动，形成微小电晕电流沉降到电极板表面达到分离，锥形进、出口上分别设置自复式弹簧安全泄爆阀，释放除尘器内爆炸产生的压力和避免极线、极板受损；集电极上的积灰通过侧部锤击振打定时敲击落入积灰斗，由两个以90度角度作往复运动的扇形刮灰器送入螺旋链式输灰机，通过闸阀和双翻板阀排出，双摆止回阀和设备漏风之处用氮气密封，防止氧气吸入避免气体混合爆炸。
转炉区设备维护过程中的困难与创新
转炉区设备维护过程中的困难与创新转炉区域设备维护、设备故障分析等工作是钢厂必不可少的环节；随着“安全第一、生命至上”和“违章就是犯罪”的管理理念不断在公司的深入推进，内部对标挖潜，工艺革新，“三降两增”等新举措持续推进。
积极参与和配合公司智慧制造规划和设计，通过精益化管理、精细化操作，打造安全、高效、绿色的智慧钢厂向绿色低碳节能生产目标迈出坚实的一步。
关键字：创新、智慧、一、钢渣溅撒问题及解决方案。
转炉为炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。
炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。
在生产中，常因转炉的炉口缺乏防护结构，钢渣经炉口溅撒出后，会直接落在转炉的炉帽上，而由于炉帽有冷却需求，配置了冷却水管，因此钢渣会在冷却水管上凝固，造成冷却水管冷却能力下降、水管污损等问题。
为了解决该问题，班组员工集思广益，有针对性地提出一种转炉水冷炉口结构，具备可靠稳定的防护效果，能够有效避免钢渣于炉帽位置附着的优点，解决了背景技术中的问题。
具体内容如下：新型转炉水冷炉口结构，包括于转炉本体，在其顶口位置安装有炉口板，炉口板工设置有四张，四张四分之一圆的炉口板于转炉本体顶口围圆固定，炉口板内安装有水冷管，转炉本体的炉帽至炉口板之间安装有盖住炉帽冷却水管的裙板，其裙板包括大裙板、小裙板、大裙板与炉帽外壁固定。
小裙板于大裙板顶部固定。
小裙板顶部位于炉口板底部内侧。
炉口板内预设有隔腔，水冷管安装于隔腔内，水冷管的两管口经炉口板两侧的隔腔口部接出。
炉口板内口的外顶面呈下斜向内口设置。
经过此次技术改造，完全避免了转炉的炉口缺乏防护。
反而通过裙板对炉帽以及炉帽与炉口板的间隙位置进行遮挡，使得炉帽的冷却水管获得独立的防护效果，钢渣难以溅撒至冷水却管上，提供了可靠稳定的防护效果。
同时，该一种转炉水冷炉口结构，通过大裙板与小裙板的搭配组合，因大裙板提供大面积的防护效果，而小裙板则提供炉口位置的防护，在进行炉口板更换时，不易对裙板造成损坏。
三次除尘系统在转炉的应用
三次除尘系统在转炉的应用摘要：转炉炼钢过程包括：装料、吹炼、出钢、溅渣等阶段，每隔阶段中都有大量烟气产生。
由于一次除尘装置不能处理转炉在其它阶段产生的烟气污染，由此诞生了转炉烟气二次除尘装置，采用转炉密闭形式的集尘罩捕集转炉生产过程中所有阶段的烟气，包括转炉吹炼是从一次除尘烟罩口逸出的部分烟气。
由于多方面原因导致除尘效果达不到环保要求，所以每座转炉在整个炼钢过程中经常造成炼钢厂房内冒烟，必须增加三次除尘系统。
关键词：风机；三次除尘；PLC；转炉烟气1 前言该公司始终秉承“绿色和谐、环保优先”的发展理念，持续加大环保投入，实现企业发展与环境保护的共生共赢，做绿色低碳发展的示范者和引领者。
邯宝炼钢系统在加料、兑铁、吹炼、出钢过程中，阵发性烟气在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致转炉二次除尘烟气捕集能力减弱。
为解决这个问题，该公司于2016年10月开始建设三次除尘项目，历经半年的施工建设，于2017年3月份竣工并投入使用2 转炉三次除尘控制系统概述转炉三次除尘控制系统采用计算机控制技术，核心部分采用西门子S7-300PLC，由PLC对转炉三次除尘系统除尘器本体、除尘器引风机等设备的各项工艺参数的采集与处理，实现风机、管道阀门、提升阀、脉冲阀、斗式提升机、埋刮板机、卸灰电机、空气炮等设备的自动运行；并通过设在中控室的上位机实现各设备的工作状况监视和动态画面显示；当现场检修、调试或上位机出现故障时设备也可就地机旁箱上操作。
PLC系统亦预留有与上级管理系统通信的以太网接口。
转炉三次除尘控制系统实现自动化操作，采用设备分散控制，故障分散处理，全站集中监控，提高了系统安全可靠性，为安全高效的生产建设提供有力的保证。
3 转炉三次除尘控制系统的软硬件组成转炉三次除尘控制系统由上位机及相关辅助仪表、设备等组成。
PLC控制系统的输入/输出回路及电源系统具有可靠的抗干扰隔离措施，能确保系统安全可靠。
3.1 硬件监控系统采用一台SIEMENS公司工控机做主机、监视器选用三星公司21寸液晶显示器；监测显示除尘系统中各设备的运行状态。
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析
转炉炼钢除尘现状及常见问题分析转炉除尘工艺直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。
下面简单介绍我国转炉除尘的现状，国内常用工艺流程，重点是讨论几种除尘工艺的优缺点及改进建议。
一、炼钢转炉烟气特点在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高达80%以上。
含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g／Nm3，吨钢可产生10～30kg 粉尘。
所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。
同时转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
二、目前常见处理工艺炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。
最具代表性的是OG 湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。
(一)OG湿法除尘工艺最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称OG法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。
该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。
OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理使文氏管阻损很大。
因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电浪费的现象比较严重。
并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高；粉尘排放率超标。
“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。
1、一文、二文需要的除尘水量很大。
2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。
3、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
转炉炼钢除尘技术常见问题及解决对策
转炉炼钢除尘技术常见问题及解决对策作者：盛雄来源：《科学与财富》2019年第22期摘要：钢材在我国的应用范围十分广阔，尤其是建筑行业经常会大量使用钢材进行施工建设工作，这给炼钢厂带来了广阔的发展前景。
因此，工作人员开始对炼钢技术进行创新研究，希望能够在保障工作质量的同时显著提高工作效率。
目前比较流行的就是转炉炼钢技术，可以达到节约经济成本的目的。
但是，工作人员发现了这项技术在使用过程中产生的废气和灰尘问题。
而基于我国对环境保护以及节约能源的新要求，工作人员必须要重视起除尘技术的重要作用，积极研究有效优化转炉炼钢除尘技术使用功能和操作流程的可行方法，确保炼钢工作的顺利开展。
关键词：转炉炼钢；除尘技术；常见问题；解决对策在现阶段转炉炼钢工作的发展过程中，比较常见的除尘技术一共可以分为两大种类。
分别是，水洗除尘以及干燥除尘。
在长期的使用过程当中，工作人员逐渐发现这两种除尘技术在转炉炼钢中存在的缺点。
这些缺点不仅影响转炉炼钢除尘技术的使用效果，还会造成资源的浪费，无法保障除尘过程的安全与稳定。
基于此，本文就重点对转炉炼钢除尘技术的常见问题及解决对策进行分析和研究。
一、转炉炼钢除尘技术的基本原理及使用时存在的不足1、水洗除尘过程（1）工作原理及应用优势工作人员在进行转炉炼钢除尘工作的过程中，普遍使用的就是水洗除尘操作，这项操作相对来说比较简单，而且投入的资金成本比较低，更方便工作人员操作和管理。
其主要的工作流程是，当炼钢厂在炼钢过程中产生废气和灰尘时，通过专业的机械设备喷洒水雾，让水成为雾化的状态与炼钢产生的杂质进行充分接触，阻止其在空气中扩散。
此外，炼钢的过程是一个高温加热的过程。
通过水洗的方式还可以降低钢材以及局部空气中的温度，所以水洗除尘一直都是工作人员比较喜爱的一种除尘方式。
（2）不足之处在长期的使用过程中，炼钢厂逐渐发现了水洗除尘技术存在的一些问题。
首先，水洗除尘需要通过电力提供动力将水源转化成雾状的形态，而这就会使用大量的电能和水资源，这种情况是不符合新时期我国对节约能源的基本需求的，因此，必须要对这项技术进行优化创新。
转炉干法除尘系统的使用与维护
转炉干法除尘系统的使用与维护作者：么春辉来源：《中国机械》2013年第07期摘要：干法除尘是转炉除尘的一个重要方法，它具有除尘净化效率高，不存在二次污染和污水处理，系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约能源等优点。
本文结合公司生产使用的刚发除尘系统主要设备，重点阐述了设备配置情况，为更好的对系统设备进行维护提供了较好的理论依据。
关键词：转炉；干法除尘；使用；维护1.引语随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。
OG法技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
与OG法相比，LT法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
2.设备使用及维护LT系统技术要求设备、自动化精度高，操作严格。
基于安全生产的前提同时要求转炉冶炼工艺产生烟气的时间、成分都随固定规律变化。
如果因冶炼工艺变化瞬时产生大量烟气，使烟气中的CO、O2、H2、CO2含量超标，LT系统就会发生泄爆事故，必须停止吹炼。
所以，LT系统对转炉冶炼工艺有严格的要求，转炉冶炼也对LT系统产生了一定影响。
只有二者有机地结合起来，才能保证生产顺行。
通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的进化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
转炉三次除尘系统设计与应用
转炉三次除尘系统设计与应用作者：王娟来源：《中国科技纵横》2016年第10期【摘要】目前随着国内对炼钢大气污染物排放标准的严格要求，很多厂区引入三次除尘作为二次除尘的辅助手段。
本文介绍了转炉烟气产生的原因，并结合某钢厂的三次除尘系统改造方案，从除尘系统的工艺流程、除尘罩的布置及设计注意事项、三次除尘的烟气量计算方法与结果比较这几个方面对三次除尘的设计和应用进行阐述。
【关键词】三次除尘改造烟气量的确定1 引言随着现代工业的发展，环境保护与产业发展不平衡的问题日益突出，尤其是近些年来逐渐增加的雾霾天气，引起社会各界的广泛关注，也使相关部门加大了治理大气污染物的力度和决心。
根据国家最新颁布的《炼钢工业大气污染物排放标准》，对现有企业和新建企业的大气污染物排放浓度提出了更加严格的要求。
很多老厂区现有的除尘系统已经无法满足最新的排放要求。
本文主要结合某钢厂二次除尘系统改造项目，对三次除尘系统的设计与应用进行阐述。
2转炉三次除尘系统设计2.1 烟气产生的原因转炉炼钢，在生产过程中，通常在炉口设置一次除尘、二次除尘来捕集转炉在吹炼、兑铁、加废钢和矿石产生的烟气。
正常情况下，转炉二次除尘通过狗窝和挡火门封闭、炉前门型排烟罩的方式基本能够捕集到所有烟气。
但随着生产节奏的加快，仍会有部分烟气捕集不到溢出屋面。
目前钢厂反映转炉区域屋顶冒烟现象较严重，环境受到影响。
炼钢厂转炉区域屋顶冒出的烟气主要来自以下几个方面：（1）系统除尘点较多，部分除尘点抽风量较小。
（2）炉口平台冒黄烟。
转炉辅原料加料系统、转炉合金加料系统、炉后吹氩喂丝站合金加料系统的卸料小车卸料时烟尘很大。
（3）氧枪孔和部分密封不严密处冒黄烟。
（4）工艺操作方式不当如兑铁速度快，或兑铁和出钢时炉口偏离烟气补集罩，都会瞬时产生大量热烟尘通过热气压的作用弥散至炼钢车间顶部。
因此本工程对现有转炉车间进行除尘改造，增设转炉三次除尘，目的是为炼钢车间创造一个良好的工作环境和操作条件，并确保冶炼期间屋顶无序零排放，炼钢区粉尘浓度排放达标，满足劳动安全卫生的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专业化维修模式在转炉除尘设备上的应用与探索
介绍了钢铁企业率先在转炉除尘系统建立专业化维修机制，大幅提高了烟尘排放量、煤气回收量和设备稳定性，环境得到改善，经济效益显著。
提出背景
随着钢铁企业的快速发展，设备不断大型化、精密化和自动化，只依靠钢铁企业内部现有的维修人员和技术力量已无法满足生产需要。
为遵循设备管理的专业化、社会化和现代化客观规律，机械动力部通过在转炉除尘设备维护中实施专业化维修，确保了钢产量，提高了能源回收率，实现了设备管理的思路突破和模式创新，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益。
随着冶金行业的快速发展，设备专业化维护是必经之路，是实现设备经济维修的重要举措。
钢铁企业要实现产业集中、结构最优和品质提升，跻身现代化钢铁强企行列，必须使企业的生产技术和设备维护相互脱离，一门心思地研究钢铁主业工艺技术，促进企业长久持续发展。
专业化维修是指按照“科学、经济、系统”的维护原则，依托企业内部及社会化专业力量的技术优势，实现设备的经济、稳定和高效运行。
它是实现设备经济维修的重要举措，是现代化钢铁企业的必经之路。
主要做法
钢铁企业转炉除尘系统是保证钢产量、节能减排的重要设备，其
经济、稳定和高效运行直接关系到企业的经济效益、环境效益和社会效益。
由于系统故障点多、发生故障影响时间长、进口备件订货周期长、费用高等问题，多次对生产组织造成重大影响，为降低转炉烟气含尘量、提高煤气回收率、保证转炉生产，作为国有大型企业，有责任、有义务走设备经济专业维护的新路子，积极探索转炉除尘设备专业维护，为长足发展和节能降耗提供有力的设备保障，实现设备维修管理的新突破。
2.1.设备组成
转炉除尘设备主要包括干法除尘、二次除尘等本体设备和附属水、电、风、气等设施。
自投运以来，一直受着故障率和维修成本高、烟气排放超标、煤气回收量少等技术难题制约。
根本原因就在于维修力量不够专业。
树立“问题就是资源”的管理理念的同时，经过积极探索研究、专业考察论证，逐步确立了专业化维修设备管理思路，决定对顶底复吹转炉配套的10台除尘设备实施专业化维修。
2.2.设备专业化维修的具体措施
2.2.1.建立科学的维修评价机制、确保管理创新的可操作性
建立科学的专业化维修机制，提升设备运行绩效。
(1)采用了分台套承包的方式，确定了合理的月维修费，将除尘系统机械、电气和动力等整体交给资质信誉好、技术力量强的专业化队伍维护。
(2)通过细化材料供应、人员管理、检修计划制定、维修要求、技术指标等专业化维护评价机制，将设备运行指标和能源指标转变为经
济责任制考核指标(主要包括：故障停机率20元／min考核；静电除尘器排放烟气含尘量小于lOmg／m3，布袋除尘器排放烟气含尘量小于30mg／m3，压差小于1．5MPa等，超标考核2000元／次等)，最大限度地确保了评价机制的可操作性。
(3)明确维修范围，使设备维护实现“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)。
转炉除尘设备按种类可分为静电除尘器、布袋除尘器等，又能细分为本体、输灰系统、风机、风阀和风管及附属等。
只有逐一明确各维修部位，专业化队伍才能有明确职责，主动掌握所辖设备运行状况，使设备各部位满足“四项要求”。
2.2.2.依托专业技术的优势，实现设备的经济高效运行
作为年产能干万吨的钢铁企业，转炉煤气是发展循环经济的主要能源，在提高资源利用率、创建生态型企业的大环境下，依靠专业的技术力量使转炉除尘设备的稳定运行直接关系到钢铁企业经济效益和可持续发展。
为准确掌握设备运行状况、及时消除隐患、保持设备性能，发挥专业化维修队伍对除尘设备维护经验丰富和技术力量强的优势，通过组建合理的人员配置，使分工明确、维护工作及时到位，使设备得到“专业化服务”
2.2.
3.推行专业化的维修思路，显著提升相关技术指标
专业化的维修队伍以“专业化服务”为宗旨，在充分“点检”设备技术状况的前提下，强化检修质量管理，推行设备质量维修，为企业提供规范化、标准化维修服务，具有组织管理现代化、维修方法最优化、人才结构最佳化等特点。
以某钢铁企业一组数据为例，转炉除
尘设备采用专业化维修后效果明显，转炉除尘烟气含尘量由lOOmg
／m3降低到6．7mg／m3；故障停机率由2007年的月均0．073％。
降低到连续十个月“零故障”运行；煤气回收量由以前不足60m3／t 提高到1lOm3／t；电除尘器的大修周期由2年延长到5年。
实施效果
钢铁企业在专业性很强的转炉除尘设备中探索专业化维护模式后，转炉除尘烟气含尘量显著降低，煤气回收量大幅提高，故障停机率连续十个月实现“零故障”。
产生直接经济效益十分显著，成功实现了转炉除尘设备的科学经济维修，成为企业提高灵活性和节约维修成本的一个有效途径，为钢铁企业发展带来了可观的经济效益、环境效益和社会效益，为下一步其他类型设备的专业化维修、提供了借鉴和经验。